一种装配式预制墙板与预制梁连接结构

摘要

本申请公开了一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，涉及房建工程的技术领域，其包括墙体与梁体，所述墙体设置在梁体两侧，所述梁体两侧分别开设有沿长度方向延伸的安装槽，所述梁体设置有滑动在安装槽内的插接柱，所述墙体开设有供安装槽插入的插接槽，所述梁体中部旋转连接有相平行的驱动柱，所述驱动柱与插接柱之间螺纹连接，所述梁体开设有用于操作驱动柱旋转的驱动槽，所述梁体卡接设置有用于封闭驱动槽的封闭块。本申请能够改善降低连接的繁琐程度。

权利要求

1.一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，包括墙体（1）与梁体（2），所述墙体（1）设置在梁体（2）两侧，其特征在于：所述梁体（2）两侧分别开设有沿长度方向延伸的安装槽（21），所述梁体（2）设置有滑动在安装槽（21）内的插接柱（3），所述墙体（1）开设有供安装槽（21）插入的插接槽（11），所述梁体（2）中部旋转连接有相平行的驱动柱（4），所述驱动柱（4）与插接柱（3）之间螺纹连接，所述梁体（2）开设有用于操作驱动柱（4）旋转的驱动槽（22），所述梁体（2）卡接设置有用于封闭驱动槽（22）的封闭块（23）；

所述插接柱（3）周侧远离梁体（2）的位置分别开设有引导插接柱（3）进入插接槽（11）的引导面（31）；

所述插接槽（11）顶部以及底部槽壁分别连通开设有填充槽（111），所述驱动槽（22）靠近墙体（1）一侧槽壁开设有连通至安装槽（21）的输浆孔（221），所述安装槽（21）远离墙体（1）的一侧槽壁上设置有分隔板（24），所述分隔板（24）将安装槽（21）分割成上安装槽（211）与下安装槽（212），所述插接柱（3）开设有用于容纳分隔板（24）的容纳槽（32），所述插接柱（3）开设有连通下安装槽（212）以及填充槽（111）的连通孔（33），所述插接柱（3）顶部开设有当插接柱（3）插入插接槽（11）后用于连通填充槽（111）与容纳槽（32）的连接孔（34），所述分隔板（24）顶部开设有用于连通容纳槽（32）与上安装槽（211）的出浆孔（241），所述上安装槽（211）槽壁开设有向上贯穿至梁体（2）外的溢浆孔（25）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，其特征在于：所述连通孔（33）远离安装槽（21）一侧孔口位于插接柱（3）底部，所述填充槽（111）顶部槽壁设置有挡板（12），所述挡板（12）周侧分别与填充槽（111）槽壁以及插接柱（3）顶部端面相接触，所述挡板（12）与填充槽（111）顶部槽壁连接处开设有供水泥浆通过的排浆孔（121），所述插接柱（3）插入插接槽（11）后所述挡板（12）位于连接孔（34）远离梁体（2）且靠近连接孔（34）的位置。

3.根据权利要求2所述的一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，其特征在于：所述封闭块（23）上开设有与驱动槽（22）相连通的灌浆孔（231）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，其特征在于：所述梁体（2）设置有连接柱（26），所述连接柱（26）滑动在连通孔（33）内且端部固定在安装槽（21）槽壁上，所述连接柱（26）外周侧滑动套设有连接套（27），所述连接套（27）外周侧与连通孔（33）孔壁具有间距，所述连接套（27）外周侧设置有卡入连通孔（33）孔壁的卡条（271）。

5.根据权利要求4所述的一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，其特征在于：所述连接套（27）周侧侧壁镂空设置。

6.根据权利要求1所述的一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，其特征在于：所述墙体（1）设置有用于支撑梁体（2）的支撑板（13）。

说明书

一种装配式预制墙板与预制梁连接结构

技术领域

[0001] 本申请涉及房建工程的技术领域，尤其是涉及一种装配式预制墙板与预制梁连接结构。

背景技术

[0002] 装配式建筑就是将房屋结构在工厂中预制生产出来，然后运输到施工现场进行组装连接的一种建筑方式。

[0003] 目前，公开号为CN209585357U的中国实用新型专利公开了一种用于轻质隔墙的轻钢龙骨基础结构，包括一体式六面卡套和多功能镀锌龙骨。多功能镀锌龙骨两端均设置有定位插销，定位插销一侧设置有两个贯穿型安装孔，一体式六面卡套六个面均设置有定位沉孔，且定位沉孔与定位插销是间隙配合关系，一体式六面卡套上表面设置有八个螺栓孔，且八个螺栓孔均贯穿一体式六面卡套，一体式六面卡套一侧表面设置有四个螺栓孔，且四个螺栓孔均贯穿一体式六面卡套。

[0004] 在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：龙骨通过螺栓实现连接，连接过程中螺栓数量较多，使得整个连接过程较为繁琐。

发明内容

[0005] 为了改善降低连接的繁琐程度，本申请提供一种装配式预制墙板与预制梁连接结构。

[0006] 本申请提供一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，采用如下的技术方案：

[0007] 一种装配式预制墙板与预制梁连接结构，包括墙体与梁体，所述墙体设置在梁体两侧，所述梁体两侧分别开设有沿长度方向延伸的安装槽，所述梁体设置有滑动在安装槽内的插接柱，所述墙体开设有供安装槽插入的插接槽，所述梁体中部旋转连接有相平行的驱动柱，所述驱动柱与插接柱之间螺纹连接，所述梁体开设有用于操作驱动柱旋转的驱动槽，所述梁体卡接设置有用于封闭驱动槽的封闭块。

[0008] 通过采用上述技术方案，施工时通过起吊设备将梁体吊至两个墙体之间，使得插接柱与插接槽相对准，接着取下封闭块后将手伸入驱动槽内驱动驱动柱旋转，使得两个插接柱分别插入插接槽内，直至插接柱抵接在插接槽远离插接槽槽口的位置，最后通过封闭块隐蔽驱动槽，实现梁体与墙体之间的连接。整个连接过程简单，能够较为有效的降低墙体与梁体之间的连接繁琐程度。

[0009] 可选的，所述插接柱周侧远离梁体的位置分别开设有引导插接柱进入插接槽的引导面。

[0010] 通过采用上述技术方案，使用时通过引导面对插接柱进行引导，方便插接柱插入插接槽内。

[0011] 可选的，所述插接槽顶部以及底部槽壁分别连通开设有填充槽，所述驱动槽靠近墙体一侧槽壁开设有连通至安装槽的输浆孔，所述安装槽远离墙体的一侧槽壁上设置有分隔板，所述分隔板将安装槽分割成上安装槽与下安装槽，所述插接柱开设有用于容纳分隔板的容纳槽，所述插接柱开设有连通下安装槽以及填充槽的连通孔，所述插接柱顶部开设有当插接柱插入插接槽后用于连通填充槽与容纳槽的连接孔，所述分隔板顶部开设有用于连通容纳槽与上安装槽的出浆孔，所述上安装槽槽壁开设有向上贯穿至梁体外的溢浆孔。

[0012] 通过采用上述技术方案，使用时向驱动槽内灌注水泥浆，使得水泥浆通过输浆孔进入下安装槽，再通过连通孔进入填充槽，之后水泥浆进入容纳槽后通过出浆孔进入上安装槽，最后从溢浆孔排出，使得插接柱、墙体连接处以及梁体内填充水泥浆，能够提升梁体、墙体连接处的强度以及梁体的的强度。

[0013] 可选的，所述连通孔远离安装槽一侧孔口位于插接柱底部，所述填充槽顶部槽壁设置有挡板，所述挡板周侧分别与填充槽槽壁以及插接柱顶部端面相接触，所述挡板与填充槽顶部槽壁连接处开设有供水泥浆通过的排浆孔，所述插接柱插入插接槽后所述挡板位于连接孔远离梁体且靠近连接孔的位置。

[0014] 通过采用上述技术方案，位于下方的填充槽能够被水泥浆灌满，同时挡板远离梁体一侧的填充槽被水泥浆填满后才能通过连接孔进入容纳槽，有利于减少填充槽未被水泥浆填充区域的大小。

[0015] 可选的，所述封闭块上开设有与驱动槽相连通的灌浆孔。

[0016] 通过采用上述技术方案，使用时通过灌浆孔向驱动槽内灌注水泥浆，能够使得灌浆时产生的空气尽量朝溢浆孔流动，有利于提升水泥浆的压力，降低需要填充区域未被填充的可能。

[0017] 可选的，所述梁体设置有连接柱，所述连接柱滑动在连通孔内且端部固定在安装槽槽壁上，所述连接柱外周侧滑动套设有连接套，所述连接套外周侧与连通孔孔壁具有间距，所述连接套外周侧设置有卡入连通孔孔壁的卡条。

[0018] 通过采用上述技术方案，使用时通过连接柱以及连接套提升梁体的强度，使得梁体能够承受更多的竖向载荷。

[0019] 可选的，所述连接套周侧侧壁镂空设置。

[0020] 通过采用上述技术方案，连接套周侧镂空设置，使得水泥浆能够进入连接槽内，方便水泥浆料的传输，同时使连接套中空部分被水泥填满，提升连接套的强度。

[0021] 可选的，所述墙体设置有用于支撑梁体的支撑板。

[0022] 通过采用上述技术方案，使用时通过支撑板支撑梁体，方便将插接柱与插接槽相对准。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

[0024] 1.墙体与梁体连接时通过驱动驱动柱旋转，使得两个插接柱分别插入两侧插接槽内，实现梁体与墙体之间的连接，降低连接繁琐程度；

[0025] 2.墙体与梁体连接时，通过灌注水泥浆提升墙体与梁体之间的连接强度以及梁体承载竖向载荷的能力。

附图说明

[0026] 图1是本申请实施例梁体与墙体连接后的结构示意图；

[0027] 图2是本申请实施例梁体与墙体连接后的截面示意图；

[0028] 图3是本申请实施例体现墙体与梁体内部结构的示意图；

[0029] 图4是图3的A部放大示意图。

[0030] 附图标记：1、墙体；11、插接槽；111、填充槽；12、挡板；121、排浆孔；13、支撑板；2、梁体；21、安装槽；211、上安装槽；212、下安装槽；22、驱动槽；221、输浆孔；23、封闭块；231、灌浆孔；24、分隔板；241、出浆孔；25、溢浆孔；26、连接柱；27、连接套；271、卡条；28、旋转槽；3、插接柱；31、引导面；32、容纳槽；33、连通孔；34、连接孔；4、驱动柱。

具体实施方式

[0031] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。

[0032] 本申请实施例公开一种装配式预制墙板与预制梁连接结构。参见图1，装配式预制墙板与预制梁连接结构包括墙体1与梁体2，墙体1设置在梁体2的两侧。

[0033] 参见图2与图3，梁体2两端中部位置开设有沿长度方向延伸的安装槽21，梁体2设置有长条方柱状结构的插接柱3，插接柱3沿梁体2的长度方向滑动在安装槽21内，并且插接柱3的外周侧与安装槽21槽壁滑动接触。墙体1开设有插接槽11，插接柱3朝远离梁体2方向插入插接槽11内，实现梁体2与墙体1的连接，插接柱3周侧侧壁与插接槽11槽壁滑动接触。墙体1上固定连接有支撑板13，支撑板13位于插接槽11正下方，用于支撑梁体2，方便调整插接柱3的位置，使得插接柱3能够与插接槽11相对准。插接柱3外周侧远离安装槽21的位置分别开设有引导面31，用于引导插接柱3进入插接槽11内，方便插接柱3插接。

[0034] 参见图2与图3，梁体2的中部开设有与两侧安装槽21相连通的旋转槽28，梁体2设置有通过轴承旋转连接在旋转槽28内的驱动柱4，驱动柱4与梁体2相平行。插接柱3与驱动柱4之间螺纹连接并且驱动柱4与两个插接柱3之间的螺纹旋向相反，使得驱动柱4旋转时，两个插接柱3能够朝相反的方向分别插入梁体2两侧墙体1的插接槽11内。

[0035] 参见图2，梁体2顶部中间位置开设有向下延伸至与旋转槽28相连通的驱动槽22，使用时可以将手伸入驱动槽22内，对驱动柱4进行操作，方便驱动驱动柱4旋转。梁体2设置有封闭块23，当插接柱3抵接在插接槽11远离梁体2一侧槽壁后，通过封闭块23封闭驱动槽22，用于隐蔽驱动槽22，此时封闭块23顶部端面与梁体2顶部端面处于同一平面。

[0036] 参见图2与图3，梁体2设置有安装在安装槽21内的分隔板24，分隔板24一端固定在安装槽21远离墙体1的槽壁上且分隔板24相对两侧分别与安装槽21竖直方向相对两侧侧壁相固定，分隔板24靠近墙体1一端位于靠近安装槽21槽口的位置，插接柱3靠近分隔板24一侧开设有用于容纳分隔板24的容纳槽32，并且分隔板24与容纳槽32槽壁之间滑动接触。当插接柱3插入插接槽11后，分隔板24滑出容纳槽32，此时插接柱3、分隔板24相配合将安装槽21分割成上安装槽211与下安装槽212，上安装槽211位于下安装槽212上方，并且上安装槽
211的容积小于下安装槽212的容积。

[0037] 参见图2，封闭块23上开设有灌浆孔231，当插接柱3插入插接槽11后，通过灌浆孔231向驱动槽22内灌注水泥浆。驱动槽22靠近墙体1一侧槽壁开设有连通至下安装槽212的输浆孔221，输浆孔221位于旋转槽28上方且相连通，并且输浆孔221与旋转槽28相连通部分的连通口宽度小于旋转槽28的直径，降低轴承出现晃动的可能。

[0038] 参见图2与图4，插接槽11顶部以及底部槽壁分别连通开设有填充槽111，并且填充槽111与插接槽11槽口之间具有一定的间距。下安装槽212靠近墙体1一侧槽壁开设有多个连通至填充槽111的连通孔33，连通孔33沿插接柱3的宽度方向均匀间隔设置，连通孔33靠近下安装槽212一侧的槽口位于靠近分隔板24的位置，并且连通孔33远离驱动槽22的一侧孔口位于插接柱3底部。当插接柱3抵接在插接槽11远离槽口一侧槽壁时，连通孔33远离下安装槽212一侧孔口位于下方的填充槽111内，下安装槽212内的水泥浆能够通过连通孔33流动至位于下方的填充槽111内，接着从引导面31与插接槽11槽壁之间的空隙向位于上方的填充槽111蔓延。

[0039] 参见图2，插接柱3顶部开设有多个连接孔34，连接孔34沿插接柱3宽度方向均匀间隔设置，用于连通填充槽111与容纳槽32。当插接柱3抵接在插接槽11远离槽口一侧槽壁时，连接孔34远离容纳槽32一侧孔口位于上方的填充槽111内且靠近插接槽11槽口。分隔板24的顶部开设有多个出浆孔241，出浆孔241沿分隔板24宽度方向均匀间隔设置，用于连通容纳槽32与上安装槽211，容纳槽32内的水泥浆能够通过出浆孔241进入上安装槽211内。

[0040] 参见图2，上安装槽211顶部槽壁连通开设有向上贯穿至梁体2外的溢浆孔25，当插接柱3抵接在插接柱3远离槽口一侧槽壁时，通过灌浆孔231向驱动槽22进行水泥浆灌注，水泥浆通过输浆孔221向下安装槽212进行传输，接着水泥浆先在下安装槽212的底部槽壁上沉积，再逐渐向上填充，直至水泥浆的液面接近分隔板24后从连通孔33向填充槽111传输，并且水泥浆具有一定的粘稠性以及蔓延性，水泥浆液面靠近分隔板24的过程中逐渐覆盖在分隔板24底部，能够减少下安装槽212内未被水泥浆填充到的空间大小。水泥浆进入填充槽111后先在填充槽111底部沉积，然后水泥浆的液位再向上升高，直至水泥浆进入连接孔34，通过连接孔34进入容纳槽32后，再通过出浆孔241进入上安装槽211，最后从溢浆孔25排出，使得水泥浆凝固后墙体1与梁体2的连接强度提升，并且梁体2承受竖向载荷的能力不会出现较大的下降。

[0041] 参见图2，填充槽111顶部槽壁固定连接有挡板12，挡板12底部与插接柱3顶部端面滑动接触，挡板12相对两侧侧壁与填充槽111相对两侧竖向槽壁相连接，挡板12位于靠近连接孔34的位置且在连接孔34远离插接槽11槽口一侧，挡板12与填充槽111顶部槽壁的连接处开设有排浆孔121，使得填充槽111内能够较好的被水泥浆填满后，水泥浆再通过排浆孔121向下流动并进入连接孔34内，降低填充槽111内未被水泥浆填充区域的大小，能够进一步提升墙体1与梁体2的连接强度。

[0042] 参见图2，梁体2内设置有多个连接柱26，连接柱26的数量与连通孔33一一对应且连接柱26的直径小于连通孔33的直径。连通孔33的一端固定在下安装槽212远离墙体1一侧的槽壁上，连接柱26的长度与连通孔33的长度相等且连接柱26滑动在连通孔33内，一方面通过连接柱26提升连接柱26承受竖向载荷的能力，另一方面连接柱26外周侧的顶部位置与分隔板24的底部间距较小，使得水泥浆在其粘稠性的作用下进行填充，进一步降低下安装槽212未被水泥填充到的区域。

[0043] 参见图3与图4，连接柱26的外周侧滑动套设有连接套27，连接套27镂空设置且长度与连通孔33的长度相等。连接套27的外周侧沿圆周方向均匀间隔固定有卡条271，连接套27的直径小于连通孔33的直径，卡条271固定在连通孔33孔壁上，使得连接套27能够与连通孔33同轴设置，并且连接套27能够留在连通孔33内，降低连接套27跟随连接柱26运动的可能，使得水泥浆进入连通孔33时能够通过镂空结构进入连接套27内，提升梁体2承受竖向载荷的能力。

[0044] 本申请实施例一种装配式预制墙板与预制梁连接结构的实施原理为：

[0045] 施工时先将梁体2的两侧分别放置在支撑板13上，使得封闭块23位于梁体2顶部，接着取出封闭块23后将手伸入驱动槽22内，驱动驱动柱4旋转，使得两个插接柱3朝相反的方向运动，直至插接柱3插入插接槽11后抵接在插接槽11远离插接槽11槽口一侧槽壁上。然后通过封闭块23封闭驱动槽22后，从灌浆孔231开始灌注水泥浆，直至水泥浆从溢浆孔25溢出后停止。整个过程简单，能够降低梁体2与墙体1连接的繁琐程度，同时提升梁体2与墙体1的连接强度以及梁体2承受竖向载荷的能力。

[0046] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。