医用刨削器测试系统及测试方法转让专利
申请号 : CN202111345432.2
文献号 : CN113776605B
文献日 : 2022-04-08
发明人 : 马恒杰 , 李成平
申请人 : 苏州英途康医疗科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种医用刨削器测试系统,所述测试系统包括性能测试单元以及控制及数据采集单元;其特征在于:
所述性能测试单元包括:用于向测试样品提供模拟负载的磁滞制动器,双联轴结构,以及用于温升测试和冷却所述测试样品的流体组件;所述磁滞制动器的输出端连接双联轴结构的一端,所述双联轴结构的另一端连接测试样品轴向上的一端;所述流体组件与所述测试样品轴向上另一端的底部连通,以使流体组件输出的流体沿所述测试样品的轴向流经所述测试样品;
所述控制及数据采集单元用于向所述测试样品提供运动控制,向所述性能测试单元提供模拟负载控制,以及采集所述性能测试单元的测试数据并进行存储和处理;
所述医用刨削器测试系统还包括测试杆;所述测试杆一端连接所述双联轴结构,所述测试杆另一端与所述测试样品内部的电机组件驱动连接;所述测试杆包括同轴设置的外杆和内杆,所述外杆套设于所述内杆外部;所述内杆一端与所述测试样品内部的电机组件驱动连接,所述内杆另一端与所述双联轴结构连接,所述外杆对应所述内杆连接所述双联轴结构的另一端为自由端。
2.如权利要求1所述的医用刨削器测试系统,其特征在于:所述电机组件能够驱动所述内杆相对所述外杆转动;轴向流经所述测试样品的流体从所述内杆与电机组件驱动连接的一端进入所述内杆,并从内杆与所述双联轴结构连接的一端流出;
所述外杆对应所述内杆连接所述电机组件的一端,固定连接于所述测试样品内壁。
3.如权利要求1所述的医用刨削器测试系统,其特征在于:所述双联轴结构包括:相互之间通过转轴连接的第一联轴器和第二联轴器;
所述磁滞制动器的输出端连接所述第一联轴器与所述转轴相对的一端,所述测试样品连接所述第二联轴器与所述转轴相对的一端。
4.如权利要求1所述的医用刨削器测试系统,其特征在于:所述医用刨削器测试系统还包括用于支撑所述性能测试单元的支撑组件;
所述支撑组件包括:第一支撑件,第二支撑件,以及底板;
所述磁滞制动器设置于所述第一支撑件的一侧,所述磁滞制动器的输出端通过开设于所述第一支撑件的通孔,连接所述双联轴结构;
所述第一支撑件固定设置于所述底板上方;
所述测试样品穿设于所述第二支撑件上;
所述第二支撑件滑动设置于所述底板上方。
5.如权利要求4所述的医用刨削器测试系统,其特征在于:所述第二支撑件通过精密微调平台滑动设置于所述底板上方。
6.如权利要求1所述的医用刨削器测试系统,其特征在于:所述医用刨削器测试系统还包括防护罩,所述防护罩罩设于所述测试样品的外部;所述防护罩设置观察窗或所述防护罩为透明防护罩;
所述防护罩轴向上的一端设置有用于所述双联轴结构穿设的第一U形槽;
所述防护罩轴向上的另一端设置有用于测试样品与所述流体组件连通的第二U形槽。
7.如权利要求1所述的医用刨削器测试系统,其特征在于:所述流体组件为水循环子系统,所述水循环子系统包括水泵及设置于所述性能测试单元底部、用于回收水体的水槽;
所述水泵与所述测试样品轴向上远离所述双联轴结构一端的底部连通,以向所述测试样品提供用于温升测试和冷却用的水体;
所述水槽设置于所述测试样品和双联轴结构的底部,用于回收沿所述测试样品的轴向流经所述测试样品的水体。
8.如权利要求1所述的医用刨削器测试系统,其特征在于:所述控制及数据采集单元包括数据采集设备和测试计算机;
所述数据采集设备分别与所述性能测试单元、测试样品和测试计算机电性连接;
所述数据采集设备用于采集电压、电流、温度、转速和/或扭矩信息,并将所采集信息发送至所述测试计算机;
所述测试计算机用于对来自所述数据采集设备的信息进行显示、存储及处理。
9.一种基于权利要求1‑8任一项所述医用刨削器测试系统的测试方法,其特征在于:所述测试方法包括负载测试、温升测试、寿命和老化测试;
所述测试方法包括如下步骤:
S10、测试样品安装;将所述测试样品一端连接于所述双联轴结构,另一端连接外部电源,连接外部电源的一端底部连接所述流体组件;
S20、所述控制及数据采集单元开启外部电源以驱动所述测试样品,同时控制所述磁滞制动器通过所述双联轴结构对所述测试样品进行模拟负载加载或空载;
S30、所述控制及数据采集单元采集测试数据,并进行存储和处理;
所述测试数据至少包括电压、电流、温度、转速和/或扭矩信息。
说明书 :
医用刨削器测试系统及测试方法
技术领域
背景技术
以及体内其他部位。并且刨削器在使用中需要高速旋转,刨削头运转的转速可高达8000rpm
甚至上万转。因此,对医用刨削器的性能要求极高,达不到要求,往往会出现切除不彻底的
情况,降低手术过程效率,创口大且出血多。
其特殊性,在实际开发和研究过程中经常需要特殊的测试,而测功机只可以满足常规的测
试,无法满足特殊测试需求。
发明内容
联轴结构的一端,所述双联轴结构的另一端连接测试样品轴向上的一端;所述流体组件与
所述测试样品轴向上另一端的底部连通,以使流体组件输出的流体沿所述测试样品的轴向
流经所述测试样品;
电机负载系统进行医用刨削器的电机组件在空载和负载条件下实现常规和特殊需求的测
试和研究。
时,还设置流体组件对测试过程中的测试样品进行冷却,同时辅助温升测试;且由于采用了
磁滞制动器,本发明的测试系统测试应用范围广,能够满足多种不同型号、不同接口尺寸的
医用刨削器的性能测试。
试,避免由于冷却水等流体洒落至磁滞制动器导致该设备的损坏。
可以实现温升、老化等性能测试,测试精度高,测试结果真实、准确,测试效率高。
附图说明
具体实施方式
构,以及用于温升测试和冷却所述测试样品的流体组件;所述磁滞制动器的输出端连接双
联轴结构的一端,所述双联轴结构的另一端连接测试样品轴向上的一端;所述流体组件与
所述测试样品轴向上另一端的底部连通,以使流体组件输出的流体沿所述测试样品的轴向
流经所述测试样品;
刨削器进行精确、自动、高速连续负载运行测试,且系统结构简单,成本低廉。
明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理
解本发明,并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
置有电机组件1’,电机组件1’的输出端驱动连接刨削头组件80的一端,刨削头组件80的另
一端为刨削刀头。动力手柄70与控制主机相连的一端的底部设置有,在实际使用过程中供
进入医用刨削器内部的冷却水排出的冷却水管90。在实际使用中,冷却水是在抽吸作用下
由刨削刀头轴向流经刨削头组件80,并经冷却水管90排出。即冷却水由其他适用的器械提
供,在使用过程中,在抽吸里的作用下沿医用刨削器的轴向流经医用刨削器对其进行冷却。
将驱动连接内管11’;外管12’对应内管11’与电机组件1’连接的一端,固定卡设于动力手柄
70内部;在电机组件1’驱动下,内管11’将高速旋转,而外管12’不发生转动。由于电机组件
1’驱动内管11’转动在医疗用刨削器领域为成熟的现有技术,故不再赘述。
不期望的粘接。因此,在实际使用过程中,动力手柄70需要一直通生理盐水进行冷却,生理
盐水将会在抽吸作用下,从刨削刀头进入刨削头组件80的内管11’,沿刨削头组件80的轴向
流经内管11’到达内管11’另一端的排水口13’,并从冷却水管90排出。
其包括性能测试单元,用于支撑所述性能测试单元的支撑组件,以及控制及数据采集单元。
优选地,性能测试单元可以包括:用于向测试样品1提供模拟负载的磁滞制动器10,双联轴
结构20,用于温升测试和冷却所述测试样品1的流体组件。此外,由于设置了用于温升测试
和冷却测试样品1的流体组件,为防止来自流体组件的流体飞溅至不期望的地方造成设备
的损毁,优选地,本实施例的测试系统还可以包括罩设于测试样品1外部的防护罩50。
接,通过调节磁滞制动器的输入电源来输出不同的负载。双联轴结构20的另一端则连接测
试样品1轴向上的一端。所述流体组件与所述测试样品1轴向上的另一端的底部连通,如图1
所示的,该流体组件完全可以采用实际使用中连接在医用刨削器动力手柄70上的冷却水管
90,以使流体沿所述测试样品1的轴向流经所述测试样品1,对测试过程中的测试样品1进行
冷却,并辅助提供相应的温升测试。在本实施例中,流体组件可以是水循环子系统。在测试
过程中,流经测试样品1的冷却水的流向,是由测试样品1与水循环子系统连接的一端流入,
从测试样品1与双联轴结构连接的一端流出。也就是说,测试医用刨削器的过程中冷却水的
流向,与医用刨削器在实际使用中冷却水的流向是相反的。
要考虑防水,因此,防护罩50可以罩设于转轴23之上,也就是说,转轴23会穿过防护罩50设
置,使得第一联轴器21设置在防护罩50外部,与磁滞制动器10相连;第二联轴器22设置在防
护罩50内部,与测试样品1相连。转轴23的设置,除了考虑磁滞制动器的防水以外,还可以作
为延长杆使用,既转轴23的长度是可调的,用于测试样品1和磁滞制动器10之间的位置需要
在一定距离的范围内调整的情况。双联轴结构20的设置,使得本实施例的测试系统在使用
中可以采用液体冷却测试样品1,避免测试样品的损坏,以及避免液体流向双联轴结构20另
一端的磁滞制动器10,造成磁滞制动器的损毁。优选地,第一联轴器21的第一端与磁滞制动
器10的输出端连接,与第一端相对的第二端与转轴23连接;第二联轴器22的第一端连接转
轴23,与第一端相对的第二端则连接测试样品1。
电性连接。由于需要模拟真实的使用环境,必须通冷却水进行冷却和温升测试,同时,还需
要考虑到性能测试单元的防水问题,因此,为了获得更精确的测试结构,配合本测试系统的
使用,在测试中创新性地采用测试杆60代替医用刨削器的刨削头组件80来进行医用刨削器
的相关测试。也即,电机组件1’的输出端,在实际使用过程中用于驱动连接刨削头组件80,
在测试环境下,用于驱动连接代替刨削头组件80的测试杆60。以下将对测试杆60的结构及
其在测试系统中的连接关系进行详细说明。
在于,测试杆60的外杆,其长度明显短于内杆。所述内杆一端由所述测试样品1,也即待测试
的医用刨削器的动力手柄内部的电机组件1’驱动连接,所述内杆在测试样品1的电机组件
1’驱动下,能够相对所述外杆高速旋转。内杆的另一端与第二联轴器22的第二端连接。外杆
对应内杆连接电机组件的一端,可以通过卡接等方式,固定连接于动力手柄内部,使得外杆
在内杆高速旋转时保持固定;外杆对应内杆连接第二联轴器的一端,形成为自由端,不与第
二联轴器相连。参照图2所示的医用刨削器的结构,在性能测试过程中,冷却水将从冷却水
管90进入动力手柄70,经排水口13’进入测试杆内杆,轴向流经所述内杆后,从内杆与双联
轴结构20连接的一端排出。
离双联轴结构的一端的底部与水循环系统连通,在本实施例中,可以通过图1所示的冷却水
管90,水循环子系统提供的冷却水,将会从该冷却水管90进入动力手柄内部,可以配合参考
图2,从排水口13’进入内杆,轴向流经该内杆,并从内杆与第二联轴器22连接的一端流出,
以对需冷却部位进行冷却,避免了电机组件1’高速旋转产生的大量热量对测试杆60的塑料
部造成热熔,从而出现不期望的粘接。同时还可以在需要时进行温升测试。温升测试时间一
般为2小时,对水资源消耗不大,可以使用自来水进行冷却。考虑到水资源的节约,可以使用
水泵等水循环子系统,并且在测试样品1的底部设置能够对冷却水进行回收循环利用的水
回收组件,如水槽31等。这样,从内杆与第二联轴器22连接的端部排出的冷却水,将会掉落
至底部的水槽31。
器10等结构的损坏,本实施例中优选还设置有防护罩50,该防护罩50罩设在动力手柄和第
二联轴器22的外部,且该防护罩50的底部也设置在水槽31内部,这样,即使而使从内杆端部
排出的冷却水产生飞溅,也会由于防护罩50的设置,而沿防护罩50的壁部滑落至底部的水
槽31。
的内部,穿出至防护罩50的外部,并与第一联轴器21连接;所述防护罩50轴向上的另一端设
置有用于测试样品1与所述流体组件连通的第二U形槽。为了便于在测试过程中观察防护罩
50内部的测试情况,本实施例中,防护罩50优选设置为透明防护罩。透明防护罩的设置,既
使得测试样品1能够方便更换,同时防水结构简单,操作便捷,也方便操作人员通过防护罩
50观察测试样品的测试状态,节省成本。
底板43。其中,磁滞制动器10设置于所述第一支撑件41的一侧,所述磁滞制动器10的输出端
通过开设于所述第一支撑件41的通孔,连接所述双联轴结构20。第一支撑件41优选地可以
是一用于对磁滞制动器10形成固定支承的支撑板。测试样品1穿设于所述第二支撑件42上。
设置于底板43上,但为了更好地适应不同型号、不同尺寸的测试样品1,第二支撑件43可滑
动地设置于所述底板43上方。具体地可滑动设置的方式,可以是通过将第二支撑件43固定
在汽缸或电机等运动部件上实现。如图3所示,底板43还可以在其底部设置脚垫44,以在底
板43放置于水槽31内部时,由于脚垫44的设置,避免底板43长时间浸泡于冷却水中,缩短底
板43的使用寿命。
据采集单元可以由测试计算机、分别与磁滞制动器10和测试样品1电连接的外部电源、数个
传感器、扭矩传感器转换器、端子台等组成。其中,传感器将测得的扭矩、转速等信息传输给
扭矩传感器转换器进行转换成计算机可处理的信号后反馈给计算机进行显示、存储及处
理。当然,测试样品的电机组价的转速和扭矩,也可以由测试计算机直接获得。测试计算机
通过外部电源对磁滞制动器10进行加载控制,并通过外部电源对测试样品内部的电机进行
驱动及加载控制。测试计算机通过采集电机组件的输出信号来监测电机转速和电流,并在
需要时进行显示、存储及处理。端子台提供了各硬件与计算机间的连接接口。当在多个转速
和多个负载点下进行测试时,测试计算机还可以绘制负载特性曲线。也即,控制及数据采集
单元可通过测量结果绘制曲线,并进行测试数据的分析和存储。
试效果准确。
测试样品1提供模拟负载的磁滞制动器10,双联轴结构20,用于温升测试和冷却所述测试样
品1的流体组件。
置,其精度可以达到0.01mm的微米级别;且该精密微调平台45能够实现沿X轴、Y轴和Z轴方
向上的微调,这样能够很好地保证测试样品1和磁滞制动器10的同轴度,防止在测试样品1
进行长时间的寿命测试时,由于不同轴导致的损毁。因此,精密微调平台45的设置,能够更
好地保护测试样品,特别是对于需要高速旋转的产品。
置于底板43的上方。其中,磁滞制动器10设置于所述第一支撑件41远离第二支撑件42的一
侧,所述磁滞制动器10的输出端通过开设于所述第一支撑件41的通孔,连接第一联轴器21。
本实施例中,固定支承测试样品1的第二支撑件42优选通过精密微调平台45滑动设置于底
板43上方,其中,在底板43的上表面开始有平行的滑轨,精密微调平台45通过滑块46与底板
43上表面的滑轨配合,从而实现测试样品1在底板43上的滑动和微调。
48的配合可以实现其他轴类测试样品的快速取放和固定。具体第,V形座47可以广泛适用不
同大小直径的轴类测试样品,夹爪48则用于配合V形座47来快速夹紧定位固定测试样品。这
样,不同尺寸的轴类测试样品无需根据测试样品尺寸更换底座,只需调整夹爪48上的可调
螺丝即可固定,节省成本。
一个联轴器,也即取代实施例1中的第二联轴器,同样能够获得本发明的技术效果。
对测试过程中的测试样品进行冷却,还可辅助温升测试;且由于采用了磁滞制动器,本发明
的测试系统测试应用范围广,能够满足多种不同型号、不同接口尺寸的医用刨削器的性能
测试,针对不同接口的电机组件仅需更换转接法兰即可。
求;采用同轴布置测试的方式,防止在测试样品1进行长时间的寿命测试时,由于不同轴导
致的损毁;采用控制与数据采集单元自动高速采集、识别及分析测试数据,大大提高了人工
测试过程的数据获取和分辨能力,测试结果更加真实、准确,测试效率高。
试,还可以实现温升、老化等性能测试;以下将对上述实施例提供的医用刨削器测试系统的
测试方法进行示例性说明。
环境。磁滞制动器通过双联轴结构与测试样品进行连接。因此调节磁滞制动器的输入电源,
可以实现对测试样品进行负载加载。测试样品可通过控制其输入电源进行不同模式下的运
转。在这个基本框架下,可以对测试样品进行相应的测试,测试方法大致包括如下步骤:
在不同转速和不同运转模式下进行运转。使用动态扭矩传感器同时可以监测测试样品的转
速等参数,通过转速和扭矩就可以得到相应功率。当然,也可以是通过控制及数据采集单元
监测电机组件的输出信号来观测转速和电流,通过温度传感器监测电机组件的温度。在多
个转速、多个负载点及不同运转模式下进行测试,通过转矩、转速和电流等参数的采集就可
以绘制电机在不同运转模式下的负载特性曲线和对应的温度曲线。
依据。刨削器在手术中用于刨削组织,具体是通过动力手柄内部的电机组件运转带动刨削
刀头运转实现组织的切除,切除后的组织通过刨削头组件和动力手柄被吸到体外。
的测试系统可以模拟加载,并在加载的同时对测试的电机组件进行冷却以避免测试杆内外
杆的粘接。本发明基于基本的负载测试系统,配合使用磁滞制动器、双连轴结构和冷却水就
可以进行温升测试。温升测试时间一般为2小时,对水资源消耗不大,可以使用自来水进行
冷却。若要节约水资源,可以使用水循环子系统,比如水泵等设备进行水循环。因为尽管温
升测试对水资源消耗不大,但老化测试和寿命测试通常持续一个月甚至更长时间, 以
400ml/min的刨削器产品最低流量和30天测试时间为例计算消耗的水资源约为 0.4*30*
24*60=17280L。因此,采用水循环子系统以对水体进行循环使用有其必要性。
温度传感器反馈的温度值来监测测试样品内部的温度变化情况。若测试过程中控制主机监
测到测试样品运行的温度异常,控制系统可进行转矩,停止测试,防止样品损坏。温度测量
设备通过多个分布在测试样品和控制传感器上的温度传感器进行温度测量并记录。
温度差,单位为摄氏度。
了散热。
实现温升、老化等性能测试,测试精度高,测试结果真实、准确,测试效率高。
实施例进行改动、修改、替换和变型。