一种印制电路板油墨压平装置

摘要

一种印制电路板油墨压平装置，包括安装架、输送机构、卷膜机构、压平机构；安装架包括两个对称布置的安装板；输送机构包括两个相邻设置的传送组件，均设于两个安装板之间，用于输送印制电路板，传送组件包括两个对称布置的输送单元，且两个输送单元之间的间距可调，支撑板上方沿长度方向还设有限位组件；卷膜机构包括上下对称布置的上卷膜组件和下卷膜组件，均设于输送机构的一侧，并固定在其中一个安装板上，用于缠绕保护膜；压平机构包括设于两个传送组件之间的两个压平组件和两个直线组件，压平组件均安装在直线组件上，用于压平印制电路板上的油墨；同时对电路板上下表面进行压平，减少电路板油墨突起的现象发生，提高产品质量。

权利要求

1.一种印制电路板油墨压平装置，其特征在于，包括：安装架（100），包括两个安装板（101），所述安装板（101）对称布置；

输送机构（200），包括两个相邻的传送组件，均设于两个所述安装板（101）之间，用于输送印制电路板，两个所述传送组件之间具有预定距离，所述传送组件包括两个对称布置的输送单元，所述输送单元包括：支撑板（201）、转轴（208），所述支撑板（201）穿于多个连杆（204）上，所述连杆（204）连接在所述安装板（101）之间，所述支撑板（201）内侧沿长度方向设有间隔均匀排布的滚轮（202），每个所述滚轮（202）穿于一个所述转轴（208）设置并通过第一键销（209）与所述转轴（208）连接，所述转轴（208）穿过所述支撑板（201）和所述安装板（101）设置，所述转轴（208）通过安装在所述安装板（101）上的第四电机（223）提供转动动力，相邻所述转轴（208）之间通过皮带传动；

卷膜机构（300），包括上卷膜组件和下卷膜组件，所述上卷膜组件和所述下卷膜组件均设于所述输送机构（200）的一侧，并固定在其中一个所述安装板（101）上，且所述上卷膜组件和所述下卷膜组件上下对称布置，用于缠绕保护膜；

压平机构（400），包括两个压平组件和两个直线组件，所述压平组件均设于两个所述传送组件之间，两个所述压平组件上下对称布置，所述直线组件分别安装于一个所述安装板（101）上，所述压平组件均安装在所述直线组件上，用于压平印制电路板上的油墨；

所述支撑板（201）上方沿长度方向还设有限位组件（214），所述限位组件（214）包括第二限位板（2141），所述支撑板（201）上端沿长度方向设有倒置的L形板（215），所述L形板（215）与所述支撑板（201）之间形成凹槽（216），所述第二限位板（2141）设于所述凹槽（216）中，所述第二限位板（2141）上端面设有第一滑杆（2142），所述第一滑杆（2142）穿设于所述L形板（215）中，所述第一滑杆（2142）上还穿设有弹簧（2143），且所述弹簧（2143）位于所述凹槽（216）内。

2.根据权利要求1所述的印制电路板油墨压平装置，其特征在于，两个所述输送单元的所述支撑板（201）下方还设有横柱（217），所述横柱（217）两端固定在所述安装板（101）上，所述横柱（217）内设有第一丝杆（218），所述第一丝杆（218）一端连接第一电机（219），所述第一电机（219）固定在所述安装板（101）上，所述横柱（217）中心设有第一隔板（220），所述第一隔板（220）将所述第一丝杆（218）的螺纹分隔为两段，且两螺纹的旋向相反，所述支撑板（201）的下端还设有第一滑块（221），所述第一滑块（221）分别穿设于所述第一丝杆（218）的两段螺纹上。

3.根据权利要求2所述的印制电路板油墨压平装置，其特征在于，所述支撑板（201）内侧还设有支架（211），所述支架（211）位于所述滚轮（202）下方，且所述支架（211）沿长度方向设有多个间隔均匀的第一限位板（212），所述滚轮（202）端面设有限位槽（213），所述第一限位板（212）侧面设有弧形板（224），所述弧形板（224）一端设于所述限位槽（213）中。

4.根据权利要求1所述的印制电路板油墨压平装置，其特征在于，所述L形板（215）靠近所述压平机构（400）的一端与所述支撑板（201）靠近所述压平机构（400）的一端具有预定距离。

5.根据权利要求1所述的印制电路板油墨压平装置，其特征在于，所述弹簧（2143）始终处于压缩状态，所述第二限位板（2141）一端为向上倾斜的弧形设置。

6.根据权利要求1所述的印制电路板油墨压平装置，其特征在于，所述上卷膜组件和所述下卷膜组件均包括两个转动辊单元，每个转动辊单元包括两个对称布置的转动辊（301）、第二传动轴（310），其中一个所述转动辊单元的两个所述转动辊（301）的间距大于其中另一个所述转动辊单元的两个所述转动辊（301）之间的间距，所述上卷膜组件的其中一个所述转动辊单元位于其中另一个所述转动辊单元下方，所述下卷膜组件的其中一个所述转动辊单元位于其中另一个所述转动辊单元上方；

其中一个所述安装板（101）的内侧设有安装座（102），所述安装座（102）中心及所述安装板（101）均设有第四通孔（107），所述转动辊（301）一端穿设于所述第四通孔（107）中，所述转动辊（301）上套设有滚筒（305），所述转动辊单元的两个所述滚筒（305）上设有保护膜，且所述保护膜从两个所述压平组件之间穿过，所述转动辊（301）另一端设有螺纹柱（303），所述螺纹柱（303）上套设有限位块（304），所述转动辊（301）周侧沿轴线方向设有间隔均匀的第二键销（302），所述滚筒（305）和所述第二键销（302）均位于所述安装座（102）和所述限位块（304）之间，所述第四通孔（107）及所述滚筒（305）中心均设有第二键槽（306），所述第二键销（302）与所述第二键槽（306）配合；

所述转动辊（301）一端设有第二环形凹槽（308），所述第二环形凹槽（308）内设有皮带，并连接每个所述转动辊单元的两个所述转动辊（301），其中一个所述转动辊（301）一端设有第一齿轮（309），所述第二传动轴（310）穿设于所述安装板（101）上，所述第二传动轴（310）上设有第二齿轮（311），所述第二齿轮（311）与所述第一齿轮（309）配合，所述第二传动轴（310）一端连接第二电机（312），所述第二电机（312）固定在所述安装板（101）上。

7.根据权利要求1所述的印制电路板油墨压平装置，其特征在于，所述直线组件包括第二丝杆（401），所述安装板（101）侧面设有安装孔（103），所述第二丝杆（401）竖直设置于所述安装孔（103）中，所述第二丝杆（401）一端连接第三电机（405），所述第三电机（405）固定在所述安装板（101）上，所述安装孔（103）内设有第二隔板（104），所述第二隔板（104）将所述第二丝杆（401）的螺纹分隔为两段，且两段螺纹旋向相反。

8.根据权利要求7所述的印制电路板油墨压平装置，其特征在于，所述压平组件包括压杆（402），所述压杆（402）有两个，且均位于两个所述传送组件之间，两个所述压杆（402）的两端及中心通过连接部（403）连接，其中位于所述压杆（402）两端的所述连接部（403）设有第二滑块（404），所述第二滑块（404）穿设于所述第二丝杆（401）的其中一段螺纹上，两个所述安装板（101）之间设有两个固定杆（105），所述固定杆（105）中段设有支撑座（106），其中位于所述压杆（402）中心的所述连接部（403）上端设有两组对称布置的第二滑杆（406），所述第二滑杆（406）出设于所述支撑座（106）中。

9.根据权利要求8所述的印制电路板油墨压平装置，其特征在于，所述连接部（403）的底面高于所述压杆（402）的底面预定距离，且所述压杆（402）的底面为波浪状。

说明书

一种印制电路板油墨压平装置

技术领域

[0001] 本发明涉及印制电路板生产技术领域，尤其与一种印制电路板油墨压平装置相关。

背景技术

[0002] 随着印制电路板的高速发展，电子产品中针对电路板的质量要求也越来越高，现有的生产方式都是在电路板塞孔后直接对其表面印刷油墨，而电路板的导通孔在塞孔后饱
满度一般较高，塞孔后电路板的表面容易有油墨凸起的现象发生，且电路板在贴电子元件
时容易产生不良，直接影响产品的外观和品质，为了提升产品质量，减少浪费，所以需要一
种能够自动将电路板整平的装置，减少电路板油墨突起的现象发生。

发明内容

[0003] 针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种印制电路板油墨压平装置，可以同时对印制电路板上下两个表面进行压平，减少电路板油墨突起的现象发生，提高产品质
量，具有较强的实用性。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

[0005] 一种印制电路板油墨压平装置，包括安装架、输送机构、卷膜机构、压平机构；

[0006] 安装架包括两个安装板，安装板对称布置；安装板侧面沿长度方向设有多个间隔均匀的第一通孔和第三通孔，安装板外侧在第四通孔处设有凹部。

[0007] 进一步地，输送机构包括两个相邻的传送组件，均设于两个安装板之间，用于输送印制电路板，两个传送组件之间具有预定距离；传送组件包括两个对称布置的输送单元，输
送单元包括：支撑板、转轴，支撑板穿于多个连杆上，连杆连接在安装板之间，支撑板内侧沿
长度方向设有间隔均匀排布的滚轮，每个滚轮穿于一个转轴设置，转轴穿过支撑板和安装
板设置，转轴通过安装在安装板上的第四电机提供转动动力，相邻转轴之间通过皮带传动。

[0008] 进一步地，滚轮中心设有贯穿的第二通孔，转轴穿设于第二通孔和第三通孔中，第二通孔内沿圆周方向设有多个间隔均匀的第一键销，转轴沿轴线方向设有贯穿的第一键
槽，且第一键槽有多个，并沿转轴圆周方向均匀设置，第一键槽与第一键销配合；支撑板内
侧还设有支架，支架位于滚轮下方，且支架沿长度方向设有多个间隔均匀的第一限位板，滚
轮端面设有限位槽，第一限位板侧面设有弧形板，弧形板一端设于限位槽中。

[0009] 进一步地，两个输送单元的支撑板下方还设有横柱，横柱两端固定在安装板上，横柱内设有第一丝杆，第一丝杆一端连接第一电机，第一电机固定在安装板上，横柱中心设有
第一隔板，第一隔板将第一丝杆的螺纹分隔为两段，且两螺纹的旋向相反，支撑板的下端还
设有第一滑块，第一滑块分别穿设于第一丝杆的两段螺纹上。

[0010] 进一步地，支撑板上方沿长度方向还设有限位组件，限位组件包括第二限位板，支撑板上端沿长度方向设有倒置的L形板，L形板靠近压平机构的一端与支撑板靠近压平机构
的一端具有预定距离，L形板与支撑板之间形成凹槽，第二限位板设于凹槽中，第二限位板
上端面设有第一滑杆，第一滑杆穿设于L形板中，第一滑杆上还穿设有弹簧，且弹簧位于凹
槽内，弹簧始终处于压缩状态，第二限位板一端为向上倾斜的弧形设置。

[0011] 进一步地，卷膜机构包括上卷膜组件和下卷膜组件，上卷膜组件和下卷膜组件均设于输送机构的一侧，并固定在其中一个安装板上，且上卷膜组件和下卷膜组件上下对称
布置，用于缠绕保护膜；上卷膜组件和下卷膜组件均包括两个转动辊单元，每个转动辊单元
包括两个对称布置的转动辊、第二传动轴，其中一个转动辊单元的两个转动辊的间距大于
其中另一个转动辊单元的两个转动辊之间的间距，上卷膜组件的其中一个转动辊单元位于
其中另一个转动辊单元下方，下卷膜组件的其中一个转动辊单元位于其中另一个转动辊单
元上方。

[0012] 进一步地，其中一个安装板的内侧设有安装座，安装座中心及安装板均设有第四通孔，转动辊一端穿设于第四通孔中，转动辊上套设有滚筒，转动辊单元的两个滚筒上设有
保护膜，且保护膜从两个压平组件之间穿过，转动辊另一端设有螺纹柱，螺纹柱上套设有限
位块，转动辊周侧沿轴线方向设有间隔均匀的第二键销，滚筒和第二键销均位于安装座和
限位块之间，第四通孔及滚筒中心均设有第二键槽，第二键销与第二键槽配合，转动辊一端
设有沿圆周方向设有凸部，应用时，凸部位于凹部中；转动辊一端设有第二环形凹槽，第二
环形凹槽内设有皮带，并连接每个转动辊单元的两个转动辊，其中一个转动辊一端设有第
一齿轮，第二传动轴穿设于安装板上，第二传动轴上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮配
合，第二传动轴一端连接第二电机，第二电机固定在安装板上。

[0013] 进一步地，压平机构包括两个压平组件和两个直线组件，压平组件均设于两个传送组件之间，两个压平组件上下对称布置，直线组件分别安装于一个安装板上，压平组件均
安装在直线组件上，用于压平印制电路板上的油墨；直线组件包括第二丝杆，安装板侧面设
有安装孔，第二丝杆竖直设置于安装孔中，第二丝杆一端连接第三电机，第三电机固定在安
装板上，安装孔内设有第二隔板，第二隔板将第二丝杆的螺纹分隔为两段，且两段螺纹旋向
相反。

[0014] 进一步地，压平组件包括两个压杆，且均位于两个传送组件之间，两个压杆的两端及中心通过连接部连接，其中位于压杆两端的连接部设有第二滑块，第二滑块穿设于第二
丝杆的其中一段螺纹上，两个安装板之间设有两个固定杆，固定杆中段设有支撑座，其中位
于压杆中心的连接部上端设有两组对称布置的第二滑杆，第二滑杆出设于支撑座中，其中
位于下方的压平组件的第二滑杆中心还设有环形凸台，应用时，环形凸台抵接到支撑座；连
接部的底面高于压杆的底面预定距离，且压杆的底面为波浪状。

[0015] 本发明有益效果在于：同时对印制电路板的上下两个表面进行压平，减少电路板油墨突起的现象发生，提高产品质量；在对印制电路板进行压平的时候，增加保护膜，可以
防止在压平的过程中，压杆对电路板造成损伤；将保护膜缠绕在两个滚筒上，使保护膜可以
被回收，减少资源浪费，同时保证在对电路板进行压平的时候能够使用到新的保护膜；将滚
筒可拆卸地套设在转动辊上，两个转动辊之间通过皮带连接，使其中一个转动辊是跟随另
一个转动辊转动，避免两个转动辊出现转动速度不一致的情况发生，使两个转动辊之间的
保护膜过多，使保护膜在压平时没有被压紧；两个输送单元之间的间距可以调节，能够适应
不同尺寸的印制电路板；压杆的端面是波浪状的，能够保证印制电路板能够被有效压平；L
形板靠近压平机构的一端和支撑板靠近压平机构的一端设置有一定距离，防止保护膜和输
送机构之间发生干涉；连接部和压杆设有波浪纹的一面之间设置有一定间距，防止装置工
作时上下两个压平组件的第二滑杆发生干涉。

附图说明

[0016] 本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

[0017] 图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。

[0018] 图2为本申请实施例的安装架立体示意图。

[0019] 图3为本申请实施例的输送机构立体示意图。

[0020] 图4为本申请实施例的输送单元立体示意图。

[0021] 图5为本申请实施例的滚轮立体示意图。

[0022] 图6为本申请实施例的卷膜机构立体示意图。

[0023] 图7为本申请实施例的压平机构立体示意图。

[0024] 附图标识说明：100—安装架、200—输送机构、300—卷膜机构、400—压平机构、101—安装板、102—安装座、103—安装孔、104—第二隔板、105—固定杆、106—支撑座、
107—第四通孔、108—凹部、201—支撑板、202—滚轮、203—第一通孔、204—连杆、205—凸
台、206—第二通孔、207—第三通孔、208—转轴、209—第一键销、210—第一键槽、211—支
架、212—第一限位板、213—限位槽、214—限位组件、2141—第二限位板、2142—第一滑杆、
2143—弹簧、215—L形板、216—凹槽、217—横柱、218—第一丝杆、219—第一电机、220—第
一隔板、221—第一滑块、222—第一传动轴、223—第四电机、224—弧形板、301—转动辊、
302—第二键销、303—螺纹柱、304—限位块、305—滚筒、306—第二键槽、307—凸部、308—
第二环形凹槽、309—第一齿轮、310—第二传动轴、311—第二齿轮、312—第二电机、401—
第二丝杆、402—压杆、403—连接部、404—第二滑块、405—第三电机、406—第二滑杆、
407—环形凸台。

具体实施方式

[0025] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的
实施例。

[0026] 如图1 图7所示，本实例提供一种印制电路板油墨压平装置包括：安装架100、输送~
机构200、卷膜机构300、压平机构400。

[0027] 安装架100包括对称布置两个安装板101；安装板101侧面沿长度方向设有多个间隔均匀的第一通孔203和第三通孔207，其中一个安装板101的内侧设有安装座102，安装座
102中心及安装板101均设有第四通孔107，安装板101外侧在第四通孔107处还设有凹部
108。

[0028] 具体地，输送机构200包括两个相邻的传送组件，均设于两个安装板101之间，用于输送印制电路板，两个传送组件之间具有预定距离；传送组件包括两个对称布置的输送单
元，输送单元包括：支撑板201、转轴208，支撑板201内侧沿长度方向设有间隔均匀排布的滚
轮202，支撑板201侧面沿长度方向设有多个间隔均匀的第一通孔203和第三通孔207，第一
通孔203内穿设有连杆204，连杆204两端均设有凸台205，凸台205抵接到安装板101的外侧
表面；滚轮202中心设有贯穿的第二通孔206，转轴208穿设于第二通孔206和第三通孔207
中，第二通孔206内沿圆周方向设有多个间隔均匀的第一键销209，转轴208沿轴线方向设有
贯穿的第一键槽210，且第一键槽210有多个，并沿转轴208圆周方向均匀设置，第一键槽210
与第一键销209配合。

[0029] 具体地，转轴208一端沿圆周方向设有第一环形凹槽2081和第三环形凹槽2082，其中第一环形凹槽2081位于第三环形凹槽2082外端，转轴208的第一环形凹槽2081与相邻的
其中一个转轴208的第一环形凹槽2081内设有同一根皮带，转轴208的第三环形凹槽2082与
相邻的其中另一个转轴208的第三环形凹槽2082内设有同一根皮带，其中位于最外侧的转
轴208通过皮带连接第一传动轴222，第一传动轴222穿设于安装板101上，第一传动轴222一
端连接第四电机223，第四电机223固定在安装板101上。

[0030] 具体地，两个输送单元的支撑板201下方还设有横柱217，横柱217两端固定在安装板101上，横柱217内设有第一丝杆218，第一丝杆218一端连接第一电机219，第一电机219固
定在安装板101上，横柱217中心设有第一隔板220，第一隔板220将第一丝杆218的螺纹分隔
为两段，且两螺纹的旋向相反，支撑板201的下端还设有第一滑块221，第一滑块221分别穿
设于第一丝杆218的两段螺纹上。

[0031] 具体地，支撑板201内侧还设有支架211，支架211位于滚轮202下方，且支架211沿长度方向设有多个间隔均匀的第一限位板212，滚轮202端面设有限位槽213，第一限位板
212侧面设有弧形板224，弧形板224一端设于限位槽213中。

[0032] 具体地，支撑板201上方沿长度方向还设有限位组件214，限位组件214包括第二限位板2141，支撑板201上端沿长度方向设有倒置的L形板215，L形板215靠近压平机构400的
一端与支撑板201靠近压平机构400的一端具有预定距离，L形板215与支撑板201之间形成
凹槽216，第二限位板2141设于凹槽216中，第二限位板2141上端面设有第一滑杆2142，第一
滑杆2142穿设于L形板215中，第一滑杆2142上还穿设有弹簧2143，且弹簧2143位于凹槽216
内，弹簧2143始终处于压缩状态，第二限位板2141一端为向上倾斜的弧形设置。

[0033] 具体地，卷膜机构300包括上卷膜组件和下卷膜组件，上卷膜组件和下卷膜组件均设于输送机构200的一侧，并固定在其中一个安装板101上，且上卷膜组件和下卷膜组件上
下对称布置，用于缠绕保护膜；上卷膜组件和下卷膜组件均包括两个转动辊单元，每个转动
辊单元包括两个对称布置的转动辊301、第二传动轴310，其中一个转动辊单元的两个转动
辊301的间距大于其中另一个转动辊单元的两个转动辊301之间的间距，上卷膜组件的其中
一个转动辊单元位于其中另一个转动辊单元下方，下卷膜组件的其中一个转动辊单元位于
其中另一个转动辊单元上方。

[0034] 具体地，转动辊301一端穿设于第四通孔107中，转动辊301上套设有滚筒305，转动辊单元的两个滚筒305上设有保护膜，且保护膜从两个压平组件之间穿过，转动辊301另一
端设有螺纹柱303，螺纹柱303上套设有限位块304，转动辊301周侧沿轴线方向设有间隔均
匀的第二键销302，滚筒305和第二键销302均位于安装座102和限位块304之间，第四通孔
107及滚筒305中心均设有第二键槽306，第二键销302与第二键槽306配合，转动辊301一端
设有沿圆周方向设有凸部307，应用时，凸部307位于凹部108中；转动辊301一端设有第二环
形凹槽308，第二环形凹槽308内设有皮带，并连接每个转动辊单元的两个转动辊301，其中
一个转动辊301一端设有第一齿轮309，第二传动轴310穿设于安装板101上，第二传动轴310
上设有第二齿轮311，第二齿轮311与第一齿轮309配合，第二传动轴310一端连接第二电机
312，第二电机312固定在安装板101上。

[0035] 具体地，压平机构400包括两个压平组件和两个直线组件，压平组件均设于两个传送组件之间，两个压平组件上下对称布置，直线组件分别安装于一个安装板101上，压平组
件均安装在直线组件上，用于压平印制电路板上的油墨；直线组件包括第二丝杆401，安装
板101侧面设有安装孔103，第二丝杆401竖直设置于安装孔103中，第二丝杆401一端连接第
三电机405，第三电机405固定在安装板101上，安装孔103内设有第二隔板104，第二隔板104
将第二丝杆401的螺纹分隔为两段，且两段螺纹旋向相反。

[0036] 具体地，压平组件包括压杆402，压杆402有两个，且均位于两个传送组件之间，两个压杆402的两端及中心通过连接部403连接，其中位于压杆402两端的连接部403设有第二
滑块404，第二滑块404穿设于第二丝杆401的其中一段螺纹上，两个安装板101之间设有两
个固定杆105，固定杆105中段设有支撑座106，其中位于压杆402中心的连接部403上端设有
两组对称布置的第二滑杆406，第二滑杆406出设于支撑座106中，其中位于下方的压平组件
的第二滑杆406中心还设有环形凸台407，应用时，环形凸台407抵接到支撑座106，连接部
403的底面高于压杆402的底面预定距离，且压杆402的底面为波浪状。

[0037] 具体的实施方式如下描述：

[0038] 首先根据印制电路板的尺寸，调整两个输送单元之间的距离，启动第一电机219，驱动第一丝杆218转动，由于第一丝杆218的两段螺纹旋向相反，使套设在第一丝杆218上的
两个支撑板201相向移动预定距离，同时由于在支撑板201内侧设置有弧形板224，可以防止
滚轮202在转轴208上出现滑动，然后将印制电路板从输送机构200的一端进入，启动第四电
机223，驱动第一传动轴222转动，在皮带的带动下使转轴208转动，穿设在转轴208上的滚轮
202跟随转动；

[0039] 在滚轮202的推动下，印制电路板持续向前推进，与此同时，印制电路板的两侧上端面与第二限位板2141接触，由于第二限位板2141的一端设置为向上倾斜的弧形，使第二
限位板2141在印制电路板的挤压下沿竖直方向向上移动，而在弹簧2143的作用下，使第二
限位板2141具有向下移动的趋势，从而将印制电路板限位，放置其在压平的过程中出现晃
动，影响产品质量；

[0040] 当印制电路板移动到传送组件的一端时，启动第三电机405，驱动第二丝杆401转动，由于第二丝杆401的两段螺纹旋向相反，使两个压平组件的压杆402相向移动，由于两个
滚筒305上所缠绕的的保护膜从两个压平组件之间穿过，当压杆402相向移动时，会将保护
膜压紧；与此同时，启动第二电机312，驱动第二传动轴310转动，使转动辊301转动，由于转
动辊组件的两个转动辊301之间通过皮带连接，使另一个转动辊301跟随转动，使滚筒305上
缠绕的保护膜能够不断缠绕，将压过的保护膜回收，随之滚轮202的持续转动，使印制电路
板从两个压平组件的压杆402之间穿过，从而将印制电路板上的突起压平，当印制电路板移
动至下一个输送组件上的时候，再次启动第三电机405，使两个压平组件的压杆402相互远
离。

[0041] 本实例可以同时对印制电路板的上下两个表面进行压平，减少电路板油墨突起的现象发生，提高产品质量；在对印制电路板进行压平的时候，增加保护膜，可以防止在压平
的过程中，压杆对电路板造成损伤；将保护膜缠绕在两个滚筒上，使保护膜可以被回收，减
少资源浪费，同时保证在对电路板进行压平的时候能够使用到新的保护膜；将滚筒可拆卸
地套设在转动辊上，两个转动辊之间通过皮带连接，使其中一个转动辊是跟随另一个转动
辊转动，避免两个转动辊出现转动速度不一致的情况发生，使两个转动辊之间的保护膜过
多，使保护膜在压平时没有被压紧；压杆的端面是波浪状的，能够保证印制电路板能够被有
效压平。

[0042] 以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些
修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动
和变型在内。