配电房清洁吸尘装置

摘要

本发明涉及一种配电房清洁吸尘装置，包括手持机头、连接管和清洁机构，手持机头包括壳体，壳体内间隔设置抽风机和集尘箱连接管与壳体连接，清洁机构包括主体、毛刷和摆动组件，毛刷的一端铰接在所述主体上，摆动组件与毛刷连接，以驱动毛刷沿指定方向摆动，在毛刷上设置有第一吸头，第一吸头与抽风机通过软管连接，抽风机能通过软管将灰尘吸入到集尘箱内。该配电房清洁吸尘装置具备吸尘功能，在清洁时不需拖拉外接吸尘设备，且该装置体积小、使用方便。此外，在清洁机构中还设置有摆动组件，摆动组件能驱动毛刷沿指定方向摆动，使得毛刷在清洁时可以自动摆动，提高了清洁的效率及效果。

权利要求

1.一种配电房清洁吸尘装置，其特征在于，包括：

手持机头，所述手持机头包括壳体，所述壳体内间隔设置抽风机和集尘箱；

连接管，所述连接管与所述壳体连接；

清洁机构，所述清洁机构包括主体、毛刷和摆动组件，所述毛刷的一端铰接在所述主体上，所述摆动组件与所述毛刷连接，以驱动所述毛刷沿指定方向摆动，在所述毛刷上设置有第一吸头，所述第一吸头与所述抽风机通过软管连接，所述抽风机能通过所述软管将灰尘吸入到所述集尘箱内；

在所述主体上间隔设置有多个所述毛刷，多个所述毛刷分为两组，一组所述毛刷为第一毛刷组，另一组为第二毛刷组，所述摆动组件分别驱动所述第一毛刷组和所述第二毛刷组沿相反的方向摆动；

所述主体上固定设置有安装板，所述安装板上设置间隔设置有多个第一滑槽，所述毛刷滑动设置在所述第一滑槽内，所述摆动组件包括铰接座、第一连接杆、第二连接杆和气缸，所述毛刷与所述铰接座连接，所述第一连接杆与所述毛刷的非端部位置铰接，所述第一连接杆远离所述毛刷的一端与所述第二连接杆转动连接，所述气缸与所述第二连接杆连接，所述气缸能驱动所述第二连接杆往复运动以使所述第一连接杆带动所述毛刷在所述第一滑槽内移动；

所述第一毛刷组的所述毛刷和所述第二毛刷组的所述毛刷一一对应设置，相对应的两个毛刷均设置在同一个所述第一滑槽内，所述第一滑槽的长度方向为第一方向，所述第二连接杆的移动方向为第二方向，所述第一方向垂直于所述第二方向。

2.根据权利要求1所述的配电房清洁吸尘装置，其特征在于，所述主体上还设置有第二吸头，所述第二吸头位于所述第一毛刷组和所述第二毛刷组之间，所述第二吸头与所述软管连通。

3.根据权利要求1所述的配电房清洁吸尘装置，其特征在于，所述清洁机构包括两个平行且间隔的安装板，所述第一毛刷组的所有所述毛刷间隔设置在其中一个所述安装板上，所述第二毛刷组的所有所述毛刷间隔设置在另一个所述安装板上，所述毛刷与所述安装板铰接，两个所述安装板滑动设置在所述主体上，所述安装板与驱动件连接，所述驱动件驱动所述安装板直线移动。

4.根据权利要求1所述的配电房清洁吸尘装置，其特征在于，所述毛刷通过铰接座与所述主体连接，所述铰接座靠近所述毛刷的一端面设置有用于安装所述毛刷的安装槽，所述安装槽的槽底设置有卡槽，所述毛刷上对应所述卡槽设置有卡扣，所述卡扣与所述卡槽扣接。

5.根据权利要求1所述的配电房清洁吸尘装置，其特征在于，所述毛刷包括刷本体和刷毛，所述第一吸头设置在所述刷本体的中部，所述刷毛沿所述第一吸头的中心环形设置在所述刷本体的周部。

6.根据权利要求1所述的配电房清洁吸尘装置，其特征在于，所述连接管包括第一连接管和第二连接管，部分所述第二连接管移动设置在所述第一连接管内，所述第二连接管插入所述第一连接管的一端的开口处设置有第一限位环，所述第一连接管上对应所述第一限位环设置第二限位环，在所述第二连接管外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述第一限位环连接，另一端与所述第二限位环连接。

7.根据权利要求1所述的配电房清洁吸尘装置，其特征在于，在所述清洁机构外还设置有清洁罩，所述清洁罩用绝缘材料制成。

说明书

配电房清洁吸尘装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电网设备技术领域，尤其涉及一种配电房清洁吸尘装置。

背景技术

[0002] 配电房设备长期处在工作状态，如果设备缺乏保养，环境中的灰尘、油污、带电颗粒等污染物就会在电磁场、静电的作用下慢慢的吸附在设备上。

[0003] 环境中的灰尘、油渍污垢、盐分、金属尘埃、带电粒子等综合感染物,在电磁场或者静电的作用下吸附在设备的表面、深层和各部位上,长期积存难以消除,它能降低绝缘性能,形成各种微电路,从而改变设备性能,增加难以查明的干扰,降低通信质量,无法达到最佳利用率,甚至造成设备故障,给用户带来直接和间接经济损失，因此，需要经常清理配电房。

[0004] 目前，在配电房使用的清洁装置分为两种，一种是普通清洁刷，其体积小，清洁人员能很轻松的拿起清洁刷对电柜箱等设备进行清洁，但是普通的清洁刷不具备吸尘功能且毛刷不会自动摆动，清洁的效果和效率不佳；另一种为电动清洁装置，虽然电动清洁装置具备吸尘功能，但是通常需外接吸尘机和垃圾箱，在清洁过程中需拖动吸尘机和垃圾箱给清洁人员带来不便，降低了清洁的效率。

发明内容

[0005] 本发明实施例的目的在于：提供一种配电房清洁吸尘装置，其体积小具有吸尘功能。

[0006] 为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

[0007] 提供一种配电房清洁吸尘装置，包括：

[0008] 手持机头，所述手持机头包括壳体，所述壳体内间隔设置抽风机和集尘箱；

[0009] 连接管，所述连接管与所述壳体连接；

[0010] 清洁机构，所述清洁机构包括主体、毛刷和摆动组件，所述毛刷的一端铰接在所述主体上，所述摆动组件与所述毛刷连接，以驱动所述毛刷沿指定方向摆动，在所述毛刷上设置有第一吸头，所述第一吸头与所述抽风机通过软管连接，所述抽风机能通过所述软管将灰尘吸入到所述集尘箱内。

[0011] 作为配电房清洁吸尘装置的优选方案，在所述主体上间隔设置有多个所述毛刷，多个所述毛刷分为两组，一组所述毛刷为第一毛刷组，另一组为第二毛刷组，所述摆动组件分别驱动所述第一毛刷组和所述第二毛刷组沿相反的方向摆动。

[0012] 作为配电房清洁吸尘装置的优选方案，所述主体上还设置有第二吸头，所述第二吸头位于所述第一毛刷组和所述第二毛刷组之间，所述第二吸头与所述软管连通。

[0013] 作为配电房清洁吸尘装置的优选方案，所述清洁机构包括两个平行且间隔的安装板，所述第一毛刷组的所有所述毛刷间隔设置在其中一个所述安装板上，所述第二毛刷组的所有所述毛刷间隔设置在另一个所述安装板上，所述毛刷与所述安装板铰接，两个所述安装板滑动设置在所述主体上，所述安装板与驱动件连接，所述驱动件驱动所述安装板直线移动。

[0014] 作为配电房清洁吸尘装置的优选方案，所述主体上固定设置有安装板，所述安装板上设置间隔设置有多个第一滑槽，所述毛刷滑动设置在所述第一滑槽内，所述摆动组件包括铰接座、第一连接杆、第二连接杆和气缸，所述毛刷与所述铰接座连接，所述第一连接杆与所述毛刷的非端部位置铰接，所述第一连接杆远离所述毛刷的一端与所述第二连接杆转动连接，所述气缸与所述第二连接杆连接，所述气缸能驱动所述第二连接杆往复运动以使所述第一连接杆带动所述毛刷在所述第一滑槽内移动。

[0015] 作为配电房清洁吸尘装置的优选方案，所述第一毛刷组的所述毛刷和所述第二毛刷组的所述毛刷一一对应设置，相对应的两个毛刷均设置在同一个所述第一滑槽内，所述第一滑槽的长度方向为第一方向，所述第二连接杆的移动方向为第二方向，所述第一方向垂直于所述第二方向。

[0016] 作为配电房清洁吸尘装置的优选方案，所述毛刷通过铰接座与所述主体连接，所述铰接座靠近所述毛刷的一端面设置有用于安装所述毛刷的安装槽，所述安装槽的槽底设置有卡槽，所述毛刷上对应所述卡槽设置有卡扣，所述卡扣与所述卡槽扣接。

[0017] 作为配电房清洁吸尘装置的优选方案，所述毛刷包括刷本体和刷毛，所述第一吸头设置在所述刷本体的中部，所述刷毛沿所述第一吸头的中心环形设置在所述刷本体的周部。

[0018] 作为配电房清洁吸尘装置的优选方案，所述连接管包括第一连接管和第二连接管，部分所述第二连接管移动设置在所述第一连接管内，所述第二连接管插入所述第一连接管的一端的开口处设置有第一限位环，所述第一连接管上对应所述第一限位环设置第二限位环，在所述第二连接管外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述第一限位环连接，另一端与所述第二限位环连接。

[0019] 作为配电房清洁吸尘装置的优选方案，在所述清洁机构外还设置有清洁罩，所述清洁罩用绝缘材料制成。

[0020] 本发明的配电房清洁吸尘装置的有益效果为：通过在手持机头内设置有抽风机和集尘箱，抽风机与毛刷上设置的第一吸头通过软管连通，使得抽风机能将灰尘吸入到集尘箱内，使得该配电房清洁吸尘装置具备吸尘功能，在清洁时不需拖拉外接吸尘设备，且该装置体积小、使用方便。此外，在清洁机构中还设置有摆动组件，摆动组件能驱动毛刷沿指定方向摆动，使得毛刷在清洁时可以自动摆动，提高了清洁的效率及效果。

附图说明

[0021] 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

[0022] 图1为本发明实施例的配电房清洁吸尘装置的结构示意图。

[0023] 图2为本发明实施例的配电房清洁吸尘装置的左视图。

[0024] 图3为本发明实施例的毛刷的剖视图。

[0025] 图4为本发明一实施例的摆动组件的结构示意图。

[0026] 图5为本发明另一实施例的安装板与毛刷连接示意图。

[0027] 图6为本发明实施例的连接管结构示意图。

[0028] 图中：

[0029] 1、手持机头；11、壳体；2、抽风机；3、集尘箱；4、连接管；41、第一连接管；42、第二连接管；43、弹簧；5、清洁机构；51、主体；52、毛刷；521、刷本体；522、刷毛；523、卡扣；53、摆动组件；531、铰接座；5311、卡槽；532、第一连接杆；533、第二连接杆；534、气缸；54、安装板；541、第一滑槽；55、第一吸头；56、第二吸头；6、握把。

具体实施方式

[0030] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0032] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0033] 如图1和图2所示，本发明的配电房清洁吸尘装置包括手持机头1、连接管4和清洁机构5，手持机头1包括壳体11，在壳体11内间隔设置有抽风机2和集尘箱3，抽风机2和集尘箱3通过软管连通，连接管4的一端与壳体11连接，另一端与清洁机构5连接，清洁机构5包括主体51、毛刷52和摆动组件53，毛刷52的一端铰接在主体51上，摆动组件53与毛刷52连接，以驱动毛刷52沿指定方向摆动，在毛刷52上设置有第一吸头55，第一吸头55与抽风机2通过软管连接，抽风机2能通过软管将灰尘吸入到集尘箱3内。可以理解的是，在配电房内一般是对设备表面上的灰尘、油渍污垢和盐分等污染物进行清理，通常不会有较大的垃圾物体，因此，在手持机头1内设置的集尘箱3体积也不需要过大便可满足储存垃圾的需求，所以该装置的体积较小，使用方便。清洁时，清洁人员抓住手持机头1将毛刷52对准待清洁的设备，并且可以对毛刷52施加外力对设备进行清洁，同时，摆动组件53也驱动毛刷52摆动，提高了清洁机构5的清洁效率及效果，而且在毛刷52摆动过程中启动抽风机2，抽风机2通过在毛刷52上设置第一吸头55能将设备表面的污染物吸入到集尘箱3内。

[0034] 本实施例中，如图1和图4所示，在主体51上间隔设置有多个毛刷52，且毛刷52在主体51内整齐布置，多个毛刷52分为两组，一组毛刷52为第一毛刷组，另一组为第二毛刷组，摆动组件53分别驱动第一毛刷组和第二毛刷组沿相反的方向摆动，以提高毛刷52对设备的清洁效果。

[0035] 具体的，在主体51上还设置有第二吸头56，第二吸头56位于第一毛刷组和第二毛刷组之间，第二吸头56与软管连通。本实施例中，第二吸头56设置有多个，且每个第二吸头56均设置在第一毛刷组和第二毛刷组之间，摆动组件53驱动第一毛刷组和第二毛刷组沿相反的方向摆动时，第一吸头55未能及时吸入软管内的灰尘将会被毛刷52扫动至第一毛刷组和第二毛刷组的中间位置，第二吸头56能对这些灰尘吸入软管中，提高了抽风机2的吸尘效果。

[0036] 一实施例中，如图1和图4所示，主体51上固定设置有安装板54，安装板54上间隔设置有多个第一滑槽541，毛刷52滑动设置在第一滑槽541内，摆动组件53包括铰接座531、第一连接杆532、第二连接杆533和气缸534，毛刷52与铰接座531连接，第一连接杆532与毛刷52的非端部位置铰接，第一连接杆532远离毛刷52的一端与第二连接杆533转动连接，气缸
534与第二连接杆533连接，气缸534能驱动第二连接杆533往复运动以使第一连接杆532带动在毛刷52在第一滑槽541内移动，通过气缸534驱动一个第二连接杆533，第二连接杆533可以同时带动多个第一连接杆532转动，从而带动主体51内的全部毛刷52摆动，结构简单，且使用一个气缸534作为驱动器可以避免不同毛刷52运动间发生冲突。

[0037] 具体的，第一毛刷组的毛刷52与第二毛刷组的毛刷52一一对应设置，相对应的两个毛刷52均设置在同一个第一滑槽541内，第一滑槽541的长度方向为第一方向，第二连接杆533的移动方向为第二方向，第一方向垂直于第二方向。可以理解的是，在气缸534带动第二连接杆533往第二方向移动时，第二连接杆533带动第一连接杆532移动，由于第一连接杆532与毛刷52铰接，而毛刷52被限制只能在第一滑槽541内移动，所以在同一个第一滑槽541内的两个毛刷52会因第二连接杆533的移动而持续的做相互靠近或远离的摆动。

[0038] 需要说明的是，附图中坐标轴的Y轴方向为第一方向，坐标轴的X轴为第二方向。

[0039] 作为优选方案，在主体51上设置凹槽，安装板54的一端插设于凹槽内，安装板54的另一端通过螺栓组件与主体51连接固定，安装板54的一端使用插接固定，另一端使用螺栓固定能提高安装板54的安装与拆卸的效率。

[0040] 具体的，在主体51内还设置固定板，固定板与安装板54间隔设置，在固定板上沿第二方向设置有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有连接件，连接件与第二连接杆533连接，气缸534驱动第二连接杆533沿第二滑槽方向移动时，第二滑槽对第二连接杆533进行限位，以此来提高毛刷52在摆动时的稳定性。

[0041] 另一实施例中，如图5所示，清洁机构5包括两个平行且间隔的安装板54，第一毛刷组的所有毛刷52间隔设置在其中一个安装板54上，第二毛刷组的所有毛刷52间隔设置在另一个安装板54上，毛刷52与安装板54铰接，两个安装板54滑动设置在主体51上，安装板54与驱动件连接，驱动件驱动安装板54直线移动。具体的，驱动件为534气缸，且气缸534设置有两个分别安装在主体51的相对两侧，在主体51的内侧壁上设置有第三滑槽，两个安装板54的相对两端插接在两个第三滑槽内，气缸534能驱动安装板54在第三滑槽内滑动，从而安装板54带动毛刷52在主体51内摆动，在毛刷52摆动过程中，毛刷52可以对设备表面进行摩擦，提高清洁效果。

[0042] 本实施例中，如图3所示，毛刷52通过铰接座531与主体51连接，铰接座531靠近毛刷52的一端面设置有用于安装毛刷52的安装槽，安装槽的槽底设置有卡槽5311，毛刷52上对应卡槽5311设置有卡扣523，卡扣523与卡槽5311扣接，在清洁机构5长时间使用过程中，部分毛刷52的刷毛522或第一吸头55会出现损坏，清洁人员可以根据毛刷52的情况单独更换其中的一个或多个毛刷52，不至于为了更换一个毛刷52而更换主体51内的全部毛刷52，这样既能保证清洁机构5的清洁效果，又可以节省成本。此外，毛刷52和铰接座531通过扣接连接，能提高毛刷52的更换效率。

[0043] 具体的，如图3所示，毛刷52包括刷本体521和刷毛522，第一吸头55设置在刷本体521的中部，刷毛522沿第一吸头55的中心环形设置在刷本体521的周部，周部的毛刷52将设备表面灰尘刷下后，位于中部的第一吸头55能立刻将灰尘吸入软管内，可以提高吸尘效果。
在其他实施例中，毛刷52上设置有多个第一吸头55，刷毛522全部设置刷本体521的中部，多个第一吸头55沿刷本体521的中心环形分布在刷本体521的周部。

[0044] 具体的，连接管4包括第一连接管41和第二连接管42，部分第二连接管42移动设置在第一连接管41内，第二连接管42插入第一连接管41的一端的开口处设置有第一限位环，第一连接管41上对应第一限位环设置第二限位环，在第二连接管42外套设有弹簧43，弹簧43的一端与第一限位环连接，另一端与第二限位环连接。本实施例中，如图6所示，第一连接管41远离第二连接管42的一端与清洁机构5连接，第二连接管42远离第一连接管41的一端与手持机头1连接，第二连接管42插入第一连接管41一端的开口处设置有第一限位环，第一连接管41上对应第一限位环设置第二限位环，第一限位环和第二限位环相互限位可以避免第二连接管42脱离出第一连接管41内，而且在第二连接管42外套设的弹簧43具有缓冲的效果，避免清洁人员在清洁时突然过渡用力，造成配电房内的设备损坏。

[0045] 作为优选方案，在清洁机构5外还设置有清洁罩，在清洁时，清洁罩可以防止灰尘乱飞，避免灰尘飞到其它设备上，且清洁罩用绝缘材料制成可以避免清洁工具间导电。

[0046] 本实施例中，在壳体11外还设置有握把6，且握把6上设置有防滑槽，在清洁时，通过手持握把6有利于清洁人员操控配电房清洁吸尘装置。

[0047] 于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0048] 在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

[0049] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

[0050] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。