一种补修维护装置

摘要

本发明属于管道辅助设备技术领域，公开了一种补修维护装置。该补修维护装置包括：移动机构、包裹机构及喷涂机构。其中，包裹机构包括固定组件、放料辊及收料辊。固定组件内设置有环形滑道，用于夹持待维护工件，放料辊和收料辊分别绕设有保护膜，放料辊相对于固定组件转动设置，并用于保护膜的放料。收料辊的端部被配置为穿设环形滑道并与其滑动配合，使保护膜能够缠绕于待维护工件的外部，用于保护膜的收料。该补修维护装置的放料辊和收料辊保证保护膜传输平稳，包裹效果好。固定组件为待维护工件提供补修维护环境，保护膜沿固定组件设置的环形滑道包裹到待维护工件的外部，防止保护膜起泡或褶皱，补修效果好。

权利要求

1.一种补修维护装置，其特征在于，包括包裹机构(1)和喷涂机构(2)，所述喷涂机构(2)用于向保护膜喷涂防腐剂，所述包裹机构(1)包括：固定组件(11)，用于夹持待维护工件，在所述固定组件(11)内设置有环形滑道，所述环形滑道与所述待维护工件同轴设置；

放料辊(12)，相对于所述固定组件(11)转动设置，用于所述保护膜的放料；

收料辊(13)，用于所述保护膜的收料，所述保护膜分别绕设于所述放料辊(12)和所述收料辊(13)，在所述收料辊(13)的端部被配置为穿设所述环形滑道并与其滑动配合，使所述保护膜能够缠绕于所述待维护工件的外部；

所述固定组件(11)包括：

固定环(111)，套设于所述待维护工件端部的外部；

锁紧环(112)，套设于所述固定环(111)的外部，所述锁紧环(112)和所述固定环(111)之间形成所述环形滑道，所述收料辊(13)的端部分别抵接于所述固定环(111)的外壁和所述锁紧环(112)的内壁，所述锁紧环(112)包括第一卡环(1121)、第二卡环(1122)及连接件(1123)，所述第一卡环(1121)和所述第二卡环(1122)合拢形成用于所述固定环(111)穿设的通孔，所述第一卡环(1121)和所述第二卡环(1122)之间通过连接件(1123)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的补修维护装置，其特征在于，所述包裹机构(1)还包括立柱(14)，在所述立柱(14)上转动设置有所述放料辊(12)。

3.根据权利要求2所述的补修维护装置，其特征在于，所述包裹机构(1)还包括导向辊(15)，所述导向辊(15)转动设置于所述立柱(14)上，所述保护膜分别绕设于所述放料辊(12)、所述导向辊(15)和所述收料辊(13)上。

4.根据权利要求1所述的补修维护装置，其特征在于，所述喷涂机构(2)包括：箱本体(21)，用于容纳所述防腐剂；

喷管(23)，所述喷管(23)连通于所述箱本体(21)并用于喷涂所述防腐剂；

加热座(24)，设置于所述箱本体(21)上，用于加热所述防腐剂。

5.根据权利要求4所述的补修维护装置，其特征在于，所述喷涂机构(2)还包括中转管(25)和连通管(26)，所述连通管(26)连通于所述箱本体(21)，所述中转管(25)的一端连通于所述连通管(26)，另一端连通于所述喷管(23)。

6.根据权利要求5所述的补修维护装置，其特征在于，所述喷涂机构(2)还包括：伸缩管(27)，所述伸缩管(27)的一端连通于所述连通管(26)，另一端连通于所述中转管(25)，所述伸缩管(27)沿轴向的长度可调。

7.根据权利要求1‑6任一项所述的补修维护装置，其特征在于，还包括移动机构(3)，所述移动机构(3)包括：承载板(31)，在所述承载板(31)上设置有包裹机构(1)；

滚轮(32)，设置于所述承载板(31)的底部。

说明书

一种补修维护装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电力管道辅助设备技术领域，尤其涉及一种补修维护装置。

背景技术

[0002] 电力管道作为城市地下空间的重要组成部分，敷设有10kv及以上的高压电缆线路，担负着重要的输电任务，并且电力管道在地下都是长距离的输送，管道的状况直接影响到整个运输工程，因此，对于电力管道的安全维护要求日益严格。在管道长期使用过程中，因为外界的碰撞或者生物腐蚀容易导致管道本身出现裂缝或者破损口，需要对其进行快速修补。

[0003] 现有技术中在对管道快速修补时，首先，清洗管道，在管道的周围放置修补设备，并机械清洗管道；其次，管道包裹，使用修补设备对管道包裹一层保护膜，其缠绕在待维修管道的表面上；最后，管道喷涂，将喷涂液喷涂在管道上，完成管道的修补维护工作。

[0004] 现有的管道补修维护装置存在以下缺陷：

[0005] 1、在管道表面喷涂工艺之前，会在管道上包裹一层保护膜，用于破损管道的修补和加强管道的耐氧化、耐腐蚀等特性。在施工过程中，对管道会采用人为手动的方式进行包裹，由于个人技术的差别，导致管道包裹可能出现脱落或损坏的技术问题，并且大大增加管道维护的时间成本，耗费人力和财力，管道补修的效果不好。

[0006] 2、在修补的管道上手动喷涂修补剂，用于增强管道耐腐蚀的性能，但在手动喷涂过程中，喷涂层出现不连贯的问题，喷涂效果不好。若遇到较大豁口时，导致喷涂层厚薄不均匀，一方面会增加工程造价，另一方面对施工技术提出的较高的要求。

[0007] 3、现有的管道喷涂修复装置体积大，结构复杂，不能容纳于体积较小的空间，因此不适用于所有的施工环境，装置的使用场景受限。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种补修维护装置，用于管道的修补维护，包裹效果好，并适用于不同管道的维护场景。

[0009] 为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0010] 一种补修维护装置，包括包裹机构，所述包裹机构包括：

[0011] 固定组件，用于夹持待维护工件，在所述固定组件内设置有环形滑道，所述环形滑道与所述待维护工件同轴设置；

[0012] 放料辊，相对于所述固定组件转动设置，用于保护膜的放料；

[0013] 收料辊，用于所述保护膜的收料，所述保护膜分别绕设于所述放料辊和所述收料辊，在所述收料辊的端部被配置为穿设所述环形环槽并与其滑动配合，使所述保护膜能够缠绕于所述待维护工件的外部。

[0014] 优选地，所述固定组件包括：

[0015] 固定环，套设于所述待维护工件端部的外部；

[0016] 锁紧环，套设于所述固定环的外部，所述锁紧环和所述固定环之间形成所述环形滑道，所述收料辊的端部分别抵接于所述固定环的外壁和所述锁紧环的内壁。

[0017] 优选地，所述锁紧环包括第一卡环、第二卡环及连接件，所述第一卡环和所述第二卡环合拢形成用于所述固定环穿设的通孔，所述第一卡环和所述第二卡环之间通过连接件可拆卸连接。

[0018] 优选地，所述包裹机构还包括立柱，在所述立柱上转动设置有所述放料辊。

[0019] 优选地，所述包裹机构还包括导向辊，所述导向辊转动设置于所述立柱上，所述保护膜分别绕设于所述放料辊、所述导向辊和所述收料辊上。

[0020] 优选地，所述的补修维护装置还包括喷涂机构，所述喷涂机构用于向所述保护膜喷涂防腐剂。

[0021] 优选地，所述喷涂机构包括：

[0022] 箱本体，用于容纳所述防腐剂；

[0023] 喷管，所述喷管连通于所述箱本体并用于喷涂所述防腐剂；

[0024] 加热座，设置于所述箱本体上，用于加热所述防腐剂。

[0025] 优选地，所述喷涂机构还包括中转管和连通管，所述连通管连通于所述箱本体，所述中转管的一端连通于所述连通管，另一端连通于所述喷管。

[0026] 优选地，所述喷涂机构还包括：伸缩管，所述伸缩管的一端连通于所述连通管，另一端连通于所述中转管，所述伸缩管沿轴向的长度可调。

[0027] 优选地，所述的补修维护装置还包括移动机构，所述移动机构包括：

[0028] 承载板，所述承载板上设置有包裹机构；

[0029] 滚轮，所述滚轮设置于所述承载板的底部。

[0030] 本发明的有益效果为：

[0031] 本发明提供的一种补修维护装置，保护膜分别绕设于放料辊和收料辊，放料辊用于保护膜的放料，收料辊用于保护膜的收料，并保证保护膜传输平稳。保护膜能够包裹待维护工件而起到耐腐蚀和抗氧化的保护作用，包裹效果好。

[0032] 固定组件用于夹持待维护工件，为待维护工件提供维护环境。在固定组件内设置有环形滑道，环形滑道与待维护工件同轴设置，使保护膜绕其同轴心均匀缠绕于待维护工件上，防止保护膜起泡或褶皱。当需要进行包裹时，固定组件夹持并固定待维护工件，固定组件能够驱动收料辊沿环形滑道滑动，利用收料辊带动保护膜移动，保护膜带动放料辊放料，放料辊将保护膜输送至收料辊上，然后收料辊沿环形滑道能够相对于待维护工件进行转动，使保护膜包裹到待维护工件的外部，放料平稳，补修效果好。

附图说明

[0033] 图1为本发明实施例一中补修维护装置的结构示意图；

[0034] 图2为本发明实施例一中补修维护装置的俯视图；

[0035] 图3为本发明实施例一中补修维护装置的侧视图；

[0036] 图4为本发明实施例一中包裹机构固定组件的结构示意图；

[0037] 图5为本发明实施例二中补修维护装置喷涂机构的结构示意图。

[0038] 附图标记：

[0039] 1、包裹机构；2、喷涂机构；3、移动机构；

[0040] 11、固定组件；12、放料辊；13、收料辊；14、立柱；15、导向辊；16、把手；21、箱本体；22、加注口；23、喷管；24、加热座；25、中转管；26、连通管；27、伸缩管；31、承载板；32、滚轮；

[0041] 111、固定环；112、锁紧环；

[0042] 1121、第一卡环；1122、第二卡环；1123、连接件。

具体实施方式

[0043] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0044] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0045] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0046] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0047] 实施例一

[0048] 本实施例提供了一种补修维护装置，如图1所示，该补修维护装置包括移动机构3，移动机构3包括承载板31和滚轮32，承载板31起到整体支撑的作用，滚轮32设置于承载板31的底部，滚轮32优选为锁止万向轮，可沿水平方向自由改变滚轮32的滚动方向，并且可以锁定当前的位置。利用滚轮32的滚动，可以带动承载板31到目的地，提高在补修过程中对环境变化的适应性。

[0049] 利用修补维护装置在对管道进行维修过程中，埋在地下的管道受到环境腐蚀或者碰撞，容易导致管道本身出现破损和裂口。为此，该补修维护装置包括包裹机构1，包裹机构1设置在承载板31上，承载板31为包裹机构1提供了运输和承载的功能。具体地，包裹机构1包括固定组件11、放料辊12和收料辊13，放料辊12设置于移动机构3的承载板31上，放料辊
12上缠绕有保护膜，保护膜为具有抗氧化、耐腐蚀和阻燃的新型工程塑料，对待维护工件起到保护的作用，待维护工件可以为电力管道、水力管道及燃气管道等。放料辊12为保护膜提供了缠绕媒介，用于保护膜的放料，保证放料平稳，保护膜能够包裹待维护工件。收料辊13用于保护膜的收料，保护膜分别绕设于放料辊12和收料辊13，保护膜能够缠绕于待维护工件的外部，包裹效果好。

[0050] 如果采用纯手工包裹的方式缠绕保护膜，增加维修的时间成本，且容易导致保护膜脱落或人为损坏，补修效果不好。为了解决这个问题，包裹机构1还包括固定组件11。固定组件11用于夹持待维护工件，在固定组件11内设置有环形滑道，收料辊13的端部连接在环形滑道上，收料辊13的端部能够沿环形滑道进行滑动，使保护膜能够缠绕在待维护工件的外部。优选地，环形滑道与待维护工件同轴设置，保证环形滑道环绕待维护工件全方位夹紧，使保护膜绕其同轴心均匀缠绕于待维护工件上，缠绕稳定，避免保护膜起泡或褶皱。环形滑道上涂有润滑油，防止固定组件11生锈。

[0051] 当需要进行包裹时，固定组件11夹持待维护工件，保护膜分别绕设于收料辊13和放料辊12，且保护膜的自由端缠绕在收料辊13上。收料辊13的端部连接在环形滑道上，并对其施加外力，使收料辊13的端部沿环形滑道滑动，随着放料辊12的放料，带动保护膜移动，并将保护膜输送至收料辊13上，收料辊13环绕待维护工件，然后收料辊13沿环形滑道能够相对于待维护工件进行转动，使保护膜包裹到待维护工件的外部，放料平稳，补修效果好。

[0052] 下面分别对放料辊12和收料辊13一一进行详细介绍。

[0053] 如图2所示，为了给固定组件11提供保护膜，放料辊12被配置在承载板31的上部，放料辊12上缠绕有保护膜，放料辊12能够相对于固定组件11转动设置，用于保护膜的放料。保护膜可以为玻璃纤维材料、聚乙烯材料、热浸塑钢材料以及改性聚丙烯材料等，保护膜优选玻璃纤维材料，其性能好，增强待维护工件的耐热性、绝缘性以及抗腐蚀性。优选地，保护膜沿放料辊12的轴向缠绕其外部，且保护膜的宽度与放料辊12沿其轴向方向的长度相匹配，以保证放料辊12的放料稳定性，使保护膜在放料辊12上不会左右窜动。

[0054] 为了向收料辊13提供驱动力，在收料辊13的端部安装有把手16，通过外力驱动把手16，使收料辊13能够选择性地沿环形滑道滑动。把手16光滑凸起，起到防滑的作用，防止保护膜缠绕过程中断。

[0055] 把手16穿设于环形滑道，通过把手16的作用使收料辊13相对于环形滑道滚动，使其绕待维护工件的轴心相对于环形滑道转动，同时，保护膜分别绕设于放料辊12和收料辊13，收料辊13带动放料辊12转动而放料，使保护膜缠绕在待维护工件的表面上，包裹效果好。

[0056] 为了给放料辊12提供支撑，如图3所示，包裹机构1还包括立柱14，立柱14上转动设置有放料辊12，用于保护膜的放料，立柱14为放料辊12提供转动的支撑。立柱14上部开设有放置槽，放料辊12的轴端连接放置槽，放料辊12优选设置于放置槽的内部并能够相对其进行滚动，同时放料辊12的轴端沿竖直方向完全设置于放置槽中，且轴端直径小于或等于放置槽的槽深，避免放料辊12在转动时与立柱14脱离。

[0057] 优选地，立柱14的数量为两个，两个立柱14分别对称设置于放料辊12的两侧，防止放料辊12在两个立柱14之间来回窜动，使放料辊12在转动时放料平稳。

[0058] 进一步地，如图4所示，固定组件11包括固定环111和锁紧环112，固定环111套设于待维护工件端部的外部，用于固定待维护工件的端部，根据待维护工件的尺寸，操作人员可以更换相同尺寸的固定环111安装在待维护工件上。锁紧环112套设于固定环111的外部，用于锁紧待维护工件，锁紧环112与固定环111之间形成环形滑道，对收料辊13起到导向的作用。把手16分别抵接于固定环111的外壁和锁紧环112的内壁，固定环111的外壁和锁紧环112的内壁形成一个环形的封闭式滑道，把手16沿该滑道滑动，收料辊13的两端分别有一个环形滑道且平行设置，利用把手16和收料辊13将保护膜缠绕在待维护工件上。

[0059] 优选地，固定环111与锁紧环112为同心设置，使固定环111与锁紧环112之间的距离相等，且锁紧环112与固定环111的半径差近似等于把手16的直径，保证把手16沿圆周方向始终紧贴滑道两侧，滑动平稳，避免磕碰产生噪音，制造相对安静的环境。

[0060] 为了引导收料辊13沿环形滑轨滑动，并限定把手16始终抵接滑轨两侧，锁紧环112包括第一卡环1121、第二卡环1122及连接件1123。第一卡环1121上设置有第一连接孔，第二卡环1122设置有第二连接孔，连接件1123分别穿设于第一连接孔和第二连接孔，以实现第一卡环1121和第二卡环1122的连接。第一连接孔和第二连接孔优选其中一个为穿孔，另一个为螺纹孔，便于连接件1123的安装。连接件1123具体为螺栓，采用螺栓连接的方式，便于第一卡环1121和第二卡环1122的安装和拆卸。第一卡环1121和第二卡环1122合拢形成通孔，用于固定环111的穿设。

[0061] 当需要维护工件时，待维护工件的表面套设有配套尺寸的固定环111，把手16抵接于固定环111的外壁，用第一卡环1121和第二卡环1122沿固定环111的圆周面进行合拢，通过连接件1123将第一卡环1121和第二卡环1122螺栓连接形成锁紧环112；当不需要维护工件时，从第一连接孔和第二连接孔移除连接件1123，拆分第一卡环1121和第二卡环1122，拆卸把手16和收料辊13，最后将固定环111从待维护工件上取下。

[0062] 包裹机构1还包括导向辊15，导向辊15转动设置于立柱14上，导向辊15优选沿竖直方向与放料辊12相互平行，使保护膜保持平整无折痕。保护膜分别绕设于放料辊12、导向辊15和收料辊13上，放料辊12上缠绕有保护膜，保护膜经导向辊15传输至收料辊13上，导向辊
15起到了保护膜导向的作用。导向辊15的直径小于立柱14近底部轮廓的直径，避免出现保护膜在导向辊15上脱离的情况，导致设备出现故障。

[0063] 实施例二

[0064] 本实施例在实施例一的基础上，增加对移动机构3承载区域的细化。

[0065] 本实施例提供的一种补修维护装置还包括喷涂机构2，如图5所示，喷涂机构2设置于承载板31上，用于向保护膜喷涂防腐剂，承载板31为喷涂机构2提供了必要的安装空间。当需要向待维护工件上包裹的保护膜喷涂防腐剂时，一般会手动喷涂，导致喷涂层的厚薄不均匀和不连续，对人员的喷涂技术要求苛刻，喷涂时间比较长，影响维护效率。

[0066] 为了解决这个问题，喷涂机构2包括箱本体21、喷管23和加热座24，箱本体21设置于移动机构3的承载板31上，箱本体21的内部用于容纳防腐剂，箱本体21为防腐剂提供了必要的容纳空间，防腐剂能够增强保护膜的耐腐蚀性。喷管23连通于箱本体21并用于喷涂防腐剂，利用喷管23能够将箱本体21内的防腐剂进行喷涂，喷涂效果好。加热座24设置于箱本体21上并用于加热防腐剂，保证防腐剂不会凝固而造成堵塞。随着承载板31的移动，喷涂机构2对待维护工件所处的环境更加灵活，适应性强。

[0067] 下面分别对箱本体21、喷管23和加热座24一一进行详细介绍。

[0068] 箱本体21设置于承载板31的上部，箱本体21的两端与连通管26法兰连接。箱本体21包括但不限于圆柱体，也可以为球体、长方体以及正方体等，箱本体21优选容积最大的结构，以保证箱本体21内具有最大的防腐剂容量，箱本体21安装位置为承载板31上部的中央区域。为了保证在喷涂时能够提供充足的防腐剂，在箱本体21上设置有加注口22，利用加注口22能够将防腐剂源源不断地注入到箱本体21内，加注口22为防腐剂注入到箱本体21提供输入口，方便防腐剂的注入。箱本体21的内层为保温层设计，达到防腐剂恒温保护的效果，避免防腐剂在箱本体21内凝固结块，导致喷管23堵塞而无法喷涂。

[0069] 为方便向箱本体21添加防腐剂，加注口22设置在箱本体21的顶部一侧，避免防腐剂撒漏，污染环境。在加注口22的进口选择性封堵有密封塞，当需要从加注口22添加防腐剂时，打开密封塞，在完成防腐剂注入后，将密封塞封堵于加注口22的进口，起到密封的作用，避免箱本体21出现防腐剂泄露的情况。

[0070] 优选地，箱本体21采用耐腐蚀的材质制成，箱本体21的耐腐蚀性比防腐剂的更强，防止腐蚀箱本体21的内壁。

[0071] 优选地，加注口22为单向阀结构，避免箱本体21跟随着移动机构3移动时，防腐剂溅出。

[0072] 喷管23连通于箱本体21并用于喷涂防腐剂，喷管23与箱本体21在同一水平面上且相互平行，以免防腐剂回流而污染箱本体21，或者避免防腐剂流速过快，影响喷涂效果。为了实现喷管23的喷涂功能，喷管23上设置有滴落孔，滴落孔的数量为多个，多个滴落孔沿喷管23轴向均匀设置于喷管23的底部。防腐剂从滴落孔中喷出，在保护膜的表面上形成一层厚薄均匀的防腐剂，达到待维修工件表面防腐的效果。

[0073] 想要避免防腐剂凝固而造成堵塞，喷涂机构2还包括加热座24，加热座24安装在承载板31上并连接箱本体21，箱本体21的两端通过连接的加热座24固定，用于加热箱本体21容纳的防腐剂。加热座24的内部嵌入有加热丝，实现加热座24的加热功能，保证防腐剂不会凝固，加热座24优选螺纹连接于箱本体21，好处是方便拆卸箱本体21。

[0074] 为了能够将箱本体21内的防腐剂输送至喷管23，喷涂机构2还包括中转管25和连通管26，连通管26连通于箱本体21，连通管26为L型弯管，中转管25的一端连通于连通管26，另一端连通于喷管23，将箱本体21容纳的防腐剂输送至喷管23。中转管25的数量为两个，两个中转管25之间连通有喷管23，起到悬置固定喷管23的作用。中转管25可以为正方体，长方体及圆柱体等，中转管25优选容积最大的结构，以起到喷涂防腐剂过程中喷涂连续以及为防腐剂提供充足存放空间的作用。中转管25内部中空，形成一个相对无污染的空间，避免喷管23中的残留防腐剂回流至箱本体21。

[0075] 喷管23可以根据待维护工件的位置进行调节，因此，喷涂机构2还包括伸缩管27，伸缩管27的一端连通于连通管26，另一端连通于中转管25。伸缩管27优选法兰连接于中转管25，伸缩管27的另一端安装有连通管26，使箱本体21、连通管26、伸缩管27、中转管25和喷管23形成一个封闭的环形结构，便于箱本体21容纳的防腐剂传输至喷管23。伸缩管27为端口直径不同的圆柱阶梯式结构，便于伸缩。采用伸缩管27的目的是，第一，在不进行喷涂时可以收回，节省空间；第二，伸缩管27可以依据待维护工件的位置进行调节，同时很好地适应修补维护环境的变化；第三，利用伸缩管27将喷管23送到预设的位置，有效避免了防腐剂过早与保护膜凝结，进而影响喷涂效果。

[0076] 优选地，伸缩管27相对于箱本体21沿轴向的长度可调，能够适应喷管23位置的变化。

[0077] 于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

[0078] 在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

[0079] 此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。