一种瓶盖自动点胶垫片装配机

摘要

本发明公开了一种瓶盖自动点胶垫片装配机，包括工作台，所述工作台的左端设有储盖箱，所述工作台的上端设有传送带，所述传送带设在储盖箱的右侧，所述工作台的上端右侧设有定位机构，本方案通过设置加垫组件和定位机构，利用第一气缸带动承载座移动，第二气缸带动取垫吸盘工作，方便进行取垫、上垫的工作，当上垫完毕后，传送带将瓶盖移至定位机构的下侧，此时通过热风机对加完垫片的瓶盖进行加热，再利用定位气缸配合套筒下的压垫板对放入垫片的瓶盖施加贴合力，使带有胶水的垫片上与瓶盖进行充分贴合，配合定位组件使得贴合效果更好，避免出现垫片与瓶盖贴合不稳的情况，降低瓶盖残次率，确保垫片与瓶盖之间的组装可靠稳定性。

权利要求

1.一种瓶盖自动点胶垫片装配机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的左端设有储盖箱（2），所述工作台（1）的上端设有传送带（3），所述传送带（3）设在储盖箱（2）的右侧，所述工作台（1）的上端右侧设有定位机构（4），所述定位机构（4）包括第一安装架（41），所述第一安装架（41）固定连接在工作台（1）的正端，所述第一安装架（41）的下端固定连接有定位气缸（42），所述定位气缸（42）的输出端固定连接有第一对接块（43），所述第一对接块（43）的下侧设有连接组件（6），所述第一对接块（43）通过连接组件（6）固定连接有第二对接块（44），所述连接组件（6）包括螺块（67）和螺纹槽（68），所述螺块（67）固定连接在第一对接块（43）的下端，所述螺纹槽（68）开设在第二对接块（44）的上端，所述螺块（67）与螺纹槽（68）相匹配，所述第二对接块（44）的下端固定连接有定位组件（5），所述定位组件（5）将包括定位筒（51），所述定位筒（51）固定连接在第二对接块（44）的下端，所述定位筒（51）的内部上端中侧固定连接有第一弹簧（52），所述定位筒（51）的内部上端和下端两侧均固定连接有第二弹簧（53），所述第二弹簧（53）的一侧固定连接有贴合座（55），所述第一弹簧（52）的下端固定连接有移动块（54），所述移动块（54）的底端固定连接有连接杆（56），所述连接杆（56）的外表面套接有第三弹簧（57），所述第三弹簧（57）的顶端与定位筒（51）的底端固定连接，所述第三弹簧（57）与连接杆（56）的底端固定连接有压垫板（58），所述工作台（1）的上端左侧设有加垫组件（7），所述传送带（3）的两侧有热风机（8），所述工作台（1）的上端右侧固定连接有储垫箱（10），所述工作台（1）的下端两侧均固定连接有数组支腿（9），所述第一对接块（43）的下侧外表面固定连接有套筒（69），所述套筒（69）的内部一端固定连接有复位弹簧（66），所述复位弹簧（66）的一端固定连接有驱动板（63），所述驱动板（63）滑动连接在套筒（69）的内部，所述驱动板（63）的底端固定连接有插柱（64），所述第二对接块（44）的上端开设有插槽（65），所述插柱（64）与插槽（65）相匹配，所述驱动板（63）的上端固定连接有活动杆（62），所述活动杆（62）的顶端伸出套筒（69）的一侧固定连接有拉环（61）。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动点胶垫片装配机，其特征在于：所述加垫组件（7）包括第二安装架（71），所述第二安装架（71）固定连接在工作台（1）的后端，所述第二安装架（71）的一侧内部固定连接有第一气缸（72），所述第一气缸（72）的输出端固定连接有承载座（73），所述承载座（73）的上侧固定连接有第二气缸（74），所述第二气缸（74）的输出端穿过承载座（73）固定连接有取垫吸盘（75）。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖自动点胶垫片装配机，其特征在于：所述储垫箱（10）设在取垫吸盘（75）的正下端。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动点胶垫片装配机，其特征在于：所述热风机（8）设在定位机构（4）的下侧。

说明书

一种瓶盖自动点胶垫片装配机

技术领域

[0001] 本发明涉及加垫机作业技术领域，更具体地说，涉及一种瓶盖自动点胶垫片装配机。

背景技术

[0002] 瓶子生产过程中，为了保证瓶子的密封性，往往需要在瓶盖的内部设置一个垫片，使得瓶盖与瓶身连接后，垫片能够与瓶身开口处紧密抵接，从而达到密封的目的。

[0003] 目前市场上的大多数瓶盖加垫机在对瓶盖与垫片进行加固时，其直接将压块贴合垫片，加固效果差，长时间工作后，由于频繁加压贴合，容易导致压块损坏，进而导致瓶盖与
垫片贴合不稳的情况，使得定制好的瓶体在使用瓶盖进行密封时出现漏液等现象，进而带
来不必要的经济损失，且大多瓶盖加垫机结构过于复杂，实际使用效果差。

发明内容

[0004] 1．要解决的技术问题

[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种瓶盖自动点胶垫片装配机，本方案通过设置加垫组件和定位机构，利用第一气缸带动承载座移动，第二气缸带动取
垫吸盘工作，方便进行取垫、上垫的工作，当上垫完毕后，传送带将瓶盖移至定位机构的下
侧，此时通过热风机对加完垫片的瓶盖进行加热，再利用定位气缸配合套筒下的压垫板对
放入垫片的瓶盖施加贴合力，使带有胶水的垫片上与瓶盖进行充分贴合，配合定位组件使
得贴合效果更好，避免出现垫片与瓶盖贴合不稳的情况，降低瓶盖残次率，确保垫片与瓶盖
之间的组装可靠稳定性。

[0006] 2．技术方案

[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0008] 一种瓶盖自动点胶垫片装配机，包括工作台，所述工作台的左端设有储盖箱，所述工作台的上端设有传送带，所述传送带设在储盖箱的右侧，所述工作台的上端右侧设有定
位机构，所述定位机构包括第一安装架，所述第一安装架固定连接在工作台的正端，所述第
一安装架的下端固定连接有定位气缸，所述定位气缸的输出端固定连接有第一对接块，所
述第一对接块的下侧设有连接组件，所述第一对接块通过连接组件固定连接有第二对接
块，所述连接组件包括螺块和螺纹槽，所述螺块固定连接在第一对接块的下端，所述螺纹槽
开设在第二对接块的上端，所述螺块与螺纹槽相匹配，所述第二对接块的下端固定连接有
定位组件，所述定位组件将包括定位筒，所述定位筒固定连接在第二对接块的下端，所述定
位筒的内部上端中侧固定连接有第一弹簧，所述定位筒的内部上端和下端两侧均固定连接
有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接有贴合座，所述第一弹簧的下端固定连接有移
动块，所述移动块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有第三弹簧，所述第
三弹簧的顶端与定位筒的底端固定连接，所述第三弹簧与连接杆的底端固定连接有压垫
板，所述工作台的上端左侧设有加垫组件，所述传送带的两侧有热风机，所述工作台的上端
右侧固定连接有储垫箱，所述工作台的下端两侧均固定连接有数组支腿，所述第一对接块
的下侧外表面固定连接有套筒，所述套筒的内部一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧
的一端固定连接有驱动板，所述驱动板滑动连接在套筒的内部，所述驱动板的底端固定连
接有插柱，所述第二对接块的上端开设有插槽，所述插柱与插槽相匹配，所述驱动板的上端
固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端伸出套筒的一侧固定连接有拉环。

[0009] 进一步的，所述加垫组件包括第二安装架，所述第二安装架固定连接在工作台的后端，所述第二安装架的一侧内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接
有承载座，所述承载座的上侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过承载座固
定连接有取垫吸盘。

[0010] 进一步的，所述储垫箱设在取垫吸盘的正下端。

[0011] 进一步的，所述热风机设在定位机构的下侧。

[0012] 3．有益效果

[0013] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0014] （1）本方案通过设置加垫组件和定位机构，利用第一气缸带动承载座移动，第二气缸带动取垫吸盘工作，方便进行取垫、上垫的工作，当上垫完毕后，传送带将瓶盖移至定位
机构的下侧，此时通过热风机对加完垫片的瓶盖进行加热，再利用定位气缸配合套筒下的
压垫板对放入垫片的瓶盖施加贴合力，使带有胶水的垫片上与瓶盖进行充分贴合，配合定
位组件使得贴合效果更好，避免出现垫片与瓶盖贴合不稳的情况，降低瓶盖残次率，确保垫
片与瓶盖之间的组装可靠稳定性。

[0015] （2）通过设置连接组件，方便拆装第二连接块，即便于后期维护定位组件，当需要与定位气缸安装时，拉动拉环，拉环带动活动杆移动，活动杆将驱动板向上移动，使得驱动
板连接的插柱向上移动，将定位气缸下端的第一对接块通过螺块连接在第二对接块的螺纹
槽内完成连接固定，此时松开拉环，在复位弹簧的作用下完成固定，避免连接处发生松动情
况，进而加强连接，利于该装置的结构稳定性，确保定位时的可靠性。

[0016] （3）通过设置定位组件，当定位气缸带动定位筒向下移动时，首先压垫板接触到瓶盖内的垫片，在力的作用下使连接杆向内回缩，连接杆带动移动块挤压贴合座，通过第二弹
簧对贴合座进行稳固，通过第一弹簧与第三弹簧进行力的缓冲，延长使用寿命，避免压垫板
受力过大出现损坏的情况，进而避免瓶盖与垫片受损的情况，保证贴合效果。

[0017] （4）此外可根据实际使用情况，将该装配机将加垫组件和定位机构设的数量相同，方便进行加垫工作，提高加垫的高效性，整体操作简单便利，使用的效果相对于传统方式更
好。

附图说明

[0018] 图1为本发明的结构示意图；

[0019] 图2为本发明的左视图；

[0020] 图3为本发明的定位机构立体图；

[0021] 图4为本发明的图2的A部放大图；

[0022] 图5为本发明的图2的B部放大图。

[0023] 图中标号说明：

[0024] 1、工作台；2、储盖箱；3、传送带；4、定位机构；41、第一安装架；42、定位气缸；43、第一对接块；44、第二对接块；5、定位组件；51、定位筒；52、第一弹簧；53、第二弹簧；54、移动
块；55、贴合座；56、连接杆；57、第三弹簧；58、压垫板；6、连接组件；61、拉环；62、活动杆；63、
驱动板；64、插柱；65、插槽；66、复位弹簧；67、螺块；68、螺纹槽；69、套筒；7、加垫组件；71、第
二安装架；72、第一气缸；73、承载座；74、第二气缸；75、取垫吸盘；8、热风机；9、支腿；10、储
垫箱。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。

[0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0028] 实施例：

[0029] 请参阅图1‑5，一种瓶盖自动点胶垫片装配机，包括工作台1，工作台1的左端设有储盖箱2，储盖箱2内还设有传送装置，其连接传送带3，工作台1的上端设有传送带3，传送带
3两侧还设有监控装置，用于监测瓶盖运输，传送带3设在储盖箱2的右侧，工作台1的上端右
侧设有定位机构4，定位机构4包括第一安装架41，第一安装架41固定连接在工作台1的正
端，具体是设在工作台1的正端右侧，第一安装架41的下端固定连接有定位气缸42，定位气
缸42的输出端固定连接有第一对接块43，第一对接块43的下侧设有连接组件6，第一对接块
43通过连接组件6固定连接有第二对接块44，连接组件6包括螺块67和螺纹槽68，螺块67固
定连接在第一对接块43的下端，螺纹槽68开设在第二对接块44的上端，螺块67与螺纹槽68
相匹配，第一对接块43的下侧外表面固定连接有套筒69，套筒69的内部一端固定连接有复
位弹簧66，复位弹簧66的一端固定连接有驱动板63，驱动板63滑动连接在套筒69的内部，驱
动板63的底端固定连接有插柱64，第二对接块44的上端开设有插槽65，插柱64与插槽65相
匹配，驱动板63的上端固定连接有活动杆62，活动杆62的顶端伸出套筒69的一侧固定连接
有拉环61，第二对接块44的下端固定连接有定位组件5，定位组件5包括定位筒51，定位筒51
固定连接在第二对接块44的下端，定位筒51的内部上端中侧固定连接有第一弹簧52，定位
筒51的内部上端和下端两侧均固定连接有第二弹簧53，第二弹簧53的一侧固定连接有贴合
座55，第一弹簧52的下端固定连接有移动块54，移动块54的底端固定连接有连接杆56，连接
杆56的外表面套接有第三弹簧57，第三弹簧57的顶端与定位筒51的底端固定连接，第三弹
簧57与连接杆56的底端固定连接有压垫板58；通过设置定位组件5，当压垫板58接触到瓶盖
内垫片后，在力的作用下使连接杆56向内回缩，连接杆56带动移动块54挤压贴合座55，通过
第二弹簧53对贴合座55进行稳固，通过第一弹簧52与第三弹簧57进行力的缓冲，也便于压
垫板58工作后复位，有效提高使用寿命，且确保垫片与瓶盖的贴合稳定性；工作台1的上端
左侧设有加垫组件7，传送带3的两侧有热风机8，工作台1的上端右侧固定连接有储垫箱10，
储垫箱10内部的成型垫片均做涂胶处理，此外在使用时可将工作台1的右端加有放置平台，
用于存放运输加工后的瓶盖，工作台1的下端两侧均固定连接有数组支腿9；通过设置定位
机构4，利用第一安装架41上的定位气缸42驱动定位筒51下侧连接的压垫板58对放入垫片
后的瓶盖进行加压贴合，定位气缸42设有多组，方便提高工作效率，此外利用连接组件6便
于拆卸维护定位组件5，通过设置连接组件6，第一对接块43连接定位气缸42的输出端，第一
对接块43上的螺块67与第二对接块44上的螺纹槽68进行螺纹贴合，方便进行连接，用于初
步固定住定位组件5的位置，在使用时，拉动拉环61，拉环61带动活动杆62移动，活动杆62将
驱动板63向上移动，使得驱动板63连接的插柱64向上移动，将定位气缸42下端的第一对接
块43通过螺块67连接在第二对接块44的螺纹槽68内完成连接固定，此时松开拉环61，在复
位弹簧66的作用下完成固定，拆卸时再次拉动拉板，转动第二对接块44即可使其与第一对
接块43分离，通过设置活动杆62，活动杆62连接拉环61，方便带动驱动板63工作。

[0030] 请参阅图2，加垫组件7包括第二安装架71，第二安装架71固定连接在工作台1的后端，第二安装架71的一侧内部固定连接有第一气缸72，第一气缸72的输出端固定连接有承
载座73，承载座73的上侧固定连接有第二气缸74，第二气缸74的输出端穿过承载座73固定
连接有取垫吸盘75；通过设置加垫组件7，通过第二气缸74带动取垫吸盘75移动到储垫箱10
内进行取垫工作，通过第一气缸72带动取完垫片的取垫吸盘75移动，再通过第二气缸74将
取垫吸盘75上的贴片放置在瓶盖的内部。

[0031] 请参阅图2，储垫箱10设在取垫吸盘75的正下端，热风机8设在定位机构4的下侧。通过将储垫箱10设在取垫吸盘75下侧，储垫箱10的数量根据加垫组件7的数量相适配，此外
储垫箱10的内部设有限位块，限位块为弹性材质，避免下侧垫片带出，通过将热风机8设在
定位机构4下侧，热风机8的风口处对准瓶盖开口处，方便瓶盖微热，通过定位组件5更好的
与垫片进行贴合。

[0032] 请参阅图1‑5，使用前，当需要与定位气缸42安装时，拉动拉环61，拉环61带动活动杆62移动，活动杆62将驱动板63向上移动，使得驱动板63连接的插柱64向上移动，将定位气
缸42下端的第一对接块43通过螺块67连接在第二对接块44的螺纹槽68内完成连接固定，此
时松开拉环61，在复位弹簧66的作用下完成固定，启动传送带3将储盖箱2内的瓶盖输送到
加垫组件7下，通过第二气缸74带动取垫吸盘75移动到储垫箱10内进行取垫工作，通过第一
气缸72带动取完垫片的取垫吸盘75移动，再通过第二气缸74将取垫吸盘75上的贴片放置在
瓶盖的内部，加完垫片后的瓶盖移至定位机构4下侧，压垫板58接触到瓶盖内的垫片，在力
的作用下使连接杆56向内回缩，连接杆56带动移动块54挤压贴合座55，通过第二弹簧53对
贴合座55进行稳固，通过第一弹簧52与第三弹簧57进行力的缓冲，延长使用寿命，避免压垫
板58受力过大出现损坏的情况，进而避免瓶盖与垫片受损的情况，保证贴合效果。

[0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。