一种抗泥功能单体、抗泥型聚羧酸减水剂及制备方法和应用

摘要

本发明公开了一种抗泥功能单体、抗泥型聚羧酸减水剂及制备方法和应用，属于建筑材料混凝土外加剂领域，抗泥功能单体由如下重量份的原料制成：不饱和芳香族物质100～130份、不饱和胺类120～140份、硅烷偶联剂1～2.5份；所述不饱和芳香族物质为丙烯酸苄酯和OPPEA中的至少一种，所述不饱和胺类为烯丙胺和5‑氨基乙酰丙酸，其中，烯丙胺和5‑氨基乙酰丙酸的重量比为(3～12)：1；本发明的抗泥功能单体能够有效提高聚羧酸减水剂的抗泥、保坍性能；通过引入不饱和芳香族物质丙烯酸苄酯和OPPEA以增大聚羧酸减水剂侧链的空间位阻，通过不饱和胺类在泥土表面及隔层中形成保护层；二者共同作用避免聚羧酸减水剂侧链插入到泥土中，提高聚羧酸减水剂的抗泥、保坍性能。

权利要求

1.一种抗泥功能单体，其特征在于，由以下步骤制得：S1.向反应容器中加入不饱和芳香族物质100～130份、溶剂和引发剂，搅拌使其分散均匀；

S2.升温至35～45℃，加入不饱和胺类120～140份；

S3.升温至50～60℃，加入硅烷偶联剂1～2.5份；

S4.在75～80℃下，保温反应1～2h，然后冷却至室温，即得抗泥功能单体；

所述不饱和芳香族物质为丙烯酸苄酯和OPPEA中的至少一种，所述不饱和胺类为烯丙胺和5‑氨基乙酰丙酸，其中，烯丙胺和5‑氨基乙酰丙酸的重量比为(3～12)：1。

2.根据权利要求1所述的一种抗泥功能单体，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种抗泥功能单体，其特征在于，步骤S1中，所述溶剂为甲苯、丙酮、二甲苯中的至少一种。

4.一种抗泥型聚羧酸减水剂，其特征在于，含有权利要求1或2所述的抗泥功能单体。

5.权利要求4所述的抗泥型聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：P1.在反应容器中加入365份异戊烯醇聚氧乙烯醚，在40℃下溶解于290份去离子水中，得到溶液A；将0.7份维生素C和1.8份巯基丙酸溶于65份去离子水中，得到溶液B；将25份丙烯酸、15份抗泥功能单体和60份丙烯酸羟乙酯溶于15份去离子水中，得到溶液C；

P2.向溶液A中加入5.2份质量分数为30％的过氧化氢，搅拌均匀；然后向反应容器中同时滴加溶液B和溶液C，溶液B在3.5小时内滴加完毕，溶液C在3小时内滴加完毕；待溶液滴加完毕后，40℃下保温反应1.5h，然后加去离子水稀释至固含量为40％的抗泥聚羧酸减水剂。

6.权利要求4所述的抗泥型聚羧酸减水剂或权利要求5所述制备方法制备的抗泥型聚羧酸减水剂在混凝土中的应用。

说明书

一种抗泥功能单体、抗泥型聚羧酸减水剂及制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料混凝土外加剂领域，具体涉及一种抗泥功能单体、抗泥型聚羧酸减水剂及制备方法和应用。

背景技术

[0002] 聚羧酸减水剂(PCE)作为第三代混凝土高效减水剂，具有减水率高、稳定性好、操作方便、环保等特点，现已被广泛应用于高强度混凝土、预拌混凝土、自密实混凝土、泵送混
凝土等高性能混凝土中。然而，随着基础建设进入黄金时期，对沙石的需求量日益增大，天
然优质的沙石逐渐被人工和劣质的沙石所取代，劣质沙石中含泥量增多。沙石中含泥量过
高会严重影响混凝土的工作性能，首先，PCE对泥土十分敏感，沙石中的泥土，特别是蒙脱土
对加有PCE的混凝土性能影响很大，含泥量过高会严重影响PCE的减水分散性能，影响混凝
土的拌合性能，导致坍落度经时损失较快，无法满足混凝土的运输、施工及泵送要求；其次，
含泥量过高会使混凝土结构中出现粘土相，降低水泥与骨料之间的粘结强度，降低混凝土
的强度。因此，如何提高聚羧酸减水剂的抗泥性已经成为亟需解决的问题，提供一种抗泥聚
羧酸减水剂，对混凝土外加剂和混凝土行业的发展都具有重要的意义。

[0003] 为了找到相应的解决方法来降低泥土带来的负面影响，研究泥土和PCE之间的作用机理十分必要。含泥量过高导致混凝土流动性下降主要归于四个因素：第一、泥土对PCE
的表面吸附，导致泥土与水泥形成表面竞争吸附；第二、泥土对PCE的层间吸附，PCE侧链易
插入泥土颗粒的层间而失去分散活性；

[0004] 目前，抗泥型聚羧酸减水剂的研究主要集中在以下几点：(1)引入磷酸基官能团：磷酸基官能团引入到聚羧酸减水剂后，磷酸酯基处于游离状态，一方面利用其自身较大的
空间位阻，能有效阻止聚羧酸减水剂侧链插入到泥土中；另一方面，磷酸基团的吸附能力优
于羧基，能减少聚羧酸减水剂在泥土上的吸附，降低泥土对聚羧酸减水剂的敏感性。(2)引
入含氮官能团和阳离子官能团物质：众所周知，蒙脱土呈负电性，含氮官能团和阳离子官能
团物质能吸附在蒙脱土表面及隔层中，形成一层保护层，抑制聚羧酸减水剂与泥土接触，从
而达到抗泥效果。(3)改变聚羧酸减水剂的侧链长度：聚羧酸减水剂的侧链呈梳状，能有效
将水泥颗粒隔开，增大混凝土流动性。但是侧链更易插入到粘土中的铝质硅酸盐层中，抑制
了减水剂的效果。通过增大聚羧酸减水剂侧链长度，能有效增大侧链的空间位阻，抑制其在
泥土上的吸附，提高聚羧酸减水剂的抗泥性能。(4)增大聚羧酸减水剂的空间位阻：聚羧酸
减水剂侧链(PEO)是由链状物质组成，空间位阻较小，导致其极易被泥土层吸附，因此通过
增大聚羧酸减水剂分子的空间位阻，能使得侧链插入泥土层中变得困难，增大减水剂的效
果。如中国专利CN109694213A公开了一种抗泥聚羧酸减水剂及其制备方法，该制备方法将
β‑环糊精置于聚羧酸减水剂的侧链，展现聚羧酸减水剂通过空间位阻效应分散水泥颗粒的
特点，并且β‑环糊精基团引入聚羧酸减水剂的分子结构中可以避免聚羧酸减水剂与粘土形
成插层结构，阻止化学吸附。该制备方法制得的抗泥聚羧酸减水剂能够从根本上解决聚羧
酸减水剂对泥土敏感的问题。但是环糊精水溶性较差，且合成路线较长，成本较高。

发明内容

[0005] 针对以上现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种抗泥功能单体，将该抗泥功能单体加入聚羧酸减水剂母液中，可有效降低聚羧酸减水剂对泥含量的敏感度，提高
聚羧酸减水剂的抗泥性能。

[0006] 为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：

[0007] 一种抗泥功能单体，由如下重量份的原料制成：不饱和芳香族物质100～130份、不饱和胺类120～140份、硅烷偶联剂1～2.5份；

[0008] 所述不饱和芳香族物质为丙烯酸苄酯和聚乙二醇邻苯基苯醚丙烯酸酯(OPPEA)中的至少一种，所述不饱和胺类为烯丙胺和5‑氨基乙酰丙酸，其中，烯丙胺和5‑氨基乙酰丙酸
的重量比为(3～12)：1。

[0009] 不饱和芳香族物质和不饱和胺类通过自由基加成聚合，制备出了抗泥功能单体，再利用偶联剂特性将抗泥功能单体引入聚羧酸减水剂分子中；将本发明的功能单体引入聚
羧酸减水剂的分子结构中，可以对聚羧酸减水剂的侧链进行修饰；一方面，增大了聚羧酸减
水剂侧链的长度，并引入了空间位阻大的苯环结构，二者共同作用增大了聚羧酸减水剂PEO
侧链的空间位阻，使得聚羧酸减水剂难以插入到泥土层之间的隔层中；另一方面，不饱和胺
类属于含氮官能团物质，能抑制泥土对减水剂的吸附；因此，本发明的抗泥功能单体能够有
效提高聚羧酸减水剂的抗泥、保坍性能，在混凝土所用沙石含泥量较高时，仍能很好的起到
保持混凝土坍落度和净浆流动度的效果。此外，与通过苯乙烯引入苯环相比，苯乙烯易自
聚，副产物多，丙烯酸苄酯和OPPEA的副产物少，且在引入空间位阻大的苯环的同时可以增
大聚羧酸减水剂的侧链的长度，可以提高抗泥功能单体的抗泥性能；此外，丙烯酸苄酯和
OPPEA对反应温度的控制不严苛。

[0010] 优选的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

[0011] 本发明的另一目的在于提供所述的一种抗泥功能单体的制备方法，包括以下步骤：

[0012] S1.向反应容器中加入不饱和芳香族物质、溶剂和引发剂，搅拌使其分散均匀；

[0013] S2.升温至35～45℃，加入不饱和胺类；

[0014] S3.升温至50～60℃，加入偶联剂；

[0015] S4.在75～80℃下，保温反应1～2h，然后冷却至室温，即得抗泥功能单体。

[0016] 本发明的制备方法采用梯度升温，严格控制反应有序进行。

[0017] 优选的，所述步骤S1中，溶剂为甲苯、丙酮、二甲苯中的至少一种。

[0018] 本发明的目的三在于提供一种含有所述功能单体的抗泥型聚羧酸减水剂。本发明的抗泥型聚羧酸减水剂具有良好的保坍、抗泥性能，在混凝土所用沙石含泥量较高时，仍能
很好的起到保持混凝土坍落度和净浆流动度的效果。

[0019] 本发明的目的四在于提供所述抗泥型聚羧酸减水剂的制备方法，包括以下步骤：

[0020] P1.在反应容器中加入365份异戊烯醇聚氧乙烯醚，在40℃下溶解于290份去离子水中，得到溶液A；将0.7份维生素C和1.8份巯基丙酸溶于65份去离子水中，得到溶液B；将25
份丙烯酸、15份抗泥功能单体和60份丙烯酸羟乙酯溶于15份去离子水中，得到溶液C；

[0021] P2.向溶液A中加入5.2份质量分数为30％的过氧化氢，搅拌均匀；然后向反应容器中同时滴加溶液B和溶液C，溶液B在3.5小时内滴加完毕，溶液C在3小时内滴加完毕；待溶液
滴加完毕后，40℃下保温反应1.5h，然后加去离子水稀释至固含量为40％的抗泥聚羧酸减
水剂。

[0022] 本发明的目的五在于提供所述抗泥型聚羧酸减水剂在混凝土中的应用，所述抗泥型聚羧酸减水剂的掺量为胶凝材料的1％。

[0023] 与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

[0024] (1)本发明的抗泥功能单体能够有效提高聚羧酸减水剂的抗泥、保坍性能；通过引入不饱和芳香族物质丙烯酸苄酯和OPPEA以增大聚羧酸减水剂侧链的空间位阻，通过不饱
和胺类在泥土表面及隔层中形成保护层；二者共同作用避免聚羧酸减水剂侧链插入到泥土
中，提高聚羧酸减水剂的抗泥、保坍性能。

[0025] (2)将本发明的抗泥功能单体引入聚羧酸减水剂分子结构中，既能增大聚羧酸减水剂的侧链长度，又引入了空间位阻大的苯环结构，二者共同作用增大了聚羧酸减水剂侧
链的空间位阻；提高聚羧酸减水剂的抗泥效果。

[0026] (3)与通过苯乙烯引入苯环相比，苯乙烯高温易发发生自聚，副产物多，丙烯酸苄酯和OPPEA的副产物少，制备的抗泥功能单体纯度高，抗泥效果好。

[0027] (4)本发明的抗泥功能单体的制备方法中不需要添加阻聚剂，可以提高聚合效率，提高抗泥功能单体的抗泥性能。

附图说明

[0028] 图1为纳基膨润土对聚羧酸减水剂的吸附量。

具体实施方式

[0029] 下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。以下
实施例及对比例中的分数均为重量份。

[0030] 实施例1

[0031] 本实施例提供的抗泥功能单体，由如下重量份的原料制成：丙烯酸苄酯62份、OPPEA62份，烯丙胺90份、5‑氨基乙酰丙酸30份，乙烯基三乙氧基硅烷1.2份；

[0032] 本实施例的抗泥功能单体的制备方法如下：

[0033] S1.向烧杯中加入62份丙烯酸苄酯和62份OPPEA，溶于100份甲苯中，常温下搅拌使其分散均匀，加入1份偶氮二异丁腈；

[0034] S2.升温至35℃，加入90份烯丙胺和30份5‑氨基乙酰丙酸，搅拌溶解；

[0035] S3.升温至55℃，加入1.2份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌溶解；

[0036] S4.升温至80℃，保温反应1h，然后冷却至室温，出料即可得到抗泥功能单体。

[0037] 实施例2

[0038] 本实施例提供的抗泥功能单体，由如下重量份的原料制成：丙烯酸苄酯52份、OPPEA78份，烯丙胺115份、5‑氨基乙酰丙酸10份，γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.5
份；

[0039] 本实施例的抗泥功能单体的制备方法如下：

[0040] S1.向烧杯中加入52份丙烯酸苄酯和78份OPPEA，溶于100份二甲苯中，常温下搅拌使其分散均匀，加入1.2份过氧化二苯甲酰；

[0041] S2.升温至40℃，加入115份烯丙胺和10份5‑氨基乙酰丙酸，搅拌溶解；

[0042] S3.升温至60℃，加入1.5份γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，搅拌溶解；

[0043] S4.升温至80℃，保温反应1.5h，然后冷却至室温，出料即可得到抗泥功能单体。

[0044] 实施例3

[0045] 本实施例提供的抗泥功能单体，由如下重量份的原料制成：丙烯酸苄酯10份、OPPEA100份，烯丙胺100份、5‑氨基乙酰丙酸20份，乙烯基三乙氧基硅烷1.3份；

[0046] 本实施例的抗泥功能单体的制备方法如下：

[0047] S1.向烧杯中加入10份丙烯酸苄酯和100份OPPEA，溶于100份二甲苯中，常温下搅拌使其分散均匀，加入0.9份过氧化二苯甲酰；

[0048] S2.升温至35℃，加入100份烯丙胺和20份5‑氨基乙酰丙酸，搅拌溶解；

[0049] S3.升温至50℃，加入1.2份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌溶解；

[0050] S4.升温至75℃，保温反应2h，然后冷却至室温，出料即可得到抗泥功能单体。

[0051] 实施例4

[0052] 本实施例提供的抗泥功能单体，由如下重量份的原料制成：OPPEA 125份，烯丙胺110份、5‑氨基乙酰丙酸10份，乙烯基三乙氧基硅烷2份；

[0053] 本实施例的抗泥功能单体的制备方法如下：

[0054] S1.向烧杯中加入125份OPPEA，溶于100份二甲苯和甲苯的混合溶剂中，常温下搅拌使其分散均匀，加入0.9份偶氮二异丁腈；

[0055] S2.升温至45℃，加入110份烯丙胺和10份5‑氨基乙酰丙酸，搅拌溶解；

[0056] S3.升温至60℃，加入2份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌溶解；

[0057] S4.升温至80℃，保温反应1.5h，然后冷却至室温，出料即可得到抗泥功能单体。

[0058] 实施例5

[0059] 本实施例提供的抗泥功能单体，由如下重量份的原料制成：丙烯酸苄酯105份、OPPEA20份，烯丙胺110份、5‑氨基乙酰丙酸10份，乙烯基三乙氧基硅烷2份；

[0060] 本实施例的抗泥功能单体的制备方法如下：

[0061] S1.向烧杯中加入105份丙烯酸苄酯和20份OPPEA，溶于100份二甲苯和甲苯的混合溶剂中，常温下搅拌使其分散均匀，加入0.9份偶氮二异丁腈；

[0062] S2.升温至45℃，加入110份烯丙胺和10份5‑氨基乙酰丙酸，搅拌溶解；

[0063] S3.升温至60℃，加入2份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌溶解；

[0064] S4.升温至80℃，保温反应1.5h，然后冷却至室温，出料即可得到抗泥功能单体。

[0065] 对比例1

[0066] 本实施例提供的抗泥功能单体，由如下重量份的原料制成：丙烯酸苄酯62份、OPPEA62份，烯丙胺30份、5‑氨基乙酰丙酸100份，乙烯基三乙氧基硅烷1.2份；

[0067] 本实施例的抗泥功能单体的制备方法如下：

[0068] S1.向烧杯中加入62份丙烯酸苄酯和62份OPPEA，溶于100份甲苯中，常温下搅拌使其分散均匀，加入1份偶氮二异丁腈；

[0069] S2.升温至35℃，加入30份烯丙胺和100份5‑氨基乙酰丙酸，搅拌溶解；

[0070] S3.升温至55℃，加入1.2份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌溶解；

[0071] S4.升温至80℃，保温反应1h，然后冷却至室温，出料即可得到抗泥功能单体。

[0072] 对比例2

[0073] 本实施例提供的抗泥功能单体，由如下重量份的原料制成：苯乙烯115份，烯丙胺110份、5‑氨基乙酰丙酸10份，乙烯基三乙氧基硅烷2份；

[0074] 本实施例的抗泥功能单体的制备方法如下：

[0075] S1.向烧杯中加入115份苯乙烯，溶于100份二甲苯和甲苯的混合溶剂中，常温下搅拌使其分散均匀，加入0.9份偶氮二异丁腈；

[0076] S2.升温至45℃，加入110份烯丙胺和10份5‑氨基乙酰丙酸，搅拌溶解；

[0077] S3.升温至60℃，加入2份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌溶解；

[0078] S4.升温至80℃，保温反应1.5h，然后冷却至室温，出料即可得到抗泥功能单体。

[0079] 试验例

[0080] 将本发明的实施例及对比例的抗泥功能单体用于制备聚羧酸减水剂，制备方法如下：

[0081] P1.在配置由搅拌器、温度计、滴加装置的四口烧瓶内加入365份异戊烯醇聚氧乙烯醚，在40℃下溶解于290份去离子水中，得到溶液A；将0.7份维生素C和1.8份巯基丙酸溶
于65份去离子水中，得到溶液B；将25份丙烯酸、15份抗泥功能单体和60份丙烯酸羟乙酯溶
于15份去离子水中，得到溶液C；

[0082] P2.向溶液A中加入5.2份质量分数为30％的过氧化氢，搅拌均匀，然后向四口烧瓶中同时滴加溶液B和溶液C，溶液B在3.5小时内滴加完毕，溶液C在3小时内滴加完毕；待溶液
滴加完毕后，40℃下保温反应1.5h，然后加去离子水稀释至固含量为40％的抗泥聚羧酸减
水剂。

[0083] (1)抗泥聚羧酸减水剂对水泥净浆流动度的影响

[0084] 按照GB/T 8077‑2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》的规定，将由本发明实施例及对比例的抗泥功能单体制备的抗泥聚羧酸减水剂掺入到水泥净浆中；水泥为P·O 42.5
华新基准水泥，其中水泥掺量为291g，钠基膨润土为9g，水掺量为87g，抗泥聚羧酸减水剂掺
量为3g，测试水泥净浆的流动度；并与市售的抗泥聚羧酸减水剂(型号HL‑12)比较，市售的
抗泥聚羧酸减水剂作为对比例3，实验结果如表1所示。

[0085] 表1水泥净浆流动度(mm)

[0086] 组别 初始 15min 30min 45min 60min实施例1 250 240 235 235 230
实施例2 245 245 240 230 225
实施例3 250 245 245 240 240
实施例4 250 245 235 235 230
实施例5 250 240 235 230 225
对比例1 250 250 240 220 200
对比例2 250 235 215 200 180
对比例3 245 225 205 190 185

[0087] 由以上实验结果可知，与对比例的聚羧酸减水剂相比，由本发明实施例1～5的抗泥功能单体制备的抗泥聚羧酸减水剂具有较好的抗泥性能，1h后的流动度损失最大为
25mm；对比例1的烯丙胺和5‑氨基乙酰丙酸的重量比不在本发明范围内，1h后的流动度损失
达到50mm，这是因为5‑氨基乙酰丙酸掺量太多，导致含氮管能团未聚合完全，抗泥功能单体
的抗泥性能降低；对比例2采用苯乙烯代替丙烯酸苄酯和OPPEA，1h后的流动度损失达到
70mm，这是因为苯乙烯在高温条件下易发生自聚，导致降低了抗泥功能单体的抗泥性能；对
比例3采用市售的抗泥聚羧酸减水剂，1h后的流动度损失达到60mm。

[0088] (2)抗泥聚羧酸减水剂对混凝土保坍性能的影响

[0089] 将由本发明实施例及对比例的抗泥功能单体制备的抗泥聚羧酸减水剂，以及市售的抗泥聚羧酸减水剂(型号HL‑12)掺入到混凝土中，市售的抗泥聚羧酸减水剂作为对比例
3，混凝土的配合比如表2所示，聚羧酸减水剂掺量为占胶凝材料的1％。

[0090] 表2为C35混凝土配合比(kg/m3)

[0091]标号 水泥 粉煤灰 河砂 碎石 水
C35 300 100 825 1010 170

[0092] 其中水泥为P·O 42.5华新基准水泥；粉煤灰为II级粉煤灰；河砂的细度模数为2.5；碎石为5～30mm连续级配碎石；水为自来水。

[0093] 按照GB/T 50080‑2016《混凝土拌合物性能试验方法标准》的相关规定，测试使用实施例、对比例和市售抗泥聚羧酸减水剂的新拌混凝土的保坍性能，按照GB/T50081‑2002
《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的规定，测定混凝土7d和28d抗压强度，测试结果如
表3所示。

[0094] 表3混凝土性能测试结果

[0095]

[0096] 由以上测试实验结果可知：与对比例的抗泥聚羧酸减水剂相比，本发明实施例1～5的抗泥聚羧酸减水剂具有较好的保坍性能，进一步说明了由本发明的抗泥功能单体制备
的抗泥聚羧酸减水剂具有良好的抗泥效果。从实验结果可以看出，对比例1的烯丙胺和5‑氨
基乙酰丙酸的重量比不在本发明范围内，1h的坍落度损失达到40mm，这是因为5‑氨基乙酰
丙酸掺量太多，导致含氮管能团未聚合完全，抗泥功能单体的抗泥性能降低；对比例2采用
苯乙烯代替丙烯酸苄酯和OPPEA，30min后出现了坍落度损失，且1h后坍落度损失达到55mm，
这是因为苯乙烯在75℃以上条件下易发生自聚，导致降低了抗泥功能单体的抗泥性能；对
比例3采用市售的抗泥聚羧酸减水剂，在30min后出现了坍落度损失，1h的坍落度损失达到
45mm；而由本发明实施例1～5的抗泥型聚羧酸减水剂在30min后未出现坍落度损失，1h后的
坍落度损失仅为10～15mm；说明本发明实施例1～5的抗泥聚羧酸减水剂具有比现有技术更
好的抗泥性能。

[0097] (3)泥土对聚羧酸减水剂的吸附量

[0098] 研究泥土对实施例3和市售的抗泥聚羧酸减水剂(型号HL‑12)的吸附量，以市售的抗泥聚羧酸减水剂作为对比例3，以不添加抗泥聚羧酸减水剂的作为空白组；实验方法如
下：将5g纳基膨润土溶液200g去离子水中，搅拌溶解，用氢氧化钠调节PH至12，加入5g固含
量为40％的抗泥聚羧酸减水剂；然后进行过滤，得到经过处理后的纳基膨润土，利用热失重
TG测试纳基膨润土对聚羧酸减水剂的吸附量，结果如图1所示。由图1可以看出，纳基膨润土
对市售的抗泥聚羧酸减水剂(对比例3)的吸附量大于实施例3，由此说明本发明的抗泥功能
单体用于制备聚羧酸减水剂可以使其具有良好的抗泥性能。

[0099] 综上所述，本发明的抗泥功能单体能够有效提高聚羧酸减水剂的抗泥、保坍性能。

[0100] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。