本发明涉及胶带生产技术领域，尤其是一种胶带生产用防凝结涂胶装置，包括第一驱动机构、第二驱动机构及涂胶辊，其中：所述第一驱动机构与所述涂胶辊连接，以驱动所述涂胶辊进行转动，所述第二驱动机构安装在所述第一驱动机构，所述第一驱动机构可驱动所述第二驱动机构转动，以使所述涂胶辊轴向移动的同时进行清理，该胶带生产用防凝结涂胶装置及使用方法通过第一驱动机构驱动涂胶辊转动，涂胶辊转动可对材料层a进行涂胶工作，在涂胶辊转动转时，第二驱动机构可驱动涂胶辊轴向移动，对涂胶辊附着的粘合剂进行清理，防止粘合剂凝结在涂胶辊表面。
1.一种胶带生产用防凝结涂胶装置，其特征在于，包括第一驱动机构、第二驱动机构及涂胶辊(13)，其中：
所述第一驱动机构与所述涂胶辊(13)连接，以驱动所述涂胶辊(13)进行转动，所述第二驱动机构安装在所述第一驱动机构上方，所述第一驱动机构可驱动所述第二驱动机构转动，以使所述涂胶辊(13)轴向移动的同时进行清理；
所述第一驱动机构包括安装板(1)，所述安装板(1)底面连通有清洁筒(2)，所述清洁筒(2)底面安装有密封盖(3)，所述密封盖(3)上可转动的安装有花键轴(10)，所述密封盖(3)底面固接有电机(4)，所述电机(4)的输出端与所述花键轴(10)的一端同轴线固接，所述涂胶辊(13)可滑动的配合在所述花键轴(10)上，所述清洁筒(2)内设有清理结构，以对所述涂胶辊(13)进行清理；
所述清理结构包括环形齿轮(5)、中心齿轮(6)、行星齿轮(7)、挡板(8)及清洁辊(9)，所述环形齿轮(5)固接在所述清洁筒(2)内部，所述中心齿轮(6)固接在所述花键轴(10)上，所述挡板(8)可转动的安装在所述花键轴(10)上，所述清洁辊(9)可转动的安装在所述挡板(8)上，所述行星齿轮(7)固接在所述清洁辊(9)底端，所述环形齿轮(5)、所述中心齿轮(6)及所述行星齿轮(7)三者相啮合；
所述第二驱动机构包括盖板(14)，所述盖板(14)可转动的安装在所述花键轴(10)上，所述花键轴(10)上固接有第三摩擦轮(23)，所述盖板(14)顶部可转动的安装有第二摩擦轮(22)，所述第二摩擦轮(22)上开设有螺孔，所述螺孔内螺接有往复螺杆(16)，所述花键轴(10)上套设有环形件(15)，所述环形件(15)可转动的安装在所述涂胶辊(13)上，所述往复螺杆(16)底端固接在所述环形件(15)上，所述盖板(14)上设有滑套(18)，所述滑套(18)内可滑动的配合有导向杆(19)，所述导向杆(19)一端可转动的安装有第一摩擦轮(21)，另一端固接有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)一端固接在所述滑套(18)上，所述第一摩擦轮(21)、所述第二摩擦轮(22)及所述第三摩擦轮(23)三者相配合。
2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用防凝结涂胶装置，其特征在于，所述安装板(1)上设有上料机构，以令材料层a与所述涂胶辊(13)接触，所述上料机构包括驱动轴(28)及传送带(29)，所述驱动轴(28)可转动的安装在所述安装板(1)上，所述传送带(29)与所述驱动轴(28)相匹配，所述传送带(29)表面涂覆不干胶用于连接材料层a，所述传送带(29)上端面等间距固接有多个弹性凸块(30)。
3.根据权利要求2所述的一种胶带生产用防凝结涂胶装置，其特征在于，所述安装板(1)上设有上胶机构，以使粘合剂涂覆在所述涂胶辊(13)上，所述上胶机构包括罐体(31)，所述罐体(31)固接在所述盖板(14)上，所述盖板(14)上可转动的安装有管轴(24)，所述管轴(24)上连通有多个U形的导管(25)，所述管轴(24)底端可转动的安装在所述安装板(1)上，所述管轴(24)顶端与所述花键轴(10)顶端配合安装有皮带(17)，所述罐体(31)一侧设有电磁阀(32)。
4.根据权利要求3所述的一种胶带生产用防凝结涂胶装置，其特征在于，所述罐体(31)底部设吹风结构，所述吹风结构包括风箱(11)，所述风箱(11)固接在所述安装板(1)上，所述管轴(24)可转动的安装在所述风箱(11)上，所述风箱(11)上开设通孔(12)，所述通孔(12)套设在所述花键轴(10)上，所述涂胶辊(13)可滑动的配合在所述通孔(12)内，所述风箱(11)内设有一轴流扇(27)，所述轴流扇(27)固接在所述管轴(24)上，位于所述风箱(11)内部的管轴(24)上开设有气孔(26)。
5.一种根据权利要求4所述的胶带生产用防凝结涂胶装置的使用方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1：启动电机(4)，电机(4)可驱动花键轴(10)进行转动，花键轴(10)转动带动涂胶辊(13)转动，涂胶辊(13)转动可对材料层a进行涂胶工作，清洁筒(2)内盛装清洁剂，在涂胶辊(13)空转时，第二驱动机构将驱动涂胶辊(13)轴向移动，令涂胶辊(13)进入清洁筒(2)内，对涂胶辊(13)附着的粘合剂进行清理，防止粘合剂凝结在涂胶辊(13)表面；
S2：驱动花键轴(10)转动时会带动中心齿轮(6)转动，由于环形齿轮(5)、中心齿轮(6)及行星齿轮(7)三者相啮合，在中心齿轮(6)转动时，中心齿轮(6)转动的同时会带动清洁辊(9)同步进行自转及公转，涂胶辊(13)受第二驱动机构驱动进入清洁筒(2)内，清洁辊(9)将对涂胶辊(13)附着的杂质进行清理，防止清洁辊(9)工作时其表面的粘合剂受污染；
S3：使驱动轴(28)转动驱动传送带(29)转动，令涂胶辊(13)对传送带(29)上的材料层a进行涂胶，材料层a等间距设置在传送带(29)上，相邻的两个材料层a之间的传送带(29)上有一弹性凸块(30)；
其中弹性凸块(30)与导向杆(19)具有下列状态：
a.当涂胶辊(13)对材料层a进行涂胶时，弹性凸块(30)不与导向杆(19)接触，第一摩擦轮(21)不与第二摩擦轮(22)及第三摩擦轮(23)相接触，第三摩擦轮(23)受花键轴(10)带动进行空转；
b.当涂胶辊(13)位于两个材料层a之间时，涂胶辊(13)空转，弹性凸块(30)此时将会与导向杆(19)接触并对导向杆(19)施压，导向杆(19)受力后在滑套(18)内移动，以使第一摩擦轮(21)移动至第二摩擦轮(22)及第三摩擦轮(23)之间，使得所述第一摩擦轮、第二摩擦轮和第三摩擦轮相接触，所述第一摩擦轮、第二摩擦轮和第三摩擦轮相接触时，第三摩擦轮(23)受花键轴(10)带动进行转动，第三摩擦轮(23)会驱动第一摩擦轮(21)转动，第一摩擦轮(21)驱动第二摩擦轮(22)转动，由于第二摩擦轮(22)与往复螺杆(16)螺接，第二摩擦轮(22)转动时会驱动往复螺杆(16)轴向移动，往复螺杆(16)轴向移动通过环形件(15)带动涂胶辊(13)轴向移动，以使涂胶辊(13)能够进入清洁筒(2)，涂胶辊(13)受往复螺杆(16)带动在竖直方向上进行一次往返运动，以使涂胶辊(13)进入清洁筒(2)后进行复位；
c.当涂胶辊(13)再次与材料层a接触时，弹性凸块(30)将会脱离导向杆(19)，导向杆(19)受复位弹簧(20)弹力作用进行复位，使得所述第一摩擦轮、第二摩擦轮和第三摩擦轮不再相互接触；
S4：管轴(24)及花键轴(10)两者间通过皮带(17)进行联动，驱动花键轴(10)转动时管轴(24)也会进行转动，管轴(24)转动会带动导管(25)转动，导管(25)转动时会对罐体(31)内的粘合剂进行搅拌，防止粘合剂在罐体(31)内出现沉淀并提高粘合剂的均匀性，以提高涂胶的均匀性；由于导管(25)与管轴(24)连通，管轴(24)与外界连通，在搅拌过程中，导管(25)受粘合剂粘稠阻力产生的热量将会通过管轴(24)排出，以防止因温度高而导致的粘合剂水分挥发；
S5：驱动管轴(24)转动时，轴流扇(27)也会随之转动，轴流扇(27)转动令风箱(11)内产生空气流动，以将管轴(24)内的热量通过气孔(26)抽入风箱(11)内部，当涂胶辊(13)清理完成后进入通孔(12)内时，抽入风箱(11)内的热量会随空气流动吹向涂胶辊(13)，以对涂胶辊(13)进行风干。
一种胶带生产用防凝结涂胶装置及使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及胶带生产技术领域，尤其涉及一种胶带生产用防凝结涂胶装置及使用方法。
背景技术
[0002] 工业胶带是由多种材料层胶合制成的，以提高胶带的耐磨及抗疲劳能力，工业胶带在胶合机加工前需要在不同的材料层上均匀涂覆粘合剂，以便于后续的加工处理。
[0003] 传统的涂胶方式是人工利用转辊等工具将胶体涂抹在材料层上，该种方式不仅生产效率低，粘合剂涂层也不均匀，导致材料层在胶合时易出现鼓包、凸起等现象，影响胶带的使用。
[0004] 为解决上述问题，市场上出现了多种涂胶装置，以提高涂胶效率及均匀性。图1为现有涂胶装置的结构示意图，主要包括上料装置b、涂胶轴c及上胶装置d，其工作原理为：利用上料装置b将多种材料层a输送至与涂胶轴c接触，上胶装置d将粘合剂涂覆在涂胶轴c，驱动涂胶轴c转动即可将粘合剂均匀涂覆在材料层a上。
[0005] 然而，现有涂胶装置在工作时，其涂胶轴c对上一工位的材料层a涂胶完成后，会一直转动等待下一工位的材料层a上料，在此期间涂胶轴c持续进行空转，其表面附着粘合剂也会随之转动，粘合剂在转动过程中持续暴露在空气中，导致粘合剂中的水分(溶剂)快速挥发，最终造成粘合剂凝结的涂胶轴c表面，影响后续涂胶工作。
发明内容
[0006] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶带生产用防凝结涂胶装置及使用方法。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0008] 设计一种胶带生产用防凝结涂胶装置，包括第一驱动机构、第二驱动机构及涂胶辊，其中：
[0009] 所述第一驱动机构与所述涂胶辊连接，以驱动所述涂胶辊进行转动，所述第二驱动机构安装在所述第一驱动机构上方，所述第一驱动机构可驱动所述第二驱动机构转动，以使所述涂胶辊轴向移动的同时进行清理；
[0010] 所述第一驱动机构包括安装板，所述安装板底面连通有清洁筒，所述清洁筒底面安装有密封盖，所述密封盖上可转动的安装有花键轴，所述密封盖底面固接有电机，所述电机的输出端与所述花键轴的一端同轴线固接，所述涂胶辊可滑动的配合在所述花键轴上，所述清洁筒内设有清理结构，以对所述涂胶辊进行清理；
[0011] 所述清理结构包括环形齿轮、中心齿轮、行星齿轮、挡板及清洁辊，所述环形齿轮固接在所述清洁筒内部，所述中心齿轮固接在所述花键轴上，所述挡板可转动的安装在所述花键轴上，所述清洁辊可转动的安装在所述挡板上，所述行星齿轮固接在所述清洁辊底端，所述环形齿轮、所述中心齿轮及所述行星齿轮三者相啮合；
[0012] 所述第二驱动机构包括盖板，所述盖板可转动的安装在所述花键轴上，所述花键轴上固接有第三摩擦轮，所述盖板顶部可转动的安装有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮上开设有螺孔，所述螺孔内螺接有往复螺杆，所述花键轴上套设有环形件，所述环形件可转动的安装在所述涂胶辊上，所述往复螺杆底端固接在所述环形件上，所述盖板上设有滑套，所述滑套内可滑动的配合有导向杆，所述导向杆一端可转动的安装有第一摩擦轮，另一端固接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固接在所述滑套上，所述第一摩擦轮、所述第二摩擦轮及所述第三摩擦轮三者相配合。
[0013] 较佳地，所述安装板上设有上料机构，以令材料层a与所述涂胶辊接触，所述上料机构包括驱动轴及传送带，所述驱动轴可转动的安装在所述安装板上，所述传送带与所述驱动轴相匹配，所述传送带表面涂覆不干胶用于连接材料层a，所述传送带上端面等间距固接有多个弹性凸块。
[0014] 较佳地，所述安装板上设有上胶机构，以使粘合剂涂覆在所述涂胶辊上，所述上胶机构包括罐体，所述罐体固接在所述盖板上，所述盖板上可转动的安装有管轴，所述管轴上连通有多个U形的导管，所述管轴底端可转动的安装在所述安装板上，所述管轴顶端与所述花键轴顶端配合安装有皮带，所述罐体一侧设有电磁阀。
[0015] 较佳地，所述罐体底部设吹风结构，所述吹风结构包括风箱，所述风箱固接在所述安装板上，所述管轴可转动的安装在所述风箱上，所述风箱上开设通孔，所述通孔套设在所述花键轴上，所述涂胶辊可滑动的配合在所述通孔内，所述风箱内设有一轴流扇，所述轴流扇固接在所述管轴上，位于所述风箱内部的管轴上开设有气孔。
[0016] 较佳地，包括下列步骤：
[0017] S1：启动电机，电机可驱动花键轴进行转动，花键轴转动带动涂胶辊转动，涂胶辊转动可对材料层a进行涂胶工作，清洁筒内盛装清洁剂，在涂胶辊空转时，第二驱动机构将驱动涂胶辊轴向移动，令涂胶辊进入清洁筒内，对涂胶辊附着的粘合剂进行清理，防止粘合剂凝结在涂胶辊表面；
[0018] S2：驱动花键轴转动时会带动中心齿轮转动，由于环形齿轮、中心齿轮及行星齿轮三者相啮合，在中心齿轮转动时，中心齿轮转动的同时会带动清洁辊同步进行自转及公转，涂胶辊受第二驱动机构驱动进入清洁筒内，清洁辊将对涂胶辊附着的杂质进行清理，防止清洁辊工作时其表面的粘合剂受污染；
[0019] S3：使驱动轴转动驱动传送带转动，令涂胶辊对传送带上的材料层a进行涂胶，材料层a等间距设置在传送带上，相邻的两个材料层a之间的传送带上有一弹性凸块；
[0020] 其中弹性凸块与导向杆具有下列状态：
[0021] a.当涂胶辊对材料层a进行涂胶时，弹性凸块不与导向杆接触，第一摩擦轮不与第二摩擦轮及第三摩擦轮相接触，第三摩擦轮受花键轴带动进行空转；
[0022] b.当涂胶辊位于两个材料层a之间时，涂胶辊空转，弹性凸块此时将会与导向杆接触并对导向杆施压，导向杆受力后在滑套内移动，以使第一摩擦轮移动至第二摩擦轮及第三摩擦轮之间，使得所述第一摩擦轮、第二摩擦轮和第三摩擦轮相接触，所述第一摩擦轮、第二摩擦轮和第三摩擦轮相接触时，第三摩擦轮受花键轴带动进行转动，第三摩擦轮会驱动第一摩擦轮转动，第一摩擦轮驱动第二摩擦轮转动，由于第二摩擦轮与往复螺杆螺接，第二摩擦轮转动时会驱动往复螺杆轴向移动，往复螺杆轴向移动通过环形件带动涂胶辊轴向移动，以使涂胶辊能够进入清洁筒，涂胶辊受往复螺杆带动在竖直方向上进行一次往返运动，以使涂胶辊进入清洁筒后进行复位；
[0023] c.当涂胶辊再次与材料层a接触时，弹性凸块将会脱离导向杆，导向杆受复位弹簧弹力作用进行复位，使得所述第一摩擦轮、第二摩擦轮和第三摩擦轮不再相互接触；
[0024] S4：管轴及花键轴两者间通过皮带进行联动，驱动花键轴转动时管轴也会进行转动，管轴转动会带动导管转动，导管转动时会对罐体内的粘合剂进行搅拌，防止粘合剂在罐体内出现沉淀并提高粘合剂的均匀性，以提高涂胶的均匀性。由于导管与管轴连通，管轴与外界连通，在搅拌过程中，导管受粘合剂粘稠阻力产生的热量将会通过管轴排出，以防止因温度高而导致的粘合剂水分挥发；
[0025] S5：驱动管轴转动时，轴流扇也会随之转动，轴流扇转动令风箱内产生空气流动，以将管轴内的热量通过气孔抽入风箱内部，当涂胶辊清理完成后进入通孔内时，抽入风箱内的热量会随空气流动吹向涂胶辊，以对涂胶辊进行风干。
[0026] 本发明提出的一种胶带生产用防凝结涂胶装置及使用方法，有益效果在于：该胶带生产用防凝结涂胶装置及使用方法通过第一驱动机构驱动涂胶辊转动，涂胶辊转动可对材料层a进行涂胶工作，在涂胶辊转动转时，第二驱动机构可驱动涂胶辊轴向移动，对涂胶辊附着的粘合剂进行清理，防止粘合剂凝结在涂胶辊表面。
附图说明
[0027] 图1为现有涂胶装置的结构示意图。
[0028] 图2为本发明提出的一种胶带生产用防凝结涂胶装置的结构示意图。
[0029] 图3为本发明提出的一种胶带生产用防凝结涂胶装置的俯视图。
[0030] 图4为本发明提出的一种胶带生产用防凝结涂胶装置的D处放大图。
[0031] 图5为本发明提出的一种胶带生产用防凝结涂胶装置的安装板的俯视图。
[0032] 图6为本发明提出的一种胶带生产用防凝结涂胶装置的A‑A向剖面图。
[0033] 图7为本发明提出的一种胶带生产用防凝结涂胶装置的局部结构示意图。
[0034] 图8为本发明提出的一种胶带生产用防凝结涂胶装置的局部结构示意图。
[0035] 图9为本发明提出的一种胶带生产用防凝结涂胶装置的C处放大图。
[0036] 图10为本发明提出的一种胶带生产用防凝结涂胶装置的清洁辊的主视图。
[0037] 图11为本发明提出的一种胶带生产用防凝结涂胶装置的B‑B向剖面图。
[0038] 图12为本发明提出的一种胶带生产用防凝结涂胶装置的风箱的结构示意图。
[0039] 图13为本发明提出的一种胶带生产用防凝结涂胶装置的导管的结构示意图。
[0040] 图14为本发明提出的一种胶带生产用防凝结涂胶装置的管轴的结构示意图。
[0041] 图中：安装板1、清洁筒2、密封盖3、电机4、环形齿轮5、中心齿轮6、行星齿轮7、挡板8、清洁辊9、花键轴10、风箱11、通孔12、涂胶辊13、盖板14、环形件15、往复螺杆16、皮带17、滑套18、导向杆19、复位弹簧20、第一摩擦轮21、第二摩擦轮22、第三摩擦轮23、管轴24、导管
25、气孔26、轴流扇27、驱动轴28、传送带29、弹性凸块30、罐体31、电磁阀32。
具体实施方式
[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0043] 参照图2‑14，一种胶带生产用防凝结涂胶装置，包括第一驱动机构、第二驱动机构及涂胶辊13，第一驱动机构与涂胶辊13连接，以驱动涂胶辊13进行转动，第二驱动机构安装在第一驱动机构上方，第一驱动机构可驱动第二驱动机构转动，以使涂胶辊13轴向移动的同时进行清理。
[0044] 第一驱动机构包括安装板1，安装板1底面连通有清洁筒2，清洁筒2底面安装有密封盖3，密封盖3上可转动的安装有花键轴10，密封盖3底面固接有电机4，电机4的输出端与花键轴10的一端同轴线固接，涂胶辊13可滑动的配合在花键轴10上，清洁筒2内设有清理结构，以对涂胶辊13进行清理，启动电机4，电机4可驱动花键轴10进行转动，花键轴10转动带动涂胶辊13转动，涂胶辊13转动可对材料层a进行涂胶工作，清洁筒2内盛装清洁剂，在涂胶辊13空转时，第二驱动机构将驱动涂胶辊13轴向移动，令涂胶辊13进入清洁筒2内，对涂胶辊13附着的粘合剂进行清理，防止粘合剂凝结在涂胶辊13表面。
[0045] 清理结构包括环形齿轮5、中心齿轮6、行星齿轮7、挡板8及清洁辊9，环形齿轮5固接在清洁筒2内部，中心齿轮6固接在花键轴10上，挡板8可转动的安装在花键轴10上，清洁辊9可转动的安装在挡板8上，行星齿轮7固接在清洁辊9底端，环形齿轮5、中心齿轮6及行星齿轮7三者相啮合。花键轴10转动时会带动中心齿轮6转动，由于环形齿轮5、中心齿轮6及行星齿轮7三者相啮合，在中心齿轮6转动时，中心齿轮6会同时进行自转及公转，由于清洁辊9与中心齿轮6连接，中心齿轮6转动的同时会带动清洁辊9同步进行自转及公转，当涂胶辊13受第二驱动机构驱动进入清洁筒2内，清洁辊9将对涂胶辊13附着的顽固性杂质进行清理，防止清洁辊9工作时其表面的粘合剂受污染。
[0046] 第二驱动机构包括盖板14，盖板14可转动的安装在花键轴10上，花键轴10上固接有第三摩擦轮23，盖板14顶部可转动的安装有第二摩擦轮22，第二摩擦轮22上开设有螺孔，螺孔内螺接有往复螺杆16，花键轴10上套设有环形件15，环形件15可转动的安装在涂胶辊13上，往复螺杆16底端固接在环形件15上，盖板14上设有滑套18，滑套18内可滑动的配合有导向杆19，导向杆19一端可转动的安装有第一摩擦轮21，另一端固接有复位弹簧20，复位弹簧20一端固接在滑套18上，第一摩擦轮21、第二摩擦轮22及第三摩擦轮23三者相配合。
[0047] 当涂胶辊13工作时，第一摩擦轮21不与第二摩擦轮22及第三摩擦轮23相接触，第三摩擦轮23受花键轴10带动进行空转；
[0048] 当涂胶辊13空转时，第一摩擦轮21与第二摩擦轮22及第三摩擦轮23相接触，第三摩擦轮23受花键轴10带动进行转动，第三摩擦轮23会驱动第一摩擦轮21转动，第一摩擦轮21驱动第二摩擦轮22转动，由于第二摩擦轮22与往复螺杆16螺接，第二摩擦轮22转动时会驱动往复螺杆16轴向移动，往复螺杆16轴向移动通过环形件15带动涂胶辊13轴向移动，以使涂胶辊13能够进入清洁筒2。
[0049] 安装板1上设有上料机构，以令材料层a与涂胶辊13接触，上料机构包括驱动轴28及传送带29，驱动轴28可转动的安装在安装板1上，传送带29与驱动轴28相匹配，传送带29表面涂覆不干胶用于连接材料层a，传送带29上端面等间距固接有多个弹性凸块30。驱动轴28转动驱动传送带29转动，令涂胶辊13对传送带29上的材料层a进行涂胶，材料层a等间距设置在传送带29上，相邻的两个材料层a之间的传送带29上有一弹性凸块30。
[0050] 当涂胶辊13对材料层a进行涂胶时，弹性凸块30不与导向杆19接触，第一摩擦轮21不与第二摩擦轮22及第三摩擦轮23相接触，第三摩擦轮23受花键轴10带动进行空转。
[0051] 当涂胶辊13位于两个材料层a之间时，涂胶辊13空转，弹性凸块30此时将会与导向杆19接触并对导向杆19施压，导向杆19受力后在滑套18内移动，以使第一摩擦轮21移动至第二摩擦轮22及第三摩擦轮23之间，使得第一摩擦轮、第二摩擦轮和第三摩擦轮相接触，由上述可知，第一摩擦轮、第二摩擦轮和第三摩擦轮相接触时，涂胶辊13受往复螺杆16带动在竖直方向上进行一次往返运动，以使涂胶辊13进入清洁筒2后进行复位；
[0052] 当涂胶辊13再次与材料层a接触时，弹性凸块30将会脱离导向杆19，导向杆19受复位弹簧20弹力作用进行复位，使得第一摩擦轮、第二摩擦轮和第三摩擦轮不再相互接触。
[0053] 重复上述动作，涂胶辊13即会在空转期间进行清理，防止残留的粘合剂凝结涂胶辊13上。
[0054] 安装板1上设有上胶机构，以使粘合剂涂覆在涂胶辊13上，上胶机构包括罐体31，罐体31固接在盖板14上，盖板14上可转动的安装有管轴24，管轴24上连通有多个U形的导管25，管轴24底端可转动的安装在安装板1上，管轴24顶端与花键轴10顶端配合安装有皮带
17，罐体31一侧设有电磁阀32。管轴24及花键轴10两者间通过皮带17进行联动，在花键轴10转动时管轴24也会进行转动，管轴24转动会带动导管25转动，导管25转动时会对罐体31内的粘合剂进行搅拌，防止粘合剂在罐体31内出现沉淀并提高粘合剂的均匀性，以提高涂胶的均匀性。由于导管25与管轴24连通，管轴24与外界连通，在搅拌过程中，导管25受粘合剂粘稠阻力产生的热量将会通过管轴24排出，以防止因温度高而导致的粘合剂水分挥发。
[0055] 罐体31底部设吹风结构，吹风结构包括风箱11，风箱11固接在安装板1上，管轴24可转动的安装在风箱11上，风箱11上开设通孔11，通孔11套设在花键轴10上，涂胶辊13可滑动的配合在通孔11内，风箱11内设有一轴流扇27，轴流扇27固接在管轴24上，位于风箱11内部的管轴24上开设有气孔26。在管轴24转动时，轴流扇27也会随之转动，轴流扇27转动令风箱11内产生空气流动，以将管轴24内的热量通过气孔26抽入风箱11内部，当涂胶辊13清理完成后进入通孔12内时，抽入风箱11内的热量会随空气流动吹向涂胶辊13，以对涂胶辊13进行风干。
[0056] 工作原理：
[0057] 启动电机4，电机4可驱动花键轴10进行转动，花键轴10转动带动涂胶辊13转动，涂胶辊13转动可对材料层a进行涂胶工作，清洁筒2内盛装清洁剂，在涂胶辊13空转时，第二驱动机构将驱动涂胶辊13轴向移动，令涂胶辊13进入清洁筒2内，对涂胶辊13附着的粘合剂进行清理，防止粘合剂凝结在涂胶辊13表面。
[0058] 驱动花键轴10转动时会带动中心齿轮6转动，由于环形齿轮5、中心齿轮6及行星齿轮7三者相啮合，在中心齿轮6转动时，由于清洁辊9与中心齿轮6连接，中心齿轮6转动的同时会带动清洁辊9同步进行自转及公转，当涂胶辊13受第二驱动机构驱动进入清洁筒2内，清洁辊9将对涂胶辊13附着的顽固性杂质进行清理，防止清洁辊9工作时其表面的粘合剂受污染。
[0059] 当涂胶辊13对材料层a进行涂胶时，弹性凸块30不与导向杆19接触，第一摩擦轮21不与第二摩擦轮22及第三摩擦轮23相接触，第三摩擦轮23受花键轴10带动进行空转。
[0060] 当涂胶辊13位于两个材料层a之间时，涂胶辊13空转，弹性凸块30此时将会与导向杆19接触并对导向杆19施压，导向杆19受力后在滑套18内移动，以使第一摩擦轮21移动至第二摩擦轮22及第三摩擦轮23之间，使得第一摩擦轮、第二摩擦轮和第三摩擦轮相接触，第一摩擦轮、第二摩擦轮和第三摩擦轮相接触时，第三摩擦轮23受花键轴10带动进行转动，第三摩擦轮23会驱动第一摩擦轮21转动，第一摩擦轮21驱动第二摩擦轮22转动，由于第二摩擦轮22与往复螺杆16螺接，第二摩擦轮22转动时会驱动往复螺杆16轴向移动，往复螺杆16轴向移动通过环形件15带动涂胶辊13轴向移动，以使涂胶辊13能够进入清洁筒2，涂胶辊13受往复螺杆16带动在竖直方向上进行一次往返运动，以使涂胶辊13进入清洁筒2后进行复位；
[0061] 当涂胶辊13再次与材料层a接触时，弹性凸块30将会脱离导向杆19，导向杆19受复位弹簧20弹力作用进行复位，使得第一摩擦轮、第二摩擦轮和第三摩擦轮不再相互接触。
[0062] 管轴24及花键轴10两者间通过皮带17进行联动，在花键轴10转动时管轴24也会进行转动，管轴24转动会带动导管25转动，导管25转动时会对罐体31内的粘合剂进行搅拌，防止粘合剂在罐体31内出现沉淀并提高粘合剂的均匀性，以提高涂胶的均匀性。由于导管25与管轴24连通，管轴24与外界连通，在搅拌过程中，导管25受粘合剂粘稠阻力产生的热量将会通过管轴24排出，以防止因温度高而导致的粘合剂水分(溶剂)挥发。
[0063] 在管轴24转动时，轴流扇27也会随之转动，轴流扇27转动令风箱11内产生空气流动，以将管轴24内的热量通过气孔26抽入风箱11内部，当涂胶辊13清理完成后进入通孔12内时，抽入风箱11内的热量会随空气流动吹向涂胶辊13，以对涂胶辊13进行风干。
[0064] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
