一种PVC塑料抗冲剂生产用真空缓存罐

摘要

本发明公开了一种PVC塑料抗冲剂生产用真空缓存罐，属于缓存罐技术领域，包括罐体、罐底和支撑架，还包括隔离机构、第一缓冲机构、第二缓冲机构、排水机构和刮拭机构，所述罐体安装在支撑架上，所述罐底可拆卸式安装在罐体上，所述罐体上设有进料管和出气口，所述罐底的底部设有出料口，所述隔离机构安装在罐体的内侧壁上，所述第一缓冲机构安装在隔离机构上，所述第二缓冲机构安装在隔离机构上，所述第二缓冲机构位于第一缓冲机构的下方，所述排水机构安装在罐底上，所述刮拭机构安装在排水机构上且滑动安装在隔离机构的底部，所述罐体的顶部设有人孔，本发明通过提供一种PVC塑料抗冲剂生产用真空缓存罐，对抗冲剂进行储藏和处理。

权利要求

1.一种PVC塑料抗冲剂生产用真空缓存罐，包括罐体（1）、罐底（11）和支撑架（12），其特征在于，还包括隔离机构（2）、第一缓冲机构（3）、第二缓冲机构（5）、排水机构（6）和刮拭机构（8），所述罐体（1）安装在支撑架（12）上，所述罐底（11）可拆卸式安装在罐体（1）上，所述罐体（1）上设有进料管（13）和出气口，所述罐底（11）的底部设有出料口，所述隔离机构（2）安装在罐体（1）的内侧壁上，所述第一缓冲机构（3）安装在隔离机构（2）上，所述第二缓冲机构（5）安装在隔离机构（2）上，所述第二缓冲机构（5）位于第一缓冲机构（3）的下方，所述排水机构（6）安装在罐底（11）上，所述刮拭机构（8）安装在排水机构（6）上，所述刮拭机构（8）与隔离机构（2）滑动配合，所述罐体（1）的顶部设有人孔，所述隔离机构（2）包括分隔板（21）和分隔筒（22），所述分隔板（21）安装在罐体（1）的内部，所述分隔板（21）上设有若干气孔，所述分隔筒（22）安装在分隔板（21）上，所述分隔板（21）将罐体（1）分为处理空间（23）和储存空间（24），所述分隔筒（22）将处理空间（23）分为缓冲空间（25）和排气空间（26），所述第一缓冲机构（3）包括支撑环（31）、过滤筒（32）、倾斜环板（33）、滤水机构（4）和滤水座（34），所述支撑环（31）固定安装在分隔筒（22）的内部，所述过滤筒（32）固定安装在支撑环（31）的内侧壁上，所述过滤筒（32）的顶部与进料管（13）的出料端相连通，所述过滤筒（32）呈倒置的圆台形，所述过滤筒（32）上设有若干滤孔，所述倾斜环板（33）套设在过滤筒（32）的外侧壁上，所述滤水机构（4）滑动安装在过滤筒（32）上，所述滤水座（34）安装在过滤筒（32）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料抗冲剂生产用真空缓存罐，其特征在于，所述滤水座（34）的底部设有倒置的圆台形的孔，所述滤水机构（4）包括缓冲X型架（41）、滤水伸缩杆（42）、滤水弹簧（43）和锥形底座（44），所述滤水伸缩杆（42）滑动安装在过滤筒（32）的底部，所述滤水伸缩杆（42）的底部贯穿滤水座（34）上的倒置的圆台形的孔，所述缓冲X型架（41）安装在滤水伸缩杆（42）的顶部，所述缓冲X型架（41）分为承接结构和排水结构，所述滤水弹簧（43）套设在滤水伸缩杆（42）上且滤水弹簧（43）的两端分别连接在缓冲X型架（41）的底部和过滤筒（32）上，所述滤水伸缩杆（42）套设在滤水弹簧（43）的外侧，所述锥形底座（44）安装在滤水伸缩杆（42）的底部，所述锥形底座（44）与滤水座（34）底部的倒置的圆台形的孔相契合。

3.根据权利要求1所述的一种PVC塑料抗冲剂生产用真空缓存罐，其特征在于，所述第二缓冲机构（5）包括过滤孔板（51）、两个缓冲弧板（52）、两个缓冲过滤板（53）、两个缓冲伸缩杆（54）和两个伸缩弹簧（55），两个所述缓冲弧板（52）对称铰接在分隔筒（22）的内侧壁上，所述分隔筒（22）的内侧壁上设有两个供缓冲弧板（52）偏转的凹槽，两个所述凹槽可对缓冲弧板（52）起到限位的作用，两个所述缓冲弧板（52）的外侧壁上均包裹一层橡胶圈，两个所述缓冲伸缩杆（54）的尾端对称铰接在分隔筒（22）的内侧壁上，两个所述伸缩弹簧（55）分别设置在两个缓冲伸缩杆（54）内部，两个所述缓冲过滤板（53）分别铰接在两个缓冲弧板（52）上，所述过滤孔板（51）滑动套设在两个缓冲过滤板（53）上，所述过滤孔板（51）与两个缓冲过滤板（53）之间均设有复位弹簧（56）。

4.根据权利要求1所述的一种PVC塑料抗冲剂生产用真空缓存罐，其特征在于，所述排水机构（6）包括排水过滤筒（61）、辅助座（62）和辅助机构（7），所述排水过滤筒（61）安装在罐底（11）上且排水过滤筒（61）位于出料口处，所述辅助座（62）固定安装在罐底（11）上且辅助座（62）贯穿排水过滤筒（61），所述辅助机构（7）安装在辅助座（62）上。

5.根据权利要求4所述的一种PVC塑料抗冲剂生产用真空缓存罐，其特征在于，所述辅助机构（7）包括十字支撑杆（71）、辅助转动盘（72）、辅助盘（73）、第一锥齿轮（74）、第二锥齿轮（75）、驱动电机（76）、防护箱（77）、驱动锥齿轮（78）、三个辅助转动板（79）和三个辅助板（791），所述十字支撑杆（71）的一端固定安装在辅助座（62）的顶部，所述十字支撑杆（71）的底部安装在辅助座（62）上，所述第一锥齿轮（74）转动套设在十字支撑杆（71）上且第一锥齿轮（74）转动连接在辅助座（62）上，所述第二锥齿轮（75）转动安装在十字支撑杆（71）的顶部，所述驱动电机（76）安装在防护箱（77）上，所述驱动锥齿轮（78）转动安装在十字支撑杆（71）的侧壁上且驱动锥齿轮（78）连接在驱动电机（76）的主轴上，且所述驱动锥齿轮（78）同时与第一锥齿轮（74）和第二锥齿轮（75）啮合，所述防护箱（77）套设在十字支撑杆（71）的上端，所述辅助转动盘（72）安装在第一锥齿轮（74）上，所述辅助盘（73）转动安装在第二锥齿轮（75）上，三个所述辅助转动板（79）均呈倾斜状安装在辅助转动盘（72）上，三个所述辅助板（791）均呈倾斜状安装在辅助盘（73）上。

6.根据权利要求5所述的一种PVC塑料抗冲剂生产用真空缓存罐，其特征在于，所述刮拭机构（8）包括连接架（81）、梯形刮板（82）、收集盒（83）、承载板（84）、梯形拨动板（85）和两个刮拭弹簧（86），所述连接架（81）安装在辅助盘（73）的顶部，所述梯形刮板（82）安装在连接架（81）上，所述收集盒（83）铰接在梯形刮板（82）的底部，两个所述刮拭弹簧（86）均安装在梯形刮板（82）和收集盒（83）之间，所述承载板（84）安装在罐体（1）内部，所述梯形拨动板（85）安装在承载板（84）上。

说明书

一种PVC塑料抗冲剂生产用真空缓存罐

技术领域

[0001] 本发明涉及缓存罐技术领域，尤其涉及一种PVC塑料抗冲剂生产用真空缓存罐。

背景技术

[0002] PVC冲击改性剂由于纯PVC抗冲性能差、特别是低温冲击性能差，耐候性差，在很多领域应用受限。因此需要加入抗冲改性剂提高其韧性和耐候性能。抗冲改性剂多用于硬质
PVC制品加工，以弹性体增韧为基本原理的抗冲改性剂，主要类型包括氯化聚乙烯 (CPE)、
丙烯酸酯类聚合物（ACR）、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物（MBS）、苯乙烯－丁二
烯－苯乙烯三元嵌段共聚物（SBS）、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）、乙烯—醋酸乙
烯共聚物（EVA）等，而对PVC冲击改性剂的生产过程中，经常需要使用真空缓存罐对生产中
的PVC冲击改性剂储存和处理。

[0003] 现有公开号为CN107842710A的中国发明专利公开了一种用于电力电缆生产的氯气缓冲罐，本发明公开了一种用于电力电缆生产的氯气缓冲罐，包括罐体、上盖、进气管和
出气管，罐体为圆柱体结构，罐体上方连接有用以将罐体内部空间进行密封的上盖，上盖顶
端对称安装有两个吊装环，罐体外部上方连接有进气管，进气管上安装有进气法兰，罐体外
部下方安装有出气管，出气管上安装有出气法兰，罐体侧面安装有用以检测罐体内部气体
压力大小的压力检测器，压力检测器通过电信号与控制器连接，控制器安装在罐体侧面。这
种用于电力电缆生产的氯气缓冲罐，能够对氯气起到缓冲作用的同时，对氯气中掺杂的固
定颗粒予以过滤，得到精氯气，便于后续工序的使用，也能够对罐体的压力实时监控，避免
因压力过大造成的安全事故发生，降低安全隐患。

[0004] 上述专利在使用时，存在很多不足之处，第一，物料进入上述专利盛装时，上述专利中的过滤网可对物料做缓冲和过滤工作，但当物料进入缓存罐内的压力过大时，物料难
以高速率通过过滤网，会造成缓存罐内物料局部堵塞，缓存罐内入口处压强增大，物料的缓
冲效率也随之降低；第二，当物料分布在缓存罐内，物料中的杂质气体会逐渐与液化物料分
离，但物料大部分为液化状态，部分物料会附着在过滤网的网口或气体通孔上，会阻碍气体
从缓存罐内脱离，导致缓存罐内部压强增大，造成不必要的危险；第三，物料生产中，内部混
合有杂质，上述过滤网可以对固态杂质进行处理，但气态杂质仍会掺杂在物料内部，导致缓
存罐物料排出时，气态杂质与物料一同排出。

发明内容

[0005] 本发明实施例提供一种PVC塑料抗冲剂生产用真空缓存罐，以解决上述技术问题。

[0006] 本发明实施例采用下述技术方案：一种PVC塑料抗冲剂生产用真空缓存罐，包括罐体、罐底和支撑架，还包括隔离机构、第一缓冲机构、第二缓冲机构、排水机构和刮拭机构，
所述罐体安装在支撑架上，所述罐底可拆卸式安装在罐体上，所述罐体上设有进料管和出
气口，所述罐底的底部设有出料口，所述隔离机构安装在罐体的内侧壁上，所述第一缓冲机
构安装在隔离机构上，所述第二缓冲机构安装在隔离机构上，所述第二缓冲机构位于第一
缓冲机构的下方，所述排水机构安装在罐底上，所述刮拭机构安装在排水机构上，所述刮拭
机构与隔离机构滑动配合，所述罐体的顶部设有人孔。

[0007] 进一步，所述隔离机构包括分隔板和分隔筒，所述分隔板安装在罐体的内部，所述分隔板上设有若干气孔，所述分隔筒安装在分隔板上，所述分隔板将罐体分为处理空间和
储存空间，所述分隔筒将处理空间分为缓冲空间和排气空间。

[0008] 进一步，所述第一缓冲机构包括支撑环、过滤筒、倾斜环板、滤水机构和滤水座，所述支撑环固定安装在分隔筒的内部，所述过滤筒固定安装在支撑环的内侧壁上，所述过滤
筒呈倒置的圆台形，所述过滤筒的顶部与进料管的出料端相连通，所述过滤筒上设有若干
滤孔，所述倾斜环板套设在过滤筒的外侧壁上，所述滤水机构滑动安装在过滤筒上，所述滤
水座安装在过滤筒的底部。

[0009] 进一步，所述滤水座的底部设有倒置的圆台形的孔，所述滤水机构包括缓冲X型架、滤水伸缩杆、滤水弹簧和锥形底座，所述滤水伸缩杆滑动安装在过滤筒的底部，所述滤
水伸缩杆的底部贯穿滤水座上的倒置的圆台形的孔，所述缓冲X型架安装在滤水伸缩杆的
顶部，所述缓冲X型架分为承接结构和排水结构，所述滤水弹簧套设在滤水伸缩杆上且滤水
弹簧的两端分别连接在缓冲X型架的底部和过滤筒上，所述滤水伸缩杆套设在滤水弹簧的
外侧，所述锥形底座安装在滤水伸缩杆的底部，所述锥形底座与滤水座底部的倒置的圆台
形的孔相契合。

[0010] 进一步，所述第二缓冲机构包括过滤孔板、两个缓冲弧板、两个缓冲过滤板、两个缓冲伸缩杆和两个伸缩弹簧，两个所述缓冲弧板对称铰接在分隔筒的内侧壁上，所述分隔
筒的内侧壁上设有两个供缓冲弧板偏转的凹槽，两个所述凹槽可对缓冲弧板起到限位的作
用，两个所述缓冲弧板的外侧壁上均包裹一层橡胶圈，两个所述缓冲伸缩杆的尾端对称铰
接在分隔筒的内侧壁上，两个所述伸缩弹簧分别设置在两个缓冲伸缩杆内部，两个所述缓
冲过滤板分别铰接在两个缓冲弧板上，所述过滤孔板滑动套设在两个缓冲过滤板上，所述
过滤孔板与两个缓冲过滤板之间均设有复位弹簧。

[0011] 进一步，所述排水机构包括排水过滤筒、辅助座和辅助机构，所述排水过滤筒安装在罐底上且排水过滤筒位于出料口处，所述辅助座固定安装在罐底上且辅助座贯穿排水过
滤筒，所述辅助机构安装在辅助座上。

[0012] 进一步，所述辅助机构包括十字支撑杆、辅助转动盘、辅助盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动电机、防护箱、驱动锥齿轮、三个辅助转动板和三个辅助板，所述十字支撑杆的一
端固定安装在辅助座的顶部，所述十字支撑杆的底部安装在辅助座上，所述第一锥齿轮转
动套设在十字支撑杆上且第一锥齿轮转动连接在辅助座上，所述第二锥齿轮转动安装在十
字支撑杆的顶部，所述驱动电机安装在防护箱上，所述驱动锥齿轮转动安装在十字支撑杆
的侧壁上且驱动锥齿轮连接在驱动电机的主轴上，所述驱动锥齿轮同时与第一锥齿轮和第
二锥齿轮啮合，所述防护箱套设在十字支撑杆的上端，所述辅助转动盘安装在第一锥齿轮
上，所述辅助盘转动安装在第二锥齿轮上，三个所述辅助转动板均呈倾斜状安装在辅助转
动盘上，三个所述辅助板均呈倾斜状安装在辅助盘上。

[0013] 进一步，所述刮拭机构包括连接架、梯形刮板、收集盒、承载板、梯形拨动板和两个刮拭弹簧，所述连接架安装在辅助盘的顶部，所述梯形刮板安装在连接架上，所述收集盒铰
接在梯形刮板的底部，两个所述刮拭弹簧均安装在梯形刮板和收集盒之间，所述承载板安
装在罐体内部，所述梯形拨动板安装在承载板上。

[0014] 本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

[0015] 其一，物料从进料管进入罐体内部，物料首先进入隔离机构内部，随后隔离机构内的第一缓冲机构会对物料做缓冲工作，当物料所受压力过大或物料过多时，第一缓冲机构
会随物料的所受压力和物料数量，对物料做过滤和分散缓冲工作，随后物料从第一缓冲机
构进入第二缓冲机构，第二缓冲机构再次对物料做缓冲工作，并根据物料在第二缓冲机构
上的量，对第一缓冲机构上的出料端做调节，避免物料过多，物料通过速率过慢，导致罐体
内部局部拥堵，物料从第二缓冲机构掉落至罐体内底部，从物料分离出的气体杂质通过隔
离机构后，从罐体内部排出，避免罐体内部压强过大，当需要将罐体内部的物料排出罐体
时，排水机构开始运作，带动物料做旋转分离工作，将掺杂在物料中的气体杂质排出，同时
排水机构带动物料转动，促进物料向罐体的排水机构处移动，提高物料的排出效率，在排水
机构的运作下，刮拭机构随排水机构转动，刮拭机构将隔离机构底部上附着的液体物质刮
除，然后倾倒在罐体底部，避免液体物质堵塞气体，同时提高对物料的收集率。

[0016] 其二，气体可通过分隔板，分隔板将罐体处理空间和储存空间，处理空间主要位于罐体的上部，用于对进入罐体的物料做缓冲工作和气体排出工作，储存空间用于对物料的
盛放，在该空间也可以对物料中的杂质做分离工作，也可以将物料从罐底排出，分隔筒将处
理空间分为缓冲空间和排气空间，缓冲空间位于处理空间内侧，用于对进入罐体的物料做
缓冲工作，排气空间用于将物料中分离出的气体杂质做排出工作，避免气态杂质掺杂在物
料内，降低物料的纯度。

[0017] 其三，物料通过进料管进入过滤筒内，物料首先冲击在滤水机构上，滤水机构对物料做初步缓冲工作，然后将物料向两侧分流至过滤筒上，分流至过滤筒的物料，从过滤筒的
侧方滤孔移动至倾斜环板上，倾斜环板将物料再次分流至第二缓冲机构，同时物料过多时，
物料挤压滤水机构将出水端打开，滤水机构根据水压，对自身所设的出水端做调节，根据水
压改变自身出水端的大小，避免过多物料在过滤筒内堆积，难以下落。

[0018] 其四，物料从倾斜环板排至缓冲弧板上，物料对缓冲弧板挤压带动缓冲弧板移动，缓冲伸缩杆和伸缩弹簧相配合，对缓冲弧板做支撑工作，缓冲弧板向下偏转，会带动过滤孔
板向下移动，同时两个缓冲过滤板牵扯复位弹簧，从过滤孔板的两侧移出，过滤孔板和缓冲
过滤板对物料做缓冲和过滤工作，物料从倾斜环板下落的速率越高，物料从倾斜环板下落
的量越多，物料所挤压缓冲弧板倾斜的角度就越大，两个缓冲过滤板从过滤孔板移出的长
度就越长，供物料向下排出的空间就越大，避免物料因压力过大和容积过大，导致物料在缓
冲过程中遭受拥堵。

[0019] 其五，连接架随辅助转动盘转动，带动梯形刮板在分隔板的底部滑动，梯形刮板将分隔板上附着的液体刮除掉落至收集盒内，随后连接架继续随辅助转动盘转动，梯形刮板
移动至承载板处，收集盒会抵触梯形拨动板，梯形拨动板推动收集盒，收集盒挤压刮拭弹簧
在梯形刮板的底部发生偏转，将收集盒内部所收集的液体物质倾倒至罐体底部的物料内，
梯形刮板每转动一周，均会带动收集盒抵触梯形拨动板，将收集盒内的液体物质倾倒至物
料内，提高对物料的收集率，同时对分隔板做刮拭工作，避免液体物质堵塞分隔板的气孔，
导致气体无法排出。

附图说明

[0020] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0021] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0022] 图2为本发明的俯视图；

[0023] 图3为图2中A处的放大图；

[0024] 图4为本发明的立体结构剖视图；

[0025] 图5为本发明的第一缓冲机构的立体结构示意图；

[0026] 图6为本发明的第二缓冲机构的立体结构示意图；

[0027] 图7为本发明的辅助机构的立体结构示意图；

[0028] 图8为本发明的刮拭机构的局部立体结构示意图。

[0029] 附图标记

[0030] 1、罐体；11、罐底；12、支撑架；13、进料管；2、隔离机构；3、第一缓冲机构；4、滤水机构；5、第二缓冲机构；6、排水机构；7、辅助机构；8、刮拭机构；21、分隔板；22、分隔筒；23、处
理空间；24、储存空间；25、缓冲空间；26、排气空间；31、支撑环；32、过滤筒；33、倾斜环板；
34、滤水座；41、缓冲X型架；42、滤水伸缩杆；43、滤水弹簧；44、锥形底座；51、过滤孔板；52、
缓冲弧板；53、缓冲过滤板；54、缓冲伸缩杆；55、伸缩弹簧；56、复位弹簧；61、排水过滤筒；
62、辅助座；71、十字支撑杆；72、辅助转动盘；73、辅助盘；74、第一锥齿轮；75、第二锥齿轮；
76、驱动电机；77、防护箱；78、驱动锥齿轮；79、辅助转动板；791、辅助板；81、连接架；82、梯
形刮板；83、收集盒；84、承载板；85、梯形拨动板；86、刮拭弹簧。

具体实施方式

[0031] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

[0033] 参照图1至图8所示，本发明实施例提供一种PVC塑料抗冲剂生产用真空缓存罐，包括罐体1、罐底11和支撑架12，还包括隔离机构2、第一缓冲机构3、第二缓冲机构5、排水机构
6和刮拭机构8，所述罐体1安装在支撑架12上，所述罐底11可拆卸式安装在罐体1上，所述罐
体1上设有进料管13和出气口，所述罐底11的底部设有出料口，所述隔离机构2安装在罐体1
的内侧壁上，所述第一缓冲机构3安装在隔离机构2上，所述第二缓冲机构5安装在隔离机构
2上，所述第二缓冲机构5位于第一缓冲机构3的下方，所述排水机构6安装在罐底11上，所述
刮拭机构8安装在排水机构6上，所述刮拭机构8与隔离机构2滑动配合，所述罐体1的顶部设
有人孔；物料从进料管13进入罐体1内部，物料首先进入隔离机构2内部，随后隔离机构2内
的第一缓冲机构3会对物料做缓冲工作，当物料所受压力过大或物料过多时，第一缓冲机构
3会随物料的所受压力和物料数量，对物料做过滤和分散缓冲工作，随后物料从第一缓冲机
构3进入第二缓冲机构5，第二缓冲机构5再次对物料做缓冲工作，并根据物料在第二缓冲机
构5上的量，对第一缓冲机构3上的出料端做调节，避免物料过多，物料通过速率过慢，导致
罐体1内部局部拥堵，物料从第二缓冲机构5掉落至罐体1内底部，从物料分离出的气体杂质
通过隔离机构2后，排出罐体1内部，避免罐体1内部压强过大，当需要将罐体1内部的物料排
出罐体1时，排水机构6开始运作，带动物料做旋转分离工作，将掺杂在物料中的气体杂质排
出，同时排水机构6带动物料转动，促进物料向罐体1的排水机构6处移动，提高物料的排出
效率，在排水机构6的运作下，刮拭机构8随排水机构6转动，刮拭机构8将隔离机构2底部上
附着的液体物质刮除，然后倾倒在罐体1底部，避免液体物质堵塞气体，同时提高对物料的
收集率。

[0034] 优选的，所述隔离机构2包括分隔板21和分隔筒22，所述分隔板21安装在罐体1的内部，所述分隔板21上设有若干气孔，所述分隔筒22安装在分隔板21上，所述分隔板21将罐
体1分为处理空间23和储存空间24，所述分隔筒22将处理空间23分为缓冲空间25和排气空
间26；气体可通过分隔板21，分隔板21将罐体1处理空间23和储存空间24，处理空间23主要
位于罐体1的上部，用于对进入罐体1的物料做缓冲工作和气体排出工作，储存空间24用于
对物料的盛放，在该空间也可以对物料中的杂质做分离工作，也可以将物料从罐底11排出，
分隔筒22将处理空间23分为缓冲空间25和排气空间26，缓冲空间25位于处理空间23内侧，
用于对进入罐体1的物料做缓冲工作，排气空间26用于将物料中分离出的气体杂质做排出
工作。

[0035] 优选的，所述第一缓冲机构3包括支撑环31、过滤筒32、倾斜环板33、滤水机构4和滤水座34，所述支撑环31固定安装在分隔筒22的内部，所述过滤筒32固定安装在支撑环31
的内侧壁上，所述过滤筒32的顶部与进料管13的出料端相连通，所述过滤筒32上设有若干
滤孔，所述倾斜环板33套设在过滤筒32的外侧壁上，所述滤水机构4滑动安装在过滤筒32
上，所述滤水座34安装在过滤筒32的底部；物料通过进料管13进入过滤筒32内，物料首先冲
击在滤水机构4上，滤水机构4对物料做初步缓冲工作，然后将物料向两侧分流至过滤筒32
上，同时滤水机构4根据水压，对自身所设的出水端做调节，根据水压改变自身出水端的大
小，避免过多物料在过滤筒32内堆积，难以下落，分流至过滤筒32的物料，从过滤筒32的侧
方滤孔移动至倾斜环板33上，倾斜环板33将物料再次分流至第二缓冲机构5，同时物料过多
时，物料挤压滤水机构4将出水端打开，物料从滤水机构4的出水端进入第二缓冲机构5。

[0036] 优选的，所述滤水座34的底部设有倒置的圆台形的孔，所述滤水机构4包括缓冲X型架41、滤水伸缩杆42、滤水弹簧43和锥形底座44，所述滤水伸缩杆42滑动安装在过滤筒32
的底部，所述滤水伸缩杆42的底部贯穿滤水座34上的倒置的圆台形的孔，所述缓冲X型架41
安装在滤水伸缩杆42的顶部，所述缓冲X型架41分为承接结构和排水结构，所述滤水弹簧43
套设在滤水伸缩杆42上且滤水弹簧43的两端分别连接在缓冲X型架41的底部和过滤筒32
上，所述滤水伸缩杆42套设在滤水弹簧43的外侧，所述锥形底座44安装在滤水伸缩杆42的
底部，所述锥形底座44与滤水座34底部的倒置的圆台形的孔相契合；物料首先冲击至缓冲X
型架41的承接机构上，会推动滤水伸缩杆42下降挤压滤水弹簧43，滤水伸缩杆42下降会带
动锥形底座44从滤水座34底部的倒置的圆台形的孔移出，水压越大，物料挤压滤水伸缩杆
42下降的距离越大，锥形底座44将倒置的圆台形的孔打开的幅度就越大，然后物料从缓冲X
型架41的排水结构向两侧排出至过滤筒32内，物料会从滤水座34底部的倒置的圆台形的孔
排出。

[0037] 优选的，所述第二缓冲机构5包括过滤孔板51、两个缓冲弧板52、两个缓冲过滤板53、两个缓冲伸缩杆54和两个伸缩弹簧55，两个所述缓冲弧板52对称铰接在分隔筒22的内
侧壁上，所述分隔筒22的内侧壁上设有两个供缓冲弧板52偏转的凹槽，两个所述凹槽可对
缓冲弧板52起到限位的作用，两个所述缓冲弧板52的外侧壁上均包裹一层橡胶圈，两个所
述缓冲伸缩杆54的尾端对称铰接在分隔筒22的内侧壁上，两个所述伸缩弹簧55分别设置在
两个缓冲伸缩杆54内部，两个所述缓冲过滤板53分别铰接在两个缓冲弧板52上，所述过滤
孔板51滑动套设在两个缓冲过滤板53上，所述过滤孔板51与两个缓冲过滤板53之间均设有
复位弹簧56；物料从倾斜环板33排至缓冲弧板52上，物料对缓冲弧板52挤压带动缓冲弧板
52移动，缓冲伸缩杆54和伸缩弹簧55相配合，对缓冲弧板52做支撑工作，缓冲弧板52沿着分
隔筒22处的凹槽向下偏转，缓冲弧板52在偏转过程中，时刻与凹槽契合，同时凹槽对缓冲弧
板52的偏转角度做限制，避免物料通过的路径过量，橡胶圈促进缓冲弧板52与凹槽贴合，避
免缓冲弧板52损坏凹槽，会带动过滤孔板51向下移动，同时两个缓冲过滤板53牵扯复位弹
簧56，从过滤孔板51的两侧移出，过滤孔板51和缓冲过滤板53对物料做缓冲和过滤工作，物
料从倾斜环板33下落的速率越高，物料从倾斜环板33下落的量越多，物料所挤压缓冲弧板
52倾斜的角度就越大，两个缓冲过滤板53从过滤孔板51移出的长度就越长，物料向下排出
的空间就越大，避免物料因压力过大和容积过大，导致物料在缓冲过程中遭受拥堵。

[0038] 优选的，所述排水机构6包括排水过滤筒61、辅助座62和辅助机构7，所述排水过滤筒61安装在罐底11上且排水过滤筒61位于出料口处，所述辅助座62固定安装在罐底11上且
辅助座62贯穿排水过滤筒61，所述辅助机构7安装在辅助座62上；辅助机构7可促进物料中
的杂质气体分离出物料，同时提高物料排出时的浓度，排水过滤筒61促进物料从罐底11的
出料口排出。

[0039] 优选的，所述辅助机构7包括十字支撑杆71、辅助转动盘72、辅助盘73、第一锥齿轮74、第二锥齿轮75、驱动电机76、防护箱77、驱动锥齿轮78、三个辅助转动板79和三个辅助板
791，所述十字支撑杆71的一端固定安装在辅助座62的顶部，所述十字支撑杆71的底部安装
在辅助座62上，所述第一锥齿轮74转动套设在十字支撑杆71上且第一锥齿轮74转动连接在
辅助座62上，所述第二锥齿轮75转动安装在十字支撑杆71的顶部，所述驱动锥齿轮78转动
安装在十字支撑杆71的侧壁上，所述驱动锥齿轮78同时与第一锥齿轮74和第二锥齿轮75啮
合，所述防护箱77套设在十字支撑杆71的上端，所述驱动电机76安装在防护箱77上，所述驱
动电机76的主轴连接在驱动锥齿轮78上，所述辅助转动盘72安装在第一锥齿轮74上，所述
辅助盘73转动安装在第二锥齿轮75上，三个所述辅助转动板79均呈倾斜状安装在辅助转动
盘72上，三个所述辅助板791均呈倾斜状安装在辅助盘73上；防护箱77避免物料对内部结构
造成损坏，辅助机构7是由驱动电机76带动驱动锥齿轮78转动，从而带动第一锥齿轮74和第
二锥齿轮75转动，第一锥齿轮74与第二锥齿轮75两者反向转动，第一锥齿轮74会带动辅助
盘73转动，辅助盘73带动三个倾斜安装的辅助板791转动，拨动外侧物料移动，将杂质气体
从物料中排离，同时第二锥齿轮75会带动辅助转动盘72转动，辅助转动盘72带动三个倾斜
安装的辅助转动板79转动，拨动内侧物料移动，辅助板791和辅助转动板79两者反向转动，
提高对物料的处理效率，在需要对物料排出时，可提高物料的浓度，工作结束后，可通过拆
卸罐底11对辅助机构7清洗。

[0040] 优选的，所述刮拭机构8包括连接架81、梯形刮板82、收集盒83、承载板84、梯形拨动板85和两个刮拭弹簧86，所述连接架81安装在辅助盘73的顶部，所述梯形刮板82安装在
连接架81上，所述收集盒83铰接在梯形刮板82的底部，两个所述刮拭弹簧86均安装在梯形
刮板82和收集盒83之间，所述承载板84安装在罐体1内部，所述梯形拨动板85安装在承载板
84上；连接架81与辅助盘73之间通过减速器相连接，使得刮拭机构8的转动周期增长，连接
架81缓慢地随辅助转动盘72转动，带动梯形刮板82在分隔板21的底部滑动，梯形刮板82将
分隔板21上附着的液体刮除掉落至收集盒83内，随后连接架81继续随辅助转动盘72转动，
梯形刮板82移动至承载板84处，收集盒83会抵触梯形拨动板85，梯形拨动板85推动收集盒
83，收集盒83挤压刮拭弹簧86在梯形刮板82的底部发生偏转，将收集盒83内部所收集的液
体物质倾倒至罐体1底部的物料内，梯形刮板82每转动一周，均会带动收集盒83抵触梯形拨
动板85，将收集盒83内的液体物质倾倒至物料内，提高对物料的收集率，同时对分隔板21做
刮拭工作，避免液体物质堵塞分隔板21的气孔，导致气体无法排出。

[0041] 以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。