一种疏水保温隔音泡沫混凝土及其制备方法

摘要

本发明公开了一种疏水保温隔音泡沫混凝土及其制备方法，属于建筑隔音保温材料技术领域，该疏水保温隔音泡沫混凝土包括以下质量份的组分：硅酸盐水泥40～60份、矿物掺合料5～25份、无机短纤维1～3份、水15～30份、减水剂0.5～1.5份、促凝剂4～6份和复合泡沫剂6～12份。本发明结合无机短纤维、促凝剂和复合泡沫剂制备的超轻泡沫混凝土材料干密度≤150kg/m3，具有优异的隔热保温性能和防水性能，其体积吸水率≤5％，导热系数≤0.040W/(m·K)；可有效解决现有泡沫混凝土保温隔热和隔音性能差等问题。

权利要求

1.一种疏水保温隔音泡沫混凝土，其特征在于，包括以下质量份的组分：硅酸盐水泥40

60份、矿物掺合料5 25份、无机短纤维1 3份、水15 30份、减水剂0.5 1.5份、促凝剂4 6份~ ~ ~ ~ ~ ~和复合泡沫剂6 12份；所述复合泡沫剂由以下质量份的原料组成：发泡剂3 6份、复合憎水~ ~剂2 4份和稳定剂0.03 0.06份，所述发泡剂为动物蛋白活性发泡剂、合成类发泡剂或复合~ ~型发泡剂；所述稳定剂为非离子型表面活性剂，所述非离子型表面活性剂包括以下质量份的组分：甲基纤维素1 2份、乙基纤维素0.5 1.5份、羟丙基甲基纤维素1 2份、淀粉醚2 3份~ ~ ~ ~和碳酸锂0.5 1份；所述复合憎水剂包括以下质量份的组分：甲基硅醇钠1 2份、硬脂酸钙~ ~

0.5 1份、聚丙乳液3 4份和水6 8份；所述促凝剂由以下质量份的原料组成：铝酸盐水泥3.5~ ~ ~

4.0份、硫酸钠0.6份、纳米二氧化硅0.3份和碳酸锂0.3 0.5份；

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疏水保温隔音泡沫混凝土的制备方法包括以下步骤：步骤（1）：首先将硅酸盐水泥、矿物掺合料、无机短纤维和促凝剂加入搅拌设备中预混均匀，之后加入水和减水剂搅拌均匀后得到浆体；

步骤（2）：将复合泡沫剂进行发泡，制得稳定而均匀的泡沫；

步骤（3）：将步骤（1）所得的浆体与步骤（2）所得的泡沫按照体积比为1 :940～960进行搅拌混合，制得疏水保温隔音泡沫混凝土浆体；

步骤（4）：将疏水保温隔音泡沫混凝土浆体浇筑注入空心墙板或墙板芯体模具中，制得疏水保温隔音泡沫混凝土。

2.如权利要求1所述的疏水保温隔音泡沫混凝土，其特征在于，包括以下质量份的组分：硅酸盐水泥50份、矿物掺合料18份、无机短纤维1 3份、水19份、减水剂0.5 1.5份、促凝~ ~剂4 6份和复合泡沫剂6份。

~

3.如权利要求1所述的疏水保温隔音泡沫混凝土，其特征在于，所述无机短纤维为岩棉纤维、玄武岩纤维、氧化铝纤维和石棉纤维中的至少一种；其长度为1 mm 4 mm，长径比为40~

60:1，抗拉强度≥3500 MPa，弹性模量≥50 GPa，断裂伸长率≥2.5%。

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说明书

一种疏水保温隔音泡沫混凝土及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑隔音保温材料技术领域，具体涉及到一种疏水保温隔音泡沫混凝土及其制备方法。

背景技术

[0002] 泡沫混凝土为A级防火保温材料，具有强度高、成本低等优势。但是，相较于有机保温材料，其隔热、保温性能处于明显劣势，从而大大的限制了其在建筑节能隔音领域的应3
用。干密度≤300kg/m的超轻泡沫混凝土的主要用途是作为墙体空腔填充材料，用于制备结构保温一体化墙体材料，来提高建筑结构物保温隔热性能；还可用于屋面保温和楼地面保温，也可用于地基基础填充等。

[0003] 目前，实际应用以及研究中，超轻泡沫混凝土的干密度普遍在150～300kg/m3之间，其导热系数在0.06～0.12W/(m·K)之间，吸水率在8％～20％之间。较大的干密度、导热系数及吸水率严重影响了泡沫混凝土的保温、隔音性能。同时现有超轻泡沫混凝土基本采用化学发泡法制备并且所用胶凝材料普遍为快硬、快凝等特种水泥，并且超轻泡沫混凝土3
的干密度在150～200kg/m 之间，无法进一步降低其干密度提升保温隔热性能。当泡沫混凝土用于建筑墙板芯材时，无法进一步降低泡沫混凝土干密度及吸水率，也就意味着建筑墙板保温隔热、隔声性能难以提升。因此，进一步降低泡沫混凝土密度及吸水率对于墙板保
3
温、隔音性能的提升具有重要意义。故而，亟需开发一种干密度小于150kg/m的疏水保温隔音泡沫混凝土，使得泡沫混凝土材料保温隔热以及隔音性能大幅度提升。

发明内容

[0004] 针对上述不足，本发明的目的是提供一种疏水保温隔音泡沫混凝土及其制备方法，可有效解决现有泡沫混凝土保温隔热和隔音性能差等问题。

[0005] 为达上述目的，本发明采取如下的技术方案：

[0006] 本发明提供一种疏水保温隔音泡沫混凝土，包括以下质量份的组分：硅酸盐水泥40～60份、矿物掺合料5～25份、无机短纤维1～3份、水15～30份、减水剂0.5～1.5份、促凝剂4～6份和复合泡沫剂6～12份。

[0007] 进一步地，上述疏水保温隔音泡沫混凝土，包括以下质量份的组分：硅酸盐水泥50份、矿物掺合料18份、无机短纤维1～3份、水19份、减水剂0.5～1.5份、促凝剂4～6份和复合泡沫剂6份。

[0008] 进一步地，矿物掺合料为粉煤灰、硅灰、矿粉和石灰石粉中的至少一种。

[0009] 进一步地，复合泡沫剂由以下质量份的原料组成：发泡剂3～6份、复合憎水剂2～4份和稳定剂0.03～0.06份。

[0010] 进一步地，发泡剂为动物蛋白活性发泡剂、合成类发泡剂或复合型发泡剂；其中，使用动物蛋白活性发泡剂或复合型发泡剂最佳；本发明中所述的合成类发泡剂(即第二代发泡剂)或复合型发泡剂(即第四代发泡剂)采用本领域常规产品即可。

[0011] 进一步地，稳定剂为非离子型表面活性剂，非离子型表面活性剂包括以下质量份的组分：甲基纤维素1～2份、乙基纤维素0.5～1.5份、羟丙基甲基纤维素1～2份、淀粉醚2～3份和碳酸锂0.5～1份。

[0012] 进一步地，复合憎水剂包括以下质量份的组分：甲基硅醇钠1～2份、硬脂酸钙0.5～1份、聚丙乳液3～4份和水6～8份。

[0013] 进一步地，复合憎水剂的制备方法包括以下步骤：

[0014] 步骤(1)：将硬脂酸钙和聚丙乳液加入搅拌器中，搅拌均匀，得到硬脂酸钙与苯丙乳液的混合溶液；

[0015] 步骤(2)：将甲基硅醇钠和水加入搅拌器中，搅拌均匀，得到甲基硅醇钠水溶液；

[0016] 步骤(3)：将步骤(1)所得的硬脂酸钙与苯丙乳液的混合溶液与步骤(2)所得的甲基硅醇钠水溶液加入搅拌器中，搅拌均匀，即可得到复合憎水剂。

[0017] 进一步地，上述复合憎水剂的制备方法步骤(1)和步骤(2)中搅拌参数均为：搅拌转速为500～1000r/min；搅拌时长为10～15min。

[0018] 进一步地，上述复合憎水剂的制备方法步骤(3)中搅拌参数均为：搅拌转速为600～800r/min；搅拌时长为5～10min。

[0019] 进一步地，无机短纤维为岩棉纤维、玄武岩纤维、氧化铝纤维和石棉纤维中的至少一种；其长度为1mm～4mm，长径比为40～60:1，抗拉强度≥3500MPa，弹性模量≥50GPa，断裂伸长率≥2.5％，工作温度≥600℃。

[0020] 进一步地，促凝剂由以下质量份的原料组成：铝酸盐水泥3.0～4.0份、氢氧化钙0.4～0.8份、硫酸钠0.4～0.8份、纳米二氧化硅0.2～0.4份和碳酸锂0.3～0.5份；优选配比为铝酸盐水泥3.5～4.0份、硫酸钠0.6份、纳米二氧化硅0.3份和碳酸锂0.3～0.5份。

[0021] 本发明中促凝剂控制泡沫混凝土初凝时间在20～30分钟之间，终凝时间在60～80分钟之间。

[0022] 本发明疏水保温隔音泡沫混凝土使用的组分中若无特殊限定，可直接购买市售产品或通过本领域常规制备方法制得，如聚丙乳液等均可直接采用市售产品。

[0023] 本发明还提供上述疏水保温隔音泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：

[0024] 步骤(1)：首先将硅酸盐水泥、矿物掺合料、无机短纤维和促凝剂加入搅拌设备中预混均匀，之后加入水和减水剂搅拌均匀后得到浆体；

[0025] 步骤(2)：将复合泡沫剂进行发泡，制得稳定而均匀的泡沫；

[0026] 步骤(3)：将步骤(1)所得的浆体与步骤(2)所得的泡沫按照体积比为1:940～960进行搅拌混合，制得疏水保温隔音泡沫混凝土浆体；

[0027] 步骤(4)：将疏水保温隔音泡沫混凝土浆体浇筑注入空心墙板或墙板芯体模具中，制得疏水保温隔音泡沫混凝土。

[0028] 进一步地，步骤(2)中复合泡沫剂进行发泡的过程为：将复合发泡剂与水按照1：103
的质量比混合发泡，得到稳定而均匀的泡沫，泡沫密度为32g/cm。

[0029] 进一步地，步骤(3)中浆体与泡沫的体积比优选为1:950。

[0030] 进一步地，步骤(4)中浇筑时，当浇筑高度小于2m时可一次浇筑完成；当浇筑高度≥2m时，分层次浇筑。

[0031] 需要说明的是，本发明疏水保温隔音泡沫混凝土的组分中的水15～30份并未包括步骤(2)中发泡剂进行发泡时加入的水。

[0032] 综上所述，本发明具有以下优点：

[0033] 1、本发明提供了一种疏水保温隔音泡沫混凝土，本发明利用了铝酸盐水泥快硬早强特性，并在体系中引入纳米二氧化硅，以其为晶核促进水泥水化产物晶体的生长富集，又以碳酸锂作为早强剂，提供碱性环境，加快胶凝材料水化进程，开发出可使泡沫混凝土初凝时间控制在20～30分钟之间，终凝时间控制在60～80分钟之间的促凝剂，以应对超轻密度等级泡沫混凝土成型早期塌模问题；利用多种非离子型表面活性剂组合作用提升泡沫稳定性，提升泡沫在混凝土中受压能力，延长泡沫保持时间；利用甲基硅醇钠、硬脂酸钙、聚丙乳液与无机硅酸盐材料之间较强的化学亲和力，开发出适用于超轻密度泡沫混凝土的复合憎水剂，来有效的改变硅酸盐材料的表面特性，使之达到憎水效果。

[0034] 2、本发明中无机短纤维可提高泡沫混凝土抗裂性能和稳定性，促凝剂使得泡沫混凝土浆体快速凝结硬化，复合泡沫剂具备高效稳泡及憎水作用，通过三者协同作用，制备出3
干密度≤150kg/m ，出体积吸水率≤5％，导热系数≤0.040W/(m·K)的疏水保温隔音泡沫混凝土，相比普通泡沫混凝土的吸水率、导热系数降低2倍以上。

[0035] 3、本发明中芯材填充墙板可明显提高其隔热保温性能和隔音性能，墙板厚度为100mm(芯材厚度≥80mm)时，其隔音量≥45dB，耐火极限≥3h，防火等级为A1级，传热系数≤
2
1.0W/(m·K)，能够满足绝大多数地区外墙保温隔热要求。

附图说明

[0036] 图1‑2为本发明为实施例3所制备的疏水保温隔音泡沫混凝土试件的SEM图；

[0037] 其中，图1为整体图，图2为局部放大图。

具体实施方式

[0038] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0039] 因此，以下对提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 实施例1

[0041] 本例提供一种疏水保温隔音泡沫混凝土材料，包括以下质量份的组分：硅酸盐水泥50份、矿物掺合料18份、水19份、减水剂1.5份、促凝剂4.5份和复合泡沫剂6份；

[0042] 其中，复合泡沫剂的组分及质量比为发泡剂3份和复合憎水剂3份；发泡剂为动物蛋白活性发泡剂；复合憎水剂包括以下质量份的组分：甲基硅醇钠1份、硬脂酸钙0.5份、聚丙乳液3份和水7份；硅酸盐水泥为52.5级硅酸盐水泥；其长度为1mm～4mm，长径比为40～60:1，抗拉强度≥3500MPa，弹性模量≥50GPa，断裂伸长率≥2.5％，最高工作温度≥600℃；
促凝剂由以下质量份的原料组成：铝酸盐水泥4.0份、硫酸钠0.6份、纳米二氧化硅0.3份和碳酸锂0.4份；矿物掺合料为粉煤灰；减水剂为聚羧酸盐高效减水剂；

[0043] 复合憎水剂的制备方法包括以下步骤：

[0044] 步骤(1)：将硬脂酸钙和聚丙乳液加入搅拌器中，搅拌均匀，得到硬脂酸钙与苯丙乳液的混合溶液；

[0045] 步骤(2)：将甲基硅醇钠和水加入搅拌器中，搅拌均匀，得到甲基硅醇钠水溶液；

[0046] 步骤(3)：将步骤(1)所得的硬脂酸钙与苯丙乳液的混合溶液与步骤(2)所得的甲基硅醇钠水溶液加入搅拌器中，搅拌均匀，即可得到复合憎水剂。

[0047] 上述一种疏水保温隔音泡沫混凝土及其制备方法，它包括以下步骤：

[0048] 步骤(1)按各原材料质量份数称取各组分，首先将硅酸盐水泥、矿物掺合料份和促凝剂加入双卧轴搅拌机预混2min，之后加入水和减水剂搅拌均匀后得到浆体待用；

[0049] 步骤(2)：将复合泡沫剂与水按照1:10的质量比例混合发泡，得到稳定而均匀的泡3
沫，泡沫密度为32g/cm；

[0050] 步骤(3)：按照1m3浆体使用950m3泡沫的量将泡沫加入到浆体中，搅拌3min后得到疏水保温隔音泡沫混凝土浆体；

[0051] 步骤(4)：将疏水保温隔音泡沫混凝土浆体注入墙板芯体模具中，当浇筑高度小于2m时可一次浇筑完成，当浇筑高度≥2m时，分层次浇筑。

[0052] 实施例2

[0053] 一种超轻泡沫混凝土材料的组分及质量比为硅酸盐水泥50份、矿物掺合料18份、无机短纤维3份、水19份、减水剂1.5份、促凝剂4.5份、复合泡沫剂6份；

[0054] 其中，复合泡沫剂的组分及质量比为发泡剂3份和复合憎水剂3份；发泡剂为动物蛋白活性发泡剂；复合憎水剂包括以下质量份的组分：甲基硅醇钠1份、硬脂酸钙0.5份、聚丙乳液3份和水7份；硅酸盐水泥为52.5级硅酸盐水泥；无机短纤维为玄武岩纤维；其长度为1mm～4mm，长径比为40～60:1，抗拉强度≥3500MPa，弹性模量≥50GPa，断裂伸长率≥
2.5％，最高工作温度≥600℃；促凝剂由以下质量份的原料组成：铝酸盐水泥4.0份、硫酸钠
0.6份、纳米二氧化硅0.3份和碳酸锂0.4份；矿物掺合料为粉煤灰；减水剂为聚羧酸盐高效减水剂；

[0055] 复合憎水剂的制备方法包括以下步骤：

[0056] 步骤(1)：将硬脂酸钙和聚丙乳液加入搅拌器中，搅拌均匀，得到硬脂酸钙与苯丙乳液的混合溶液；

[0057] 步骤(2)：将甲基硅醇钠和水加入搅拌器中，搅拌均匀，得到甲基硅醇钠水溶液；

[0058] 步骤(3)：将步骤(1)所得的硬脂酸钙与苯丙乳液的混合溶液与步骤(2)所得的甲基硅醇钠水溶液加入搅拌器中，搅拌均匀，即可得到复合憎水剂。

[0059] 上述一种疏水保温隔音泡沫混凝土及其制备方法，它包括以下步骤：

[0060] 步骤(1)：按各原材料质量份数称取各组分，首先将硅酸盐水泥、矿物掺合料份、无机短纤维和促凝剂加入双卧轴搅拌机预混2min，之后加入水和减水剂搅拌均匀后得到浆体待用；

[0061] 步骤(2)：将泡沫剂与水按照1:10的质量比例混合发泡，得到稳定而均匀的泡沫，3
泡沫密度为32g/cm；

[0062] 步骤(3)：按照1m3浆体使用950m3泡沫的量将泡沫加入到浆体中，搅拌3min后得到疏水保温隔音泡沫混凝土浆体；

[0063] 步骤(4)：将疏水保温隔音泡沫混凝土浆体注入空心墙板中，当浇筑高度小于2m时可一次浇筑完成，当浇筑高度≥2m时，分层次浇筑。

[0064] 实施例3

[0065] 一种超轻泡沫混凝土材料的组分及质量比为硅酸盐水泥50份、矿物掺合料18份、无机短纤维3份、水19份、减水剂1.5份、促凝剂4.5份、复合泡沫剂6份；

[0066] 其中，复合泡沫剂的组分及质量比为发泡剂3份、复合憎水剂3份、稳定剂0.06份；发泡剂为动物蛋白活性发泡剂；稳定剂为非离子型表面活性剂，非离子型表面活性剂包括以下质量份的组分：甲基纤维素1份、乙基纤维素1份、羟丙基甲基纤维素1份、淀粉醚3份和碳酸锂1份；复合憎水剂包括以下质量份的组分：甲基硅醇钠1份、硬脂酸钙0.5份、聚丙乳液
3份和水7份；硅酸盐水泥为52.5级硅酸盐水泥；无机短纤维为玄武岩纤维；其长度为1mm～
4mm，长径比为40～60:1，抗拉强度≥3500MPa，弹性模量≥50GPa，断裂伸长率≥2.5％，最高工作温度≥600℃；促凝剂由以下质量份的原料组成：铝酸盐水泥4.0份、硫酸钠0.6份、纳米二氧化硅0.3份和碳酸锂0.4份；矿物掺合料为粉煤灰；减水剂为聚羧酸盐高效减水剂；

[0067] 复合憎水剂的制备方法包括以下步骤：

[0068] 步骤(1)：将硬脂酸钙和聚丙乳液加入搅拌器中，搅拌均匀，得到硬脂酸钙与苯丙乳液的混合溶液；

[0069] 步骤(2)：将甲基硅醇钠和水加入搅拌器中，搅拌均匀，得到甲基硅醇钠水溶液；

[0070] 步骤(3)：将步骤(1)所得的硬脂酸钙与苯丙乳液的混合溶液与步骤(2)所得的甲基硅醇钠水溶液加入搅拌器中，搅拌均匀，即可得到复合憎水剂。

[0071] 上述一种疏水保温隔音泡沫混凝土及其制备方法，它包括以下步骤：

[0072] 步骤(1)：按各原材料质量份数称取各组分，首先将硅酸盐水泥、矿物掺合料份、无机短纤维和促凝剂加入双卧轴搅拌机预混2min，之后加入水和减水剂搅拌均匀后得到浆体待用；

[0073] 步骤(2)：将泡沫剂与水按照1:10的比例混合发泡，得到稳定而均匀的泡沫，泡沫3
密度为32g/cm；

[0074] 步骤(3)按照1m3浆体使用950m3泡沫的量将泡沫加入到浆体中，搅拌3min后得到疏水保温隔音泡沫混凝土浆体；

[0075] 步骤(4)：将疏水保温隔音泡沫混凝土浆体注入空心墙板中，当浇筑高度小于2m时可一次浇筑完成，当浇筑高度≥2m时，分层次浇筑。

[0076] 本例所制备的疏水保温隔音泡沫混凝土试件的SEM图如图1‑2所示。

[0077] 实施例4

[0078] 本例提供一种疏水保温隔音泡沫混凝土材料，与实施例3的区别仅在于：硅酸盐水泥为60份、矿物掺合料为25份；其余步骤及相应参数均相同。

[0079] 实施例5

[0080] 本例提供一种疏水保温隔音泡沫混凝土材料，与实施例3的区别仅在于：硅酸盐水泥为45份、矿物掺合料为5份；其余步骤及相应参数均相同。

[0081] 实验例1

[0082] 本例根据JG/T 266‑2011《泡沫混凝土》对实施例1‑5制得的疏水保温隔音泡沫混凝土性能进行检测，其中抗压强度采用100mm×100mm×100mm试件。

[0083] 表1实施例1～5中超轻泡沫混凝土材料检测项目及结果

[0084]

[0085] 由表1中的测试数据可以看出，与未加无机短纤维的实施例1相比，引入无机短纤维的实施例2试件的干密度、体积吸水率和导热系数明显降低，抗压强度明显升高，这是由于引入无机短纤维后纤维在泡沫混凝土中呈乱向分布，水化产物的收缩能力被分散于纤维之上，有效地抑制了泡沫混凝土微裂缝的产生及发展，使强度得到提高，并且纤维的掺入可以减少泡沫的破裂，改善孔道的形貌，从而减少泡沫混凝土的密度和平均孔径，降低其体积吸水率和导热系数。与实施例1和实施例2相比，引入稳定剂后，实施例3‑5试件抗压强度进一步提升，且体积吸水率和导热系数进一步降低，这是由于稳定剂附着于泡沫表面，起到稳定泡沫的作用，减少了成型试件内部连通孔隙数量，抑制了试件内部缺陷的发展所致。

[0086] 综上所述，本发明结合无机短纤维、促凝剂使和复合泡沫剂制备的超轻泡沫混凝3
土材料干密度≤150kg/m ，具有优异的隔热保温性能和防水性能，其体积吸水率≤5％，导热系数≤0.040W/(m·K)。

[0087] 实验例2

[0088] 本例将实施例3中所制备的疏水保温隔音泡沫混凝土分别填充进外观尺寸1670×1670×100mm，内部空腔厚度分别为60mm、70mm和80mm的水泥基材料空心墙板中，测试墙板整体传热系数，用以说明一种疏水保温隔音泡沫混凝土对建筑墙板保温性能的提升；将实施例3中所制备的一种疏水保温隔音泡沫混凝土分别填充进外观尺寸3600×3000×100mm，内部空腔厚度分别为60mm、70mm和80mm的水泥基材料空心墙板中，测试墙板整体空气隔声量，用以说明一种疏水保温隔音泡沫混凝土对建筑墙板隔音性能的提升。同时测试相应试件的防火等级和耐火极限，测试结果见表2，表2中60mm、70mm和80mm厚度疏水保温隔音泡沫混凝土分别用V60、V70和V80表示。传热系数测试依照标准(GB/T 23483‑2009)《建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法》进行，隔声量测试依照标准(GB/T 19889.6‑2005)《声学建筑和建筑构件隔声测量》进行，耐火极限依据标准(GBT 9978.8‑2008)《建筑构件耐火试验方法第8部分：非承重垂直分隔构件的特殊要求》进行。

[0089] 表2一种疏水保温隔音泡沫混凝土对建筑墙板保温、隔声性能的影响[0090]

[0091]

[0092] 由表2中的测试数据可以看出，当100mm厚度水泥基空心墙板内部填充80mm厚度疏2
水保温隔音泡沫混凝土时，其传热系数可降至1.0W/(m·K)以下，其空气隔声量≥45dB。本发明中疏水保温隔音泡沫混凝土可有效提升建筑墙板保温、隔声性能。

[0093] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本领域的技术人员不经创造性劳动即对所描述的具体实施例做的修改或补充或采用类似的方式替代仍属本专利的保护范围。