用于制造带有大米所制外皮的食品的软化器

摘要

一种软化器(1)，包括用于润湿大米饼的机壳，该机壳包括：‑加湿台(4)，包括至少一个用于传送带行进的支承装置，所述加湿台(4)包括沿纵轴“XX'”轴向延伸的沟槽(11)，以及包含至少一个蒸汽喷嘴(12)的蒸汽分配单元(14)，其排放口(23)通向所述沟槽(11)的孔口中；‑机盖(31)，其沿平行于轴线“XX'”的轴线“YY'”轴向延伸。

权利要求

1.一种软化器(1)，包括用于润湿大米饼的机壳，所述机壳包括：

‑加湿台(4)，包括至少一个用于传送带行进的支承装置，所述加湿台(4)包括沿纵轴“XX'”轴向延伸的沟槽(11)，以及包含至少一个蒸汽喷嘴(12)的蒸汽分配单元(14)，所述蒸汽喷嘴的排放口(23)通向所述沟槽(11)的内腔中；以及‑沿平行于轴线“XX'”的轴线“YY'”轴向延伸的机盖(31)；

其中所述软化器包括所述传送带，所述传送带包括织物层，所述织物层的边缘与所述支承装置配合，所述织物层为网眼0.8mm至1.2mm、线粗0.45mm至0.55mm的纹织物；所述蒸汽喷嘴(12)的排放口(23)距离所述织物层1mm至5mm。

2.根据权利要求1所述的软化器(1)，其中所述支承装置由一组两条轨道构成，所述两条轨道分别为第一轨道(22a)和第二轨道(22b)，所述两条轨道靠近所述沟槽(11)边缘的两侧，同时大致在所述边缘的整个长度上延伸。

3.根据权利要求1或2所述的软化器(1)，其中所述蒸汽分配单元(14)带有水蒸汽的入口阀(19)和出口管道(15)，所述出口管道一方面连接所述入口阀(19)，另一方面连接上述一个或多个蒸汽喷嘴(12)。

4.根据权利要求3所述的软化器(1)，其中所述蒸汽喷嘴(12)可枢转地安装在出口管道(15)上。

5.根据权利要求3所述的软化器(1)，其中所述蒸汽分配单元(14)的出口管道(15)位于所述沟槽(11)底部，并且所述分配单元包括十到二十个规则间隔地安装在所述出口管道(15)上的蒸汽喷嘴(12)。

6.根据权利要求1或2所述的软化器(1)，其中所述加湿台(4)包括沿所述沟槽(11)的壁定位并连接所述蒸汽分配单元(14)的热水器(13)。

7.根据权利要求1或2所述的软化器(1)，其中所述机盖(31)是可升降的，以从低位变为高位，在所述低位上时，所述机盖罩在所述加湿台(4)上，在所述高位上时，所述机盖使通向所述加湿台的沟槽(11)的内部的入口露出。

8.根据权利要求1或2所述的软化器(1)，其中所述软化器包括位于所述加湿台(4)上游的喷水系统(5)，所述喷水系统(5)包括：控制单元、连接所述控制单元的饼片探测器(10)，以及连接所述控制单元的第一入口喷嘴(9a)和第二入口喷嘴(9b)，能够依次喷水。

说明书

用于制造带有大米所制外皮的食品的软化器

技术领域

[0001] 本发明涉及即食食品生产线领域，更具体地，但非限制性地，涉及包含大米饼的食品的制造，并且特别具体地涉及小春卷或春卷的制备。

背景技术

[0002] 以大米饼为原料的食品机械化制造包括几个限制条件：

[0003] ‑大米饼必须经过软化，以能够使产品形成最终形状；

[0004] ‑馅料必须放置在生产线上；

[0005] ‑此外，需要进行各种折叠和滚动操作才能获得摆上消费者餐盘的成品。

[0006] 所有这些操作都会使制造过程中实施的作业自动化变得复杂。另外，除了某些作业难以实现自动化之外，还必须能够同时在原材料和所得食品上，以极少的损耗确保较高的生产率。

[0007] 大米饼的软化是必须实施的必要步骤，以便能够折叠饼片，这些饼片是硬质的并且无法使其变形而不折断，甚至弄碎它们。已知的做法是通过简单地润湿大米饼使其软化，而不借助于专门的工具。在这种情况下，如法国专利FR 2 685 167和FR 2 546 734中所建议的那样，操作员将饼片逐一润湿。这一步骤特别费力，并且用这种方法很难控制好饼片的软化。

[0008] 法国专利FR 2 622 407描述了一种用于润湿干燥状态的大米饼的蒸汽喷射器。蒸汽通过底部带有蒸汽喷射孔的容器从饼片上方喷出。这种蒸汽喷射无法控制到达大米饼表面的蒸汽的压力和温度。

发明内容

[0009] 为了克服上述现有技术的全部或部分缺陷，本发明涉及一种大米饼软化装置，也称为软化器，该装置包括用于润湿大米饼的机壳，该机壳包括：

[0010] ‑加湿台，包括至少一个用于传送带行进的支承装置，所述加湿台包括被称为沟槽的凹部，其沿纵轴“XX'”轴向延伸，以及包含至少一个蒸汽喷嘴的蒸汽分配单元，其排放口通向所述沟槽的内腔中；以及

[0011] ‑机盖，其沿平行于轴线“XX'”的轴线“YY'”轴向延伸。

[0012] 根据本发明的软化器的这种构造可以尽可能靠近传送带进行软化，而没有蒸汽分散，因为该蒸汽被很好地被限制在机壳中。因此，这种结构可以精确调节饼片上的蒸汽作用压力、温度和时间，以实现充分软化，从而很好地折叠饼片而不会使其折断，同时防止它们与传送带粘连。一个或多个蒸汽喷嘴包括至少一个被称为“排放口”的蒸汽出口。

[0013] 在本发明中，术语“行进方向”所对应的含义是饼片在传送带上的行进，所述传送带应该在根据本发明的软化器的加湿台上方传送饼片。

[0014] 本发明有利地根据下面阐述的实施方式和改型来实施，它们将单独或根据任何可行技术组合联合使用。

[0015] 有利地，支承装置由一组两条轨道构成，所述两条轨道分别为第一轨道和第二轨道，所述两条轨道靠近沟槽边缘的两侧，同时大致在边缘的整个长度上延伸。这些轨道可以引导用于支承大米饼的传送带。

[0016] 有利地，根据本发明的软化器包括传送带，该传送带包括边缘与支承装置配合的织物层。织物层例如由纹织、编织或胶合(通过粘合剂彼此结合)的天然或人造纤维组成，可以是例如具有紧密网眼的塑料网层。优选地，上述织物层为网眼0.8mm至1.2mm、线粗0.45mm至0.55mm的纹织物。这种织物层可以使水蒸汽在纤维之间通过，并且可以尽可能靠近在传送带上行进的米饼，从下方喷射水蒸汽。

[0017] 有利地，蒸汽喷嘴的排放口距离传送带织物层1至5mm；优选地，与传送带织物层之间的距离小于或等于3mm。这种构造可以喷射直接与饼片接触的温度为95℃和103℃，优选98℃和100℃的水蒸汽。

[0018] 有利地，蒸汽分配单元带有水蒸汽入口阀和出口管道，该出口管道一方面连接所述入口阀，另一方面连接上述一个或多个蒸汽喷嘴。

[0019] 通过入口阀可以选择蒸汽压力并能够调节装置，以便在传送带下方获得所需温度和压力的水蒸汽。蒸汽压力优选地达到1至3bar，甚至1.5至2.5bar时，可以通过阀门排出蒸汽。在此压力值范围内的加压蒸汽被排放至蒸汽喷嘴的末端，排放温度为98至100℃，这是用润湿大米饼而不会粘连传送带的理想值范围。入口阀带有经过校准的复位弹簧，使其具有足够的硬度以保持蒸汽稳定输出。

[0020] 有利地，蒸汽喷嘴可枢转地安装在出口管道上。这样，蒸汽喷嘴在传送带下方是方向可调的，以便能够使蒸汽扩散到所述传送带的预设宽度上。蒸汽喷嘴的形状有利地是大致在一个平面内渐宽的刷子，其端部设有在喷嘴的整个远端边缘上规则间隔的孔口。

[0021] 有利地，蒸汽分配单元的出口管道位于沟槽底部，优选地在其凸部上，并且分配单元包括十到二十个规则间隔地安装在所述出口管道上的蒸汽喷嘴。还可以移除蒸汽喷嘴，在蒸汽分布不到的部位形成额外空间，从而更精确地控制润湿情况。

[0022] 有利地，加湿台包括沿沟槽壁定位并连接蒸汽分配单元的热水器。因此，软化器自身能够以最少的管道，直接在饼片下方产生加压蒸汽：避免了热损失，从而实现节能。

[0023] 有利地，机盖是可升降的，以从低位变为高位，在低位上时，机盖罩在所述加湿台上，在高位上时，机盖使通向加湿台沟槽内部的入口露出。这种机盖可以封闭地对饼片进行软化，并且能够触及加湿台凹部内所含的各元件，以调节水蒸汽的分配和/或对软化器机壳内部进行维护或清洁。

[0024] 有利地，软化器包括位于加湿台上游的喷水系统，所述喷水系统包括：控制单元、连接控制单元的饼片探测器，以及连接控制单元的两个入口喷嘴，它们能够依次喷水。入口喷嘴的打开和关闭顺序可在20至50Hz之间进行程控，其中打开幅度为10％至100％(入口喷嘴的打开和关闭顺序：信号方波)。大米饼的厚度从0.1mm到0.2mm不等，并且必须吸收一定量的水，但不能过量，以免春卷在油炸时炸裂；但是该水量必须足以使饼片易于滚动或折叠并且不会与传送带粘连。根据本发明的喷水系统可以有效吸水，水量足以制备在加湿台上通过的饼片，并且由于饼片探测器而不会造成水的浪费。通过配备这种系统的软化器，可以获得的流量仅为每小时5至15升。

[0025] 考虑到传送带的行进方向，软化器有利地包括置于机壳上游以润湿饼片的蒸汽排放管。

[0026] 软化器有利地包括清洁喷嘴，所述清洁喷嘴置于相对于加湿台的传送带的行进方向的出口处。这种清洁喷嘴优选地尺寸小于(更细)连接上述出口管道的喷嘴，并能够对清洁传送带，以清除仍然可能粘连的任何饼片碎片。

附图说明

[0027] 下面将结合附图，通过非限制性的示例性说明来阐述本发明的其他优点特征、目的及具体特征，其中所述附图为：

[0028] [图1]图1为根据本发明的软化器在使用状态时的侧视图；

[0029] [图2]图2为根据本发明的软化器在使用状态时的透视图；

[0030] [图3和图4]图3和图4示出了同一装置的透视图，其中机盖被移除，以便能够显示加湿台内部；

[0031] [图5]图5示出了位于上游的图1至4所示软化器的喷水系统的透视图；

[0032] [图6]图6示出了连接到图1至4所示软化器的蒸汽分配单元上的热水器的透视图；

[0033] [图7]图7示出了图6所示软化器沿平面AA'的剖视图，其中详细示出了入口阀内部及其经沟槽下方与热水器以及与纵向管的连接；

[0034] [图8]图8示出了图6所示软化器沿平面BB'的剖视图，其中详细示出了蒸汽喷嘴内部及其与纵向管的连接；

[0035] [图9]图9示出了根据本发明的软化器的同一实施方式中，热水器的分解图；

[0036] [图10]图10示出了根据本发明的软化器的同一实施方式中，沟槽和轨道及其相对于蒸汽分配单元的布局以及喷嘴的分解图；

[0037] [图11]图11为图9所示热水器的剖视图。

具体实施方式

[0038] 图1示出了根据本发明的用于大米饼软化的软化器1，带有框架，所述框架包括两个高度可调的支脚2。框架支承承吹风系统3，并且软化器包括由框架支承并且沿纵轴“XX'”延伸的加湿台4。吹风系统3用于去除加湿台4的多余水分，以避免待传送饼片变得过粘而难以从软化器1上分离。软化器还包括位于加湿台4上游(考虑到饼片的行进方向)的喷水系统5(图5)。喷水系统5如图5所示，其包括带式传送机6，带有皮带7和安装在皮带7上的辊轮8，用于传送大米饼。喷水系统5包括两个入口喷嘴，即，第一入口喷嘴9a和第二入口喷嘴9b，以按照打开和关闭顺序，以20Hz(赫兹)的频率依次喷射加压水，例如在某一时间段内，喷嘴
100％打开的时间占33％，而喷嘴1％打开的时间占67％。入口喷嘴由控制单元进行控制，该控制单元根据饼片探测器10收集的数据控制入口喷嘴的触发，该饼片探测器为光学传感器，包含到喷射系统中并位于第一入口喷嘴9a和第二入口喷嘴9b之间。

[0039] 加湿台4包括被纵轴“XX”贯穿的沟槽11。一组十六个规则间隔的蒸汽喷嘴12插入到沟槽11的内腔中，用于喷射水蒸汽。图4示出了根据本发明的软化器的实施方式，其中沟槽11底部被移除，以便能够显示被定位成紧贴沟槽底部外壁的热水器13。热水器13连接最大长度2m的蒸汽分配单元14(见图6、7、8)，包括：出口管道15，由在沟槽11下方延伸的纵向管16组成；连接纵向管16的分配管道17；以及十六个蒸汽喷嘴12。分配管道17贯穿设置在沟槽11底部的孔口18并连接到每个蒸汽喷嘴12上(见图8和10)。

[0040] 蒸汽分配单元14包括入口阀19，该入口阀通过入口分配管20连接到出口管道15中间部分的纵向管16上，所述入口分配管比连接到蒸汽喷嘴12上的其他分配管道17要粗。入口阀19连接热水器13，如图7所示。沟槽11包括设置在其中间部分的凹槽21(见图10)，用于插接入口阀19。沟槽11的横边通过两条轨道(分别为第一轨道22a和第二轨道22b)得以延伸，这两个轨道构成用于设置传送带的支承装置。在一种实施方式中，软化器1包括由食品级塑料网构成的传送带，该食品级塑料网由带有方形网眼的纹织物构成，其边缘的内长度为1mm并且由0.5mm粗的线制成。

[0041] 蒸汽喷嘴12的排放口23位于距传送带2mm处。通过这种构造可以喷射直接与饼片接触的温度为99℃的水蒸汽，其中所述饼片是经塑料网传送的。当热水器13中的压力达到2bar时，调节入口阀19使其打开，以99℃的温度离开的水蒸汽经过蒸汽分配单元14，经由蒸汽喷嘴12的排放口流出。蒸汽喷嘴12可枢转地安装在出口管道15上。这样，蒸汽喷嘴12在传送带下方是方向可调的，以便能够使蒸汽扩散到根据饼片尺寸选定的宽度上。蒸汽喷嘴12的形状有利地是基本在一个平面内渐宽的刷子，其端部设有在蒸汽喷嘴的整个远端边缘上规则间隔的孔口。

[0042] 图9示出了在纵轴“ZZ'”上延伸的热水器13的分解图，其必须安装成使轴线“ZZ'”基本平行于轴线“XX'”。热水器13包括进水阀24和两个机械式水位探测器25a和25b，以控制加热电阻器上的水位，两个加热体26a和26b带有外壳27a和27b以及它们的三个电阻器28a和28b。两个加热体之一26b还带有牺牲阳极29。热水器13还带有用于拆下加热体26a和26b的把手30a和30b。

[0043] 软化器还包括可升降式机盖31，其沿平行于轴线“XX'”的轴线“YY'”轴向延伸。这种机盖31可以使蒸汽充分封闭在机壳中，而没有热能损失。

[0044] 软化器还包括位于加湿台上游的蒸汽排放管32。

[0045] 通过精确控制热水器13中的温度和压力，同时经由喷嘴的排放口23从传送带下方尽可能靠近饼片喷射水蒸气，以及通过适当调节传送带的行进速度，饼片不会粘连在传送带上，并且与已知带有简单蒸汽喷射的系统相比，耗电量大大降低。

[0046] 大米饼从其喷水系统5的出口开始，在蒸汽分配单元14上方的传送带上行进，所述蒸汽分配单元包括规则间隔的十六个蒸汽喷嘴12。发明人已经发现，每次从蒸汽喷嘴12上方通过时，每个饼片吸收一定量的水分，该水分通过毛细作用逐渐迁移至饼片的整个厚度上。