一种煤矸石空心砖原料预处理工艺，与一种煤矸石空心砖原料预处理设备配合完成，一种煤矸石空心砖原料预处理设备包括第一箱体，第一箱体侧边设有开口，第一箱体上方设有多个支撑脚，多个支撑脚上方设有第二箱体，第二箱体上方设有进料斗，第二箱体在第一箱体开口一侧设有支撑板，支撑板上方设有第一电机座，第一电机座内设有第一电机，第一电机与进料斗之间通过第一输出轴相连，第一输出轴上设有小带轮，小带轮通过皮带与大带轮相连，第二箱体内设有筛选机构，第一箱体内设有物料车，物料车上方设有收集机构。
1.一种煤矸石空心砖原料预处理工艺，其特征在于，所述煤矸石空心砖原料预处理工艺包括以下步骤：
步骤二、精细研磨：将原料进一步研磨至所需颗粒大小；
步骤三、配比材料；在材料收集过程中按比例收集在不同腔体；
步骤四、运出材料：在材料收集结束后，放入物料车运出；
其中步骤一至四需要一种煤矸石空心砖原料预处理设备配合完成，所述煤矸石空心砖原料预处理设备包括第一箱体(1)，所述第一箱体(1)侧边设有开口，所述第一箱体(1)上方设有多个支撑脚(2)，多个所述支撑脚(2)上方设有第二箱体(3)，所述第二箱体(3)上方设有进料斗(4)，所述第二箱体(3)在第一箱体(1)开口一侧设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上方设有第一电机座(6)，所述第一电机座(6)内设有第一电机(7)，所述第一电机(7)与进料斗(4)之间通过第一输出轴(704)相连，所述第一输出轴(704)上设有小带轮(701)，所述小带轮(701)通过皮带(703)与大带轮(702)相连，所述第二箱体(3)内设有筛选机构(301)，所述第一箱体(1)内设有物料车(8)，所述物料车(8)上方设有收集机构(9)；
所述大带轮(702)通过传动轴与第二箱体(3)内的辊子(302)相连，所述辊子(302)下方设有第一筛板(303)，所述第一筛板(303)下方设有第三筛板(305)，所述第一筛板(303)与第三筛板(305)之间设有第二筛板(304)，所述第一筛板(303)、第二筛板(304)和第三筛板(305)上设有对齐的筛孔；
所述筛板的一侧与固定设置在第二箱体(3)上的安装板转动连接，连接处设有扭簧，另一侧通过固定于所述第三筛板(305)上的两根轴(307)与横杆(306)滑动连接，所述轴(307)圆周面外设有弹簧， 所述横杆 (306)水平方向的中心处设有第一活塞杆(308)，所述第一活塞杆(308)设于液压缸(310)小面积一侧，所述液压缸(310)大面积一侧设有第二活塞杆(311)，所述第二活塞杆固设于第二筛板(304)上；
所述横杆(306)两端设有转动销，所述转动销设于震动部件(312)的导向槽内，所述震动部件(312)的导向槽的量尺处台阶与震动部件(312)底部滑道设有传感器，所述震动部件(312)下方设有固连于第二箱体(3)上的第二电机座(317)，所述第二电机座(317)内设有第二电机(316)，所述第二电机(316)通过第二输出轴(313)与绞盘(314)相连，所述绞盘(314)上缠绕有绳索(315)，所述绳索(315)另一端固连于第三筛板(305)上；
所述第一箱体(1)中部设有横梁(901)，所述横梁(901)中间通过转轴与桶体(909)转动连接，所述桶体(909)圆周面下端装有齿圈(905)，所述桶体(909)上方设有固连于第一箱体(1)的清洁杆(907)，所述桶体(909)内设有隔板(908)，所述桶体(909)内三个腔下端各设有一个感应阀门(906)，所述横梁(901)靠近第一箱体(1)的一侧设有第三电机座(902)，所述第三电机座内设有第三电机(903)，与所述第三电机相连的第三输出轴(910)上设有齿轮(904)，所述齿轮(904)与齿圈(905)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石空心砖原料预处理工艺，其特征在于，所述第二箱体(3)下方设有出料口，所述第一箱体(1)在第二箱体出料口下方开有圆孔，所述第一箱体(1)在第一电机(7)的一侧设有门。
一种煤矸石空心砖原料预处理工艺
技术领域
[0001] 本发明属于煤矸石空心砖原料预处理领域，尤其涉及一种煤矸石空心砖原料预处理工艺。
背景技术
[0002] 煤矸石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)，煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料，现有设备中没有可以很好地研磨筛选不同直径煤矸石颗粒的设备。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能对煤矸石进行研磨筛选分类按比例混合的一种煤矸石空心砖原料预处理工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 优选的，一种煤矸石空心砖原料预处理工艺，所述煤矸石空心砖原料预处理工艺包括以下步骤：
[0006] 步骤一、破碎原料：将原料倒入机器进行初步破碎；
[0007] 步骤二、精细研磨：将原料进一步研磨至所需颗粒大小；
[0008] 步骤三、配比材料；在材料收集过程中按比例收集在不同腔体；
[0009] 步骤四、运出材料：在材料收集结束后，放入物料车运出
[0010] 其中步骤一至四需要一种煤矸石空心砖原料预处理设备配合完成，所述煤矸石空心砖原料预处理设备包括第一箱体，所述第一箱体侧边设有开口，所述第一箱体上方设有多个支撑脚，多个所述支撑脚上方设有第二箱体，所述第二箱体上方设有进料斗，所述第二箱体在第一箱体开口一侧设有支撑板，所述支撑板上方设有第一电机座，所述第一电机座内设有第一电机，所述第一电机与进料斗之间通过第一输出轴相连，所述第一输出轴上设有小带轮，所述小带轮通过皮带与大带轮相连，所述第二箱体内设有筛选机构，所述第一箱体内设有物料车，所述物料车上方设有收集机构。
[0011] 优选的，所述第二箱体下方设有出料口，所述第一箱体在第二箱体出料口下方开有圆孔，所述第一箱体在第一电机的一侧设有门。
[0012] 优选的，所述大带轮通过传动轴与第二箱体内的辊子相连，所述辊子下方设有第一筛板，所述第一筛板下方设有第三筛板，所述第一筛板与第三筛板之间设有第二筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板上设有对齐的筛孔。
[0013] 优选的，所述筛板的一侧与固定设置在第二箱体上的安装板转动连接，连接处设有扭簧，另一侧通过固定于所述第三筛板上的两根轴与横杆滑动连接，所述轴圆周面外设有弹簧所述横杆水平方向的中心处设有第一活塞杆，所述第一活塞杆设于液压缸小面积一侧，所述液压缸大面积一侧设有第二活塞杆，所述第二活塞杆固设于第二筛板上。
[0014] 优选的，所述横杆两端设有转动销，所述转动销设于震动部件的导向槽内，所述震动部件的导向槽的量尺处台阶与震动部件底部滑道设有传感器，所述震动部件下方设有固连于第二箱体上的第二电机座，所述第二电机座内设有第二电机，所述第二电机通过第二输出轴与绞盘相连，所述绞盘上缠绕有绳索，所述绳索另一端固连于第三筛板上。
[0015] 优选的，所述第一箱体中部设有横梁，所述横梁中间通过转轴与桶体转动连接，所述桶体圆周面下端装有齿圈，所述桶体上方设有固连于第一箱体的清洁杆，所述桶体内设有隔板，所述桶体内三个腔下端各设有一个感应阀门，所述横梁靠近第一箱体的一侧设有第三电机座，所述第三电机座内设有第三电机，与所述第三电机相连的第三输出轴上设有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合传动。
[0016] 有益效果：
[0017] 1.可将煤矸石进行良好的研磨筛选，并且可筛选不同颗粒大小的煤矸石颗粒[0018] 2.可将筛选好的煤矸石颗粒分别放入不同的存储区域并按比例配比
附图说明
[0019] 图1为本发明立体轴测图
[0020] 图2为本发明主视图
[0021] 图3为图2中B‑B处剖视图
[0022] 图4为本发明左视图
[0023] 图5为图4中C‑C处剖视图
[0024] 图6为图4中D‑D处剖视图
[0025] 图7为图4中E‑E处立体剖视图
[0026] 图8为图5中G处局部放大图
[0027] 图9为图6中F处局部放大图
[0028] 图中：第一箱体1，支撑脚2，第二箱体3，进料斗4，支撑板5，第一电机座6，第一电机7，第一输出轴704，小带轮701，皮带703，大带轮702，筛选机构301，物料车8，收集机构909，辊子302相连，第一筛板303，第三筛板305，第二筛板304，轴307，横杆306，第一活塞杆308，液压缸310，第二活塞杆311，震动部件312第二电机座317，第二电机316，第二输出轴313，绞盘314，绳索315，横梁901，桶体909齿圈905，清洁杆907，隔板908，感应阀门906，第三电机座
902，第三电机903，第三输出轴910，齿轮904。
具体实施方式
[0029] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031] 一种煤矸石空心砖原料预处理工艺，煤矸石空心砖原料预处理工艺包括以下步骤：
[0032] 步骤一、破碎原料：将原料倒入机器进行初步破碎；
[0033] 步骤二、精细研磨：将原料进一步研磨至所需颗粒大小；
[0034] 步骤三、配比材料；在材料收集过程中按比例收集在不同腔体；
[0035] 步骤四、运出材料：在材料收集结束后，放入物料车运出；
[0036] 其中步骤一至四需要一种煤矸石空心砖原料预处理设备配合完成，煤矸石空心砖原料预处理设备包括第一箱体1，第一箱体1侧边设有开口，第一箱体1上方设有多个支撑脚2，多个支撑脚2上方设有第二箱体3，第二箱体3上方设有进料斗4，第二箱体3在第一箱体1开口一侧设有支撑板5，支撑板5上方设有第一电机座6，第一电机座6内设有第一电机7，第一电机7与进料斗4之间通过第一输出轴704相连，第一输出轴704上设有小带轮701，小带轮
701通过皮带703与大带轮702相连，第二箱体3内设有筛选机构301，第一箱体1内设有物料车8，物料车8上方设有收集机构9。
[0037] 第二箱体3下方设有出料口，第一箱体1在第二箱体出料口下方开有圆孔，第一箱体1在第一电机7的一侧设有门。
[0038] 大带轮702通过传动轴与第二箱体3内的辊子302相连，辊子302下方设有第一筛板303，第一筛板303下方设有第三筛板305，第一筛板303与第三筛板305之间设有第二筛板
304，第一筛板303、第二筛板304和第三筛板305上设有对齐的筛孔。
[0039] 筛板的一侧与固定设置在第二箱体3上的安装板转动连接，连接处设有扭簧，另一侧通过固定于第三筛板305上的两根轴307与横杆306滑动连接，轴307圆周面外设有弹簧横杆306水平方向的中心处设有第一活塞杆308，第一活塞杆308设于液压缸310小面积一侧，液压缸310大面积一侧设有第二活塞杆311，第二活塞杆固设于第二筛板304上。
[0040] 横杆306两端设有转动销，转动销设于震动部件312的导向槽内，震动部件312的导向槽的量尺处台阶与震动部件312底部滑道设有传感器，震动部件312下方设有固连于第二箱体3上的第二电机座317，第二电机座317内设有第二电机316，第二电机316通过第二输出轴313与绞盘314相连，绞盘314上缠绕有绳索315，绳索315另一端固连于第三筛板305上。
[0041] 第一箱体1中部设有横梁901，横梁901中间通过转轴与桶体909转动连接，桶体909圆周面下端装有齿圈905，桶体909上方设有固连于第一箱体1的清洁杆907，桶体909内设有隔板908，桶体909内三个腔下端各设有一个感应阀门906，横梁901靠近第一箱体1的一侧设有第三电机座902，第三电机座内设有第三电机903，与第三电机相连的第三输出轴910上设有齿轮904，齿轮904与齿圈905啮合传动。
[0042] 工作原理
[0043] 当破碎后的原料倒入进料斗4后，启动第一电机7，带动第一输出轴704转动，将动力传入进料斗4内翻动将原料进行往下送入，通过第一输出轴上的小带轮701旋转，带动皮带703转动，皮带703带动大带轮702转动，将动力输入到第二箱体3内的筛选机构301内，带动辊子302旋转，将进料斗4内初步破碎的原料进一步放于第一筛板303上研磨，此时第二筛板304上的孔与第一筛板303和第三筛板305完全错开，让原料无法下行。
[0044] 在原料完成研磨后，启动第二电机316，带动第二输出轴313旋转，第二输出轴313带动绞盘314旋转，绞盘314通过绳索315拉动第三筛板305向下运动，横杆306向第二筛板方向运动，带动第一活塞杆308运动，将力传递至第二活塞杆311上，第二活塞杆311推动第二筛板304在第一筛板303和第三筛板305之间运动，使得筛孔可通过直径逐渐增大，由于液压缸两端面积不同，第二活塞杆311位移距离会比第一活塞杆308短，在三个筛板下移过程中，由于震动部件312导向槽内滑道上的凸起与横杆306两端转动销的接触碰撞，使得三个筛板整体震动，有利于原料的下落，在横杆306下移过程中，遇到水平位移的台阶时，横杆306推动第二筛板304的距离可使得筛孔增大至指定直径，由上而下第一个台阶，使筛孔直径由0mm变为0.5mm，第二个台阶，使筛孔直径由0.5mm变为1.5mm，第二个台阶至底部滑道一直保持1.5mm直径。
[0045] 在三个筛板完成下移后，横杆306运动至震动部件312远离第二箱体3箱壁一侧，此时第二电机停止工作，三个筛板在扭簧的带动下向上翻起，将原料直径大于1.5mm的颗粒翻回辊子302下重新研磨，同时横杆306在轴307上的弹簧的作用下抵住震动部件312外壁，在三个筛板上移过程中，横杆306经过台阶时会在弹簧的作用下通过第一活塞杆308，活塞缸310和第二活塞杆311带动第二筛板304快速运动，可将筛孔内卡住的原料夹碎震出，横杆
306运动至顶部时，开始循环下一次工作过程。
[0046] 横杆306在震动部件312中运动经过台阶时会触发传感器，各传感器检测到物体经过时会启动第三电机903，第三电机903通过第三输出轴910带动齿轮904旋转，齿轮904与齿圈905啮合传动，带动桶体901旋转，分别将桶体901内对应收集0‑0.5mm,0.5‑1.5mm,1.5mm原料的腔体对准出料口，在保证1.5mm以下原料的所占整体原料总量的65％以上时，控制相应的感应阀门906打开，使原料落入物料车8中，待三种直径的原料全部落入完毕，物料车8由门推出。
[0047] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
