一种零排放废桶清洗方法

摘要

本发明涉及废物处理领域，本发明公开了一种零排放废桶清洗方法，包括：来料，分拣，倒残，喷淋清洗或蒸汽清洗等步骤；本发明采用碳氢溶液+超声波全自动废桶清洗技术，提高清洗效果。采用再生减压蒸馏工艺，实现了清洗剂的回收，降低了清洗成本。采用复配清洗液，对有机油性污渍具有更好的清除效果，不仅清洗的废桶不存在油性污渍清洗残留，而且对铁质废桶的不具备腐蚀性，是一种性能优异，环保的清洗液。通过将在蒸馏再生环节中形成的残渣送入水泥回转窑进行焚烧处置，解决了原吸附在桶壁上的有机物，砂等杂质对环境产生的危害，实现了“零”污染排放的目的。

权利要求

1.一种零排放废桶清洗方法，其方案为：

步骤一、来料：原料主要为废弃包装容器，包括废油桶、废油漆桶、废溶剂桶、废树脂桶、废化工桶，为铁质或塑料质；

步骤二、分拣：对废包装容器的标签进行清除，根据桶的破损和清洁程度以及规格进行分拣，将其分为有破损或变形严重而无法清洗回收的废包装容器、可以自动清洗的包装桶、无法自动清洗的包装桶三类；

步骤三、倒残：对废包装容器内的残留物分类收集，将分拣好后的容器通过人工方式上倒料架，残留物料通过重力方式流入收集装置内；

步骤四、喷淋清洗：废桶先通过联线上料后进入全密闭清洗、干燥工序；所述的联线上料是将待清洗的废桶翻转，使其口朝下，将废桶倒放在方形定位板上，定位板上设有定位销，废桶经过传送链条进入清洗机；所述的废桶在清洗机内带盖板的工位叉架上，在气缸作用下，将废桶压紧，工位叉架带着废桶一起下降至粗清洗槽，盖板与清洗槽形成密闭的清洗空间；倒立的喷头穿过定位板的孔进入桶内，在超声波振荡环境下用泵将缓冲液槽中清洗液通过喷头进行旋转喷淋清洗，桶外壁利用清洗槽四周的喷头喷淋清洗；清洗后的清洗液通过管道在高位差的作用下自然流回槽中；其特征在于所述的清洗液中含有质量份数为

0.3%‑1%的有机油性污渍溶解助剂；

步骤五、蒸汽清洗：喷淋清洗结束后，工位叉架在横向传动链条作用下，进入真空清洗和干燥槽上方，然后废桶与工位叉架一起下降至真空槽内，真空槽是蒸汽清洗和真空干燥的设备；清洗介质采用碳氢溶剂蒸汽，起到了清洗和加热作用，碳氢溶剂蒸汽对桶再次清洗后通过真空泵瞬间对真空槽抽真空，使清洗剂的沸点降低，形成闪蒸，溶剂通过管道由真空泵带出槽，进入真空泵工作液槽，经过冷却、气液分离后，液体流入缓冲槽用于喷淋清洗，不凝气送尾气净化装置；干燥后的桶由叉架放入传送链条，带出清洗机，由人工下料，完成清洗废桶的工艺；

所述的有机油性污渍溶解助剂按照以下方法制备：

按照质量份数，将15‑30份的硅烷二醇水杨酸酯加入到120‑140份的石油醚中，控温50‑

70℃搅拌30‑60min;然后加入0.1‑0.8份的质量百分比浓度为5‑10%的氯铂酸的异丙醇溶液，1‑5份的烯丙基磷酸二甲酯和3‑7份的N,N‑二烯丙基乙醇胺，保温搅拌混合130‑160min;再加入0.8‑3.5份的棕榈油酸，0.1‑0.8份的过氧化苯甲酰,保温搅拌混合120‑160min;降温到室温，即可得到所述的有机油性污渍溶解助剂。

2.根据权利要求1所述的一种零排放废桶清洗方法，其特征在于：所述的喷淋清洗工序中，清洗液溶解了原吸附在桶壁上的有机物和砂杂质，采用过滤器过滤后再泵入蒸馏回收机进行蒸馏再生；所述的过滤器滤芯定期更换，作为危废送回转水泥窑焚烧处置；蒸馏再生采用减压蒸馏工艺，电加热将清洗液蒸出蒸馏系统，部分作为蒸汽送真空清洗槽，部分冷凝后送缓冲槽作为喷淋清洗和人工清洗的清洗液，蒸馏后的废液通过冷凝后流入排液槽，最后送焚烧处置。

3.根据权利要求1所述的一种零排放废桶清洗方法，其特征在于：所述的蒸汽清洗和喷淋清洗采用自动清洗，自动清洗机采用全线密闭，清洗过程产生有机废气、清洗液蒸馏回收产生的不凝气废气通过集气管引入车间的尾气处理装置。

4.根据权利要求1所述的一种零排放废桶清洗方法，其特征在于：所述的可以自动清洗的包装桶为200L开口桶和200L小口桶。

5.根据权利要求1所述的一种零排放废桶清洗方法，其特征在于：所述的无法自动清洗的包装桶为需要人工清洗的200L开口桶桶盖、桶箍或其他规格吨桶、25L桶、小提桶；在去除内部残留物后放入盛有碳氢溶剂的清洗槽内，工人采用清洗刷进行清洗，清洗后采用布料进行擦拭干燥。

6.根据权利要求1所述的一种零排放废桶清洗方法，其特征在于：所述的倒残工序在隔间内完成，收集无组织排放废气至后续尾气处理装置内处理后达标排放。

7.根据权利要求1所述的一种零排放废桶清洗方法，其特征在于：所述的碳氢溶剂蒸汽为温度为140‑170℃的异构十二烷或异构十六烷。

说明书

一种零排放废桶清洗方法

技术领域

[0001] 本发明涉及废物处理领域，尤其是一种零排放废桶清洗方法。

背景技术

[0002] 在包装行业广泛应用包装桶来盛装各类液态产品，包装桶在使用过后会被回收清 洗再利用，目前清洗方法主要分为人工清洗法和机械清洗法。

[0003] CN108687082A公开了一种废包装桶清洗装置，该装置包括依次连通的清洗池、沉淀池、循环水池，循环水管道和加热管道，循环水管道一端与循环水池连接，一端连接多条支路设置在清洗池内，每条支路上均设置有喷头，在循环水管道上设置有高压泵，将喷头插入废包装桶内，废包装桶倒置在支架上，循环水池内的循环水通过加热管道内的蒸汽加热后通过高压泵从喷头喷出冲刷废包装桶内壁，清洗后的废水通过清洗池，沉淀池，再流回循环水池，实现水的循环利用，该装置没有桶刷等清洗装置，避免了桶刷对筒壁的磨损，直接用高压热水冲刷，废水易处理，该装置可设置多条支路，大大增加了清洗效率。

[0004] CN111790706A公开了工业园区内工业废料桶内壁清洗装置，针对废料桶倾倒后内壁清理效率低、效果差耗费人力，而且残留或挂壁的残渣无法清理干净影响环境的的问题，现提出以下方案，包括输水管、垃圾车和气缸，所述垃圾车的一侧外壁通过螺钉固定有固定轴，所述固定轴的外壁通过辊筒套接有传动链条，且辊筒的一侧外壁通过螺栓连接有电机，所述传动链条的一侧外壁焊接有固定杆，所述固定杆的一端通过铰链连接有抬升架，所述抬升架的一侧设置有滑动机构，所述垃圾车的一侧外壁通过螺栓固定有撑杆，所述撑杆的一端通过螺栓固定有滑轨。该发明通过装置之间相互配合使得对废料桶的内壁清洗彻底，能够对内壁的粘连污渍有效刮除，提升清洗效率，节省人力。

[0005] CN108787651A公开了一种废包装桶的清洗方法，包括以下步骤：（1）清理：利用吸泵将桶内的残液吸出，清理附着在包装桶内的残液；（2）溶剂清洗：向包装桶内注入清洗液配合滚动清洗机自动旋转密闭清洗，清洗液的体积占废包装桶内部容积的0.1～1%，清洗次数为2～3次；（3）加压整形：清洗好的包装桶利用空气压缩机进行充气整形，保证包装桶形状完整；（4）刷漆晾干：对整理好包装桶进行刷漆晾干处理。该发明提出的一种废包装桶的清洗方法工艺简单，适用于各种小型的包装桶清洗，通过多种溶液的清洗，保留了包装桶的原有结构，降低了加工成本，减少了空气环境污染，具有良好的经济效益和社会效益。

[0006] 以上发明以及现有技术对于废桶的清洗大多的油性污渍清洗残留较严重，而且都需要排放废气，废液和废渣，容易造成二次污染。

发明内容

[0007] 为了解决上述问题，本发明提供了一种零排放废桶清洗方法。

[0008] 一种零排放废桶清洗方法，其方案为：

[0009] 步骤一、来料：本发明原料主要为废弃包装容器，包括废油桶、废油漆桶、废溶剂桶、废树脂桶、废化工桶等，为铁质或塑料质；

[0010] 步骤二、分拣：对废包装容器的标签进行清除，根据桶的破损和清洁程度以及规格进行分拣，将其分为有破损或变形严重而无法清洗回收的废包装容器、可以自动清洗的包装桶、无法自动清洗的包装桶三类；

[0011] 步骤三、倒残：对废包装容器内的残留物分类收集，将分拣好后的容器通过人工方式上倒料架，残留物料通过重力方式流入收集装置内；

[0012] 步骤四、喷淋清洗：废桶先通过联线上料后进入全密闭清洗、干燥等工序；所述的联线上料是将待清洗的桶翻转，使其口朝下，将油桶倒放在方形定位板上，定位板上设有定位销，桶经过传送链条进入清洗机；所述的废桶在清洗机内带盖板的工位叉架上，在气缸作用下，将油桶压紧，工位叉架带着桶一起下降至粗清洗槽，盖板与清洗槽形成密闭的清洗空间；倒立的喷头穿过定位板的孔进入桶内，在超声波振荡环境下用泵将缓冲液槽中清洗液通过喷头进行旋转喷淋清洗，桶外壁利用清洗槽四周的喷头喷淋清洗；清洗后的清洗液通过管道在高位差的作用下自然流回槽中；其特征在于所述的清洗液中含有质量份数为0.3%‑1%的有机油性污渍溶解助剂；

[0013] 步骤五、蒸汽清洗：喷淋清洗结束后，工位叉架在横向传动链条作用下，进入真空清洗和干燥槽上方，然后废桶与工位叉架一起下降至真空槽内，真空槽是蒸汽清洗和真空干燥的设备；所述的清洗介质采用碳氢溶剂蒸汽，起到了清洗和加热作用，碳氢溶剂蒸汽对桶再次清洗后通过真空泵瞬间对真空槽抽真空，使清洗剂的沸点降低，形成闪蒸，溶剂通过管道由真空泵带出槽，进入真空泵工作液槽，经过冷却、气液分离后，液体流入缓冲槽用于喷淋清洗，不凝气送尾气净化装置；干燥后的桶由叉架放入传送链条，带出清洗机，由人工下料，完成清洗废桶的工艺。

[0014] 所述的有机油性污渍溶解助剂按照以下方法制备：

[0015] 按照质量份数，将15‑30份的硅烷二醇水杨酸酯加入到120‑140份的石油醚中，控温50‑70℃搅拌30‑60min;然后加入0.1‑0.8份的质量百分比浓度为5‑10%的氯铂酸的异丙醇溶液，1‑5份的烯丙基磷酸二甲酯和3‑7份的N,N‑二烯丙基乙醇胺，保温搅拌混合130‑160min; 再加入0.8‑3.5份的棕榈油酸，0.1‑0.8份的过氧化苯甲酰,保温搅拌混合120‑
160min;降温到室温，即可得到所述的有机油性污渍溶解助剂；

[0016] 其反应机理为：硅烷二醇水杨酸酯分别与烯丙基磷酸二甲酯和N,N‑二烯丙基乙醇胺发生硅氢加成反应，其部分反应式示意为:

[0017]

[0018]

[0019] 进一步的，N,N‑二烯丙基乙醇胺多余的双键，和棕榈油酸发生共聚反应，其部分反应式示意为:

[0020]

[0021]

[0022] 所述的喷淋清洗工序中，清洗液溶解了原吸附在桶壁上的有机物，砂等杂质，采用过滤器过滤后再泵入蒸馏回收机进行蒸馏再生；所述的过滤器滤芯定期更换，作为危废送回转水泥窑焚烧处置；蒸馏再生采用减压蒸馏工艺，电加热将清洗液蒸出蒸馏系统，部分作为蒸汽送真空清洗槽，部分冷凝后送缓冲槽作为喷淋清洗和人工清洗的清洗液，蒸馏后的废液通过冷凝后流入排液槽，最后送焚烧处置。

[0023] 所述的蒸汽清洗和喷淋清洗采用自动清洗，自动清洗机采用全线密闭，清洗过程产生有机废气、清洗液蒸馏回收产生的不凝气等废气通过集气管引入车间的尾气处理装置。

[0024] 所述的可以自动清洗的包装桶为200L开口桶和200L小口桶。

[0025] 所述的无法自动清洗的包装桶为需要人工清洗的200L开口桶桶盖、桶箍或其他规格吨桶、25L桶、小提桶等；在去除内部残留物后放入盛有碳氢溶剂的清洗槽内，工人采用清洗刷进行清洗，清洗后采用布料进行擦拭干燥。

[0026] 所述的倒残工序在隔间内完成，收集无组织排放废气至后续尾气处理装置内处理后达标排放。

[0027] 所述的碳氢溶剂蒸汽为温度为140‑170℃的异构十二烷或异构十六烷。

[0028] 所述石油醚的沸点是90‑120℃。

[0029] 本发明公开了一种零排放废桶清洗方法具有如下技术特征：

[0030] （1）采用碳氢溶液+超声波全自动废桶清洗技术，通过高温的溶剂蒸汽，对桶再次清洗后通过真空泵瞬间对真空槽抽真空，使清洗剂的沸点降低，形成闪蒸，提高清洗效果。

[0031] （2）采用再生减压蒸馏工艺，利用电加热将清洗剂蒸出蒸馏系统，部分作为蒸汽送真空清洗槽，部分冷凝后送缓冲槽作为喷淋清洗和人工清洗的清洗，实现了清洗剂的回收，降低了清洗成本。

[0032] （3）通过将在蒸馏再生环节中形成的残渣送入水泥回转窑进行焚烧处置，解决了原吸附在桶壁上的有机物，砂等杂质对环境产生的危害，实现了“零”污染排放。

[0033] 本发明涉及的关键技术：

[0034] （1）自动清洗技术：自动清洗机采用全线密闭，清洗过程产生有机废气、清洗液蒸馏回收产生的不凝气，废气通过集气管引入车间的尾气处理装置处理。

[0035] （2）清洗剂回收技术：清洗后的溶剂通过管道由真空泵带出槽，进入真空泵工作液槽，经过冷却、气液分离后，液体流入缓冲槽用于第一道喷淋清洗，不凝气送尾气净化装置进行回收处理，实现了清洗剂的回收。

[0036] （3）清洗液配制技术：采用一种有机油性污渍溶解助剂对清洗液进行复配，硅烷二醇水杨酸酯分别与烯丙基磷酸二甲酯和N,N‑二烯丙基乙醇胺发生硅氢加成反应，N,N‑二烯丙基乙醇胺多余的双键，和棕榈油酸发生共聚反应，对有机油性污渍具有更好的清除效果，不仅清洗的废桶不存在油性污渍清洗残留，而且对铁质废桶的不具备腐蚀性，是一种性能优异，环保的清洗液。

附图说明

[0037] 图1为实施例2制备的有机油性污渍溶解助剂的傅里叶红外光谱图：

[0038] 在1605cm‑1附近存在苯环骨架的伸缩吸收峰，在1781cm‑1附近存在羧羰基的伸缩‑1 ‑1吸收峰，在1037cm 附近存在硅氧键的反对称伸缩吸收峰，在595cm 附近存在硅碳键的伸‑1
缩吸收峰，说明硅烷二醇水杨酸酯和棕榈油酸参与了反应；在907cm 附近存在碳氮单键的‑1
伸缩吸收峰，在1454cm 附近存在醇羟基的面内弯曲吸收峰，说明N,N‑二烯丙基乙醇胺参与‑1 ‑1
了反应；在1269cm 附近存在磷氧双键的伸缩吸收峰，在804cm 附近存在磷氧单键的对称伸缩吸收峰，说明烯丙基磷酸二甲酯参与了反应。

[0039] 图2为实施例2使用的硅烷二醇水杨酸酯所作的核磁共振(1HNMR) 核磁共振谱。

具体实施方式

[0040] 采用的石油醚型号为石油醚90‑120，

[0041] 下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：

[0042] 实施例1

[0043] 一种零排放废桶清洗方法，其方案为：

[0044] 步骤一、来料：本发明原料主要为废弃包装容器，包括废油桶、废油漆桶、废溶剂桶、废树脂桶、废化工桶等，为铁质或塑料质；

[0045] 步骤二、分拣：对废包装容器的标签进行清除，根据桶的破损和清洁程度以及规格进行分拣，将其分为有破损或变形严重而无法清洗回收的废包装容器、可以自动清洗的包装桶、无法自动清洗的包装桶三类；

[0046] 步骤三、倒残：对废包装容器内的残留物分类收集，将分拣好后的容器通过人工方式上倒料架，残留物料通过重力方式流入收集装置内；

[0047] 步骤四、喷淋清洗：废桶先通过联线上料后进入全密闭清洗、干燥等工序；所述的联线上料是将待清洗的桶翻转，使其口朝下，将油桶倒放在方形定位板上，定位板上设有定位销，桶经过传送链条进入清洗机；所述的废桶在清洗机内带盖板的工位叉架上，在气缸作用下，将油桶压紧，工位叉架带着桶一起下降至粗清洗槽，盖板与清洗槽形成密闭的清洗空间；倒立的喷头穿过定位板的孔进入桶内，在超声波振荡环境下用泵将缓冲液槽中清洗液通过喷头进行旋转喷淋清洗，桶外壁利用清洗槽四周的喷头喷淋清洗；清洗后的清洗液通过管道在高位差的作用下自然流回槽中；其特征在于所述的清洗液中含有质量kg数为0.3%的有机油性污渍溶解助剂；

[0048] 步骤五、蒸汽清洗：喷淋清洗结束后，工位叉架在横向传动链条作用下，进入真空清洗和干燥槽上方，然后废桶与工位叉架一起下降至真空槽内，真空槽是蒸汽清洗和真空干燥的设备；所述的清洗介质采用碳氢溶剂蒸汽，起到了清洗和加热作用，碳氢溶剂蒸汽对桶再次清洗后通过真空泵瞬间对真空槽抽真空，使清洗剂的沸点降低，形成闪蒸，溶剂通过管道由真空泵带出槽，进入真空泵工作液槽，经过冷却、气液分离后，液体流入缓冲槽用于喷淋清洗，不凝气送尾气净化装置；干燥后的桶由叉架放入传送链条，带出清洗机，由人工下料，完成清洗废桶的工艺。

[0049] 所述的有机油性污渍溶解助剂按照以下方法制备：

[0050] 将15kg的硅烷二醇水杨酸酯加入到120kg的石油醚中，控温60℃搅拌30min;然后加入0.1kg的质量百分比浓度为5%的氯铂酸的异丙醇溶液，1kg的烯丙基磷酸二甲酯和3kg的N,N‑二烯丙基乙醇胺，保温搅拌混合130min; 再加入0.8kg的棕榈油酸，0.1kg的过氧化苯甲酰,保温搅拌混合120min;降温到室温，即可得到所述的有机油性污渍溶解助剂；

[0051] 所述的喷淋清洗工序中，清洗液溶解了原吸附在桶壁上的有机物，砂等杂质，采用过滤器过滤后再泵入蒸馏回收机进行蒸馏再生；所述的过滤器滤芯定期更换，作为危废送回转水泥窑焚烧处置；蒸馏再生采用减压蒸馏工艺，电加热将清洗液蒸出蒸馏系统，部分作为蒸汽送真空清洗槽，部分冷凝后送缓冲槽作为喷淋清洗和人工清洗的清洗液，蒸馏后的废液通过冷凝后流入排液槽，最后送焚烧处置。

[0052] 所述的蒸汽清洗和喷淋清洗采用自动清洗，自动清洗机采用全线密闭，清洗过程产生有机废气、清洗液蒸馏回收产生的不凝气等废气通过集气管引入车间的尾气处理装置。

[0053] 所述的可以自动清洗的包装桶为200L开口桶和200L小口桶。

[0054] 所述的无法自动清洗的包装桶为需要人工清洗的200L开口桶桶盖、桶箍或其他规格吨桶、25L桶、小提桶等；在去除内部残留物后放入盛有碳氢溶剂的清洗槽内，工人采用清洗刷进行清洗，清洗后采用布料进行擦拭干燥。

[0055] 所述的倒残工序在隔间内完成，收集无组织排放废气至后续尾气处理装置内处理后达标排放。

[0056] 所述的碳氢溶剂蒸汽为温度为140℃的异构十二烷。

[0057] 实施例2

[0058] 一种零排放废桶清洗方法，其方案为：

[0059] 步骤一、来料：本发明原料主要为废弃包装容器，包括废油桶、废油漆桶、废溶剂桶、废树脂桶、废化工桶等，为铁质或塑料质；

[0060] 步骤二、分拣：对废包装容器的标签进行清除，根据桶的破损和清洁程度以及规格进行分拣，将其分为有破损或变形严重而无法清洗回收的废包装容器、可以自动清洗的包装桶、无法自动清洗的包装桶三类；

[0061] 步骤三、倒残：对废包装容器内的残留物分类收集，将分拣好后的容器通过人工方式上倒料架，残留物料通过重力方式流入收集装置内；

[0062] 步骤四、喷淋清洗：废桶先通过联线上料后进入全密闭清洗、干燥等工序；所述的联线上料是将待清洗的桶翻转，使其口朝下，将油桶倒放在方形定位板上，定位板上设有定位销，桶经过传送链条进入清洗机；所述的废桶在清洗机内带盖板的工位叉架上，在气缸作用下，将油桶压紧，工位叉架带着桶一起下降至粗清洗槽，盖板与清洗槽形成密闭的清洗空间；倒立的喷头穿过定位板的孔进入桶内，在超声波振荡环境下用泵将缓冲液槽中清洗液通过喷头进行旋转喷淋清洗，桶外壁利用清洗槽四周的喷头喷淋清洗；清洗后的清洗液通过管道在高位差的作用下自然流回槽中；其特征在于所述的清洗液中含有质量kg数为0.6%的有机油性污渍溶解助剂；

[0063] 步骤五、蒸汽清洗：喷淋清洗结束后，工位叉架在横向传动链条作用下，进入真空清洗和干燥槽上方，然后废桶与工位叉架一起下降至真空槽内，真空槽是蒸汽清洗和真空干燥的设备；所述的清洗介质采用碳氢溶剂蒸汽，起到了清洗和加热作用，碳氢溶剂蒸汽对桶再次清洗后通过真空泵瞬间对真空槽抽真空，使清洗剂的沸点降低，形成闪蒸，溶剂通过管道由真空泵带出槽，进入真空泵工作液槽，经过冷却、气液分离后，液体流入缓冲槽用于喷淋清洗，不凝气送尾气净化装置；干燥后的桶由叉架放入传送链条，带出清洗机，由人工下料，完成清洗废桶的工艺。

[0064] 所述的有机油性污渍溶解助剂按照以下方法制备：

[0065] 将19kg的硅烷二醇水杨酸酯加入到130kg的石油醚中，控温66℃搅拌50min;然后加入0.4kg的质量百分比浓度为7%的氯铂酸的异丙醇溶液，3kg的烯丙基磷酸二甲酯和5kg的N,N‑二烯丙基乙醇胺，保温搅拌混合140min; 再加入2.2kg的棕榈油酸，0.5kg的过氧化苯甲酰,保温搅拌混合150min;降温到室温，即可得到所述的有机油性污渍溶解助剂；

[0066] 所述的喷淋清洗工序中，清洗液溶解了原吸附在桶壁上的有机物，砂等杂质，采用过滤器过滤后再泵入蒸馏回收机进行蒸馏再生；所述的过滤器滤芯定期更换，作为危废送回转水泥窑焚烧处置；蒸馏再生采用减压蒸馏工艺，电加热将清洗液蒸出蒸馏系统，部分作为蒸汽送真空清洗槽，部分冷凝后送缓冲槽作为喷淋清洗和人工清洗的清洗液，蒸馏后的废液通过冷凝后流入排液槽，最后送焚烧处置。

[0067] 所述的蒸汽清洗和喷淋清洗采用自动清洗，自动清洗机采用全线密闭，清洗过程产生有机废气、清洗液蒸馏回收产生的不凝气等废气通过集气管引入车间的尾气处理装置。

[0068] 所述的可以自动清洗的包装桶为200L开口桶和200L小口桶。

[0069] 所述的无法自动清洗的包装桶为需要人工清洗的200L开口桶桶盖、桶箍或其他规格吨桶、25L桶、小提桶等；在去除内部残留物后放入盛有碳氢溶剂的清洗槽内，工人采用清洗刷进行清洗，清洗后采用布料进行擦拭干燥。

[0070] 所述的倒残工序在隔间内完成，收集无组织排放废气至后续尾气处理装置内处理后达标排放。

[0071] 所述的碳氢溶剂蒸汽为温度为160℃的异构十六烷。

[0072] 实施例3

[0073] 一种零排放废桶清洗方法，其方案为：

[0074] 步骤一、来料：本发明原料主要为废弃包装容器，包括废油桶、废油漆桶、废溶剂桶、废树脂桶、废化工桶等，为铁质或塑料质；

[0075] 步骤二、分拣：对废包装容器的标签进行清除，根据桶的破损和清洁程度以及规格进行分拣，将其分为有破损或变形严重而无法清洗回收的废包装容器、可以自动清洗的包装桶、无法自动清洗的包装桶三类；

[0076] 步骤三、倒残：对废包装容器内的残留物分类收集，将分拣好后的容器通过人工方式上倒料架，残留物料通过重力方式流入收集装置内；

[0077] 步骤四、喷淋清洗：废桶先通过联线上料后进入全密闭清洗、干燥等工序；所述的联线上料是将待清洗的桶翻转，使其口朝下，将油桶倒放在方形定位板上，定位板上设有定位销，桶经过传送链条进入清洗机；所述的废桶在清洗机内带盖板的工位叉架上，在气缸作用下，将油桶压紧，工位叉架带着桶一起下降至粗清洗槽，盖板与清洗槽形成密闭的清洗空间；倒立的喷头穿过定位板的孔进入桶内，在超声波振荡环境下用泵将缓冲液槽中清洗液通过喷头进行旋转喷淋清洗，桶外壁利用清洗槽四周的喷头喷淋清洗；清洗后的清洗液通过管道在高位差的作用下自然流回槽中；其特征在于所述的清洗液中含有质量kg数为1%的有机油性污渍溶解助剂；

[0078] 步骤五、蒸汽清洗：喷淋清洗结束后，工位叉架在横向传动链条作用下，进入真空清洗和干燥槽上方，然后废桶与工位叉架一起下降至真空槽内，真空槽是蒸汽清洗和真空干燥的设备；所述的清洗介质采用碳氢溶剂蒸汽，起到了清洗和加热作用，碳氢溶剂蒸汽对桶再次清洗后通过真空泵瞬间对真空槽抽真空，使清洗剂的沸点降低，形成闪蒸，溶剂通过管道由真空泵带出槽，进入真空泵工作液槽，经过冷却、气液分离后，液体流入缓冲槽用于喷淋清洗，不凝气送尾气净化装置；干燥后的桶由叉架放入传送链条，带出清洗机，由人工下料，完成清洗废桶的工艺。

[0079] 所述的有机油性污渍溶解助剂按照以下方法制备：

[0080] 将30kg的硅烷二醇水杨酸酯加入到140kg的石油醚中，控温70℃搅拌60min;然后加入0.8kg的质量百分比浓度为10%的氯铂酸的异丙醇溶液，5kg的烯丙基磷酸二甲酯和7kg的N,N‑二烯丙基乙醇胺，保温搅拌混合160min; 再加入3.5kg的棕榈油酸，0.8kg的过氧化苯甲酰,保温搅拌混合160min;降温到室温，即可得到所述的有机油性污渍溶解助剂；

[0081] 所述的喷淋清洗工序中，清洗液溶解了原吸附在桶壁上的有机物，砂等杂质，采用过滤器过滤后再泵入蒸馏回收机进行蒸馏再生；所述的过滤器滤芯定期更换，作为危废送回转水泥窑焚烧处置；蒸馏再生采用减压蒸馏工艺，电加热将清洗液蒸出蒸馏系统，部分作为蒸汽送真空清洗槽，部分冷凝后送缓冲槽作为喷淋清洗和人工清洗的清洗液，蒸馏后的废液通过冷凝后流入排液槽，最后送焚烧处置。

[0082] 所述的蒸汽清洗和喷淋清洗采用自动清洗，自动清洗机采用全线密闭，清洗过程产生有机废气、清洗液蒸馏回收产生的不凝气等废气通过集气管引入车间的尾气处理装置。

[0083] 所述的可以自动清洗的包装桶为200L开口桶和200L小口桶。

[0084] 所述的无法自动清洗的包装桶为需要人工清洗的200L开口桶桶盖、桶箍或其他规格吨桶、25L桶、小提桶等；在去除内部残留物后放入盛有碳氢溶剂的清洗槽内，工人采用清洗刷进行清洗，清洗后采用布料进行擦拭干燥。

[0085] 所述的倒残工序在隔间内完成，收集无组织排放废气至后续尾气处理装置内处理后达标排放。

[0086] 所述的碳氢溶剂蒸汽为温度为170℃的异构十六烷。

[0087] 以上实施例使用的清洗液的洗净力和对于45号钢的腐蚀性能按照Q/CR468‑2015的方法检测。其测试结果如下表所示：

[0088]   洗净力（%） 45号钢失重（mg）实施例1 92.4 零级
实施例2 95.3 零级
实施例3 96.7 零级

[0089] 对比例1

[0090] 一种零排放废桶清洗方法，其方案为：

[0091] 步骤一、来料：本发明原料主要为废弃包装容器，包括废油桶、废油漆桶、废溶剂桶、废树脂桶、废化工桶等，为铁质或塑料质；

[0092] 步骤二、分拣：对废包装容器的标签进行清除，根据桶的破损和清洁程度以及规格进行分拣，将其分为有破损或变形严重而无法清洗回收的废包装容器、可以自动清洗的包装桶、无法自动清洗的包装桶三类；

[0093] 步骤三、倒残：对废包装容器内的残留物分类收集，将分拣好后的容器通过人工方式上倒料架，残留物料通过重力方式流入收集装置内；

[0094] 步骤四、喷淋清洗：废桶先通过联线上料后进入全密闭清洗、干燥等工序；所述的联线上料是将待清洗的桶翻转，使其口朝下，将油桶倒放在方形定位板上，定位板上设有定位销，桶经过传送链条进入清洗机；所述的废桶在清洗机内带盖板的工位叉架上，在气缸作用下，将油桶压紧，工位叉架带着桶一起下降至粗清洗槽，盖板与清洗槽形成密闭的清洗空间；倒立的喷头穿过定位板的孔进入桶内，在超声波振荡环境下用泵将缓冲液槽中清洗液通过喷头进行旋转喷淋清洗，桶外壁利用清洗槽四周的喷头喷淋清洗；清洗后的清洗液通过管道在高位差的作用下自然流回槽中；

[0095] 步骤五、蒸汽清洗：喷淋清洗结束后，工位叉架在横向传动链条作用下，进入真空清洗和干燥槽上方，然后废桶与工位叉架一起下降至真空槽内，真空槽是蒸汽清洗和真空干燥的设备；所述的清洗介质采用碳氢溶剂蒸汽，起到了清洗和加热作用，碳氢溶剂蒸汽对桶再次清洗后通过真空泵瞬间对真空槽抽真空，使清洗剂的沸点降低，形成闪蒸，溶剂通过管道由真空泵带出槽，进入真空泵工作液槽，经过冷却、气液分离后，液体流入缓冲槽用于喷淋清洗，不凝气送尾气净化装置；干燥后的桶由叉架放入传送链条，带出清洗机，由人工下料，完成清洗废桶的工艺。

[0096] 所述的喷淋清洗工序中，清洗液溶解了原吸附在桶壁上的有机物，砂等杂质，采用过滤器过滤后再泵入蒸馏回收机进行蒸馏再生；所述的过滤器滤芯定期更换，作为危废送回转水泥窑焚烧处置；蒸馏再生采用减压蒸馏工艺，电加热将清洗液蒸出蒸馏系统，部分作为蒸汽送真空清洗槽，部分冷凝后送缓冲槽作为喷淋清洗和人工清洗的清洗液，蒸馏后的废液通过冷凝后流入排液槽，最后送焚烧处置。

[0097] 所述的蒸汽清洗和喷淋清洗采用自动清洗，自动清洗机采用全线密闭，清洗过程产生有机废气、清洗液蒸馏回收产生的不凝气等废气通过集气管引入车间的尾气处理装置。

[0098] 所述的可以自动清洗的包装桶为200L开口桶和200L小口桶。

[0099] 所述的无法自动清洗的包装桶为需要人工清洗的200L开口桶桶盖、桶箍或其他规格吨桶、25L桶、小提桶等；在去除内部残留物后放入盛有碳氢溶剂的清洗槽内，工人采用清洗刷进行清洗，清洗后采用布料进行擦拭干燥。

[0100] 所述的倒残工序在隔间内完成，收集无组织排放废气至后续尾气处理装置内处理后达标排放。

[0101] 所述的碳氢溶剂蒸汽为温度为140℃的异构十二烷。

[0102] 对比例2

[0103] 一种零排放废桶清洗方法，其方案为：

[0104] 步骤一、来料：本发明原料主要为废弃包装容器，包括废油桶、废油漆桶、废溶剂桶、废树脂桶、废化工桶等，为铁质或塑料质；

[0105] 步骤二、分拣：对废包装容器的标签进行清除，根据桶的破损和清洁程度以及规格进行分拣，将其分为有破损或变形严重而无法清洗回收的废包装容器、可以自动清洗的包装桶、无法自动清洗的包装桶三类；

[0106] 步骤三、倒残：对废包装容器内的残留物分类收集，将分拣好后的容器通过人工方式上倒料架，残留物料通过重力方式流入收集装置内；

[0107] 步骤四、喷淋清洗：废桶先通过联线上料后进入全密闭清洗、干燥等工序；所述的联线上料是将待清洗的桶翻转，使其口朝下，将油桶倒放在方形定位板上，定位板上设有定位销，桶经过传送链条进入清洗机；所述的废桶在清洗机内带盖板的工位叉架上，在气缸作用下，将油桶压紧，工位叉架带着桶一起下降至粗清洗槽，盖板与清洗槽形成密闭的清洗空间；倒立的喷头穿过定位板的孔进入桶内，在超声波振荡环境下用泵将缓冲液槽中清洗液通过喷头进行旋转喷淋清洗，桶外壁利用清洗槽四周的喷头喷淋清洗；清洗后的清洗液通过管道在高位差的作用下自然流回槽中；其特征在于所述的清洗液中含有质量kg数为0.3%的有机油性污渍溶解助剂；

[0108] 步骤五、蒸汽清洗：喷淋清洗结束后，工位叉架在横向传动链条作用下，进入真空清洗和干燥槽上方，然后废桶与工位叉架一起下降至真空槽内，真空槽是蒸汽清洗和真空干燥的设备；所述的清洗介质采用碳氢溶剂蒸汽，起到了清洗和加热作用，碳氢溶剂蒸汽对桶再次清洗后通过真空泵瞬间对真空槽抽真空，使清洗剂的沸点降低，形成闪蒸，溶剂通过管道由真空泵带出槽，进入真空泵工作液槽，经过冷却、气液分离后，液体流入缓冲槽用于喷淋清洗，不凝气送尾气净化装置；干燥后的桶由叉架放入传送链条，带出清洗机，由人工下料，完成清洗废桶的工艺。

[0109] 所述的有机油性污渍溶解助剂按照以下方法制备：

[0110] 将15kg的硅烷二醇水杨酸酯加入到120kg的石油醚中，控温60℃搅拌30min;然后加入0.1kg的质量百分比浓度为5%的氯铂酸的异丙醇溶液，1kg的烯丙基磷酸二甲酯，保温搅拌混合130min; 再加入0.8kg的棕榈油酸，0.1kg的过氧化苯甲酰,保温搅拌混合120min;降温到室温，即可得到所述的有机油性污渍溶解助剂；

[0111] 所述的喷淋清洗工序中，清洗液溶解了原吸附在桶壁上的有机物，砂等杂质，采用过滤器过滤后再泵入蒸馏回收机进行蒸馏再生；所述的过滤器滤芯定期更换，作为危废送回转水泥窑焚烧处置；蒸馏再生采用减压蒸馏工艺，电加热将清洗液蒸出蒸馏系统，部分作为蒸汽送真空清洗槽，部分冷凝后送缓冲槽作为喷淋清洗和人工清洗的清洗液，蒸馏后的废液通过冷凝后流入排液槽，最后送焚烧处置。

[0112] 所述的蒸汽清洗和喷淋清洗采用自动清洗，自动清洗机采用全线密闭，清洗过程产生有机废气、清洗液蒸馏回收产生的不凝气等废气通过集气管引入车间的尾气处理装置。

[0113] 所述的可以自动清洗的包装桶为200L开口桶和200L小口桶。

[0114] 所述的无法自动清洗的包装桶为需要人工清洗的200L开口桶桶盖、桶箍或其他规格吨桶、25L桶、小提桶等；在去除内部残留物后放入盛有碳氢溶剂的清洗槽内，工人采用清洗刷进行清洗，清洗后采用布料进行擦拭干燥。

[0115] 所述的倒残工序在隔间内完成，收集无组织排放废气至后续尾气处理装置内处理后达标排放。

[0116] 所述的碳氢溶剂蒸汽为温度为140℃的异构十二烷。

[0117] 对比例3

[0118] 一种零排放废桶清洗方法，其方案为：

[0119] 步骤一、来料：本发明原料主要为废弃包装容器，包括废油桶、废油漆桶、废溶剂桶、废树脂桶、废化工桶等，为铁质或塑料质；

[0120] 步骤二、分拣：对废包装容器的标签进行清除，根据桶的破损和清洁程度以及规格进行分拣，将其分为有破损或变形严重而无法清洗回收的废包装容器、可以自动清洗的包装桶、无法自动清洗的包装桶三类；

[0121] 步骤三、倒残：对废包装容器内的残留物分类收集，将分拣好后的容器通过人工方式上倒料架，残留物料通过重力方式流入收集装置内；

[0122] 步骤四、喷淋清洗：废桶先通过联线上料后进入全密闭清洗、干燥等工序；所述的联线上料是将待清洗的桶翻转，使其口朝下，将油桶倒放在方形定位板上，定位板上设有定位销，桶经过传送链条进入清洗机；所述的废桶在清洗机内带盖板的工位叉架上，在气缸作用下，将油桶压紧，工位叉架带着桶一起下降至粗清洗槽，盖板与清洗槽形成密闭的清洗空间；倒立的喷头穿过定位板的孔进入桶内，在超声波振荡环境下用泵将缓冲液槽中清洗液通过喷头进行旋转喷淋清洗，桶外壁利用清洗槽四周的喷头喷淋清洗；清洗后的清洗液通过管道在高位差的作用下自然流回槽中；其特征在于所述的清洗液中含有质量kg数为0.3%的有机油性污渍溶解助剂；

[0123] 步骤五、蒸汽清洗：喷淋清洗结束后，工位叉架在横向传动链条作用下，进入真空清洗和干燥槽上方，然后废桶与工位叉架一起下降至真空槽内，真空槽是蒸汽清洗和真空干燥的设备；所述的清洗介质采用碳氢溶剂蒸汽，起到了清洗和加热作用，碳氢溶剂蒸汽对桶再次清洗后通过真空泵瞬间对真空槽抽真空，使清洗剂的沸点降低，形成闪蒸，溶剂通过管道由真空泵带出槽，进入真空泵工作液槽，经过冷却、气液分离后，液体流入缓冲槽用于喷淋清洗，不凝气送尾气净化装置；干燥后的桶由叉架放入传送链条，带出清洗机，由人工下料，完成清洗废桶的工艺。

[0124] 所述的有机油性污渍溶解助剂按照以下方法制备：

[0125] 将15kg的硅烷二醇水杨酸酯加入到120kg的石油醚中，控温60℃搅拌30min;然后加入0.1kg的质量百分比浓度为5%的氯铂酸的异丙醇溶液，3kg的N,N‑二烯丙基乙醇胺，保温搅拌混合130min; 再加入0.8kg的棕榈油酸，0.1kg的过氧化苯甲酰,保温搅拌混合120min;降温到室温，即可得到所述的有机油性污渍溶解助剂；

[0126] 所述的喷淋清洗工序中，清洗液溶解了原吸附在桶壁上的有机物，砂等杂质，采用过滤器过滤后再泵入蒸馏回收机进行蒸馏再生；所述的过滤器滤芯定期更换，作为危废送回转水泥窑焚烧处置；蒸馏再生采用减压蒸馏工艺，电加热将清洗液蒸出蒸馏系统，部分作为蒸汽送真空清洗槽，部分冷凝后送缓冲槽作为喷淋清洗和人工清洗的清洗液，蒸馏后的废液通过冷凝后流入排液槽，最后送焚烧处置。

[0127] 所述的蒸汽清洗和喷淋清洗采用自动清洗，自动清洗机采用全线密闭，清洗过程产生有机废气、清洗液蒸馏回收产生的不凝气等废气通过集气管引入车间的尾气处理装置。

[0128] 所述的可以自动清洗的包装桶为200L开口桶和200L小口桶。

[0129] 所述的无法自动清洗的包装桶为需要人工清洗的200L开口桶桶盖、桶箍或其他规格吨桶、25L桶、小提桶等；在去除内部残留物后放入盛有碳氢溶剂的清洗槽内，工人采用清洗刷进行清洗，清洗后采用布料进行擦拭干燥。

[0130] 所述的倒残工序在隔间内完成，收集无组织排放废气至后续尾气处理装置内处理后达标排放。

[0131] 所述的碳氢溶剂蒸汽为温度为140℃的异构十二烷。

[0132] 以上对比例使用的清洗液的洗净力和对于45号钢的腐蚀性能测试结果如下表所示：

[0133]  洗净力（%） 45号钢失重（mg）
对比例1 81.4 零级
对比例2 86.1 零级
对比例3 89.3 零级