本发明公开了一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置，涉及固废处理技术领域，包括：固废破碎箱，其具有一进料端和一出料端，其中出料端与输送管相连通，所述固废破碎箱的内部设置有固废破碎机构，用于对固废进行破碎处理；筛选下料机构，其内嵌于所述固废破碎箱的内底部，用于将颗粒体积合格的料体筛选至输送管中；下料仓，其出料端连通至所述固废破碎箱的底部；粉化机构，其进料端连通至所述输送管的出料端，所述粉化机构的出料端与水泥窑的进料端相连通设置。
1.一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置，其特征在于：包括：
固废破碎箱(1)，其具有一进料端和一出料端，其中出料端与输送管(2)相连通，所述固废破碎箱(1)的内部设置有固废破碎机构，用于对固废进行破碎处理；
筛选下料机构(7)，其内嵌于所述固废破碎箱(1)的内底部，用于将颗粒体积合格的料体筛选至输送管(2)中；
下料仓(3)，其出料端连通至所述固废破碎箱(1)的底部；
粉化机构(5)，其进料端连通至所述输送管(2)的出料端，所述粉化机构(5)的出料端与水泥窑(6)的进料端相连通设置；
第一破碎盘(11)，其转动设置于所述固废破碎箱(1)的侧板上，且由第一驱动电机(12)所驱动转动，所述第一驱动电机(12)能够驱动所述第一破碎盘(11)进行高速旋转或间歇式低速转动；以及第二破碎盘(13)，其转动设置于所述固废破碎箱(1)的另一侧板上，且由第二驱动电机(14)所驱动转动，所述第二驱动电机(14)能够驱动所述第二破碎盘(13)进行高速旋转或间歇式低速转动；
其中，所述第一破碎盘(11)和第二破碎盘(13)为同轴设置，且二者轴线为水平线，所述第一破碎盘(11)和第二破碎盘(13)相互靠近的一面均布设有破碎齿牙，且所述第一破碎盘(11)和第二破碎盘(13)之间留有间隙；
所述第一破碎盘(11)与所述第二破碎盘(13)上均圆周开设有多个贯通式翻料槽(15)；
所述固废破碎箱的底部还对称设置有能够进行伸缩且与所述翻料槽相对应的填料爪(110)；
所述固废破碎箱(1)的顶部还对称设置有细化机构，所述细化机构包括：细化头(16)，其转动设置于扶稳杆(17)上；
限位管(18)，其为空腔结构，用于滑动连接所述细化头(16)，且所述限位管的空腔表面开设有腰型孔，所述细化头(16)上固定有与所述腰型孔相对应的限位滑块；以及细化电机(19)，用于驱动所述限位管(18)进行转动；
所述扶稳杆(17)限位滑动设置于所述固废破碎箱(1)的顶部且由外部伸缩杆所驱动进行滑动调节。
2.根据权利要求1所述的一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置，其特征在于：所述固废为气化渣、钢渣、转炉渣、有色金属灰渣、粉煤灰、含钡废渣、石膏、矿渣中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置，其特征在于：所述下料仓(3)至少能够提供水体和石灰石粉。
4.根据权利要求1所述的一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置，其特征在于：当利用所述第一破碎盘(11)与所述第二破碎盘(13)之间的间隙进行破碎固废时，所述第一破碎盘(11)与所述第二破碎盘(13)的转动方向相反，且当利用所述第一破碎盘(11)与所述第二破碎盘(13)之间的间隙进行翻抛固废时，所述第一破碎盘(11)与所述第二破碎盘(13)的转动方向相同。
5.根据权利要求1所述的一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置，其特征在于：所述筛选下料机构(7)包括：支撑板(71)，被配置为对称排布的两个，且两个所述支撑板(71)固定于所述固废破碎箱(1)的底部两侧；以及拦截网(74)，固定连接于两个所述支撑板(71)之间；
其中，所述支撑板(71)的中部开设有通槽，所述通槽中连接有柔性垫(72)，两个所述柔性垫(72)之间连接有下料网(73)。
6.根据权利要求5所述的一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置，其特征在于：所述下料网(73)包括多个竖向分布的垫体，多个所述竖向分布的垫体由多个水平分布的垫体所连接从而构成一个整体，所述垫体上开设有多个交错分布的孔体，以及位于孔体一侧的凸起；
所述柔性垫(72)由线性振荡器所驱动进行线性振荡，两个所述线性振荡器的振荡频率、振幅不同。
7.根据权利要求1所述的一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置，其特征在于：所述输送管(2)中转动设置有送料绞龙(4)，用于将其中料体缓送至所述粉化机构(5)中；
所述粉化机构(5)包括连通于所述输送管(2)出料端的粉化仓(51)，所述粉化仓(51)的内部为锥形腔结构，所述粉化仓(51)的底部转动设置有粉化锥(52)，所述粉化仓(51)的底部还采用出料管(53)与水泥窑(6)的进料端相连通。
一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及固废处理技术领域，具体涉及一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置。
背景技术
[0002] 在对固废进行处理时，只有将固废进行充分且均匀的破碎细化，才能够将固废投入至水泥窑中，从而在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置，目前现有的固废处理装置，在对固废进行破碎的过程中无法实现破碎和细化的集成处理，并且由于固废的堆积，导致整体的处理效果一般，出料不畅。
[0003] 因此，有必要提供一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置以解决上述问题。
发明内容
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置，包括：
[0005] 固废破碎箱，其具有一进料端和一出料端，其中出料端与输送管相连通，所述固废破碎箱的内部设置有固废破碎机构，用于对固废进行破碎处理；
[0006] 筛选下料机构，其内嵌于所述固废破碎箱的内底部，用于将颗粒体积合格的料体筛选至输送管中；
[0007] 下料仓，其出料端连通至所述固废破碎箱的底部；
[0008] 粉化机构，其进料端连通至所述输送管的出料端，所述粉化机构的出料端与水泥窑的进料端相连通设置。
[0009] 进一步，作为优选，所述固废为气化渣、钢渣、转炉渣、有色金属灰渣、粉煤灰、含钡废渣、石膏、矿渣中的一种或多种。
[0010] 进一步，作为优选，所述下料仓至少能够提供水体和石灰石粉。
[0011] 进一步，作为优选，所述固废破碎机构包括：
[0012] 第一破碎盘，其转动设置于所述固废破碎箱的侧板上，且由第一驱动电机所驱动转动，所述第一驱动电机能够驱动所述第一破碎盘进行高速旋转或间歇式低速转动；以及[0013] 第二破碎盘，其转动设置于所述固废破碎箱的另一侧板上，且由第二驱动电机所驱动转动，所述第二驱动电机能够驱动所述第二破碎盘进行高速旋转或间歇式低速转动；
[0014] 其中，所述第一破碎盘和第二破碎盘为同轴设置，且二者轴线为水平线，所述第一破碎盘和第二破碎盘相互靠近的一面均布设有破碎齿牙，且所述第一破碎盘和第二破碎盘之间留有间隙。
[0015] 进一步，作为优选，当利用所述第一破碎盘与所述第二破碎盘之间的间隙进行破碎固废时，所述第一破碎盘与所述第二破碎盘的转动方向相反，且当利用所述第一破碎盘与所述第二破碎盘之间的间隙进行翻抛固废时，所述第一破碎盘与所述第二破碎盘的转动方向相同。
[0016] 进一步，作为优选，所述第一破碎盘与所述第二破碎盘上均圆周开设有多个贯通式翻料槽；
[0017] 所述固废破碎箱的底部还对称设置有能够进行伸缩且与所述翻料槽相对应的填料爪。
[0018] 进一步，作为优选，所述固废破碎箱的顶部还对称设置有细化机构，所述细化机构包括：
[0019] 细化头，其转动设置于扶稳杆上；
[0020] 限位管，其为空腔结构，用于滑动连接所述细化头，且所述限位管的空腔表面开设有腰型孔，所述细化头上固定有与所述腰型孔相对应的限位滑块；以及
[0021] 细化电机，用于驱动所述限位管进行转动；
[0022] 所述扶稳杆限位滑动设置于所述固废破碎箱的顶部且由外部伸缩杆所驱动进行滑动调节。
[0023] 进一步，作为优选，所述筛选下料机构包括：
[0024] 支撑板，被配置为对称排布的两个，且两个所述支撑板固定于所述固废破碎箱的底部两侧；以及
[0025] 拦截网，固定连接于两个所述支撑板之间；
[0026] 其中，所述支撑板的中部开设有通槽，所述通槽中连接有柔性垫，两个所述柔性垫之间连接有下料网。
[0027] 进一步，作为优选，所述下料网包括多个竖向分布的垫体，多个所述竖向分布的垫体由多个水平分布的垫体所连接从而构成一个整体，所述垫体上开设有多个交错分布的孔体，以及位于孔体一侧的凸起；
[0028] 所述柔性垫由线性振荡器所驱动进行线性振荡，两个所述线性振荡器的振荡频率、振幅不同。
[0029] 进一步，作为优选，所述输送管中转动设置有送料绞龙，用于将其中料体缓送至所述粉化机构中；
[0030] 所述粉化机构包括连通于所述输送管出料端的粉化仓，所述粉化仓的内部为锥形腔结构，所述粉化仓的底部转动设置有粉化锥，所述粉化仓的底部还采用出料管与水泥窑的进料端相连通。
[0031] 与现有技术相比，本发明提供了一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置，具有以下有益效果：
[0032] 本发明实施例中，在处理固废时，固废依次通过固废破碎箱、筛选下料机构、输送管、粉化机构最后进入至水泥窑从而实现对于固废的自动化处理，其中，可以利用第一破碎盘与所述第二破碎盘之间的间隙进行破碎固废或者对固废进行翻抛，另外还可以通过第一破碎盘、第二破碎盘进行间歇式低速转动，然后通过填料爪对翻料槽进行填料，一方面有利于利用细化机构对翻料槽中的料体进行细化，另一方面有利于翻抛的进行，从而充分对固废进行处理，有利于后续的水泥窑处理。
附图说明
[0033] 图1为一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置的整体结构示意图；
[0034] 图2为一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置中固废破碎机构的结构示意图；
[0035] 图3为一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置中粉化机构和筛选下料机构的结构示意图；
[0036] 图中：1、固废破碎箱；2、输送管；3、下料仓；4、送料绞龙；5、粉化机构；6、水泥窑；7、筛选下料机构；11、第一破碎盘；12、第一驱动电机；13、第二破碎盘；14、第二驱动电机；15、翻料槽；16、细化头；17、扶稳杆；18、限位管；19、细化电机；110、填料爪；71、支撑板；72、柔性垫；73、下料网；74、拦截网；51、粉化仓；52、粉化锥；53、出料管。
具体实施方式
[0037] 请参阅图1～3，本发明提供了一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置，包括：
[0038] 固废破碎箱1，其具有一进料端和一出料端，其中出料端与输送管2相连通，所述固废破碎箱1的内部设置有固废破碎机构，用于对固废进行破碎处理；
[0039] 筛选下料机构7，其内嵌于所述固废破碎箱1的内底部，用于将颗粒体积合格的料体筛选至输送管2中；
[0040] 下料仓3，其出料端连通至所述固废破碎箱1的底部；
[0041] 粉化机构5，其进料端连通至所述输送管2的出料端，所述粉化机构5的出料端与水泥窑6的进料端相连通设置，也就是说，本实施例中可对固废进行自动化的处理。
[0042] 本实施例中，所述固废为气化渣、钢渣、转炉渣、有色金属灰渣、粉煤灰、含钡废渣、石膏、矿渣中的一种或多种。
[0043] 另外，所述下料仓3至少能够提供水体和石灰石粉，因此在实施时，可先利用固废破碎机构对固废进行破碎然后将固废、水体和石灰石粉进行混合，并利用粉化机构5进行进一步的细化和混合，最后送至水泥窑中进行处理，从而利用水泥熟料高温煅烧窑炉焚烧废弃物，在焚烧过程中实现对于固废的充分利用。
[0044] 如图2，所述固废破碎机构包括：
[0045] 第一破碎盘11，其转动设置于所述固废破碎箱1的侧板上，且由第一驱动电机12所驱动转动，所述第一驱动电机12能够驱动所述第一破碎盘11进行高速旋转或间歇式低速转动；以及
[0046] 第二破碎盘13，其转动设置于所述固废破碎箱1的另一侧板上，且由第二驱动电机14所驱动转动，所述第二驱动电机14能够驱动所述第二破碎盘13进行高速旋转或间歇式低速转动；
[0047] 其中，所述第一破碎盘11和第二破碎盘13为同轴设置，且二者轴线为水平线，所述第一破碎盘11和第二破碎盘13相互靠近的一面均布设有破碎齿牙，且所述第一破碎盘11和第二破碎盘13之间留有间隙。
[0048] 具体的，当利用所述第一破碎盘11与所述第二破碎盘13之间的间隙进行破碎固废时，所述第一破碎盘11与所述第二破碎盘13的转动方向相反，如此设置可使得利用第一破碎盘11与第二破碎盘13能够至少以剪切力对固废进行充分的破碎；
[0049] 且当利用所述第一破碎盘11与所述第二破碎盘13之间的间隙进行翻抛固废时，所述第一破碎盘11与所述第二破碎盘13的转动方向相同，二者转动方向相同能够保证对于固废的作用力方向相同，固废嵌入至二者间隙中，随着第一破碎盘和第二破碎盘13的转动而被翻抛。
[0050] 作为较佳的实施例，所述第一破碎盘11与所述第二破碎盘13上均圆周开设有多个贯通式翻料槽15；
[0051] 所述固废破碎箱的底部还对称设置有能够进行伸缩且与所述翻料槽相对应的填料爪110。
[0052] 另外，所述固废破碎箱1的顶部还对称设置有细化机构，所述细化机构包括：
[0053] 细化头16，其转动设置于扶稳杆17上；
[0054] 限位管18，其为空腔结构，用于滑动连接所述细化头16，且所述限位管的空腔表面开设有腰型孔，所述细化头16上固定有与所述腰型孔相对应的限位滑块；以及
[0055] 细化电机19，用于驱动所述限位管18进行转动；
[0056] 所述扶稳杆17限位滑动设置于所述固废破碎箱1的顶部且由外部伸缩杆所驱动进行滑动调节，在实施时，通过第一驱动电机驱动第一破碎盘11进行间歇式低速转动，通过第二驱动电机驱动第二破碎盘进行间歇式低速转动，然后通过填料爪对翻料槽进行填料，一方面有利于利用细化机构对翻料槽中的料体进行细化，另一方面有利于翻抛的进行，在细化过程中，通过外部伸缩杆控制扶稳杆进行滑动将细化头送至翻料槽中，然后利于细化头进行高速转动破碎，从而实现进一步的细化动作。
[0057] 本实施例中，如图3，所述筛选下料机构7包括：
[0058] 支撑板71，被配置为对称排布的两个，且两个所述支撑板71固定于所述固废破碎箱1的底部两侧；以及
[0059] 拦截网74，固定连接于两个所述支撑板71之间；
[0060] 其中，所述支撑板71的中部开设有通槽，所述通槽中连接有柔性垫72，两个所述柔性垫72之间连接有下料网73，通过拦截网能够对固废进行限制，有利于破碎、翻抛和细化的进行，而设置下料网则有利于对体积合格的固废进行下料。
[0061] 进一步的，所述下料网73包括多个竖向分布的垫体，多个所述竖向分布的垫体由多个水平分布的垫体所连接从而构成一个整体，所述垫体上开设有多个交错分布的孔体，以及位于孔体一侧的凸起；
[0062] 所述柔性垫72由线性振荡器所驱动进行线性振荡，两个所述线性振荡器的振荡频率、振幅不同，在实施时，通过线性振荡器的线性振荡能够驱动柔性垫以及下料网进行振荡，从而促进料体逐步向下移动，需要注意的是，以较长的下料周期来看，这种料体的逐步向下移动，有利于实现定量下料。
[0063] 本实施例中，所述输送管2中转动设置有送料绞龙4，用于将其中料体缓送至所述粉化机构5中；
[0064] 所述粉化机构5包括连通于所述输送管2出料端的粉化仓51，所述粉化仓51的内部为锥形腔结构，所述粉化仓51的底部转动设置有粉化锥52，所述粉化仓51的底部还采用出料管53与水泥窑6的进料端相连通。
[0065] 在具体实施时，固废依次通过固废破碎箱1、筛选下料机构7、输送管2、粉化机构5最后进入至水泥窑6从而实现对于固废的自动化处理，其中，可以利用第一破碎盘11与所述第二破碎盘13之间的间隙进行破碎固废或者对固废进行翻抛，另外还可以通过第一破碎盘11、第二破碎盘进行间歇式低速转动，然后通过填料爪对翻料槽进行填料，一方面有利于利用细化机构对翻料槽中的料体进行细化，另一方面有利于翻抛的进行，从而充分对固废进行处理，有利于后续的水泥窑处理。
[0066] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
