一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备

摘要

本发明公开了一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备，涉及橡胶生产设备领域，技术方案为，包括用于异戊橡胶脱水的脱水装置，脱水装置包括机架及固定设置在机架上的分离桶，分离桶的周壁上阵列设置若干个排水孔，分离桶内转动设置挤压单元，以及用于挤压单元旋转的动力单元；挤压单元包括分别与分离桶内壁转动连接的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆同轴，第二螺杆的一侧同轴固定设置传动轴，传动轴贯穿第一螺杆并延伸到分离桶的外侧；分离桶靠近动力单元的一侧固定设置的进料口，远离进料口的一端设置出料单元。本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，有效提高异戊橡胶脱水效果，降低异戊橡胶中的含水率。

权利要求

1.一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备，其特征在于，包括用于异戊橡胶脱水的脱水装置，所述脱水装置包括机架（1）及固定设置在所述机架（1）上的分离桶（2），所述分离桶（2）的周壁上阵列设置若干个排水孔（2‑1），所述分离桶（2）内转动设置挤压单元（2‑2），以及用于驱动所述挤压单元（2‑2）旋转的动力单元（2‑3）；

所述挤压单元（2‑2）包括分别与所述分离桶（2）内壁转动连接的第一螺杆（2‑21）和第二螺杆（2‑22），所述第一螺杆（2‑21）与所述第二螺杆（2‑22）同轴，所述第二螺杆（2‑22）的一侧同轴固定设置传动轴（2‑23），所述传动轴（2‑23）贯穿所述第一螺杆（2‑21）并延伸到所述分离桶（2）的外侧，所述动力单元（2‑3）分别驱动所述第一螺杆（2‑21）和所述第二螺杆（2‑22）旋转；

所述分离桶（2）靠近所述动力单元（2‑3）的一侧固定设置进料口（2‑4），远离所述进料口（2‑4）的一端设置出料单元（3），位于所述出料单元（3）下方的所述机架（1）上固定设置料斗（1‑3）；

所述出料单元（3）包括固定设置在所述机架（1）上的导轨（3‑1）和导向杆（3‑2），所述导轨（3‑1）和所述导向杆（3‑2）平行，所述导轨（3‑1）和所述导向杆（3‑2）上滑动连接一个转接环（3‑3），所述转接环（3‑3）的两侧分别固定设置一个滑动块（3‑4），所述滑动块（3‑4）分别与所述导轨（3‑1）和所述导向杆（3‑2）滑动连接，所述转接环（3‑3）内转动连接端盖（3‑5），所述端盖（3‑5）朝所述分离桶（2）的一侧对称设置两个弧形板（3‑6），所述弧形板（3‑6）的外表面与所述分离桶（2）的内壁相贴；

所述端盖（3‑5）的外壁上固定设置齿环（3‑7），以及用于驱动所述端盖（3‑5）进行旋转的联动件（3‑8），所述联动件（3‑8）位于与所述导轨（3‑1）滑动连接的滑动块（3‑4）内。

2.根据权利要求1所述的异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备，其特征在于，所述导轨（3‑1）包括平行设置的丝杆（3‑11）和旋转齿轮（3‑12），所述丝杆（3‑11）和所述旋转齿轮（3‑

12）的一侧均同轴固定设置一个传动齿轮（3‑13），两个所述传动齿轮（3‑13）啮合；

还包括固定设置在所述机架（1）上的丝杆电机（3‑14），所述丝杆电机（3‑14）的电机轴与所述丝杆（3‑11）同轴固定设置。

3.根据权利要求2所述的异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备，其特征在于，所述联动件（3‑8）包括转动设置在所述滑动块（3‑4）内的转动套（3‑81），所述转动套（3‑81）的外壁上阵列设置轮齿（3‑82），所述轮齿（3‑82）与所述齿环（3‑7）啮合，所述转动套（3‑81）的中部设置内轮齿（3‑83），所述内轮齿（3‑83）与所述旋转齿轮（3‑12）啮合，所述转动套（3‑81）能够随所述旋转齿轮（3‑12）进行转动，且所述转动套（3‑81）能够沿所述旋转齿轮（3‑12）的轴线进行移动；

位于所述转动套（3‑81）的一侧的所述滑动块（3‑4）上设置螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆（3‑11）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备，其特征在于，位于所述端盖（3‑5）朝所述分离桶（2）的一侧中部设置压力传感器，所述压力传感器的感应端朝所述分离桶（2）的内部设置，所述压力传感器与所述丝杆电机（3‑14）形成电控回路。

5.根据权利要求1所述的异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备，其特征在于，所述动力单元（2‑3）包括与所述传动轴（2‑23）固定连接的第一蜗轮（2‑31），所述第一蜗轮（2‑31）的一侧啮合蜗杆（2‑32），还包括与所述第一螺杆（2‑21）固定连接的输出齿轮（2‑33），所述输出齿轮（2‑33）的一侧啮合输入齿轮（2‑34），所述输入齿轮（2‑34）与所述分离桶（2）的侧壁转动连接，所述输入齿轮（2‑34）上同轴固定连接第二蜗轮（2‑35），所述第二蜗轮（2‑35）与所述蜗杆（2‑32）啮合，所述第一蜗轮（2‑31）与所述第二蜗轮（2‑35）分别设置在所述蜗杆（2‑

32）的两侧；

还包括固定设置在所述分离桶（2）上的动力电机（2‑36），所述动力电机（2‑36）的电机轴与所述蜗杆（2‑32）同轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备，其特征在于，所述第一螺杆（2‑21）与所述第二螺杆（2‑22）的螺纹旋向相反。

7.根据权利要求1所述的异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备，其特征在于，所述机架（1）的上部设置接水板（1‑1），所述接水板（1‑1）的中部设置排水管（1‑2）。

说明书

一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶生产设备领域，特别涉及一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备。

背景技术

[0002] 异戊橡胶(IR)是顺式‑1，4‑聚异戊二烯橡胶的简称，它是由异戊二烯单体在定向催化剂的作用下，经溶液聚合方法制得的弹性体均聚物。由于其结构与天然橡胶相同，主要
物理机械性能又相似，所以异戊橡胶又称为“合成天然橡胶”。

[0003] 合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后合成橡胶处理三部分；单体的生产和精制，合成橡胶的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、
洗涤、干燥等；干燥脱水处理是重要的生产环节，挤压脱水机是主要生产装备；其作用是将
含水率百分之五十的颗粒胶经过压缩，快速脱水，产生颗粒状干基橡胶。但在现有技术设备
中，主要以单螺杆进行挤压输送，工作可靠性差，生产效率低，脱水不完全等问题。

发明内容

[0004] 针对上述技术问题，本发明提供一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备。

[0005] 其技术方案为，包括用于异戊橡胶脱水的脱水装置，所述脱水装置包括机架及固定设置在所述机架上的分离桶，所述分离桶的周壁上阵列设置若干个排水孔，所述分离桶
内转动设置挤压单元，以及用于驱动所述挤压单元旋转的动力单元；

[0006] 所述挤压单元包括分别与所述分离桶内壁转动连接的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆同轴，所述第二螺杆的一侧同轴固定设置传动轴，所述传动轴贯
穿所述第一螺杆并延伸到所述分离桶的外侧，所述动力单元分别驱动所述第一螺杆和所述
第二螺杆旋转；

[0007] 所述分离桶靠近所述动力单元的一侧固定设置的进料口，远离所述进料口的一端设置出料单元，位于所述出料单元下方的所述机架上固定设置料斗。

[0008] 优选为，所述出料单元包括固定设置在所述机架上的导轨和导向杆，所述导轨和所述导向杆平行，所述导轨和所述导向杆上滑动连接一个转接环，所述转接环的两侧分别
固定设置一个滑动块，所述滑动块分别与所述导轨和所述导向杆滑动连接，所述转接环内
转动连接端盖，所述端盖朝所述分离桶的一侧对称设置两个弧形板，所述弧形板的外表面
与所述分离桶的内壁相贴；

[0009] 所述端盖的外壁上固定设置齿环，以及用于驱动所述端盖进行旋转的联动件，所述联动件位于与所述导轨滑动连接的滑动块内。

[0010] 优选为，所述导轨包括平行设置的丝杆和旋转齿轮，所述丝杆和所述旋转齿轮的一侧均同轴固定设置一个传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合；

[0011] 还包括固定设置在所述机架上的丝杆电机，所述丝杆电机的电机轴与所述丝杆同轴固定设置。

[0012] 优选为，所述联动件包括转动设置在所述滑动块内的转动套，所述转动套的外壁上阵列设置轮齿，所述轮齿与所述齿环啮合，所述转动套的中部设置内轮齿，所述内轮齿与
所述旋转齿轮啮合，所述转动套能够随所述旋转齿轮进行转动，且所述转动套能够沿所述
旋转齿轮的轴线进行移动；

[0013] 位于所述转动套的一侧的所述滑动块上设置螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆螺纹连接。

[0014] 优选为，位于所述端盖朝所述分离桶的一侧中部设置压力传感器，所述压力传感器的感应端朝所述分离桶的内部设置，所述压力传感器与所述丝杆电机形成电控回路。

[0015] 优选为，所述动力单元包括与所述传动轴固定连接的第一蜗轮，所述第一蜗轮的一侧啮合蜗杆，还包括与所述第一螺杆固定连接的输出齿轮，所述输出齿轮的一侧啮合输
入齿轮，所述输入齿轮与所述分离桶的侧壁转动连接，所述输入齿轮上同轴固定连接第二
蜗轮，所述第二蜗轮与所述蜗杆啮合，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮分别设置在所述蜗杆
的两侧，

[0016] 还包括固定设置在所述分离桶上的动力电机，所述动力电机的电机轴与所述蜗杆同轴固定连接。

[0017] 优选为，所述第一螺杆与所述第二螺杆的螺纹旋向相反。

[0018] 优选为，所述机架的上部设置接水板，所述接水板的中部设置排水管。

[0019] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：结构简单，使用方便，有效提高异戊橡胶脱水效果，降低异戊橡胶中的含水率。

附图说明

[0020] 图1为本发明实施例的整体结构示意图一。

[0021] 图2为本发明实施例的整体结构示意图二。

[0022] 图3为图1的A部分放大示意图。

[0023] 图4为本发明实施例挤压单元与动力单元示意图。

[0024] 图5为本发明实施例的出料单元示意图。

[0025] 图6为图5去除转接环示意图。

[0026] 图7为本发明联动件示意图。

[0027] 其中，附图标记为：1、机架；1‑1、接水板；1‑2、排水管；1‑3、料斗；2、分离桶；2‑1、排水孔；2‑2、挤压单元；2‑21、第一螺杆；2‑22、第二螺杆；2‑23、传动轴；2‑3、动力单元；2‑31、
第一蜗轮；2‑32、蜗杆；2‑33、输出齿轮；2‑34、输入齿轮；2‑35、第二蜗轮；2‑36、动力电机；2‑
4、进料口；3、出料单元；3‑1、导轨；3‑11、丝杆；3‑12、旋转齿轮；3‑13、传动齿轮；3‑14、丝杆
电机；3‑2、导向杆；3‑3、转接环；3‑4、滑动块；3‑5、端盖；3‑6、弧形板；3‑7、齿环；3‑8、联动
件；3‑81、转动套；3‑82、轮齿；3‑83、内轮齿。

具体实施方式

[0028] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于
限定本发明。

[0029] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0030] 在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0031] 在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本发明创造中的具体含义。

[0032] 实施例1

[0033] 参见图1至图7，本发明提供一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备，包括用于异戊橡胶脱水的脱水装置，脱水装置包括机架1及固定设置在机架1上的分离桶2，分离桶2的
周壁上阵列设置若干个排水孔2‑1，分离桶2内转动设置挤压单元2‑2，以及用于驱动挤压单
元2‑2旋转的动力单元2‑3；

[0034] 挤压单元2‑2包括分别与分离桶2内壁转动连接的第一螺杆2‑21和第二螺杆2‑22，第一螺杆2‑21与第二螺杆2‑22同轴，第二螺杆2‑22的一侧同轴固定设置传动轴2‑23，传动
轴2‑23贯穿第一螺杆2‑21并延伸到分离桶2的外侧，动力单元2‑3分别驱动第一螺杆2‑21和
第二螺杆2‑22旋转；

[0035] 分离桶2靠近动力单元2‑3的一侧固定设置的进料口2‑4，远离进料口2‑4的一端设置出料单元3，位于出料单元3下方的机架1上固定设置料斗1‑3。

[0036] 出料单元3包括固定设置在机架1上的导轨3‑1和导向杆3‑2，导轨3‑1和导向杆3‑2平行，导轨3‑1和导向杆3‑2上滑动连接一个转接环3‑3，转接环3‑3的两侧分别固定设置一
个滑动块3‑4，滑动块3‑4分别与导轨3‑1和导向杆3‑2滑动连接，转接环3‑3内转动连接端盖
3‑5，端盖3‑5朝分离桶2的一侧对称设置两个弧形板3‑6，弧形板3‑6的外表面与分离桶2的
内壁相贴；

[0037] 端盖3‑5的外壁上固定设置齿环3‑7，以及用于驱动端盖3‑5进行旋转的联动件3‑8，联动件3‑8位于与导轨3‑1滑动连接的滑动块3‑4内。

[0038] 导轨3‑1用于驱动转接环3‑3进行移动，与导轨3‑1平行的导向杆3‑2用于保持转接环3‑3在移动过程中的稳定性。

[0039] 导轨3‑1包括平行设置的丝杆3‑11和旋转齿轮3‑12，丝杆3‑11和旋转齿轮3‑12的一侧均同轴固定设置一个传动齿轮3‑13，两个传动齿轮3‑13啮合；

[0040] 还包括固定设置在机架1上的丝杆电机3‑14，丝杆电机3‑14的电机轴与丝杆3‑11同轴固定设置。

[0041] 在丝杆电机3‑14带动丝杆3‑11进行旋转时，通过啮合的两个传动齿轮3‑13，使旋转齿轮3‑12和丝杆3‑11同步进行旋转。

[0042] 联动件3‑8包括转动设置在滑动块3‑4内的转动套3‑81，转动套3‑81的外壁上阵列设置轮齿3‑82，轮齿3‑82与齿环3‑7啮合，转动套3‑81的中部设置内轮齿3‑83，内轮齿3‑83
与旋转齿轮3‑12啮合，转动套3‑81能够随旋转齿轮3‑12进行转动，且转动套3‑81能够沿旋
转齿轮3‑12的轴线进行移动；

[0043] 位于转动套3‑81的一侧的滑动块3‑4上设置螺纹孔，螺纹孔与丝杆3‑11螺纹连接。

[0044] 丝杆3‑11带动转接环3‑3向远离分离桶2的一侧进行移动，在转接环3‑3进行移动的过程中，旋转齿轮3‑12带动转动套3‑81进行旋转，从而驱动齿环3‑7旋转，进而使端盖3‑5
进行旋转，使得端盖3‑5在水平移动的过程中轴向发生旋转，使两个弧形板3‑6之间的间隙
朝向料斗1‑3，经过脱水后的异戊橡胶通过弧形板3‑6之间的间隙排向料斗1‑3。

[0045] 出料单元3内的异戊橡胶排出后，丝杆3‑11电机反转，带动转接环3‑3恢复原位，继续对分离桶2内的异戊橡胶进行挤压脱水。

[0046] 位于端盖3‑5朝分离桶2的一侧中部设置压力传感器，压力传感器的感应端朝分离桶2的内部设置，压力传感器与丝杆3‑11电机形成电控回路。

[0047] 在压力传感器检测到出料单元3内的压力到达一定程度时，丝杆3‑11电机启动，使出料单元3内的异戊橡胶排出，异戊橡胶排出后压力传感器检测的压力过小后，丝杆3‑11电
机反转，带动转接环3‑3恢复原位。

[0048] 动力单元2‑3包括与传动轴2‑23固定连接的第一蜗轮2‑31，第一蜗轮2‑31的一侧啮合蜗杆2‑32，还包括与第一螺杆2‑21固定连接的输出齿轮2‑33，输出齿轮2‑33的一侧啮
合输入齿轮2‑34，输入齿轮2‑34与分离桶2的侧壁转动连接，输入齿轮2‑34上同轴固定连接
第二蜗轮2‑35，第二蜗轮2‑35与蜗杆2‑32啮合，第一蜗轮2‑31与第二蜗轮2‑35分别设置在
蜗杆2‑32的两侧，

[0049] 还包括固定设置在分离桶2上的动力电机2‑36，动力电机2‑36的电机轴与蜗杆2‑32同轴固定连接。

[0050] 动力电机2‑36分别驱动第一蜗轮2‑31与第二蜗轮2‑35进行旋转，第一蜗轮2‑31通过传动轴2‑23带动第二螺杆2‑22进行旋转，第二蜗轮2‑35带动输入齿轮2‑34进行旋转，输
入齿轮2‑34带动输出齿轮2‑33进行旋转，输出齿轮2‑33带动第一螺杆2‑21进行转动，通过
动力单元2‑3使得动力电机2‑36分别带动第一螺杆2‑21和第二螺杆2‑22进行反向旋转。

[0051] 在异戊橡胶传送至第一螺杆2‑21和第二螺杆2‑22的连接处时，反向转动的第一螺杆2‑21与第二螺杆2‑22能够使分离桶2内的橡胶进行搅拌，使在分离桶2中部的异戊橡胶翻
转至分离桶2的内壁，能够充分使分离桶2内的异戊橡胶进行挤压，提高异戊橡胶的脱水效
果，降低异戊橡胶内的含水率。

[0052] 第一螺杆2‑21与第二螺杆2‑22的螺纹旋向相反。

[0053] 通过第一螺杆2‑21和第二螺杆2‑22的配合使分离桶2内的异戊橡胶从进料口2‑4向出料单元3一侧进行移动，随着出料单元3内的堆积的异戊橡胶的数量的增多，异戊橡胶
之间的压力增大，通过挤压使异戊橡胶内的水分排出分离桶2，从而得到干燥后的异戊橡
胶。

[0054] 机架1的上部设置接水板1‑1，接水板1‑1的中部设置排水管1‑2。

[0055] 本发明使用时，由操作者将需要脱水的异戊橡胶经过进料口2‑4投入分离桶2内，动力单元2‑3分别带动第一螺杆2‑21和第二螺杆2‑22进行转动，通过以一定速度转动的第
一螺杆2‑21和第二螺杆2‑22，不断将异戊橡胶推送至出料单元3内，同时也能够将异戊橡胶
中所含的部分水分在推送的过程中进行挤压脱水，分离后的水分经过排水孔2‑1排出分离
桶2的外侧，经过接水板1‑1收集后，经过排水管1‑2使水分流向固定的区域；

[0056] 随着异戊橡胶的不断进入，出料单元3内堆积的橡胶越来越多，在出料单元3内将异戊橡胶内残留的部分水分进行挤压，使残留的水分排出分离桶2，当出料单元3内到达一
定的压力后，触发端盖3‑5内压力传感器，使丝杆电机3‑14启动，带动转接环3‑3向远离分离
桶2的一侧移动，在移动的过程中经过联动件3‑8的作用，使端盖3‑5在移动的过程中进行旋
转，直至使两个弧形板3‑6中间的缝隙朝向料斗1‑3，脱水后的异戊橡胶经过缝隙掉落至料
斗1‑3内，随后压力传感器检测到出料单元3内的压力过小时，控制丝杆电机3‑14反转，驱动
出料单元3恢复原位，持续对分离桶2内的异戊橡胶进行挤压脱水。

[0057] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。