一种举升机及其智能移动换电站转让专利
申请号 : CN202111200312.3
文献号 : CN113815748B
文献日 : 2022-07-22
发明人 : 徐转银
申请人 : 重庆柏延工业设计有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种举升机,其特征在于,包括两个举升机构、举升座板,举升座板与两个举升机构直接或间接装配;所述举升座板上安装有举升剪叉升降机构,所述举升剪叉升降机构通过多根依次两两相互交叉的举升剪叉杆构成,且位于最下方的两根举升剪叉杆上分别安装有不同的举升麦克纳姆轮,所述举升麦克纳姆轮通过举升轮电机驱动,所述举升轮电机安装在与之对应的举升剪叉杆上;
所述举升机构包括举升板,举升板上安装有举升架,所述举升架上设置有两块相互平行的举升架板,两块举升架板分别安装在举升板上;所述举升架与举升板之间卡合且可滑动地安装有两个举升定位机构,所述举升定位机构包括举升定位座,举升定位座上可圆周转动地安装有两根举升定位轴,每根举升定位轴上分别安装有一个转动定位组件;所述举升定位座上还安装有端部定位组件;转动定位组件用于和轮胎的胎面定位以实现对电动汽车的轮轴进行定位,端部定位组件用于和轮胎内侧的胎壁定位以实现对电动汽车的宽度定位。
2.如权利要求1所述的举升机,其特征在于,两个举升机构的举升板上分别安装有调宽锁座,调宽锁座上设置有调宽锁槽,调宽锁槽内卡合且可滑动地安装有两块举升调宽板,每块举升调宽板的一端分别安装在一块举升调宽座上,所述举升调宽座上分别设置有举升调宽滑槽、举升探测板,所述举升调宽滑槽与调长锁轴卡合且可滑动装配,所述调长锁轴一端穿出举升调宽座后与调长锁板装配、另一端穿出举升座板后与调长动力板装配,所述调长锁轴与举升座板可轴向滑动装配;所述调长锁板压紧在举升调宽座上,从而使得举升座板与举升调宽座相对固定,位于调宽锁槽内的两块举升调宽板通过同一块调宽锁板压紧。
3.如权利要求2所述的举升机,其特征在于,所述举升探测板分别与调宽拉绳的一端、调长拉绳的一端装配,调宽拉绳的另一端、调长拉绳的另一端分别装入调宽拉绳位移传感器、调长拉绳位移传感器内,调宽拉绳位移传感器直接或间接与举升板装配;所述调宽拉绳位移传感器、调长拉绳位移传感器通过探测调宽拉绳、调长拉绳的伸缩位移量以判断两块举升座板之间的间距、两个举升机构之间的间距。
4.如权利要求3所述的举升机,其特征在于,所述调长锁轴位于举升座板和调长动力板之间的部分上套装有第一举升弹簧,所述第一举升弹簧用于对调长锁轴施加远离调长锁板的弹力;所述调长动力板还与调长油缸的调长油缸轴装配,所述调长油缸安装在举升座板上;所述调宽锁板安装在调宽油缸的调宽油缸轴上,所述调宽油缸安装在举升板上。
5.如权利要求1所述的举升机,其特征在于,所述转动定位组件包括转动定位板,转动定位板一端与举升定位轴不可相对圆周转动装配、另一端上安装有转动定位底板,所述转动定位底板上安装有转动立板,所述转动立板与第一举升定位轴可轴向滑动装配,所述第一举升定位轴一端穿出转动立板再套装第二举升弹簧后与转动定位块装配,转动定位块上设置有转动触发凸起,转动触发凸起与第一行程开关的触发端正对,第一行程开关安装在转动立板上。
6.如权利要求5所述的举升机,其特征在于,所述举升定位座远离端部定位组件的一侧与第二铰接座装配,第二铰接座与外推支杆的一端铰接,所述外推支杆的另一端与第二铰接座铰接,所述第二铰接座套装在举升螺杆上且与之通过螺纹旋合装配,所述举升螺杆分别与两块举升架板可圆周转动且不可轴向移动装配,所述举升螺杆一端与外推电机的电机轴连接。
7.如权利要求5所述的举升机,其特征在于,所述举升定位轴上套装有举升蜗轮,举升蜗轮与举升蜗杆啮合并构成蜗轮蜗杆传动机构,所述举升蜗杆套装在旋转电机轴上,旋转电机轴装入旋转电机内。
8.如权利要求1所述的举升机,其特征在于,所述端部定位组件包括端部定位板、端部固定板,所述端部固定板安装在举升定位座上,且端部固定板与第二举升定位轴可轴向滑动装配,所述第二举升定位轴一端与端部定位板装配,所述端部定位板还与第三举升定位轴一端装配,所述第三举升定位轴的另一端穿过端部固定板后与第二行程开关的触发端正对,所述第二行程开关安装在举升定位座上;所述第二举升定位轴位于端部定位板、端部固定板之间的部分上套装有第三举升弹簧,所述第三举升弹簧用于对端部定位板施加远离端部固定板的推力。
9.如权利要求8所述的举升机,其特征在于,两个举升定位座上还分别安装有定位座导板,两个举升定位座的定位座导板相互贴合、可滑动装配。
10.一种智能移动换电站,其特征在于,应用有权利要求1‑9任一项所述的举升机。
说明书 :
一种举升机及其智能移动换电站
技术领域
背景技术
流量的大幅度增加大多只出现在特殊的时间节点,如节假日,因此单独配置电池换电站又
十分不划算。
发明内容
剪叉杆上分别安装有不同的举升麦克纳姆轮,所述举升麦克纳姆轮通过举升轮电机驱动,
所述举升轮电机安装在与之对应的举升剪叉杆上;
可滑动地安装有两个举升定位机构,所述举升定位机构包括举升定位座,举升定位座上可
圆周转动地安装有两根举升定位轴,每根举升定位轴上分别安装有一个转动定位组件;所
述举升定位座上还安装有端部定位组件;转动定位组件用于和轮胎的胎面定位以实现对电
动汽车的轮轴进行定位,端部定位组件用于和轮胎内侧的胎壁定位以实现对电动汽车的宽
度定位。
装在一块举升调宽座上,所述举升调宽座上分别设置有举升调宽滑槽、举升探测板,所述举升调宽滑槽与调长锁轴卡合且可滑动装配,所述调长锁轴一端穿出举升调宽座后与调长锁
板装配、另一端穿出举升座板后与调长动力板装配,所述调长锁轴与举升座板可轴向滑动
装配;所述调长锁板压紧在举升调宽座上,从而使得举升座板与举升调宽座相对固定,位于调宽锁槽内的两块举升调宽板通过同一块调宽锁板压紧。
机构之间的间距。
调长油缸的调长油缸轴装配,所述调长油缸安装在举升座板上;所述调宽锁板安装在调宽
油缸的调宽油缸轴上,所述调宽油缸安装在举升板上。
再套装第二举升弹簧后与转动定位块装配,转动定位块上设置有转动触发凸起,转动触发
凸起与第一行程开关的触发端正对,第一行程开关安装在转动立板上。
装在举升螺杆上且与之通过螺纹旋合装配,所述举升螺杆分别与两块举升架板可圆周转动
且不可轴向移动装配,所述举升螺杆一端与外推电机的电机轴连接。
轴的另一端穿过端部固定板后与第二行程开关的触发端正对,所述第二行程开关安装在举
升定位座上;所述第二举升定位轴位于端部定位板、端部固定板之间的部分上套装有第三
举升弹簧,所述第三举升弹簧用于对端部定位板施加远离端部固定板的推力。
附图说明
具体实施方式
100内,完成换电池。电池更换完成后举升机B下降复位,然后移出电动汽车下方,电动汽车即可开走,然后可进行下一辆电动汽车的电池更换。
座B130上,所述举升调宽座B130上分别设置有举升调宽滑槽B132、举升探测板B133,所述举升调宽滑槽B132与调长锁轴B440卡合且可滑动装配,所述调长锁轴B440一端穿出举升调宽
座B130后与调长锁板B151装配、另一端穿出举升座板B140后与调长动力板B153装配,所述
调长锁轴B440与举升座板B140可轴向滑动装配;所述调长锁板B151压紧在举升调宽座B130
上,从而使得举升座板B140与举升调宽座B130相对固定,此时两个举升机构之间的间距相
对固定,也就是整个举升机的长度相对固定。这种设计主要是为了适应不用轴距的电动汽
车,从而增加举升机的适应性。
两块举升座板B140的间距时,只需要松开调宽锁板B152,调节两块举升调宽板B131的间距
至预设位置后重新锁紧调宽锁板B152即可。所述举升座板B140上安装有举升剪叉升降机构
B310,所述举升剪叉升降机构B310通过多根依次两两相互交叉的举升剪叉杆构成,且位于
最下方的两根举升剪叉杆上分别安装有不同的举升麦克纳姆轮B320,所述举升麦克纳姆轮
B320通过举升轮电机B321驱动,所述举升轮电机B321安装在与之对应的举升剪叉杆上。使
用时,通过两个举升麦克纳姆轮B320的不同转动转动就能实现举升剪叉升降机构B310的升
降、侧移、行走,需要升降时,一个举升剪叉升降机构B310锁止,另一个沿着举升机长度方向行走即可;需要侧移时两个举升剪叉升降机构B310均处于侧移滚动状态即可;需要行走时,两个举升剪叉升降机构B310均处于同向行走即可。本实施通过举升剪叉升降机构B310实现
整个举升机的行走、侧移、转向、升降,其集成度比较高,而且结构简单,利用高精度的举升轮电机B321控制举升麦克纳姆轮B320即可实现高精度的移动、定位效果,而举升轮电机
B321通过可以伸缩电缆供电、控制,当然也可以在举升板B110上安装卷线器实现举升轮电
机B321供电、通讯电缆的实施收放。举升机的调宽设计主要是为了适应不用宽度的电动汽
车,调节举升剪叉升降机构B310至与目标电动汽车差不对宽度的位置可以有效提高举升机
举升电动汽车的稳定性。而且可以在举升座板B140顶部安装举升垫块,从而在举升座板
B140处也对电动汽车进行举升支撑,进一步增加电动汽车举升后的稳定性,防止侧翻、倾斜等。
B371、调长拉绳位移传感器B372内,调宽拉绳位移传感器B371直接或间接与举升板B110装
配;所述调宽拉绳位移传感器B371、调长拉绳位移传感器B372通过探测调宽拉绳B3711、调长拉绳B3721的伸缩位移量以判断两块举升座板B140之间的间距、两个举升机构之间的间
距。这种设计主要是为了便于后续的智能化操作,通过探测的数据可与电动汽车的轴距、底盘宽度等数据进行匹配,从而实现智能化调节及自动化操作。
B151的弹力,从而使得调长锁板B151保持压紧在举升调宽座B130上,以保证举升调宽座
B130与举升座板B140处于锁紧状态。更优选地,所述调长动力板B153还与调长油缸B362的
调长油缸轴B3621装配,所述调长油缸B362安装在举升座板B140上,调长油缸B362启动后能够驱动调长油缸轴B3621轴向移动。需要松开调长锁板B151时,调长油缸B362启动,从而驱动调长油缸轴B3621回缩,从而带动调长动力板B153移动,调长动力板B153通过调长锁轴
B440带动调长锁板B151远离举升调宽座B130,此时举升调宽座B130与举升座板B140之间可
以滑动。
需要调节两块举升座板B140的宽度时,调宽油缸B361驱动调宽油缸轴B3611伸长,从而带动调宽锁板B152远离举升调宽板B131,此时两块举升调宽板B131可以相对移动。
B121,两块举升架板B121分别安装在举升板B110上;所述举升架B120与举升板B110之间卡
合且可滑动地安装有两个举升定位机构,所述举升定位机构包括举升定位座B160,举升定
位座B160上可圆周转动地安装有两根举升定位轴B410,每根举升定位轴B410上分别安装有
一个转动定位组件B210;所述举升定位座B160上还安装有端部定位组件B220;所述转动定
位组件B210包括转动定位板B214,转动定位板B214一端与举升定位轴B410不可相对圆周转
动装配、另一端上安装有转动定位底板B213,所述转动定位底板B213上安装有转动立板
B212,所述转动立板B212与第一举升定位轴B451可轴向滑动装配,所述第一举升定位轴
B451一端穿出转动立板B212再套装第二举升弹簧B520后与转动定位块B211装配,转动定位
块B211上设置有转动触发凸起B2111,转动触发凸起B2111与第一行程开关B341的触发端正
对,第一行程开关B341安装在转动立板B212上。所述第二举升弹簧B520用于对转动定位块
B211施加阻碍其向转动立板B212移动的弹力,从而使得初始状态时转动触发凸起B2111与
第一行程开关B341分离,第一行程开关B341处于未触发状态。一旦第一行程开关B341处于
触发状态时,第一行程开关B341向举升机的举升控制器发送信号,举升控制器判断为此第
一行程开关对应的转动定位块B211与轮胎110压紧,完成定位。
B3521装入旋转电机B352内,旋转电机B352启动后驱动旋转电机轴B3521圆周转动,从而驱
动举升定位轴B410圆周转动,也就带动举升定位机构转动。
配,所述第二举升定位轴B452一端与端部定位板B221装配,所述端部定位板B221还与第三
举升定位轴B453一端装配,所述第三举升定位轴B453的另一端穿过端部固定板B222后与第
二行程开关B342的触发端正对,所述第二行程开关B342安装在举升定位座B160上;所述第
二举升定位轴B452位于端部定位板B221、端部固定板B222之间的部分上套装有第三举升弹
簧B530,所述第三举升弹簧B530用于对端部定位板B221施加远离端部固定板B222的推力,
从而使得初始状态时第三举升定位轴B453与第二行程开关B342分离,此时第二行程开关未
被触发。
接,所述第二铰接座B431套装在举升螺杆B420上且与之通过螺纹旋合装配,所述举升螺杆
B420分别与两块举升架板B121可圆周转动且不可轴向移动装配,所述举升螺杆B420一端与
外推电机B351的电机轴连接,外推电机B351启动后能够驱动举升螺杆B420圆周转动,从而
带动第二铰接座B431沿着其轴向移动,也就能够带动两个举升定位机构相互远离或相互靠
近移动。
供导向、定位作用。
到位。
举升机构的间距调节过程中,由于其两端均有转动定位组件B210与轮胎进行阻挡,因此可
以顺利地实现拉长、缩短的长度调节。
锁止、另一个麦克纳姆轮向锁止的麦克纳姆轮移动,从而实现举升剪叉机构B310的上升,以将电动汽车100举升至预设高度,以等待换电机C换电池。本实施例中,为了增加举升的稳定性,每块举升座板B140上分别安装两套举升剪叉升降机构B310,每套举升剪叉升降机构
B310靠近举升板B110的一端与举升座板B140不可相对移动,因此举升时可以确保电动汽车
在竖直方向上上下移动,防止电动汽车发生磕碰、倾斜。当然还可以利用电动汽车内置的电子陀螺仪判断电动汽车是否发生倾斜等情况,以预防电动汽车摔落。
块C212,所述拆卸滑块C212内侧、拆卸内孔C211底部(封闭端)分别与第二拆卸弹簧C620的
两端装配;初始状态时,拆卸滑块C212在第二拆卸弹簧C620的支撑下靠近拆卸内孔C211的
顶部开口处。拆卸皮带C410分别绕过各个拆卸套筒C210、拆卸电机轴C521并构成带传动机
构,所述拆卸电机轴C521装入拆卸电机C520内,拆卸电机C520启动后能够驱动拆卸电机轴
C521圆周转动,从而驱动各个拆卸套筒C210同步转动。
缸轴C531上,所述拆卸电缸轴C531一端装入拆卸电缸C530内,拆卸电缸C530启动后能够驱
动拆卸电缸轴C531轴向移动。所述侧端定位板C310不可相对圆周转动、可轴向滑动地套装
在拆卸电缸轴C531上,所述侧端固定板C320上安装有定位开关C510,定位开关C510的触发
端正对侧端定位板C310;拆卸电缸轴C531位于侧端定位板C310、侧端固定板C320之间的部
分上套装有第一拆卸弹簧C610,第一拆卸弹簧C610用于对侧端定位板C310施加阻碍其向侧
端固定板C320移动的弹力,从而使得初始状态时侧端定位板C310不触发定位开关C510。
剪叉杆上分别安装有不同的换电麦克纳姆轮C720,所述换电麦克纳姆轮C720通过换电轮电
机C721驱动,所述换电轮电机C721安装在与之对应的换电剪叉杆上。使用时,通过两个换电麦克纳姆轮C720的不同转动转动就能实现换电剪叉升降机构C710的升降、侧移、行走、转向等。
这种设计一方面避免输送途中电池滑落,另一方面也能实现电池与换电机之间的定位,从
而提高后续电池拆装的成功率。而抓取缺口C111主要用于后续换电车A对放置槽C132内的
电池进行取出或向放置槽C132内装入电池。
升,从而带动换电机架C130上移至与电池200靠近的位置;四侧的拆卸电缸C530启动,驱动各个侧端定位组件C300伸出,使得四侧的侧端定位板C310分别与两块举升座板B140、两个
调宽锁座B170压紧且触发与之对应的定位开关,此时判断为换电机C与电池200完成定位,
也就是拆卸套筒C210和与之对应的螺栓同轴。如果有定位开关未被触发的,通过换电麦克
纳姆轮C720调节位置,直到四个定位开关全部被触发。
C211中。然后换电机C下移,使得没电电池200的顶面低于举升板B110,换电机C将没电电池
200运送至换电车A内存放,然后从换电车内取出满电电池200,再输送至电动汽车安装电池处的正下方。换电机C上移,并完成与两块举升座板B140、两个调宽锁座B170的定位后继续上移,从而将满电电池装入电动汽车内,反转拆卸电机C520,从而驱动各个拆卸套筒C210反转以将螺栓分别选入电动汽车内完成满电电池的安装。然后换电机下移复位后移出电动汽
车下方,举升机下移复位至最低状态,此时轮胎110着地支撑电动汽车,举升机移出电动汽车下方,完成换电池。
电车可以通过行走轮行走,而行走轮可以通过电机驱动从而实现自动力行走,或通过汽车
拖动行走。
启动后能够带动行走座A130沿着行走导向轴A130轴向移动,从而带动行走轮A410升降。换
电车需要行走、移动时,行走电缸轴A211伸长,从而使得行走轮A410下移以支撑整个换电
车,此时行走轮底部位于换电立板A120下方。而换电车使用时,行走座A130上移,从而使得换电立板A120底部放置的底面上,此时行走轮A410不支撑换电车。
立板A120内侧的一端通过锁块连板A141与锁块油缸A230的锁块油缸轴装配,所述锁块油缸
A230安装在换电立板A120上。锁块油缸A230启动后能够带动锁块油缸轴轴向伸缩,从而带
动行走锁块A140同步滑动。在行走轮处于行走模式时,行走锁块A140位于行走座A130上方
从而阻止行走座A130上移,也就能避免行走轮在行走油缸支撑不足的情况下上移造成行走
轮对换电机的支撑失败。
A500包括存放顶板A510、存放螺杆A330、存放滑座A540、存放底板A520,存放顶板A510的两侧分别和与之对应的换电立板A120装配固定,所述存放顶板A510上分别安装有两块相互对
称的第一存放导向板A531、两块相互对称的第二存放导向板A532,两块第一存放导向板
A531、两块第二存放导向板A532之间构成存放腔。优选地,还包括存放导轨A340,存放导轨A340安装在与之靠近的换电立板A120上,存放滑座A540与存放导轨A340卡合且可滑动装
配。
根,存放皮带A440绕过每根存放螺杆A330且构成带传动机构,其中一根存放螺杆A330上安
装有存放蜗轮A612,存放蜗轮A612与存放蜗杆A611啮合并构成蜗轮蜗杆传动机构,所述存
放蜗杆A611设置在存放电机轴A251上,存放电机轴A251安装在存放电机A250内,存放电机
A250启动后能够带动存放电机轴A251圆周转动,从而带动每根存放螺杆A330同步转动。
的升降。所述存放滑座A540上分别安装有抓取滑座A550、抓取电缸A260,所述抓取滑座A550设置有第一抓取滑槽A551、第二抓取滑槽A552,所述第一抓取滑槽A551与抓取连板A560的
端部卡合且可滑动装配,所述第二抓取滑槽A552与抓取块A561卡合且可滑动装配,所述抓
取块A561一端与抓取连板A560的端部装配、另一端穿出第二抓取滑槽A552。抓取连板A560
与抓取电缸轴A561装配,抓取电缸轴A561装入抓取电缸A260内,抓取电缸A260启动后能够
驱动抓取电缸轴轴向伸缩,从而带动抓取连板A560同步移动。
电传感器A240所在位置,光电光传感器安装在与之靠近的换电立板A120上。
200的存放机构500上增加了锁位组件A700,所述锁位组件A700包括锁位板A710、锁位座
A720、锁位块A730,所述锁位板A710安装在锁位座A720上,所述锁位座A720上分别设置有第一锁位滑槽A721、第二锁位滑槽A722,所述锁位块A730与第一锁位滑槽A721卡合且可滑动
装配,且锁位块A730一端上安装有锁位限位台A731,所述锁位限位台A731装入第二锁位滑
槽A722内,第二锁位滑槽A722位于锁位限位台A731和锁位限位台A731的封闭端之间的部分
上安装有锁位弹簧A620,锁位弹簧A620用于对锁位块A730施加阻碍其向第二锁位滑槽A722
内滑动的弹性阻尼。所述锁位板A710还可轴向滑动地套装在锁位导向轴A350上,锁位导向
轴A350一端安装在与之对应的第二存放导向板A532上;所述锁位板A710还与锁位电缸A270
的锁位电缸轴装配,锁位电缸A270安装在与之对应的第二存放导向板A532上。锁位电缸
A270启动后能够驱动锁位电缸轴轴向伸缩,从而带动锁位块A730同步移动,以实现对电池
的释放、锁位。优选地,所述锁位块A730上设置有锁位斜面A731,使用时,可以通过锁位斜面A731挤压锁位块A730,使得锁位块A730克服锁位弹簧的弹力锁紧第一锁位槽内。
抓取缺槽C111正对;启动抓取电缸A260,抓取电缸A260驱动抓取连板A560向抓取缺槽C111
移动,直到抓取块A561装入抓取缺槽C111、电池边缘210下方。存放滑座A540上移,从而带动电池200上移进入存放腔中,此时电池边缘会通过锁位斜面A731挤压锁位块A730,从而使得电池顺利通过,直到电池到达预设位置,此时通过锁位块与电池边缘配合将电池固定在存
放腔内,如图18状态。
然后启动锁位电缸A270,锁位电缸A270驱动锁位板A710远离第二存放导向板A532移动,使
得锁位块A730与电池边缘210分离,此时解除了对电池的锁位,可以通过存放滑座A540的移动带动电池移动。直到将电池200下移、放入放置槽C132内,此时抓取块A561位于抓取缺口C111内,启动抓取电缸,抓取电缸驱动抓取块A561退出抓取缺口C111,从而完成电池的放
置,此时满电电池放置在放置腔内,由换电机C输送至电动汽车下方进行安装。
在举升机、换电车、电池上可以分别设置RFID电子标签,在换电车内设置RFID读写器及天
线,利用RFID技术实现对举升机、换电车、电池的定位及追踪。这些是现有技术,实际应用时根据需要进行增加、布置即可。
然后启动对应的抓取电缸A260,使得抓取块A561进入第三换电机架板C131底部边缘;存放
滑座A540上移,从而带动换电机上移至存放腔内存放。举升机B再移动至换电车A内,其两块举升板B110分别与存放电池的抓取块A561对应,然后此抓取块A561下移至两块举升板B110
下方边缘,并在对应抓取电缸A260的驱动下进入两块举升板B110下方边缘,对应的存放滑
座A540上移,从而带动举升机上移至预设位置,此时举升机与地面分离。最后行走轮下移至行走状态即可行驶换电车,如图16‑图17状态。
机A221内,放卷电机A221启动后能够驱动放卷电机轴A2211圆周转动,从而带动放卷轴A321转动。所述收卷轴A322一端通过收卷皮带A422与收卷电机轴A2221连接并构成带传动机构,所述收卷电机轴A2221装入收卷电机A222内,收卷电机A222启动后能够驱动收卷电机轴
A2221圆周转动,从而带动收卷轴A322转动。本实施例中,通过放卷电机、收卷电机的不同运行状态可实现遮帘的移动,从而实现遮帘槽A434的位置切换以实现使用状态和行驶状态的
切换。
人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的
技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。