不停机更换加料口砖的方法

摘要

本发明公开一种不停机更换加料口砖的方法，针对旧加料口砖，选择温度测量位置，测量旧加料口砖在温度测量位置的旧砖温度并记录；调整窑炉内压力为微正压；使用加料口砖吊装设备吊运旧加料口砖，将旧加料口砖移动到设定位置，同时将隔绝火焰预热板放到原砖口处封堵加料口；使用加料口砖吊装设备吊运新加料口砖，将新加料口砖抵靠在隔绝火焰预热板上并固定新加料口砖，对新加料口砖进行预热；测量新加料口砖温度，当新加料口砖升温到旧砖温度后，对新加料口砖预热设定时间，再拆除隔绝火焰预热板，将新加料口砖密封安装在加料口上；其中，新加料口砖的测温位置与旧加料口砖的温度测量位置对应。能够不停机更换加料口砖，更换不同设计参数的加料机。

权利要求

1.一种不停机更换加料口砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：

针对旧加料口砖（1），选择温度测量位置（2），测量所述旧加料口砖（1）在所述温度测量位置（2）的旧砖温度并记录；

调整窑炉内的压力为微正压；

使用加料口砖吊装设备吊运所述旧加料口砖，将所述旧加料口砖移动到设定位置，同时将隔绝火焰预热板（3）放到原砖口处封堵加料口；

使用所述加料口砖吊装设备吊运新加料口砖，将所述新加料口砖抵靠在所述隔绝火焰预热板（3）上并固定所述新加料口砖，对所述新加料口砖进行预热；

测量所述新加料口砖的温度，当所述新加料口砖升温到所述旧砖温度后，对所述新加料口砖预热设定时间，再拆除所述隔绝火焰预热板（3），将所述新加料口砖密封安装在所述加料口上；其中，所述新加料口砖的测温位置与所述旧加料口砖的所述温度测量位置对应。

2.根据权利要求1所述的不停机更换加料口砖的方法，其特征在于，所述旧加料口砖或所述新加料口砖安装在固定钢架（4）上。

3.根据权利要求2所述的不停机更换加料口砖的方法，其特征在于，在使用所述加料口砖吊装设备吊运所述新加料口砖的过程中，将固定引导杆（5）与所述固定钢架（4）连接，使所述固定引导杆（5）随着安装有所述新加料口砖的所述固定钢架（4）一起移动，以能够稳定移动所述新加料口砖。

4.根据权利要求3所述的不停机更换加料口砖的方法，其特征在于，所述固定引导杆（5）的数量为两个，所述固定引导杆（5）的前端与所述固定钢架（4）卡接。

5.根据权利要求1所述的不停机更换加料口砖的方法，其特征在于，在将所述新加料口砖密封安装在所述加料口上之后，以旧加料机未移动拆除的导轨（6）为基准点，调整所述新加料口砖，使所述新加料口砖的加料机口与所述导轨（6）的中心点对应。

6.根据权利要求5所述的不停机更换加料口砖的方法，其特征在于，在拆除所述旧加料口砖（1）之前，根据所述旧加料口砖（1）的位置调整并设定所述导轨（6）的位置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的不停机更换加料口砖的方法，其特征在于，所述微正压为10～20Pa。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的不停机更换加料口砖的方法，其特征在于，在距离所述旧加料口砖（1）的边缘5‑10cm的范围测温。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的不停机更换加料口砖的方法，其特征在于，当所述新加料口砖升温到所述旧砖温度后，对所述新加料口砖继续预热5 10天，再拆除所述隔~绝火焰预热板（3）。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的不停机更换加料口砖的方法，其特征在于，所述隔绝火焰预热板（3）的板厚为10～20mm。

说明书

不停机更换加料口砖的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃窑炉技术领域，具体地，涉及一种不停机更换加料口砖的方法。

背景技术

[0002] 在玻璃制造行业中，玻璃窑炉作为主要生产设备，用于为其他工序提供熔化质量好、温度稳定、成分均匀的玻璃液。玻璃窑炉通常采用在端墙上直接开设开孔作为加料口，并在加料口内设置加料口砖，将螺旋加料机作为进料装置密封安装在加料口砖上的加料机口上，使得生产原料以螺旋加料的形式进行添加，提高了玻璃窑炉的密封性，减少了粉料的飞扬和热量的对流，从而节约了能源。

[0003] 目前，在超薄柔性玻璃窑炉生产领域，熔解玻璃所使用的窑炉在设计之初，就已经确定好各种设备的设计参数，加料口砖的设计决定使用加料机设备的参数。在实际生产过程中，料山是窑炉五大控制参数之一，对窑炉工艺稳定生产影响极大，而料山的形成是一种很复杂的过程，加料机的设计参数对料山的形成有较大影响，同时不同的料方对加料机设计参数也有不同的要求，不同的生产形式对加料机设计参数要求也不同。但是，玻璃窑炉砌筑完成后，窑炉各部位砖材位置固定，对应的的加料机设计参数固定，不能满足在超薄柔性玻璃窑炉生产中不同料方、不同生产规格对加料机的要求。

[0004] 因此，如何满足不同料方、不同生产规格对加料机的要求已成为亟待解决的技术问题

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种不停机更换加料口砖的方法，该不停机更换加料口砖的方法能够不停机更换加料口砖，可以更换不同设计参数的加料机，满足了在超薄柔性玻璃窑炉生产中不同料方、不同生产规格对加料机的要求，实现生产的快速转换。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种不停机更换加料口砖的方法，包括如下步骤：针对旧加料口砖，选择温度测量位置，测量所述旧加料口砖在所述温度测量位置的旧砖温度并记录；调整窑炉内的压力为微正压；使用加料口砖吊装设备吊运所述旧加料口砖，将所述旧加料口砖移动到设定位置，同时将隔绝火焰预热板放到原砖口处封堵加料口；使用所述加料口砖吊装设备吊运新加料口砖，将所述新加料口砖抵靠在所述隔绝火焰预热板上并固定所述新加料口砖，对所述新加料口砖进行预热；测量所述新加料口砖的温度，当所述新加料口砖升温到所述旧砖温度后，对所述新加料口砖预热设定时间，再拆除所述隔绝火焰预热板，将所述新加料口砖密封安装在所述加料口上；其中，所述新加料口砖的测温位置与所述旧加料口砖的所述温度测量位置对应。

[0007] 可选地，所述旧加料口砖或所述新加料口砖安装在固定钢架上。

[0008] 可选地，在使用所述加料口砖吊装设备吊运所述新加料口砖的过程中，将固定引导杆与所述新固定钢架连接，使所述固定引导杆随着所述新固定钢架一起移动，以能够稳定移动所述新加料口砖。

[0009] 可选地，所述固定引导杆的数量为两个，所述固定引导杆的前端与所述固定钢架卡接。

[0010] 可选地，在将所述新加料口砖密封安装在所述加料口上之后，以旧加料机未移动拆除的导轨作为基准点，调整所述新加料口砖，使所述新加料口砖的加料机口与所述导轨的中心点对应。

[0011] 可选地，在拆除所述旧加料口砖之前，根据所述旧加料口砖的位置调整并设定所述导轨的位置。

[0012] 可选地，所述微正压为10～20Pa。

[0013] 可选地，在距离所述旧加料口砖的边缘5‑10cm的范围测温。

[0014] 可选地，当所述新加料口砖升温到所述旧砖温度后，对所述新加料口砖继续预热5～10天，再拆除所述隔绝火焰预热板。

[0015] 可选地，所述隔绝火焰预热板的板厚为10～20mm。

[0016] 通过上述技术方案，本发明的有益效果如下：

[0017] 本发明使用加料口砖吊装设备对旧加料口砖以及新加料口砖进行吊装，用新加料口砖替换旧加料口砖；在移除旧加料口砖之前，先将窑炉内的压力调整为微正压，避免窑炉内的高温火喷出，而且，在移除旧加料口砖之后，用隔绝火焰预热板封堵加料口，进一步避免窑炉内的高温火喷出，同时，将新加料口砖抵靠在隔绝火焰预热板上，利用窑炉内热量对新加料口砖进行预热，使新加料口砖达到旧加料口砖移除前的温度，避免温度骤变，使新加料口砖完好地安装在加料口。由于新加料口砖与旧加料口砖对应不同设计参数的加料机，从而实现在不停机的情况下更换加料机的型号，满足生产和工艺稳定性需求，提升了生产的灵活性。

[0018] 本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

[0019] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0020] 图1是本发明具体实施方式的更换加料口砖的示意图；

[0021] 图2是本发明具体实施方式的定位加料口砖的示意图；

[0022] 图3是本发明具体实施方式的加料口砖吊装设备的结构示意图；

[0023] 图4是本发明具体实施方式的固定引导杆的结构示意图；

[0024] 图5是本发明具体实施方式的固定钢架的结构示意图；

[0025] 图6是本发明具体实施方式的不停机更换加料口砖的方法的流程框图。

[0026] 附图标记说明

[0027] 1旧加料口砖                     2温度测量位置

[0028] 3隔绝火焰预热板                 4固定钢架

[0029] 5固定引导杆                     6导轨

[0030] 71移动支架                      72吊运杆

具体实施方式

[0031] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”或“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0033] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、底”是以相应部件实际使用中的前方和底部定义的，另外“左、右”是以相应部件实际使用中的左和右为基准定义的。使用的方位词为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；对于本发明的方位术语，应当结合实际安装状态进行理解。

[0034] 如图1至图5所示，本发明基础实施方式的不停机更换加料口砖的方法，包括如下步骤：

[0035] 针对旧加料口砖1，选择温度测量位置2，测量所述旧加料口砖1在所述温度测量位置2的旧砖温度并记录；

[0036] 调整窑炉内的压力为微正压；

[0037] 使用加料口砖吊装设备吊运所述旧加料口砖，将所述旧加料口砖移动到设定位置，同时将隔绝火焰预热板3放到原砖口处封堵加料口；

[0038] 使用所述加料口砖吊装设备吊运新加料口砖，将所述新加料口砖抵靠在所述隔绝火焰预热板3上并固定所述新加料口砖，对所述新加料口砖进行预热；

[0039] 测量所述新加料口砖的温度，当所述新加料口砖升温到所述旧砖温度后，对所述新加料口砖预热设定时间，再拆除所述隔绝火焰预热板3，将所述新加料口砖密封安装在所述加料口内；其中，所述新加料口砖的测温位置与所述旧加料口砖的所述温度测量位置对应。

[0040] 本发明使用加料口砖吊装设备，将旧加料口砖替换为新加料口砖，由于新加料口砖与旧加料口砖分别对应不同设计参数的加料机，从而实现在连续生产中不停机的情况下更换加料机的型号，满足生产和工艺稳定性需求，提升了生产的灵活性。

[0041] 一般地，在窑炉的后壁上开设加料口，将加料口砖安装在加料口上。具体地，参考图5，制作固定钢架4，将旧加料口砖或新加料口砖嵌合在固定钢架4的内框中，在更换加料口砖时，利用加料口砖吊装设备吊装固定钢架4，从而移动旧加料口砖或新加料口砖。通常地，固定钢架4上安装有吊环，相应地，参考图3，加料口砖吊装设备主要由移动支架71和吊运杆72组成，吊运杆72架设在移动支架71上，吊运杆72的前端设置有挂钩，使吊运杆72的前端钩挂固定钢架4上的吊环，移动支架71的底部设置有滑轮，从而随着移动支架71移动，从而带动固定钢架4移动，进而移动旧加料口砖或新加料口砖。

[0042] 而且，窑炉的后壁上设置有固定结构，固定结构用于将固定钢架4固定在后壁上，同时，设计有压杆，压杆安装在固定钢架4上，并与旧加料口砖或新加料口砖抵靠，通过螺栓将压杆和固定钢架4共同紧固在固定结构上。

[0043] 为了保证新加料口砖移动的稳定性，参考图4，制作固定引导杆5，使用固定引导杆5与固定钢架4连接。具体地，可以在固定引导杆5的前端设置扣合件，在图4的具体实施例中，固定引导杆5的前端为锯齿状结构，能够与固定钢架4的边缘卡接。通常，选择两个固定引导杆5，分别与固定钢架4左右两侧的边缘卡接，在移动新加料口砖的过程中，保持两个固定引导杆5之间的相对位置，可以远距离固定新加料口砖，在新加料口砖移动过程中避免左右晃动，提高加料口砖更换过程中的安全性。进一步地，可以在两个固定引导杆5之间设置连接杆，例如两端具有螺纹结构的连接杆，使连接杆的两端分别与一个固定引导杆5螺纹连接，可以两个以上的连接杆，从而保证两个固定引导杆5之间的相对位置，使固定引导杆5具有较好的牢固性；或者，也可以使连接杆与固定引导杆5销连接。

[0044] 为了防止窑炉内火焰喷出，在拆除旧加料口砖之前，可以调整窑炉内的压力，使其压力为微正压，为正压通常选择为10～20Pa。

[0045] 进一步地，在拆除旧加料口砖之后，需要用隔绝火焰预热板封堵加料口，一方面，能够进一步防止窑炉内火焰喷出，另一方面，在将新加料口砖抵靠在隔绝火焰预热板上以后，能够利用窑炉内的温度对新加料口砖进行预热，使新加料口砖能够升温到旧加料口砖拆除之前的所记录的旧砖温度。对于旧加料口砖1的温度测量，可以在距离旧加料口砖1的边缘5‑10cm的范围选择温度测量位置测温；对应地，对于新加料口砖，也需要在与之对应的相同的位置进行温度测量。

[0046] 其中，隔绝火焰预热板可以采用陶瓷纤维板等耐火材料，根据加料口的大小进行制作，一般大于加料口的尺寸；隔绝火焰预热板板厚可以为10～20mm，优选为12.5mm，在高温情况下保持一定强度，避免预热过程中陶瓷纤维板碎裂而影响新加料口砖的预热效果。

[0047] 当新加料口砖升温到旧砖温度时，新加料口砖需要再预热5～10天，然后可以撤掉隔绝火焰预热板3，拆除隔绝火焰预热板3后，重新制作墙体保温材料以及加料口砖密封，例如，采用保温耐火泥作为保温材料，采用玻璃纤维密封棉作为密封材料等。在拆除隔绝火焰预热板3时，需要尽量缩短时间，减小安装前后温度差。

[0048] 此外，参考图2，通常在地面上布置导轨6，用于移动加料机，由于导轨6的中心点是与在冷态下安装的旧加料口砖的中心点对应，在旧加料口砖被窑炉火焰加热后，窑炉升温后由于热膨胀的不均匀性，墙体会有一定的变形，使旧加料口砖的中心点会发生改变；为此，在拆除旧加料口砖之前，需要根据新位置的旧加料口砖的中心点，重新调整并设定导轨6的位置，再根据调整后的导轨6的位置，调整新加料口砖的位置，使新加料口砖的中心与导轨6的中心点对应，即使新加料口砖上的加料机口位于中心位置。其中，可以设置位置调节结构，例如在固定钢架4的四周侧面设置顶丝或螺栓等结构，通过旋转顶丝或螺栓推动固定钢架4移动，从而调节新加料口砖的位置。

[0049] 为了更好地理解本发明的技术方案，下面结合图1至图6以及相对全面的技术特征进行说明。

[0050] 在距离旧加料口砖1边缘5‑10cm范围内选择测温点进行温度测量并记录该旧砖温度；

[0051] 调整窑炉内的压力为微正压，避免炉内高温火喷出；

[0052] 根据此时旧加料口砖1的加料机口的中心，调整旧加料机未移动拆除的导轨6的位置，使导轨6的中心点与旧加料口砖1的加料机口的中心；

[0053] 使用加料口砖吊装设备，用吊运杆72钩挂装载有旧加料口砖的固定钢架4，去除旧加料口砖上的压杆以及固定钢架上的固定螺丝，操作吊运杆72微微撬动旧加料口砖，把旧加料口砖从窑炉上的加料口移出，同时隔绝火焰预热板3放到原旧砖口处封堵加料口；

[0054] 再使用加料口砖吊装设备，用吊运杆72钩挂装载有新加料口砖的固定钢架4，同时将固定钢架4左右两侧的边框分别与一个固定引导杆5的前端卡接；操作吊运杆72使新加料口砖从远处向隔绝火焰预热板3，抵靠在隔绝火焰预热板3，同时操作固定引导杆5随同吊运杆72移动，避免新加料口砖左右晃动，提高新加料口砖更换过程中的安全性；在新加料口砖加载压杆并利用固定螺丝将压杆与固定钢架4一起固定在窑炉的墙体上；

[0055] 对新加料口砖测温，新加料口砖的测温位置与旧加料口砖1的测温位置对应，即两者位置相同；当新加料口砖升温到旧砖温度后，对新加料口砖继续预热5～10天，再拆除隔绝火焰预热板3；松动压杆以及加固定钢架上的固定螺丝，校正新加料口砖的位置，使新加料口砖安装到加料口，压紧压杆并紧固固定螺丝；

[0056] 移开加料口砖吊装设备，以地面上的导轨6的中心点作为基准点，调整新加料口砖的位置，使新加料口砖的加料机口位于中心位置；完成加料口砖的更换。

[0057] 在加料口砖的更换完成后，可以更换对应型号的加料机，使加料机的出料口装载在新加料口砖的加料机口上，继续加料工作。

[0058] 由上述技术方案可以看出，本发明能够通过不停机更换加料口砖的方式，实现更换不同加料机参数的加料机，满足了在超薄柔性玻璃窑炉生产中不同料方、不同生产规格对加料机的要求，实现生产的快速转换。

[0059] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0060] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0061] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。