一种带调节器的轴流风机的风道结构

摘要

本发明公开了一种带调节器的轴流风机的风道结构，包括呈依次设置的风机组件、电机筒和进口导叶调节器；电机筒包括外筒和内筒，外筒和内筒之间设有外流风道，内筒内部设有电机组件；内筒朝向进口导叶调节器的一端设有进气整流罩，进气整流罩上设有进气口，主轴一端固定设有正对进气口的散热叶轮，电机筒内设有对应进气口的内冷却流道。本发明的好处是具有近似直线形的外流风道，还具有流经电机组件内部的内冷却风道，能够提高电机的散热效率。

权利要求

1.一种带调节器的轴流风机的风道结构，其特征是，包括呈依次设置的风机组件、电机筒和进口导叶调节器；电机筒包括外筒和内筒，外筒和内筒之间设有外流风道，内筒内部设有电机组件；内筒朝向进口导叶调节器的一端设有进气整流罩，进气整流罩上设有进气口，主轴一端固定设有正对进气口的散热叶轮，电机筒内设有对应进气口的内冷却流道，所述进气口上设有配合的控制阀门；控制阀门设置在进气整流罩朝向电机组件的一侧，控制阀门包括转动设置在进气整流罩上的限位圈，限位圈上设有配合的旋转驱动组件，限位圈上设有若干根导流杆，导流杆上滑动设有阀片，阀片位于导流杆和进气导流罩之间；阀片和进气导流罩上设有配合的滑柱和滑槽，滑槽的形状为螺旋形；限位圈的外周上设有蜗齿，驱动旋转组件包括在进气整流罩上设置的配合限位圈的若干根蜗杆，所述导流杆包括连接段和位于连接段上端的封闭段，连接段、封闭段与进气整流罩轴线共面设置，连接段和封闭段的形状均为圆弧形，封闭段的半径小于连接段的半径，封闭段和连接段的连接处与进气口边沿相对，封闭段伸出到进气口外部。

2.根据权利要求1所述的一种带调节器的轴流风机的风道结构，其特征是，所述风机组件包括静叶轮和动叶轮，静叶轮与电机筒的一端固定连接；动叶轮和静叶轮相邻设置；静叶轮包括与电机筒固定的外轮环，外轮环内设有内轮环，外轮环和内轮环之间设有叶片体，所述风机组件还包括固定在内轮环上的整流罩。

3.根据权利要求2所述的一种带调节器的轴流风机的风道结构，其特征是，所述外轮环上固定设有扩张管，扩张管的内壁形状为圆台面形，扩张管内壁的锥角朝向进口导叶调节器所在的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种带调节器的轴流风机的风道结构，其特征是，所述电机组件包括主轴、转子组件和定子组件，动叶轮和主轴固定连接，主轴驱动动叶轮转动；内筒两端分别设有配合电机组件的端盖，端盖和主轴之间通过轴承转动连接，内冷却流道包括端盖上设置的冷却孔以及定子组件和主轴之间设置的冷却间隙，内冷却流道还包括位于进气口和冷却孔之间、冷却孔和冷却间隙之间的内筒内部空腔，内筒上设有配合内冷却流道的出气孔。

5.根据权利要求4所述的一种带调节器的轴流风机的风道结构，其特征是，所述转子组件集成设置在主轴内部，主轴两端和电机筒之间分别设有磁悬浮轴承。

6.根据权利要求1所述的一种带调节器的轴流风机的风道结构，其特征是，所述内筒和外筒之间设有若干根支撑导流柱，支撑导流柱之间形成外流风道，支撑导流柱内设有连通内筒内部和外筒外部的走线孔，外筒外侧设有底座板。

7.根据权利要求2所述的一种带调节器的轴流风机的风道结构，其特征是，所述动叶轮包括连接内盘、连接板、连接外环和动叶体，连接内盘固定连接在主轴上，连接外环的外侧和静叶轮的内轮环外侧面接合；连接内盘和连接外环通过连接板连接，连接板和连接外环形成连接盘上设有若干块动叶体，连接外环和连接板之间形成台阶面，台阶面上设有和连接外环内侧接触设置的密封环，连接外环和密封环相对转动设置，密封环的外周上设有配合连接外环内侧的密封齿。

说明书

一种带调节器的轴流风机的风道结构

技术领域

[0001] 本申请涉及轴流风机技术领域，尤其涉及一种带调节器的轴流风机的风道结构。

背景技术

[0002] 轴流式风机通常应用在流量要求较高的场合，包括风机叶轮和机壳，是工况企业常用的一种风机。轴流风机作为一种叶轮机械，在运行时经常需要调节工质流量或压力，且对调节的精度要求较高。

[0003] 中国专利文献中，专利号CN 2020215450276于2021年2月26日授权公告的实用新型专利，该申请案公开了一种长隧洞开挖通风排烟系统，包括固定架与移动架，所述固定架的顶部固定连接有风筒，所述风筒内设置有通风槽，所述通风槽内通过固定块固定连接有轴流风机，所述风筒的一端设置有第一防护网，且风筒远离第一防护网的一端连接设置有连接架，所述连接架上设置有第二防护网，且连接架上连接设置有通风管。其不足之处在于：通过整块的调节板转动来实现风量调节，风量从调节板的两侧流出，调节过程中的进风不稳，风力调节不稳定；还存在电机部分散热不易的问题，轴流风机的电机部分没有风道，散热效率低，影响轴流风机的使用寿命。

发明内容

[0004] 基于现有技术中的上述不足，本发明提供了一种带调节器的轴流风机的风道结构，具有近似直线形的外流风道，还具有流经电机组件内部的内冷却风道，能够提高电机的散热效率。

[0005] 为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。

[0006] 一种带调节器的轴流风机的风道结构，包括呈依次设置的风机组件、电机筒和进口导叶调节器；电机筒包括外筒和内筒，外筒和内筒之间设有外流风道，内筒内部设有电机组件；内筒朝向进口导叶调节器的一端设有进气整流罩，进气整流罩上设有进气口，主轴一端固定设有正对进气口的散热叶轮，电机筒内设有对应进气口的内冷却流道。

[0007] 外流风道作为主体风道，完成轴流风机的导通，内冷却流道流经电机组件内部，起到提高电机部分散热的作用，主体风道接近直线形，风阻小，通风量大，风机效率高。

[0008] 作为优选，风机组件包括静叶轮和动叶轮，静叶轮与电机筒的一端固定连接；动叶轮和静叶轮相邻设置；静叶轮包括与电机筒固定的外轮环，外轮环内设有内轮环，外轮环和内轮环之间设有叶片体，所述风机组件还包括固定在内轮环上的整流罩。静叶轮不仅具有流体导向的作用，还具有作为连接支撑的作用，连接了整流罩和电机筒，而且有利于通过实现动叶轮的转动密封；流体经静叶轮后通过整流罩，进入扩压管，流体的动能转化为静压能，使轴流风机的出风更加稳定；动叶轮的叶片位置和敬业轮的叶片位置对应外流风道，形成环形的吸气空腔，吸气空腔对外流风道内的流体提供可靠的环形吸力，从而提高轴流风机内气流的均匀性。

[0009] 作为优选，外轮环上固定设有扩张管，扩张管的内壁形状为圆台面形，扩张管内壁的锥角朝向进口导叶调节器所在的一侧。流体的动能转化为静压能，使轴流风机的出风更加稳定。

[0010] 作为优选，电机组件包括主轴、转子组件和定子组件，动叶轮和主轴固定连接，主轴驱动动叶轮转动；内筒两端分别设有配合电机组件的端盖，端盖和主轴之间通过轴承转动连接，内冷却流道包括端盖上设置的冷却孔以及定子组件和主轴之间设置的冷却间隙，内冷却流道还包括位于进气口和冷却孔之间、冷却孔和冷却间隙之间的内筒内部空腔，内筒上设有配合内冷却流道的出气孔。

[0011] 作为优选，进气口上设有配合的控制阀门.；控制阀门设置在进气整流罩朝向电机组件的一侧，控制阀门包括转动设置在进气整流罩上的限位圈，限位圈上设有配合的旋转驱动组件，限位圈上设有若干根导流杆，导流杆上滑动设有阀片，阀片位于导流杆和进气导流罩之间；阀片和进气导流罩上设有配合的滑柱和滑槽，滑槽的形状为螺旋形；限位圈的外周上设有蜗齿，驱动旋转组件包括在进气整流罩上设置的配合限位圈的若干根蜗杆。因为限位圈通过蜗齿和蜗杆配合，限位圈具有自锁功能，在限位圈不能转动时，阀片在滑槽内的位置也固定，因此能够形成阀片自锁，提高控制阀门的可靠性；控制阀门能够在遇到高温工况时可以通过驱动限位圈转动，限位圈和导流杆转动，由于阀片和滑槽的螺旋配合，阀片随限位圈转动时会沿滑槽螺旋伸出，从而使若干块阀片组合形成球面，通过球面密封进气口，导流杆除了导向作用外，还具有支撑的作用，在阀门打开时，控制阀门能够隐藏在进气整流罩的背侧，具有很高的安全性。

[0012] 作为优选，导流杆包括连接段和位于连接段上端的封闭段，连接段、封闭段与进气整流罩轴线共面设置，连接段和封闭段的形状均为圆弧形，封闭段的半径小于连接段的半径，封闭段和连接段的连接处与进气口边沿相对，封闭段伸出到进气口外部。封闭段形成的球面位于连接段形成的球面外侧，在阀片伸出时起到对阀片的支撑作用。

[0013] 作为优选，所述转子组件集成设置在主轴内部，主轴两端和电机筒之间分别设有磁悬浮轴承。采用主动磁悬浮轴承技术，利用电磁力实现转子悬浮，无接触、无摩擦、无需润滑油，寿命长。

[0014] 作为优选，限位圈的外周上设有蜗齿，驱动旋转组件包括在进气整流罩上设置的配合限位圈的若干根蜗杆。

[0015] 作为优选，阀片外端设有两相交的边沿，其中一条边沿上设有限位密封槽，另一条边沿上设有限位密封凸块，限位密封槽内设有密封条，相邻阀片之间的限位密封槽和限位密封凸块能够相互配合。阀片在沿滑槽推出配合时，相邻阀片之间的限位密封槽和限位密封凸块配合密封，并且通过限位密封槽和限位密封凸块的卡接结构也能提供防变形的支撑作用，提高阀片之间配合的可靠性。

[0016] 作为优选，若干根导流杆汇交于一点，若干根导流杆绕限位圈的轴线圆周阵列设置。保证导流杆的结构稳定性，导流杆的外端汇交固定在一点上，不易变形，保证导流杆的支撑作用。

[0017] 作为优选，所述内筒和外筒之间设有若干根支撑导流柱，支撑导流柱之间形成外流风道，电机组件设置在内筒内部，支撑导流柱内设有连通内筒内部和外筒外部的走线孔，外筒外侧设有底座板。电机筒起到了支撑安装电机组件和定位磁悬浮轴承连线的作用，还能用于轴流风机的气流导通，功能性好。

[0018] 作为优选，动叶轮包括连接内盘、连接板、连接外环和动叶体，连接内盘固定连接在主轴上，连接外环的外侧和静叶轮的内轮环外侧面接合；连接内盘和连接外环通过连接板连接，连接板和连接外环形成连接盘上设有若干块动叶体，连接外环和连接板之间形成台阶面，台阶面上设有和连接外环内侧接触设置的密封环，连接外环和密封环相对转动设置，密封环的外周上设有配合连接外环内侧的密封齿。密封环的设置实现了动叶轮的和电机组件之间的转动密封，防止轴流风机风道内的气流散热到电机组件内而影响轴流风机的流量，保证风机的流量控制可靠。

[0019] 本发明具有如下有益效果：外流风道作为主体风道，完成轴流风机的导通，内冷却流道流经电机组件内部，起到提高电机部分散热的作用，主体风道接近直线形，风阻小，通风流量大，传动效率高，通过内冷却流道的设置，电机筒内部的电机组件能够直接进风，通过进风实现电机组件内部的散热，在遇到高温工况时可以通过驱动限位圈转动，限位圈和导流杆转动，由于阀片和滑槽的螺旋配合，阀片随限位圈转动时会沿滑槽螺旋伸出，从而使若干块阀片组合形成球面，通过球面密封进气口，导流杆除了导向作用外，还具有支撑的作用，在阀门打开时，控制阀门能够隐藏在进气整流罩的背侧，具有很高的安全性；在阀门闭合时能够关闭内冷却流道，从而防止高温工况环境冷却通道进热风造成电机过热，而在低温环境能够保证电机散热效率。

附图说明

[0020] 图1是本发明的结构示意图。

[0021] 图2是本发明电机组件的结构示意。

[0022] 图3是本发明中静叶轮的结构示意图。

[0023] 图4是本发明中静叶轮的侧视图。

[0024] 图5是本发明中进口导叶的结构示意图。

[0025] 图6是图5的右视图。

[0026] 图7是本发明中电机筒的结构示意图。

[0027] 图8是图1中A处的放大示意图。

[0028] 图9是本发明中主轴和动叶轮连接的结构示意图。

[0029] 图10是本发明中进气整流罩和控制阀门在控制发明打开时的结构示意图。

[0030] 图11是本发明中进气整流罩内侧面和控制阀门在控制阀门闭合时的结构示意图。

[0031] 图12是本发明中安装环和限位圈连接的结构示意图。

[0032] 图13是本发明中阀片的结构示意图。

[0033] 图中：电机筒1 内筒101 外筒102 支撑导流柱103 走线孔104 底座板105 放空槽106 端盖107 静叶轮200 动叶轮201 外轮环202 内轮环203 叶片体204 整流罩205 扩张管206 安装槽207 密封环208 动叶外环209 连接内盘210 连接板211 连接外环212 动叶体213 拉杆214 固定孔215 限位环216 预紧螺母217 主轴3 转子组件31 定子组件32 左端半轴301 右端半轴302 永磁体303 第一隔磁环304 第二隔磁环305 永磁体保护套306 前端隔套307 径向磁轴承转子308 径向轴承被测体309 右端轴肩310 推力盘311 后端隔套312 磁悬浮轴承313 进气整流罩314 进气口315 散热叶轮316 冷却孔317 冷却间隙318 内筒内部空腔319 出气孔320 壳体4 进口导叶41 被动导叶42 主动导叶43 传动小齿轮
401 传动大齿圈402 连接轴403 安装圆盘404 导叶体405 弧形侧面406 过渡面408 限位凹槽409 台阶部410 安装轴承411 台阶环412 限位圈5 导流杆501 阀片502 滑柱503 滑槽504 蜗杆505 限位密封槽506 限位密封凸块507 密封条508 连接段509 封闭段510 安装环511 滑动环512 微型电机513 滑动套514 横环515 竖环516。

具体实施方式

[0034] 下面结合附图对本申请的优选实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围做出更为清楚明确的界定, 这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

[0035] 实施例，

[0036] 如图1到图12所示，一种带调节器的轴流风机的风道结构，包括呈直线依次设置的风机组件、电机筒1和进口导叶41调节器。轴流风机内设有风压计或流量计等其他监测设备，能够自动控制进口导叶调节器进行风量调节。

[0037] 电机组件外侧设有电机筒1；电机筒1包括内筒101和外筒102，外筒和内筒之间设有外流风道，具体为：内筒101和外筒102之间设有若干根支撑导流柱103，支撑导流柱之间形成外流风道。内筒101内部设有电机组件，支撑导流柱103内设有连通内筒101内部和外筒102外部的走线孔104，外筒102外侧设有底座板105，底座板105在外筒102两端设有对称的两块，底座板105的中间位置设有放空槽106。电机筒1的两端设有配合电机组件的端盖107，端盖107和主轴3之间通过轴承转动连接，电机筒1采用内部出风的设计，在外筒102和内筒
101之间通过分开设置的支撑导流柱103形成流体通道，流体在被输送过程中能带走电机的部分热量，增强了整机的散热效果；支撑导流柱103设有五根，使得电机筒1的载荷分布更加合理；支撑导流柱103通过计算流体力学的方法，对前缘和尾缘进行了仿真分析，最大程度上减小了支撑柱对流体的阻力；走线孔104数量为三个，分别是电机动力线出线孔、前磁轴承出线孔、后磁轴承出线孔，出线孔的数量不能少于三个，否则电机动力线会和其他线形成干扰，进而影响电机的性能；底座板105和电机筒1采用一体化结构，在铸造时一体成型，使整体结构更加合理，进一步增强了电机筒1的刚性和稳定性，使得整机的抗震动性得到了增强；通过放空槽106对底座板105的结构进行了“放空”处理。从设计角度来看，底座的尺寸越大、与地面的接触面积越大，稳定性就越好。但从加工等实际情况来看，由于底座的尺寸较大且和机筒铸成一体，底座加工面的平行度很难得到保证，使得底座和地面很难完全贴合。
因此在底座板105的中间部分进行“放空处理”，使得支撑方式在一定程度上变为“四点支撑”，增强了机筒的抗震性和稳定性。

[0038] 风机组件包括静叶轮200和动叶轮201，静叶轮200与电机筒1的一端固定连接；动叶轮201和静叶轮200相邻设置；静叶轮200包括与电机筒1固定的外轮环202，电机筒1的一端螺钉连接设有连接盖，静叶轮200的外轮环202螺钉固定在连接盖上。外轮环202内设有内轮环203，外轮环202和内轮环203之间设有叶片体204，风机组件还包括固定在内轮环203上的整流罩205，外轮环202上固定设有扩张管206。扩张管206的内壁形状为圆台面形。本磁悬浮轴流风机的结构中，动叶轮201和静叶轮200必须保持适当的间隙，否则动叶轮201无法转动，但是这个轴向间隙的存在，使流体在动、静叶的间隙中发生散乱现象，从而造成漏气损失，静叶轮200上设有安装槽207用于配合台阶面定位设置密封环208，能有效减少气体泄漏；静叶轮200上固定设有配合动叶轮201外端的动叶外环209，动叶外环209采用PEEK材料制成，当动叶轮201高速旋转时，叶片顶部会发生轻微变形，由于PEEK材料的特性，可对叶片起到保护作用。静叶轮200的叶顶和叶根前缘进行倒角处理，可有效降低叶片根部的应力集中效应，有效减少了叶片的疲劳破坏和断裂失效；连接板211分开设置，实现了对动叶轮201的掏空处理，在保证动叶轮201性能的前提下，重量做到最轻。

[0039] 动叶轮201包括连接内盘210、连接板211、连接外环212和动叶体213，连接内盘210固定连接在主轴3上，主轴3上螺纹连接设有拉杆214，拉杆214和主轴3之间的拧入旋向和动叶轮201的旋向相反；连接内盘210内设有固定孔215，固定孔215的两端分别设有限位台阶，拉杆214穿过固定孔215，拉杆214直径小于固定孔215，拉杆214上设有直径配合固定孔215的限位环216，拉杆214外端设有预紧螺母217。连接外环212的外侧和静叶轮200的内轮环外侧面接合；连接内盘210和连接外环212通过连接板211连接，连接板211和连接外环212形成连接盘上设有若干块动叶体213，连接外环212和连接板211之间形成台阶面，台阶面上设有和连接外环212内侧接触设置的密封环208，连接外环212和密封环208相对转动设置，密封环208的外周上设有配合连接外环212内侧的密封齿。连接外环212两端的密封环208通过螺钉分别固定连接在端盖107和内轮环203上。动叶轮201采用碳纤维加树脂的复合材料制成，和传统金属合金相比，重量减小的同时，耐磨性和耐腐蚀性得到了提升。连接板211之间形成减重孔，减重孔在轮盘上呈圆周分布，使叶轮保持良好气动性能的同时，重量大大减少，有效减少了转子在旋转状态下的振动，提高了平衡性和稳定性；当磁悬浮电机关机时，悬浮的转子会跌落在保护轴承上，转子的重量越小越能延长轴承的使用寿命；动叶轮201的叶根前缘进行倒角处理，可有效降低叶片根部的应力集中效应，有效减少了叶片的疲劳破坏和断裂失效。

[0040] 电机组件包括主轴3、转子组件31和定子组件32，定子组件32固定在电机筒1内，定子组件32包括铁芯和绕组。动叶轮201和主轴3固定连接，主轴3驱动动叶轮201转动；转子组件31集成设置在主轴3内部，主轴3包括左端半轴301和右端半轴302，左端半轴301和右端半轴302之间设有圆柱形的永磁体303，永磁体303和左端半轴301、右端半轴302之间分别设有第一隔磁环304和第二隔磁环305，永磁体303外周设有两端搭接在左端半轴301和右端半轴302之间的永磁体保护套306，永磁体303、永磁体保护套306、第一隔磁环304和第二隔磁环
305形成转子组件31。左端半轴301从永磁保护套向外依次套设有前端隔套307、径向磁轴承转子308和径向轴承被测体309；右端半轴302上设有配合永磁体保护套306的右端轴肩310，右端轴肩310向外依次设有推力盘311、后端隔套312、径向磁轴承转子308和径向磁轴承被测体。主轴3两端和电机筒1之间分别设有磁悬浮轴承313。电机筒1朝向进口导向调节器的一端设有进气整流罩314，进气整流罩314上设有进气口315，主轴3一端固定设有正对进气口315的散热叶轮316，电机筒1内设有对应进气口315的内冷却流道。内冷却流道包括端盖
107上设置的冷却孔317以及定子组件32和主轴3之间设置的冷却间隙318，内冷却流道还包括位于进气口315和冷却孔317之间、冷却孔317和冷却间隙318之间的内筒内部空腔319，内筒上设有配合内冷却流道的出气孔320。进气口上设有配合的控制阀门.；控制阀门设置在进气整流罩朝向电机组件的一侧，控制阀门包括转动设置在进气整流罩314上的限位圈5，进气整流罩通过螺钉固定设有安装环511，安装环的横截面形状为“L”形，安装环511包括横环515和竖环516，横环515和竖环516之间设置了限位环槽，横环上设有与进气整流罩内壁贴合的弧面，竖环外侧设有滑动环512，滑动环5112的外端形状为球面形，滑动环上设有润滑滚珠，限位圈内侧和滑动环间隙配合，实现限位圈在安装环上的低摩擦转动设置。限位圈
5上设有配合的旋转驱动组件，限位圈的外周上设有蜗齿，驱动旋转组件包括在进气整流罩上设置的配合限位圈两根蜗杆。蜗杆配备一微型电机513，通过微型电机转动来驱动蜗杆转动。微型电机安装在安装环上，两根蜗杆和对应的微型电机关于安装环轴线中心对称设置。
限位圈5上设有八根导流杆501，八根导流杆汇交于一点，八根导流杆绕限位圈的轴线圆周阵列设置。导流杆包括连接段509和位于连接段上端的封闭段510，连接段、封闭段与进气整流罩轴线共面设置，连接段和封闭段的形状均为圆弧形，封闭段的半径小于连接段的半径，连接段和进气整流罩的同心设置。封闭段和连接段的连接处与进气口边沿相对，封闭段伸出到进气口315外部。八根封闭段的外端设有外侧为球面形的连接盘，提高导流杆整体的强度。导流杆上滑动设有阀片502，阀片位于导流杆和进气导流罩之间；阀片和进气导流罩上设有配合的滑柱503和滑槽504，滑槽的形状为螺旋形。滑柱的外端为半球形。滑柱位于阀片的下端；阀片内侧设有两个滑动套514，滑动套514套设在导流杆501外侧，两个滑动套配合滑柱形成可靠的滑动定位。八根导流杆上的八块阀片能够组合成盖在封闭段外侧的球面。
滑槽除了螺旋形之外还可以是倾斜设置的直槽或者圆弧槽，只需能够同时提供轴向运动导向和径向运动导向即可。如图13所示，阀片外端设有两相交的边沿，其中一条边沿上设有限位密封槽506，另一条边沿上设有限位密封凸块507，限位密封槽内设有密封条508，相邻阀片之间的限位密封槽和限位密封凸块能够相互配合。

[0041] 进口导叶41调节器包括与电机筒1一端固定连接的壳体4，壳体4的形状为圆管形。壳体4和电机筒1通过法兰连接。壳体4沿其周向设有若干个进口导叶41，进口导叶41包括被动导叶42和连接驱动元件的主动导叶43，驱动元件采用伺服电机。进口导叶41外侧设有传动小齿轮401，壳体4上转动设有配合所有传动小齿轮401的传动大齿圈402。本实施例中，进口导叶41设有十二个，十二个进口导叶41绕壳体4轴线呈圆周阵列设置，进口导叶41包括连接轴403，主动导叶43的连接轴403长度大于被动导叶42的连接轴403长度，通过主动导叶43的长连接轴403完成与驱动元件的可靠连接。传动小齿轮401固定连接在连接轴403上；连接轴403的一端设有安装圆盘404，安装圆盘404上设有导叶体405，导叶体405包括两个相对设置弧形侧面406，两个弧形侧面406同向弯曲，两个弧形侧面406的一端相交设置，两个弧形侧面406的另一端设有过渡圆弧，导叶体405连接安装圆盘404的一端设有过渡面408，壳体4的内侧壁上设有配合过渡面408的限位凹槽409；导叶体405在安装圆盘404上的连接面位于安装圆盘404轴线的一侧。导叶体405在连接轴403轴线所在平面的最大面积投影形状为上底和下底呈圆弧形的等腰梯形形状。图5中的阴影区域为对应位置的导叶体405横截面的示意图。传动小齿轮401采用锥齿轮，锥齿轮的顶角朝向壳体4轴线设置；壳体4外层设有台阶部410，传动大齿圈402内侧设有用于连接传动大齿圈402和壳体4的安装轴承411，台阶部
410的外侧固定设有台阶环412，台阶环412的一侧和安装轴承411的内圈固定连接。

[0042] 本申请中风机组件、电机组件和进口导叶41调节器依次设置，进口导叶41脱离主轴3，从而进口导叶41的端部之间可以形成流量稳定的通孔，保证轴流风机的风力作用同时，具有更高的调节可靠性。风力调节时，根据不同的工况，进口导叶41调节器旋转进口导叶41的角度，气流就会沿着与轴向进气方向呈一定角度的通道流通，流体经过进口导叶41调节器后进入电机筒1，电机组件驱动动叶轮201对流体做功，流体的能量增加并沿轴向进入静叶轮200，静叶轮200对流体进行导向，此时流体的压力和温度降低，流速增加，将热力势能转化为动能，本申请的流量大，传动效率高，能够根据工况需求调节转速，实现压力、流量的调整，可节约更多电能，更好的保护风机。本申请的电机组件内部设置了内冷却流道，电机组件上内冷却流道能够完成进风，带走电机组件内部的热量，主体散热主要是通过电机筒1上的流道完成，散热效果好。在遇到高温工况时可以通过驱动限位圈转动，限位圈和导流杆转动，由于阀片和滑槽的螺旋配合，阀片随限位圈转动时会沿滑槽螺旋伸出，从而使若干块阀片组合形成球面，通过球面密封进气口，防止热空气流入到内冷却流道造成电机升温。导流杆除了导向作用外，还具有支撑的作用，在阀门打开时，控制阀门能够隐藏在进气整流罩的背侧，具有很高的安全性。

[0043] 以上所述仅为本申请的优选实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。