一种毛坯铸件型腔压力检测装置

摘要

本发明涉及铸件检测技术领域，具体是一种毛坯铸件型腔压力检测装置，包括压力检测盖，所述压力检测盖的上表面圆心处设置有转动套件，且转动套件的内腔中设置有内转子，所述内转子的上表面开的凹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端穿过转动套件上端的通孔螺纹连接有螺杆，所述压力检测盖的外圈壁绕其圆心开设有若干个导槽，且导槽内滑动连接有导块条，并且导块条的侧壁设置有与其相垂直的侧导块条，该装置通过压力检测盖外圈上的导槽在导块条上均匀的滑动，这样能够保证压力检测盖与毛坯铸件开口端的连接受力更加的均匀，同时转动托板件通过转动托板副件在第二内滑件上能够进行转动，这样转动托板件能够便捷的对毛坯铸件进行支撑。

权利要求

1.一种毛坯铸件型腔压力检测装置，其特征在于，包括压力检测盖（7），所述压力检测盖（7）的上表面圆心处设置有转动套件（15），且转动套件（15）的内腔中设置有内转子（16），所述内转子（16）的上表面开的凹槽内螺纹连接有螺杆（10），所述螺杆（10）的上端穿过转动套件（15）上端的通孔螺纹连接有螺杆（10），所述压力检测盖（7）的外圈壁绕其圆心开设有若干个导槽（6），且导槽（6）内滑动连接有导块条（3），并且导块条（3）的侧壁设置有与其相垂直的侧导块条（4），所述侧导块条（4）的下端设置有底座托架（19），所述压力检测盖（7）的下表面设置有环形延伸套（23），且环形延伸套（23）内粘连有油尼龙圈（24），所述底座托架（19）的外壁上设置有L形支杆件（1），且L形支杆件（1）的上端转动连接有横向平板（9），所述横向平板（9）上开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆（10）螺纹连接；

所述导槽（6）设置有六个，且其中一个导槽（6）为矩形结构，其余五个为T形结构，所述矩形结构的导槽（6）关于压力检测盖（7）的外壁对应设置有连接滑件（17），所述连接滑件（17）与压力检测盖（7）的外壁滑动连接，且连接滑件（17）上开设的导孔内滑动连接有滑杆件（14）；

所述滑杆件（14）的下端设置有横向支架（8），且横向支架（8）一端与底座托架（19）的外壁相连接，所述滑杆件（14）的竖直端转动连接有握环（13）；

所述导块条（3）设置有六个，其中五个导块条（3）外壁与侧导块条（4）构成T形结构，且侧导块条（4）的外壁上连接有防护网框（5），所述防护网框（5）为环形开口结构，且防护网框（5）的开口与连接滑件（17）的位置相对应；

所述环形延伸套（23）的下端设置有毛坯铸件（18）；

所述底座托架（19）为环形结构，且底座托架（19）的内壁上开设有T形内圈槽（27），且T形内圈槽（27）内滑动连接有转动托板件（21），所述转动托板件（21）的一端设置有与其表面相垂直的第一内滑件（28），且转动托板件（21）的另一端铰接有转动托板副件（25），所述转动托板件（21）的上表面粘连有油尼龙垫（20），所述转动托板副件（25）的一侧设置有内心托件（22），且内心托件（22）的外壁上开设有环形内圈槽（26），所述环形内圈槽（26）的内腔壁之间绕其轴线环形分布有若个第二内滑件（29），且第二内滑件（29）与转动托板副件（25）铰接；

压力检测盖（7）对毛坯铸件（18）的内腔开口进行密闭连接时，通过压力检测盖（7）外圈上的导槽（6）在导块条（3）上进行滑动，压力检测盖（7）能够向下进行移动。

2.如权利要求1所述的一种毛坯铸件型腔压力检测装置，其特征在于：所述压力检测盖（7）的上表面贯通连接有与其表面相垂直的进气管（2），且进气管（2）关于转动套件（15）对称设置有气压表（12），且气压表（12）的下端与压力检测盖（7）的上表面贯通连接。

3.如权利要求1所述的一种毛坯铸件型腔压力检测装置，其特征在于：所述螺杆（10）的上端螺纹连接有转盘（11）。

4.如权利要求1所述的一种毛坯铸件型腔压力检测装置，其特征在于：L形支杆件（1）的外壁上固定有环套件（30），且环套件（30）上环形开设有内环槽（31），所述内环槽（31）内滑动连接有支撑架（32），且支撑架（32）的L型竖直端与横向平板（9）的下表面垂直固定连接。

说明书

一种毛坯铸件型腔压力检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铸件检测领域，具体是一种毛坯铸件型腔压力检测装置。

背景技术

[0002] 铸造行业内一些带有腔体的铸件，腔体一般作为油腔、循环水腔、压缩腔等，而铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或
其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有
一定形状，尺寸和性能的物件，而铸件在形成毛坯后需要进行压力检测，以确保腔体密封性
良好，没有渗漏的风险。目前对于这类铸件型腔的压力检验是在铸件完成精加工以后，铸件
在全部精加工完进行压力检验，对于铸件制造方的风险成本大，尤其是铸铁件，发生渗漏，
铸件将被报废，造成精加工成本的浪费。

[0003] 存在问题如下：

[0004] （1）现有的毛坯铸件在进行检测时，需要多个强推螺杆对铸件进行挤压连接，这样在挤压连接的过程中无法保证每个螺栓挤压的力是均衡的，从而不能保证检测装置与铸件
连接的气密性；

[0005] （2）在毛坯铸造件气密性检测的过程中因其底部的接触面会有一定的形变或加工缺陷，从而导致毛坯铸件底面不能与检测装置相适配。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种毛坯铸件型腔压力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 本发明的技术方案是：一种毛坯铸件型腔压力检测装置，包括压力检测盖，所述压力检测盖的上表面圆心处设置有转动套件，且转动套件的内腔中设置有内转子，所述内转
子的上表面凹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端穿过转动套件上端的通孔螺纹连接有
转盘，所述压力检测盖的外圈壁绕其圆心开设有若干个导槽，且导槽内滑动连接有导块条，
并且导块条的侧壁设置有与其相垂直的侧导块条，所述侧导块条的下端设置有底座托架，
所述压力检测盖的下表面设置有环形延伸套，且环形延伸套内粘连有油尼龙圈，所述底座
托架的外壁上设置有L形支杆件，且L形支杆件的上端转动连接有横向平板，所述横向平板
上开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆螺纹连接。

[0008] 优选的，所述压力检测盖的上表面贯通连接有与其表面相垂直的进气管，且进气管关于转动套件对称设置有气压表，且气压表的下端与压力检测盖的上表面贯通连接。

[0009] 优选的，所述导槽设置有六个，且其中一个导槽为矩形结构，其余五个为T形结构，所述矩形结构的导槽关于压力检测盖的外壁对应设置有连接滑件，所述连接滑件与压力检
测盖的外壁滑动连接，且连接滑件上开设的导孔内滑动连接有滑杆件。

[0010] 优选的，所述滑杆件的下端设置有横向支架，且横向支架一端与底座托架的外壁相连接，所述滑杆件的竖直端转动连接有握环。

[0011] 优选的，所述导块条设置有六个，其中五个导块条外壁与侧导块条构成T形结构，且侧导块条的外壁上连接有防护网框，所述防护网框为环形开口结构，且防护网框的开口
与连接滑件的位置相对应。

[0012] 优选的，所述环形延伸套的下端设置有毛坯铸件，此结构使得通过环形延伸套23能够将毛坯铸件18的上端开口进行挤压闭合，这样在需要将毛坯铸件18的上端开口内腔进
行密闭时，能够通过环形延伸套23将毛坯铸件18的外壁得到包裹，同时环形延伸套23内壁
上的油尼龙圈24能够将毛坯铸件18更加精密的闭合。

[0013] 优选的，所述底座托架为环形结构，且底座托架的内壁上开设有T形内圈槽，且T形内圈槽内滑动连接有转动托板件，所述转动托板件的一端设置有与其表面相垂直的第一内
滑件，且转动托板件的另一端铰接有转动托板副件，所述转动托板件的上表面粘连有油尼
龙垫，所述转动托板副件的一侧设置有内心托件，且内心托件的外壁上开设有环形内圈槽，
所述环形内圈槽的内腔壁之间绕其轴线环形分布有若个第二内滑件，且第二内滑件与转动
托板副件铰接。

[0014] 优选的，所述螺杆的上端螺纹连接有转盘。

[0015] 优选的，L形支杆件的外壁上固定有环套件，且环套件上环形开设有内环槽，所述内环槽内滑动连接有支撑架，且支撑架的L型竖直端与横向平板的下表面垂直固定连接。

[0016] 本发明通过改进在此提供一种毛坯铸件型腔压力检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

[0017] 其一：本发明中，通过底座托架的上设置的导块条和侧导块条能够组成T形结构，同时压力检测盖外圈开设的导槽与导块条滑动连接，这样压力检测盖在对毛坯铸件内腔压
力检测时能够在螺杆的推动下均匀向下移动，然后能够保证压力检测盖与毛坯铸件开口端
的连接受力更加的均匀，从而解决了现有技术中挤压不均匀的问题；

[0018] 其二:本发明中，在对毛坯铸件的内腔进行检测时，因毛坯铸件的形状有所差异，通过底座托架内圈上开设的T形内圈槽与转动托板件一端的第一内滑件滑动连接，这样转
动托板件能够在底座托架上进行适当的调节，同时转动托板件的另一端通过转动托板副件
与内心托件上环形内圈槽内的第二内滑件转动连接，这样转动托板件通过转动托板副件在
第二内滑件上能够进行转动，这样转动托板件能够便捷的对毛坯铸件进行支撑。

[0019] 其三：本发明中，在对毛坯铸件的内腔进行压力检测时，因有些毛坯铸件内部有裂缝损坏，这样在加压时毛坯铸件会发生崩坏，然后导致损坏毛坯铸件对工作人员产生损伤，
通过防护网框能够件损坏的毛坯铸件得到防护。

[0020] 其四：本发明中，通过压力检测盖的一外壁与连接滑件相连接，在压力检测盖检测结束后，压力检测盖通过连接滑件能够在滑杆件上进行滑动和转动，这样能够便捷的将压
力检测盖进行旋转移动移开，从而便于更换下一批次的毛坯铸件检测。

附图说明

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

[0022] 图1是本发明一种毛坯铸件型腔压力检测装置的立体结构示意图；

[0023] 图2是本发明一种毛坯铸件型腔压力检测装置的导块条、防护网框和内心托件结构图；

[0024] 图3是本发明一种毛坯铸件型腔压力检测装置的压力检测盖、毛坯铸件和底座托架结构图；

[0025] 图4是本发明一种毛坯铸件型腔压力检测装置的内部结构图；

[0026] 图5是本发明一种毛坯铸件型腔压力检测装置的压力检测盖和环形延伸套结构图；

[0027] 图6是本发明一种毛坯铸件型腔压力检测装置的压力检测盖底部结构图；

[0028] 图7是本发明一种毛坯铸件型腔压力检测装置的导块条和内心托件结构图；

[0029] 图8是本发明一种毛坯铸件型腔压力检测装置的底座托架剖视图；

[0030] 图9是本发明一种毛坯铸件型腔压力检测装置的底座托架和T形内圈槽结构图；

[0031] 图10是本发明一种毛坯铸件型腔压力检测装置的转盘、螺杆、转动套件和内转子连接图；

[0032] 图11是本发明一种毛坯铸件型腔压力检测装置的局部结构示意图；

[0033] 图12是本发明一种毛坯铸件型腔压力检测装置的图8中A处放大结构示意图；

[0034] 图13是本发明一种毛坯铸件型腔压力检测装置的底座托架、油尼龙垫和内心托件图。

[0035] 附图标记说明：1、L形支杆件；2、进气管；3、导块条；4、侧导块条；5、防护网框；6、导槽；7、压力检测盖；8、横向支架；9、横向平板；10、螺杆；11、转盘；12、气压表；13、握环；14、滑
杆件；15、转动套件；16、内转子；17、连接滑件；18、毛坯铸件；19、底座托架；20、油尼龙垫；
21、转动托板件；22、内心托件；23、环形延伸套；24、油尼龙圈；25、转动托板副件；26、环形内
圈槽；27、T形内圈槽；28、第一内滑件；29、第二内滑件；30、环套件；31、内环槽；32、支撑架。

具体实施方式

[0036] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要
求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

[0037] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。

[0040] 本发明通过改进在此提供一种毛坯铸件型腔压力检测装置，本发明的技术方案是：

[0041] 实施例一：

[0042] 如图1‑图9所示，一种毛坯铸件型腔压力检测装置，包括压力检测盖7，所述压力检测盖7的上表面圆心处设置有转动套件15，且转动套件15的内腔中设置有内转子16，所述内
转子16的上表面凹槽内螺纹连接有螺杆10，所述螺杆10的上端穿过转动套件15上端的通孔
螺纹连接有转盘11，所述压力检测盖7的外圈壁绕其圆心开设有若干个导槽6，且导槽6内滑
动连接有导块条3，并且导块条3的侧壁设置有与其相垂直的侧导块条4，所述侧导块条4的
下端设置有底座托架19，所述压力检测盖7的下表面设置有环形延伸套23，且环形延伸套23
内粘连有油尼龙圈24，所述底座托架19的外壁上设置有L形支杆件1，且L形支杆件1的上端
转动连接有横向平板9，所述横向平板9上开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆10螺纹连接；

[0043] 通过采用上述技术方案使得在进行毛坯铸件18内腔压力检测时，先将准备好的毛坯铸件18放置到底座托架19上的内心托件22和转动托板件21上，接着将压力检测盖7通过
连接滑件17在滑杆件14上旋转到毛坯铸件18的上方，这样能够将压力检测盖7快速旋转打
开，然后将压力检测盖7外圈上的导槽6与底座托架19上的导块条3相互插合，接着将横向平
板9在L形支杆件1上进行转动，这样压力检测盖7能够精准的插合到导块条3上然后将横向
平板9转动平移到转动套件15的上端，接着将准备的螺杆10上端与转盘11的下端螺纹连接，
然后再将转动套件15内内转子16用手捏合在转动套件15的缺口处进行固定，接着将螺杆10
的下端在横向平板9上的螺纹孔内向下进行移动，然后螺杆10的下端与内转子16上端的凹
槽螺纹连接，这样通过旋转转盘11能够将压力检测盖7在导块条3上均匀的向下进行平移，
然后压力检测盖7下端的环形延伸套23能够将毛坯铸件18的外壁得到包裹，这样能够保证
压力检测盖7与毛坯铸件18开口端的连接受力更加的均匀。

[0044] 所述压力检测盖7的上表面贯通连接有与其表面相垂直的进气管2，且进气管2关于转动套件15对称设置有气压表12，且气压表12的下端与压力检测盖7的上表面贯通连接，
采用上述技术方案使得在压力检测盖7与毛坯铸件18挤压密闭连接后，对进气管2注入气
体，然后气体能够填充到毛坯铸件18内腔中，然后通过气压表12能够对毛坯铸件18的内腔
压力进行检测。

[0045] 所述导槽6设置有六个，且其中一个导槽6为矩形结构，其余五个为T形结构，所述矩形结构的导槽6关于压力检测盖7的外壁对应设置有连接滑件17，所述连接滑件17与压力
检测盖7的外壁滑动连接，且连接滑件17上开设的导孔内滑动连接有滑杆件14，此结构使得
在压力检测盖7对毛坯铸件18的内腔开口进行密闭连接时，通过压力检测盖7外圈上的导槽
6在导块条3上进行滑动，这样压力检测盖7能够平稳的向下进行移动，然后压力检测盖7与
毛坯铸件18的接触面更加的均匀。

[0046] 所述滑杆件14的下端设置有横向支架8，且横向支架8一端与底座托架19的外壁相连接，所述滑杆件14的竖直端转动连接有握环13，此结构使得压力检测盖7通过连接滑件17
在滑杆件14上能够进行旋转移动，然后毛坯铸件18上方的压力检测盖7能够向上移动，接着
压力检测盖7通过连接滑件17在滑杆件14上进行转动，然后毛坯铸件18的上端就没有阻挡，
这样能够方便检测毛坯铸件18的取出，同时通过握环13能够进行的将该检测装置进行手握
携带。

[0047] 所述导块条3设置有六个，其中五个导块条3外壁与侧导块条4构成T形结构，且侧导块条4的外壁上连接有防护网框5，所述防护网框5为环形开口结构，且防护网框5的开口
与连接滑件17的位置相对应，此结结构使得在对毛坯铸件18的内腔进行压力检测时，因有
些毛坯铸件18内部有裂缝损坏，这样在加压时毛坯铸件18会发生崩坏，然后导致损坏毛坯
铸件18对工作人员产生损伤，然后通过防护网框5能够件损坏的毛坯铸件18得到防护。

[0048] 所述环形延伸套23的下端设置有毛坯铸件18，此结构使得通过环形延伸套23能够将毛坯铸件18的上端开口进行挤压闭合，这样在需要将毛坯铸件18的上端开口内腔进行密
闭时，能够通过环形延伸套23将毛坯铸件18的外壁得到包裹，同时环形延伸套23内壁上的
油尼龙圈24能够将毛坯铸件18更加精密的闭合。

[0049] 如图8、图9、图12和图13所示，所述底座托架19为环形结构，且底座托架19的内壁上开设有T形内圈槽27，且T形内圈槽27内滑动连接有转动托板件21，所述转动托板件21的
一端设置有与其表面相垂直的第一内滑件28，且转动托板件21的另一端铰接有转动托板副
件25，所述转动托板件21的上表面粘连有油尼龙垫20，所述转动托板副件25的一侧设置有
内心托件22，且内心托件22的外壁上开设有环形内圈槽26，所述环形内圈槽26的内腔壁之
间绕其轴线环形分布有若个第二内滑件29，且第二内滑件29与转动托板副件25铰接，此结
构使得在对毛坯铸件18的内腔进行检测时，因毛坯铸件18的形状有所差异，通过底座托架
19内圈上开设的T形内圈槽27与转动托板件21一端的第一内滑件28滑动连接，这样转动托
板件21能够在底座托架19上进行适当的调节，同时转动托板件21的另一端通过转动托板副
件25与内心托件22上环形内圈槽26内的第二内滑件29转动连接，这样转动托板件21通过转
动托板副件25在第二内滑件29上能够进行转动，通过上述结构中的转动托板件21和转动托
板副件25能够将毛坯铸件18的底部进行支撑，因转动托板件21和转动托板副件25在转动的
过程中能够根据毛坯铸件18的底部进行调整，这样毛坯铸件18底部凸出的部位可以调整到
转动托板件21之间的间隙内，从而可以使毛坯铸件18放置的更加平整，然后毛坯铸件18的
上端与压力检测盖7接触的更加平稳。

[0050] 实施例二：

[0051] 基于本申请的第一实施例提供的一种毛坯铸件型腔压力检测装置，本申请的第二实施例提出另一种毛坯铸件型腔压力检测装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方
式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。下面结合附图和实施方式
对本发明的第二实施例作进一步说明。

[0052] 基于实施例一，本实施例二与实施例一的区别在于本实施例二还具有以下特征：参照图10和图11所示，在所述螺杆10的上端螺纹连接有转盘11，此结使得通过螺杆10的上
端与转盘11螺纹连接，同时螺杆10的下端与内转子16上表面上的凹槽螺纹连接，通过上述
连接结构，在对不同高度的毛坯铸件18检测时能够便捷的将螺杆10换成不同长度，而在检
测的过程中会对不同高度的圆柱状毛坯铸件18内腔检测时，需要及时调整螺杆10的长度，
这样螺杆10能够将压力检测盖7推到毛坯铸件18的内腔开口处，然后压力检测盖7在螺杆10
的作用下能够对多种高度的毛坯铸件18进行挤压密闭，从而方便不同高度毛坯铸件18的检
测。

[0053] L形支杆件1的外壁上固定有环套件30，且环套件30上环形开设有内环槽31，所述内环槽31内滑动连接有支撑架32，且支撑架32的L型竖直端与横向平板9的下表面垂直固定
连接，此结构使得在横向平板9进行旋转时，横向平板9能够带动支撑架32同步进行转动，然
后支撑架32端头的T形结构能够在环套件30上的内环槽31内进行旋转，这样横向平板9通过
支撑架32能够与L形支杆件1形成三角稳定结构，然后横向平板9能够将螺杆10连接的更加
稳定。

[0054] 工作原理：在进行该毛坯铸件型腔压力检测装置进行使用时，请先检查该设备的部件是否有损坏，检查结束后，先将准备好的毛坯铸件18放置到底座托架19上的内心托件
22和转动托板件21上，然后通过转动托板件21上的油尼龙垫20能够将毛坯铸件18的底部得
到弹性缓冲，接着将压力检测盖7通过连接滑件17在滑杆件14上旋转到毛坯铸件18的上方，
然后将压力检测盖7外圈上的导槽6与底座托架19上的导块条3相互插合，接着将横向平板9
在L形支杆件1进行转动，然后将横向平板9转动平移到转动套件15的上端，接着将准备的螺
杆10上端与转盘11的下端螺纹连接，然后再将转动套件15内内转子16用手捏合在转动套件
15的缺口处进行固定，接着将螺杆10的下端在横向平板9上的螺纹孔内向下进行移动，然后
螺杆10的下端与内转子16上端的凹槽螺纹连接，这样通过旋转转盘11能够将压力检测盖7
在导块条3上均匀的向下进行平移，然后压力检测盖7下端的环形延伸套23能够将毛坯铸件
18的外壁得到包裹，这样能够保证压力检测盖7与毛坯铸件18开口端的连接受力更加的均
匀，在压力检测盖7与毛坯铸件18挤压密闭连接后，对进气管2注入气体，然后气体能够填充
到毛坯铸件18内腔中，然后通过气压表12能够对毛坯铸件18的内腔压力进行检测，在对毛
坯铸件18的内腔进行检测时，因毛坯铸件18的形状有所差异，通过底座托架19内圈上开设
的T形内圈槽27与转动托板件21一端的第一内滑件28滑动连接，这样转动托板件21能够在
底座托架19上进行适当的调节，同时转动托板件21的另一端通过转动托板副件25与内心托
件22上环形内圈槽26内的第二内滑件29转动连接，这样转动托板件21通过转动托板副件25
在第二内滑件29上能够进行转动，这样转动托板件21能够便捷的对毛坯铸件18进行承托。

[0055] 上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱
离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文
所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。