本发明涉及包装箱生产领域，尤其涉及一种可封闭塑料包装箱后加工箱板拼接装置。为了解决在包装箱的拼接步骤中，穿设固定绳工作和顶板封装工作均会阻碍包装箱快速完成拼接的技术问题。本发明提供了这样一种可封闭塑料包装箱后加工箱板拼接装置，包括有升降单元、挂置单元和牵绳单元等；升降单元的右部连接有挂置固定绳的挂置单元；挂置单元的左部连接有调节固定绳的牵绳单元。在本技术方案中，通过设置了穿绳部件，在保证定位精确度的基础上，快速完成穿绳工作；通过设置了旋转部件，使包装箱四个边角上的穿绳孔，依次旋转至与穿绳部件相对齐，提高了对包装箱进行拼接工作的效率。
1.一种可封闭塑料包装箱后加工箱板拼接装置，包括有底架(1)、电动旋转台(2)、定位板(3)和前支架(4)；底架(1)的上表面连接有电动旋转台(2)；电动旋转台(2)的旋转件连接有定位板(3)；底架(1)的前侧连接有前支架(4)；其特征是，还包括有升降单元、穿绳单元、挂置单元和牵绳单元；前支架(4)的上表面连接有调节工作高度的升降单元；升降单元的左部连接有穿接固定绳的穿绳单元；升降单元的右部连接有挂置固定绳的挂置单元；挂置单元的左部连接有调节固定绳的牵绳单元；
定位板(3)上表面的四个边角，各开设有一个与角套(6)底部相对应的插接槽；
升降单元包括有升降部件(101)、第一固定块(102)和第一固定板(103)；前支架(4)上表面的左右两侧各固接有一个升降部件(101)；两个升降部件(101)的升降端各固接有一个第一固定块(102)；两个第一固定块(102)之间固接有第一固定板(103)；第一固定板(103)的左部连接穿绳单元；
穿绳单元包括有第一滑轨(201)、第一电动滑块(202)、第一固定架(203)、电动推杆(204)、弹性夹(205)和楔形头(206)；第一固定板(103)左部的后侧固接有第一滑轨(201)；
第一滑轨(201)的左部滑动连接有第一电动滑块(202)；第一电动滑块(202)的上表面固接有第一固定架(203)；第一固定架(203)的上部固接有电动推杆(204)；电动推杆(204)的伸缩端固接有弹性夹(205)；弹性夹(205)右端的前后两侧各固接有一个楔形头(206)；
弹性夹(205)右侧的前后两个弹性片之间开设有圆孔；
挂置单元包括有第二固定架(301)、第二固定板(302)、支撑架(303)、中心辊(304)、第三固定架(305)和套筒(306)；第一固定板(103)右部的后侧固接有第二固定架(301)；第二固定架(301)的上部连接牵绳单元；第二固定架(301)的上部固接有第二固定板(302)；第二固定板(302)上表面的前后两侧各固接有一个支撑架(303)；两个支撑架(303)的上部之间挂置有中心辊(304)；第二固定板(302)的后部固接有第三固定架(305)；第三固定架(305)的右部固接有套筒(306)；
牵绳单元包括有第二滑轨(401)、第二电动滑块(402)、第四固定架(403)、第二固定块(404)、驱动马达(405)、第一转轴(406)、第一轴套(407)、夹板(408)、弹簧滑块(409)、勾板(410)、楔形块(421)和剪切组件；第二固定架(301)上部的左侧固接有第二滑轨(401)；第二滑轨(401)的上部滑动连接有第二电动滑块(402)；第二电动滑块(402)的左部固接有第四固定架(403)；第四固定架(403)后部的前后两侧各固接有一个第二固定块(404)；两个第二固定块(404)的下部各固接有一个驱动马达(405)；两个第二固定块(404)的内部各转动连接有一个第一转轴(406)；两个驱动马达(405)的输出轴分别固接相邻的第一转轴(406)；两个第一转轴(406)的下端各固接有一个第一轴套(407)；两个第一轴套(407)的左部各固接有一个夹板(408)；两个夹板(408)的左部各连接有一个弹簧滑块(409)；两个弹簧滑块(409)的相向侧各固接有一个勾板(410)；两个第二固定块(404)左侧的上部各固接有一个楔形块(421)；两个第二固定块(404)和第一转轴(406)均连接剪切组件。
2.按照权利要求1所述的一种可封闭塑料包装箱后加工箱板拼接装置，其特征是，剪切组件包括有第二轴套(411)、拨杆(412)、第五固定架(413)、第二转轴(414)、第三轴套(415)、扭力弹簧(416)、支杆(417)、上切刀(418)、第四轴套(419)和下切刀(420)；两个第一转轴(406)的上端各固接有一个第二轴套(411)；两个第二轴套(411)的左部各固接有一个拨杆(412)；两个第二固定块(404)背向侧的上下两部各固接有一个第五固定架(413)；每组上下相邻的两个第五固定架(413)之间，各转动连接有一个第二转轴(414)；两个第二转轴(414)的上端各固接有一个第三轴套(415)；每组上下相邻的第三轴套(415)与第五固定架(413)之间，各固接有一个扭力弹簧(416)，并且扭力弹簧(416)套设在相邻的第二转轴(414)外表面；两个第三轴套(415)的右侧各固接有一个支杆(417)；两个第三轴套(415)的左侧各固接有一个上切刀(418)；两个第二转轴(414)的下端各固接有一个第四轴套(419)；
两个第四轴套(419)的左侧各固接有一个下切刀(420)。
3.按照权利要求2所述的一种可封闭塑料包装箱后加工箱板拼接装置，其特征是，还包括有后支架(5)和辅助拼接单元，底架(1)的后侧固接有后支架(5)，后支架(5)的上部设有辅助拼接单元，辅助拼接单元包括有托板(501)、挂钩(502)、第三固定板(503)、支臂(504)、伸缩部件(505)和限位角板(506)；后支架(5)上部的前侧固接有托板(501)；托板(501)的中部挂置有挂钩(502)；挂钩(502)的下部固接有第三固定板(503)；第三固定板(503)侧环面固接有四个支臂(504)；四个支臂(504)的外端各连接有一个伸缩部件(505)；四个伸缩部件(505)的外端各固接有一个限位角板(506)。
4.按照权利要求3所述的一种可封闭塑料包装箱后加工箱板拼接装置，其特征是，四个限位角板(506)与底板(7)的四个边角纵向相平齐。
一种可封闭塑料包装箱后加工箱板拼接装置
技术领域
[0001] 本发明涉及包装箱生产领域，尤其涉及一种可封闭塑料包装箱后加工箱板拼接装置。
背景技术
[0002] 一种塑料包装箱由顶板、底板、侧板、立柱和角套拼接而成，其中角套分别套设在顶板和底板的四个边角处，将四个立柱的两端分别紧贴上下两个角套，使立柱立足于底板上支撑顶板，并且立柱上开设有插接槽，用于插接侧板，最后通过穿设固定绳，将立柱的上下两端与相邻的角套锁紧固定。
[0003] 这种拼接式包装箱具有部件更换方便，包装牢固的优点，但是由于包装箱的八个顶点都是由角套与立柱构成，角套与立柱之间均是通过固定绳进行固定连接的，并且角套和立柱上开设的穿绳孔孔径较小，进行固定绳穿设时，需要工作人员手扶立柱，使立柱上的穿绳孔对齐角套上的穿绳孔，同时完成拉绳、穿绳和剪绳的一系列处理工作，因此在包装箱的拼接步骤中，穿设固定绳是阻碍包装箱快速完成拼接的重要因素。
[0004] 另外，在对包装箱进行顶板封装工作前，需要将装载物放入包装箱内，随后再进行顶板封装工作时，若装载物较重，则需要环绕包装箱的四周进行移动，依次对包装箱的四个边角进行固定绳穿设工作，导致包装箱的封装工作速度受影响。
发明内容
[0005] 为了克服在包装箱的拼接步骤中，穿设固定绳工作和顶板封装工作均会阻碍包装箱快速完成拼接的缺点，本发明提供一种可封闭塑料包装箱后加工箱板拼接装置。
[0006] 技术方案：一种可封闭塑料包装箱后加工箱板拼接装置，包括有升降单元、穿绳单元、挂置单元、牵绳单元、底架、电动旋转台、定位板和前支架；底架的上表面连接有电动旋转台；电动旋转台的旋转件连接有定位板；底架的前侧连接有前支架；前支架的上表面连接有调节工作高度的升降单元；升降单元的左部连接有穿接固定绳的穿绳单元；升降单元的右部连接有挂置固定绳的挂置单元；挂置单元的左部连接有调节固定绳的牵绳单元。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中，定位板上表面的四个边角，各开设有一个与角套底部相对应的插接槽。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中，升降单元包括有升降部件、第一固定块和第一固定板；前支架上表面的左右两侧各固接有一个升降部件；两个升降部件的升降端各固接有一个第一固定块；两个第一固定块之间固接有第一固定板；第一固定板的左部连接穿绳单元；第一固定板的右部连接挂置单元。
[0009] 在本发明一个较佳实施例中，穿绳单元包括有第一滑轨、第一电动滑块、第一固定架、电动推杆、弹性夹和楔形头；第一固定板左部的后侧固接有第一滑轨；第一滑轨的左部滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块的上表面固接有第一固定架；第一固定架的上部固接有电动推杆；电动推杆的伸缩端固接有弹性夹；弹性夹右端的前后两侧各固接有一个楔形头。
[0010] 在本发明一个较佳实施例中，弹性夹右侧的前后两个弹性片之间开设有圆孔。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中，挂置单元包括有第二固定架、第二固定板、支撑架、中心辊、第三固定架和套筒；第一固定板右部的后侧固接有第二固定架；第二固定架的上部连接牵绳单元；第二固定架的上部固接有第二固定板；第二固定板上表面的前后两侧各固接有一个支撑架；两个支撑架的上部之间挂置有中心辊；第二固定板的后部固接有第三固定架；第三固定架的右部固接有套筒。
[0012] 在本发明一个较佳实施例中，牵绳单元包括有第二滑轨、第二电动滑块、第四固定架、第二固定块、驱动马达、第一转轴、第一轴套、夹板、弹簧滑块、勾板、楔形块和剪切组件；第二固定架上部的左侧固接有第二滑轨；第二滑轨的上部滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块的左部固接有第四固定架；第四固定架后部的前后两侧各固接有一个第二固定块；两个第二固定块的下部各固接有一个驱动马达；两个第二固定块的内部各转动连接有一个第一转轴；两个驱动马达的输出轴分别固接相邻的第一转轴；两个第一转轴的下端各固接有一个第一轴套；两个第一轴套的左部各固接有一个夹板；两个夹板的左部各连接有一个弹簧滑块；两个弹簧滑块的相向侧各固接有一个勾板；两个第二固定块左侧的上部各固接有一个楔形块；两个第二固定块和第一转轴均连接剪切组件。
[0013] 在本发明一个较佳实施例中，剪切组件包括有第二轴套、拨杆、第五固定架、第二转轴、第三轴套、扭力弹簧、支杆、上切刀、第四轴套和下切刀；两个第一转轴的上端各固接有一个第二轴套；两个第二轴套的左部各固接有一个拨杆；两个第二固定块背向侧的上下两部各固接有一个第五固定架；每组上下相邻的两个第五固定架之间，各转动连接有一个第二转轴；两个第二转轴的上端各固接有一个第三轴套；每组上下相邻的第三轴套与第五固定架之间，各固接有一个扭力弹簧，并且扭力弹簧套设在相邻的第二转轴外表面；两个第三轴套的右侧各固接有一个支杆；两个第三轴套的左侧各固接有一个上切刀；两个第二转轴的下端各固接有一个第四轴套；两个第四轴套的左侧各固接有一个下切刀。
[0014] 在本发明一个较佳实施例中，还包括有后支架和辅助拼接单元，底架的后侧固接有后支架，后支架的上部设有辅助拼接单元，辅助拼接单元包括有托板、挂钩、第三固定板、支臂、伸缩部件和限位角板；后支架上部的前侧固接有托板；托板的中部挂置有挂钩；挂钩的下部固接有第三固定板；第三固定板侧环面固接有四个支臂；四个支臂的外端各连接有一个伸缩部件；四个伸缩部件的外端各固接有一个限位角板。
[0015] 在本发明一个较佳实施例中，四个限位角板与底板的四个边角纵向相平齐。
[0016] 有益效果：在包装箱的拼接步骤中，穿设固定绳工作和顶板封装工作均会阻碍包装箱快速完成拼接。
[0017] 针对上述问题，本技术方案具有如下优点，通过设置了穿绳部件，在保证定位精确度的基础上，快速完成穿绳工作；通过设置了旋转部件，使包装箱四个边角上的穿绳孔，依次旋转至与穿绳部件相对齐，提高了对包装箱进行拼接工作的效率。
附图说明
[0018] 图1为本塑料包装箱后加工箱板拼接装置的立体结构示意图；
[0019] 图2为本塑料包装箱后加工箱板拼接装置的局部初始状态图；
[0020] 图3为本塑料包装箱后加工箱板拼接装置的第一种工作状态图；
[0021] 图4为本塑料包装箱后加工箱板拼接装置的第二种工作状态图；
[0022] 图5为本塑料包装箱后加工箱板拼接装置的升降单元立体结构示意图；
[0023] 图6为本塑料包装箱后加工箱板拼接装置的穿绳单元立体结构示意图；
[0024] 图7为本塑料包装箱后加工箱板拼接装置的穿绳单元局部放大立体结构示意图；
[0025] 图8为本塑料包装箱后加工箱板拼接装置的挂置单元立体结构示意图；
[0026] 图9为本塑料包装箱后加工箱板拼接装置的牵绳单元立体结构示意图；
[0027] 图10为本塑料包装箱后加工箱板拼接装置的牵绳单元C区放大立体结构示意图；
[0028] 图11为本塑料包装箱后加工箱板拼接装置的牵绳单元局部立体结构示意图；
[0029] 图12为本塑料包装箱后加工箱板拼接装置的辅助拼接单元立体结构示意图。
[0030] 附图标记：1‑底架，2‑电动旋转台，3‑定位板，4‑前支架，5‑后支架，6‑角套，7‑底板，8‑立柱，101‑升降部件，102‑第一固定块，103‑第一固定板，201‑第一滑轨，202‑第一电动滑块，203‑第一固定架，204‑电动推杆，205‑弹性夹，206‑楔形头，301‑第二固定架，302‑第二固定板，303‑支撑架，304‑中心辊，305‑第三固定架，306‑套筒，401‑第二滑轨，402‑第二电动滑块，403＝第四固定架，404‑第二固定块，405‑驱动马达，406‑第一转轴，407‑第一轴套，408‑夹板，409‑弹簧滑块，410‑勾板，411‑第二轴套，412‑拨杆，413‑第五固定架，414‑第二转轴，415‑第三轴套，416‑扭力弹簧，417‑支杆，418‑上切刀，419‑第四轴套，420‑下切刀，421‑楔形块，501‑托板，502‑挂钩，503‑第三固定板，504‑支臂，505‑伸缩部件，506‑限位角板。
具体实施方式
[0031] 尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
[0032] 在本发明的实施例中，升降部件101是电动伸缩杆，伸缩部件505是电动滑块。
[0033] 实施例1
[0034] 如图1和2所示，一种可封闭塑料包装箱后加工箱板拼接装置，包括有升降单元、穿绳单元、挂置单元、牵绳单元、底架1、电动旋转台2、定位板3和前支架4；底架1的上表面连接有电动旋转台2；电动旋转台2的旋转件连接有定位板3；底架1的前侧连接有前支架4；前支架4的上表面连接有升降单元；升降单元的左部连接有穿绳单元；升降单元的右部连接有挂置单元；挂置单元的左部连接有牵绳单元；定位板3上表面的四个边角，各开设有一个与角套6底部相对应的插接槽。
[0035] 在使用本塑料包装箱后加工箱板拼接装置时，先进行箱底拼接工作，工作人员将四个角套6以开口朝上状态，分别插设在定位板3四个边角的插接槽中，随后将底板7四个边角插接于四个角套6之间。
[0036] 如图5所示，升降单元包括有升降部件101、第一固定块102和第一固定板103；前支架4上表面的左右两侧各螺栓连接有一个升降部件101；两个升降部件101的升降端各固接有一个第一固定块102；两个第一固定块102之间固接有第一固定板103；第一固定板103的左部连接穿绳单元；第一固定板103的右部连接挂置单元。
[0037] 如图6和图7所示，穿绳单元包括有第一滑轨201、第一电动滑块202、第一固定架203、电动推杆204、弹性夹205和楔形头206；第一固定板103左部的后侧固接有第一滑轨
201；第一滑轨201的左部滑动连接有第一电动滑块202；第一电动滑块202的上表面螺栓连接有第一固定架203；第一固定架203的上部螺栓连接有电动推杆204；电动推杆204的伸缩端固接有弹性夹205；弹性夹205右端的前后两侧各焊接有一个楔形头206；弹性夹205右侧的前后两个弹性片之间开设有圆孔。
[0038] 如图8所示，挂置单元包括有第二固定架301、第二固定板302、支撑架303、中心辊304、第三固定架305和套筒306；第一固定板103右部的后侧固接有第二固定架301；第二固定架301的上部连接牵绳单元；第二固定架301的上部固接有第二固定板302；第二固定板
302上表面的前后两侧各固接有一个支撑架303；两个支撑架303的上部之间挂置有中心辊
304；第二固定板302的后部固接有第三固定架305；第三固定架305的右部螺栓连接有套筒
306。
[0039] 如图9和图11所示，牵绳单元包括有第二滑轨401、第二电动滑块402、第四固定架403、第二固定块404、驱动马达405、第一转轴406、第一轴套407、夹板408、弹簧滑块409、勾板410、楔形块421和剪切组件；第二固定架301上部的左侧固接有第二滑轨401；第二滑轨
401的上部滑动连接有第二电动滑块402；第二电动滑块402的左部螺栓连接有第四固定架
403；第四固定架403后部的前后两侧各固接有一个第二固定块404；两个第二固定块404的下部各螺栓连接有一个驱动马达405；两个第二固定块404的内部各转动连接有一个第一转轴406；两个驱动马达405的输出轴分别固接相邻的第一转轴406；两个第一转轴406的下端各固接有一个第一轴套407；两个第一轴套407的左部各固接有一个夹板408；两个夹板408的左部各连接有一个弹簧滑块409；两个弹簧滑块409的相向侧各固接有一个勾板410；两个第二固定块404左侧的上部各焊接有一个楔形块421；两个第二固定块404和第一转轴406均连接剪切组件。
[0040] 如图9‑10所示，剪切组件包括有第二轴套411、拨杆412、第五固定架413、第二转轴414、第三轴套415、扭力弹簧416、支杆417、上切刀418、第四轴套419和下切刀420；两个第一转轴406的上端各固接有一个第二轴套411；两个第二轴套411的左部各固接有一个拨杆
412；两个第二固定块404背向侧的上下两部各固接有一个第五固定架413；每组上下相邻的两个第五固定架413之间，各转动连接有一个第二转轴414；两个第二转轴414的上端各固接有一个第三轴套415；每组上下相邻的第三轴套415与第五固定架413之间，各固接有一个扭力弹簧416，并且扭力弹簧416套设在相邻的第二转轴414外表面；两个第三轴套415的右侧各固接有一个支杆417；两个第三轴套415的左侧各固接有一个上切刀418；两个第二转轴
414的下端各固接有一个第四轴套419；两个第四轴套419的左侧各固接有一个下切刀420。
[0041] 在完成箱底拼接工作后，工作人员将中心辊304从支撑架303上取出，将卷筒状的固定绳套设在中心辊304上后，将中心辊304挂回支撑架303上，向下拉出卷筒状固定绳的首端，先后穿过套筒306和两个夹板408之间，随后由两个驱动马达405的输出轴分别带动两个第一转轴406正向转动，两个第一转轴406分别通过两个第一轴套407带动两个夹板408相向移动，同时相向移动的前后两个勾板410相互贴合，使两个弹簧滑块409被反向压缩，使两个夹板408将固定绳的首端夹持，之后开始进行塑料包装箱的箱体拼接工作。
[0042] 首先电动旋转台2带动定位板3逆时针旋转四十五度，如图所示，使塑料包装箱的箱底第一个角套6朝前，箱底第一个角套6的左右两侧穿绳孔均与弹性夹205相平齐，由工作人员将第一个立柱8安放在箱底第一个角套6内侧，使箱底第一个角套6和立柱8的左右两个穿绳孔相平齐，随后第一电动滑块202沿第一滑轨201向右移动，同时电动推杆204的伸缩端带动弹性夹205和楔形头206，向右穿过箱底第一个角套6和立柱8的左右两侧穿绳孔，当向右移动的楔形头206经过楔形块421时，静止的两个楔形块421分别推动两个向右移动的楔形头206，带动弹性夹205的两个弹性片分别向前后两侧扩张，使固定绳位于套筒306和两个夹板408之间的部位，被套入弹性夹205的两个弹性片之间的圆孔中，随后第二电动滑块402沿第二滑轨401向下移动，使楔形块421向下移动离开楔形头206，同时弹性夹205中被扩张的两个弹性片向中间复位靠拢，实现固定绳位于套筒306和两个夹板408之间的部位，被夹持于弹性夹205的两个弹性片之间的圆孔中，之后第一电动滑块202沿第一滑轨201向左移动复位，同时电动推杆204的伸缩端带动弹性夹205和楔形头206向左复位，弹性夹205将固定绳位于套筒306和两个夹板408之间的部位向左拉出，同时中心辊304上的卷筒状固定绳持续将固定绳首端放出，实现固定绳以首尾两端位于箱底第一个角套6右侧、固定绳的中部弯折部位于箱底第一个角套6左侧的状态，穿设在箱底第一个角套6和立柱8的左右两个穿绳孔中，完成箱底第一个角套6的固定绳初步穿设工作。
[0043] 接着两个驱动马达405的输出轴分别带动两个第一转轴406反向转动，使两个夹板408将固定绳的首端松开，同时被压缩的弹簧滑块409带动勾板410向外弹出，使被松开的固定绳的首端始终位于两个夹板408之间，同时第一转轴406带动第二轴套411和拨杆412向外转动，使拨杆412推动支杆417带动第三轴套415和扭力弹簧416扭转，同时两个相向移动的上切刀418将固定绳位于套筒306下方的部位夹持，同时第一转轴406带动第四轴套419和下切刀420转动，同时两个相向移动的下切刀420将固定绳位于两个夹板408下方的部位夹持，使固定绳不被继续向左拉出，同时第一电动滑块202继续沿第一滑轨201向左移动，使被上切刀418和下切刀420夹持不动的固定绳，从弹性夹205中挣脱，随后继续相向移动的上切刀
418和下切刀420，分别将固定绳位于套筒306下方的部位以及位于两个夹板408下方的部位剪断，完成第一个立柱8与箱底第一个角套6的固定绳穿设工作，并由工作人员将穿设在箱底第一个角套6上的固定绳绑紧。
[0044] 接着工作人员将四个侧板分别插入左右相邻的立柱8之间。
[0045] 之后电动旋转台2带动定位板3逆时针旋转九十度，如图所示，使塑料包装箱的箱底第二个角套6朝前，由工作人员将第二个立柱8安放在箱底第二个角套6内侧，按上述处理步骤依次进行第二个立柱8与箱底第二个角套6、第三个立柱8与箱底第三个角套6，和第四个立柱8与箱底第四个角套6的固定绳穿设工作，并分别将穿设在箱底角套6上的固定绳绑紧。
[0046] 在完成包装箱的立柱8与箱底的拼接工作后，将装载物放入包装箱内，随后进行包装箱的顶板封装工作，首先工作人员将顶板盖在四个立柱8上表面，并将另四个角套6以开口朝下状态，分别插设在顶板的四个边角中，并使四个角套6分别套设在四个立柱8的上方，接着电动旋转台2带动定位板3旋转，使塑料包装箱的箱顶第一个角套6朝前，同时升降部件101的升降端带动第一固定块102和第一固定板103向上升起，使弹性夹205与箱顶第一个角套6和立柱8的左右两个穿绳孔相平齐，之后按上述步骤依次进行塑料包装箱的箱顶四个角套6与立柱8的固定绳穿设工作，并分别将穿设在箱顶角套6上的固定绳绑紧，完成包装箱的顶板封装工作。
[0047] 实施例2
[0048] 在实施例1的基础上，如图1和图12所示，还包括有后支架5和辅助拼接单元，底架1的后侧固接有后支架5，后支架5的上部设有辅助拼接单元，辅助拼接单元包括有托板501、挂钩502、第三固定板503、支臂504、伸缩部件505和限位角板506；后支架5上部的前侧固接有托板501；托板501的中部挂置有挂钩502；挂钩502的下部固接有第三固定板503；第三固定板503侧环面固接有四个支臂504；四个支臂504的外端各连接有一个伸缩部件505；四个伸缩部件505的外端各固接有一个限位角板506；四个限位角板506与底板7的四个边角纵向相平齐。
[0049] 在进行包装箱的顶板封装工作时，将顶板的四个边角上插设的四个角套6，套设在四个立柱8的上方后，取下挂在托板501上的挂钩502和第三固定板503，将第三固定板503上连接的四个限位角板506，分别套设在位于顶板四个边角的四个角套6上，并由伸缩部件505带动限位角板506向第三固定板503方向挤压，实现四个限位角板506分别将顶板四个边角的四个角套6上向中间靠拢，避免电动旋转台2带动定位板3进行旋转工作时，顶板上的角套6被甩飞。
[0050] 上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
