一种装配式砂浆制品特种外加剂

摘要

本发明公开了一种装配式砂浆制品特种外加剂，属于砂浆制品技术领域。其中装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分：减水剂粉剂：5份‑10份，胶粉：30份‑35份，缓凝剂：3份‑5份，消泡剂：2份‑5份，激发剂：50份‑60份。装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下：选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述相应质量的原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。经测试，利用外加剂制备的水泥综合性能优良，具体来说，外加剂与P.O 42.5水泥混合后，抗折强度、抗压强度、终凝之间、保持可塑时间等性能参数均得到有效改善。

权利要求

1.一种装配式砂浆制品特种外加剂，其特征在于：以重量份计，包括如下配方成分，减水剂粉剂               8份，胶粉                     33份，缓凝剂                   4份，消泡剂                   4份，激发剂                   55份；

所述的减水剂粉剂的制备方法如下，准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；

将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；

将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；

将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；

将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；

所述的胶粉的制备方法如下，选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；

将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；

所述的缓凝剂的制备方法如下，准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：15：

5：2：3：10：7；

将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；

所述的消泡剂的制备方法如下，准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；

将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；

所述的激发剂的制备方法如下，选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：

200；

将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可；

所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶；

所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。

说明书

一种装配式砂浆制品特种外加剂

技术领域

[0001] 本发明属于砂浆制品，具体地说，涉及一种装配式砂浆制品特种外加剂。

背景技术

[0002] 现在工地要求有一种砂浆，即要保证砂浆搅拌出机有半个小时的可操作时间，又要保证在两个小时的时候抗压强度达到20MPa以上，抗折强度达到4MPa以上。现在工地通过
使用快硬硫铝酸盐水泥来实现强度的快速提升，加入钢纤维解决抗折问题。但是依靠硫铝
酸盐水泥和钢纤维来达到抗压、抗折的要求在实际生产中出现了很多问题。

[0003] 要保证砂浆出机有半个小时的可操作性，因为硫铝酸盐水泥是高碱性的，市面上现有的聚羧酸减水剂与硫铝酸盐水泥的适应性并不好，所以会出现泌水严重，流动性差等
很多问题。调整凝结时间也是用的传统的缓凝剂，如葡萄糖酸钠，白糖等等，这些缓凝剂也
会造成砂浆体系强度不稳定。加入钢纤维是可以提高砂浆的抗折性能，但是钢纤维比较重，
会导致钢纤维沉底，也会造成抗折强度不稳定。

[0004] 结合现有技术情况的调查，目前装配式砂浆制品外加剂存在的主要问题如下：

[0005] ①体系需要用到硫铝酸盐水泥，成本比较高；

[0006] ②流动性差；

[0007] ③泌水严重；

[0008] ④凝结时间控制不好；

[0009] ⑤强度不稳定。

[0010] 例如，中国发明授权专利，公开号：CN106477943B，其技术方案涉及：由以下重量份的原料制成：氢氧化钙16‑22份、异丙醇10‑16份、氯化锌8‑12份、2‑甲基‑十二烷‑5‑酮2‑8
份、十二烷基二甲基甜菜碱4‑10份、木质素磺酸盐2‑6份、烷基丁二酰亚胺1‑5份、苯乙酮6‑
10份、硫酸铵2‑8份、四丁基硼氢化铵4‑10份、棕榈酸5‑9份、豆甾三烯醇6‑12份。但上述技术
方案经我方测试，效果一般，需要较长的终凝时间，不适合北方，尤其是东北地区大规模推
广应用。

发明内容

[0011] 针对现有技术存在的问题，本发明提供一种装配式砂浆制品特种外加剂，利用外加剂制备的水泥综合性能优良。

[0012] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

[0013] 一种装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，

[0014] 减水剂粉剂          5份‑10份，

[0015] 胶粉                30份‑35份，

[0016] 缓凝剂              3份‑5份，

[0017] 消泡剂              2份‑5份，

[0018] 激发剂              50份‑60份。

[0019] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0020] 以重量份计，包括如下配方成分，

[0021] 减水剂粉剂               5份，

[0022] 胶粉                     35份，

[0023] 缓凝剂                   3份，

[0024] 消泡剂                   5份，

[0025] 激发剂                   50份。

[0026] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0027] 以重量份计，包括如下配方成分，

[0028] 减水剂粉剂               10份，

[0029] 胶粉                     30份，

[0030] 缓凝剂                   5份，

[0031] 消泡剂                   2份，

[0032] 激发剂                   60份。

[0033] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0034] 以重量份计，包括如下配方成分，

[0035] 减水剂粉剂               5份，

[0036] 胶粉                     30份，

[0037] 缓凝剂                   3份，

[0038] 消泡剂                   2份，

[0039] 激发剂                   50份。

[0040] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0041] 以重量份计，包括如下配方成分，

[0042] 减水剂粉剂               10份，

[0043] 胶粉                     35份，

[0044] 缓凝剂                   5份，

[0045] 消泡剂                   5份，

[0046] 激发剂                   60份。

[0047] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0048] 以重量份计，包括如下配方成分，

[0049] 减水剂粉剂               8份，

[0050] 胶粉                     33份，

[0051] 缓凝剂                   4份，

[0052] 消泡剂                   4份，

[0053] 激发剂                   55份。

[0054] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0055] 所述的减水剂粉剂的制备方法如下，

[0056] 准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰
胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，
吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；

[0057] 将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；

[0058] 将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；

[0059] 将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；

[0060] 将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；

[0061] 所述的胶粉的制备方法如下，

[0062] 选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；

[0063] 将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；

[0064] 所述的缓凝剂的制备方法如下，

[0065] 准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：
15：5：2：3：10：7；

[0066] 将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；

[0067] 所述的消泡剂的制备方法如下，

[0068] 准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；

[0069] 将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；

[0070] 所述的激发剂的制备方法如下，

[0071] 选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；

[0072] 将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。

[0073] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0074] 所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。

[0075] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0076] 所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，

[0077] 选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。

[0078] 有益效果

[0079] 相比于现有技术，本发明的有益效果为：

[0080] （1）通过加入本发明的外加剂，使普通水泥可以达到硫铝酸盐水泥的效果，从而可以替换体系中部分硫铝酸盐水泥的用量，从水泥差价节约成本；

[0081] （2）本发明通过调整聚羧酸减水剂的分子结构，设计出专门针对砂浆的聚羧酸减水剂，从而解决流动性差的问题；

[0082] （3）本发明通过加入我公司特制的专用配方，解决砂浆体系泌水严重的问题；

[0083] （4）本发明通过加入我公司研发的专用缓凝剂和速凝剂，让凝结时间与材料用量有规律可循，达到随意调整体系凝结时间的目的；

[0084] （5）此外，本发明的研究表明，长侧链的减水剂有助于加快水泥早期水化速率，从而提高混凝土的早期强度，通过使用侧链较长的HPEG单体为主要原料，依靠自由基聚合反
应，在聚合物分子中引入一定量的酰胺基功能基团，从而使减水剂本身就具备早强的功能。

附图说明

[0085] 图1为本发明实施例5中外加剂制成水泥的扫描电镜图；

[0086] 图2为FDN‑C组、对比例1‑5和实施例5的基本性能试验的结果。

具体实施方式

[0087] 下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

[0088] 需要提醒的是，以下实施例中，涉及的各种原材料均可在国内市场进行购买得到。

[0089] HPEG单体为HPEG‑2400，采购自南通市永乐化工有限公司，生产批号为：20200916；

[0090] 过硫酸铵、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠、吊白块、巯基乙酸均采购自国药集团化学试剂有限公司；

[0091] 剩余试剂原料均采购自西陇化工股份有限公司。

[0092] 实施例1

[0093] 本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，

[0094] 减水剂粉剂               5份，

[0095] 胶粉                     35份，

[0096] 缓凝剂                   3份，

[0097] 消泡剂                   5份，

[0098] 激发剂                   50份。

[0099] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0100] 所述的减水剂粉剂的制备方法如下，

[0101] 准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰
胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，
吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；

[0102] 将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；

[0103] 将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；

[0104] 将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；

[0105] 将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；

[0106] 所述的胶粉的制备方法如下，

[0107] 选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；

[0108] 将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；

[0109] 所述的缓凝剂的制备方法如下，

[0110] 准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：
15：5：2：3：10：7；

[0111] 将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；

[0112] 所述的消泡剂的制备方法如下，

[0113] 准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；

[0114] 将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；

[0115] 所述的激发剂的制备方法如下，

[0116] 选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；

[0117] 将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。

[0118] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0119] 所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。

[0120] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0121] 所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，

[0122] 选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。

[0123] 实施例2

[0124] 本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，

[0125] 减水剂粉剂               10份，

[0126] 胶粉                     30份，

[0127] 缓凝剂                   5份，

[0128] 消泡剂                   2份，

[0129] 激发剂                   60份。

[0130] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0131] 所述的减水剂粉剂的制备方法如下，

[0132] 准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰
胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，
吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；

[0133] 将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；

[0134] 将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；

[0135] 将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；

[0136] 将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；

[0137] 所述的胶粉的制备方法如下，

[0138] 选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；

[0139] 将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；

[0140] 所述的缓凝剂的制备方法如下，

[0141] 准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：
15：5：2：3：10：7；

[0142] 将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；

[0143] 所述的消泡剂的制备方法如下，

[0144] 准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；

[0145] 将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；

[0146] 所述的激发剂的制备方法如下，

[0147] 选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；

[0148] 将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。

[0149] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0150] 所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。

[0151] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0152] 所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，

[0153] 选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。

[0154] 实施例3

[0155] 本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，

[0156] 以重量份计，包括如下配方成分，

[0157] 减水剂粉剂               5份，

[0158] 胶粉                     30份，

[0159] 缓凝剂                   3份，

[0160] 消泡剂                   2份，

[0161] 激发剂                   50份。

[0162] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0163] 所述的减水剂粉剂的制备方法如下，

[0164] 准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰
胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，
吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；

[0165] 将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；

[0166] 将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；

[0167] 将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；

[0168] 将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；

[0169] 所述的胶粉的制备方法如下，

[0170] 选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；

[0171] 将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；

[0172] 所述的缓凝剂的制备方法如下，

[0173] 准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：
15：5：2：3：10：7；

[0174] 将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；

[0175] 所述的消泡剂的制备方法如下，

[0176] 准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；

[0177] 将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；

[0178] 所述的激发剂的制备方法如下，

[0179] 选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；

[0180] 将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。

[0181] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0182] 所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。

[0183] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0184] 所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，

[0185] 选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。

[0186] 实施例4

[0187] 本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，

[0188] 减水剂粉剂               10份，

[0189] 胶粉                     35份，

[0190] 缓凝剂                   5份，

[0191] 消泡剂                   5份，

[0192] 激发剂                   60份。

[0193] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0194] 所述的减水剂粉剂的制备方法如下，

[0195] 准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰
胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，
吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；

[0196] 将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；

[0197] 将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；

[0198] 将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；

[0199] 将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；

[0200] 所述的胶粉的制备方法如下，

[0201] 选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；

[0202] 将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；

[0203] 所述的缓凝剂的制备方法如下，

[0204] 准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：
15：5：2：3：10：7；

[0205] 将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；

[0206] 所述的消泡剂的制备方法如下，

[0207] 准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；

[0208] 将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；

[0209] 所述的激发剂的制备方法如下，

[0210] 选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；

[0211] 将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。

[0212] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0213] 所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。

[0214] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0215] 所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，

[0216] 选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。

[0217] 实施例5

[0218] 本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，

[0219] 减水剂粉剂               8份，

[0220] 胶粉                     33份，

[0221] 缓凝剂                   4份，

[0222] 消泡剂                   4份，

[0223] 激发剂                   55份。

[0224] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0225] 所述的减水剂粉剂的制备方法如下，

[0226] 准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰
胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，
吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；

[0227] 将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；

[0228] 将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；

[0229] 将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；

[0230] 将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；

[0231] 所述的胶粉的制备方法如下，

[0232] 选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；

[0233] 将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；

[0234] 所述的缓凝剂的制备方法如下，

[0235] 准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：
15：5：2：3：10：7；

[0236] 将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；

[0237] 所述的消泡剂的制备方法如下，

[0238] 准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；

[0239] 将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；

[0240] 所述的激发剂的制备方法如下，

[0241] 选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；

[0242] 将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。

[0243] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0244] 所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。

[0245] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0246] 所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，

[0247] 选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。

[0248] 对比例1

[0249] 本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，

[0250] 减水剂粉剂               8份，

[0251] 胶粉                     33份，

[0252] 缓凝剂                   4份，

[0253] 消泡剂                   4份，

[0254] 激发剂                   55份。

[0255] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0256] 所述的减水剂粉剂的制备方法如下，

[0257] 准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰
胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块及水，吊白块、水
之间的质量比为8：100；

[0258] 将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；

[0259] 将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；

[0260] 将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；

[0261] 将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；

[0262] 所述的胶粉的制备方法如下，

[0263] 选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；

[0264] 将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；

[0265] 所述的缓凝剂的制备方法如下，

[0266] 准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：
15：5：2：3：10：7；

[0267] 将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；

[0268] 所述的消泡剂的制备方法如下，

[0269] 准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；

[0270] 将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；

[0271] 所述的激发剂的制备方法如下，

[0272] 选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；

[0273] 将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。

[0274] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0275] 所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。

[0276] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0277] 所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，

[0278] 选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。

[0279] 对比例2

[0280] 本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，

[0281] 减水剂粉剂               8份，

[0282] 胶粉                     33份，

[0283] 缓凝剂                   4份，

[0284] 消泡剂                   4份，

[0285] 激发剂                   55份。

[0286] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0287] 所述的减水剂粉剂的制备方法如下，

[0288] 准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠及
水之间的质量比为36：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，吊白块、巯基乙酸及水之
间的质量比为8：2：100；

[0289] 将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；

[0290] 将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；

[0291] 将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；

[0292] 将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；

[0293] 所述的胶粉的制备方法如下，

[0294] 选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；

[0295] 将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；

[0296] 所述的缓凝剂的制备方法如下，

[0297] 准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：
15：5：2：3：10：7；

[0298] 将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；

[0299] 所述的消泡剂的制备方法如下，

[0300] 准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；

[0301] 将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；

[0302] 所述的激发剂的制备方法如下，

[0303] 选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；

[0304] 将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。

[0305] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0306] 所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。

[0307] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0308] 所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，

[0309] 选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。

[0310] 对比例3

[0311] 本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，

[0312] 减水剂粉剂               8份，

[0313] 胶粉                     33份，

[0314] 缓凝剂                   4份，

[0315] 消泡剂                   4份，

[0316] 激发剂                   55份。

[0317] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0318] 所述的减水剂粉剂的制备方法如下，

[0319] 准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰
胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，
吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；

[0320] 将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；

[0321] 将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；

[0322] 将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；

[0323] 将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；

[0324] 所述的胶粉的制备方法如下，

[0325] 选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；

[0326] 将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；

[0327] 所述的缓凝剂的制备方法如下，

[0328] 准备磷酸铵、硫酸铵、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：2：3：10：7；

[0329] 将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；

[0330] 所述的消泡剂的制备方法如下，

[0331] 准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；

[0332] 将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；

[0333] 所述的激发剂的制备方法如下，

[0334] 选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；

[0335] 将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。

[0336] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0337] 所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。

[0338] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0339] 所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，

[0340] 选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。

[0341] 对比例4

[0342] 本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，

[0343] 减水剂粉剂               8份，

[0344] 胶粉                     33份，

[0345] 缓凝剂                   4份，

[0346] 消泡剂                   4份，

[0347] 激发剂                   55份。

[0348] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0349] 所述的减水剂粉剂的制备方法如下，

[0350] 准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰
胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，
吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；

[0351] 将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；

[0352] 将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；

[0353] 将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；

[0354] 将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；

[0355] 所述的胶粉的制备方法如下，

[0356] 选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；

[0357] 将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；

[0358] 所述的缓凝剂的制备方法如下，

[0359] 准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：
15：5：2：3：10：7；

[0360] 将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；

[0361] 所述的消泡剂的制备方法如下，

[0362] 准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；

[0363] 将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；

[0364] 所述的激发剂的制备方法如下，

[0365] 选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；

[0366] 将粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠搅拌混匀，即可。

[0367] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0368] 所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。

[0369] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0370] 所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，

[0371] 选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。

[0372] 对比例5

[0373] 本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，

[0374] 减水剂粉剂               8份，

[0375] 缓凝剂                   4份，

[0376] 消泡剂                   4份，

[0377] 激发剂                   55份。

[0378] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0379] 所述的减水剂粉剂的制备方法如下，

[0380] 准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰
胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，
吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；

[0381] 将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；

[0382] 将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；

[0383] 将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；

[0384] 将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；

[0385] 所述的缓凝剂的制备方法如下，

[0386] 准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：
15：5：2：3：10：7；

[0387] 将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；

[0388] 所述的消泡剂的制备方法如下，

[0389] 准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；

[0390] 将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；

[0391] 所述的激发剂的制备方法如下，

[0392] 选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；

[0393] 将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。

[0394] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0395] 所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。

[0396] 上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，

[0397] 所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，

[0398] 选取如下原材料：减水剂粉剂、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。

[0399] 实施例6

[0400] 选择实施例5、对比例1‑5制备的外加剂，并选择市面上常用的减水剂（高效减水剂，型号：FDN‑C，生产厂商：山东万山化工有限公司，生产批次号：20210317）作为对照，进行
如下的性能测试：

[0401] 委托山东建筑大学鉴定检测中心有限公司进行测试，其中测试的条件参数如下：

[0402] （1）P.O 42.5水泥、外加剂之间的质量比为100：3；

[0403] （2）参考的国标方法：JGJ/T 70‑2009 建筑砂浆基本性能试验方法。

[0404] 经测试，如图2所示，在本发明中，实施例5中外加剂与P.O 42.5水泥混合后，抗折强度、抗压强度、终凝之间、保持可塑时间等性能参数均得到有效改善；结合我们自己的混
凝土工程师设计的对比例来看，对比例1将减水剂粉剂中的巯基乙酸进行去除，发现2h/7d
抗压强度、抗折强度参数均出现显著性下降，同时终凝时间/保持可塑时间上升，可见巯基
乙酸起到关键性作用，虽然现有技术中也公开使用巯基乙酸的外加剂，但从对比例2来看，
巯基乙酸需要配合丙烯酰胺来使用，可以降低水泥原料颗粒间的摩擦力，进而促进水泥的
熟化作用，同时结合FDN‑C组来看，FDN‑C组的砂浆状态为泌水（而实施例5相应状态为黏聚
性良好不泌水），其砂浆流动性实验为截锥模提起后15s扩展度达到最大值（而实施例5相应
情况为截锥模提起后8s扩展度达到最大值），其砂浆分层度为22mm（而实施例5相应参数为
13mm）；而实施例1‑4的外加剂添加后，其各项性能参数接近实施例5，范围±20%。在对比例3
中，针对外加剂中的缓凝剂进行六偏磷酸钠与明胶的去除，现有的外加剂很少将上述两种
物质进行同时添加，这是需要考虑单纯使用两者的混合物，带来的提升效果有限，而在本发
明中，若上述两种物质不同时添加，会影响水泥的水化进度，延缓砂浆结晶生成的速度。对
比例4的激发剂的组分换成硫酸钠，对比例5则完全不添加胶粉，经多年经验分析，硫酸钠效
果不如本申请的原有组分，可能是参与引气效应，而胶粉可能降低砂浆的离析反应，进而提
高强度。

[0405] 此外，结合FDN‑C组与实施例5来看，进行工厂的成本分析，以800kg的水泥原料，FDN‑C组的总成本为960元，而实施例5的总成本为726元，可见本申请的外加剂综合来看具
有成本优势。

[0406] 为了更好说明本产品的优势之处，我方委托专业机构对实施例5的水泥产品进行二次测试：

[0407] 如图1所示，结合SEM扫描电镜图来看，实施例5制备的水泥产品的晶粒排布均匀且紧密，结构内部孔隙较少，具有较好的力学性能。

[0408] 以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明
的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权
利要求书确定的保护范围。