一种大型电动机内定子翻转方法

摘要

本发明公开了一种大型电动机内定子翻转方法，采用的方法是将内定子通过翻转装置从竖直状态翻转成水平状态。所述翻转装置包括用于放置内定子的底板、垂直于底板的侧板、设置在底板上的限位架、用于提供动力的液压站、缓冲护板、用于翻转底板的第一液压推杆、用于提升缓冲板的第二液压推杆、连接在侧板和液压站上的转轴，所述底板能够在第一液压推杆的推动下，绕第二转轴发生翻转，完成内定子的翻转动作。该方法不需要人工靠近，安全系数高而且该翻转装置结构简单，安全可靠能有效解决生产中大型内定子的翻转问题。

权利要求

1.一种大型电动机内定子翻转方法，其特征是：将内定子通过翻转装置从竖直状态翻转成水平状态,所述翻转装置包括用于放置内定子的底板、垂直于底板的侧板、设置在底板上的限位架、用于提供动力的液压站、缓冲护板、用于翻转底板的第一液压推杆、用于提升缓冲板的第二液压推杆、连接在侧板和液压站上的转轴，所述第一液压推杆设置在底板下方位于底板中心线外侧，所述底板能够在第一液压推杆的推动下，绕转轴发生翻转，完成内定子的翻转动作；所述限位架设置在底板上，所述限位架中间设置有U型槽口，U型槽口边缘设置有半圆型支架，所述限位架两侧均设置有第二长孔，所述第二长孔与底板上的第一长孔水平对应，所述两第一长孔间的孔距等于两第二长孔间的孔距；所述第二液压推杆设置在底板靠近侧板的一端，所述第二液压推杆上设置有缓冲护板，所述第二液压推杆可以调节缓冲护板的高度；所述缓冲护板截面设置为大V型，所述缓冲护板可以在第二液压推杆的作用下沿侧板的边缘上下移动，调整缓冲护板的高度使缓冲护板的水平中心线与内定子铁芯水平中心线对齐。

2.根据权利要求1所述的一种大型电动机内定子翻转方法，其特征是：其步骤是：将内定子通过翻转装置从竖直状态翻转成水平状态，首先选用适合需要翻转的内定子直径的限位架，将其安装在翻转装置的底板上；其次开启液压站提供本翻转装置的动力，提升第二液压推杆，调整缓冲护板的高度，使缓冲护板的水平中心线与内定子铁芯水平中心线对齐；再次使用行车将内定子吊装到本翻转装置的底座上，使内定子中心轴穿过限位架，固定内定子；然后启动第一液压推杆抬升使翻转装置的底板绕转轴旋转，完成内定子翻转90度，最后用行车将翻转完成的内定子从底板吊出，翻转装置复位。

3.根据权利要求2所述的一种大型电动机内定子翻转方法，其特征是：所述底板厚度方向上设置有多个均匀分布的通孔，用于分散底板上受到的应力，所述底板上还设置有用于安装限位架的第一长孔。

4.根据权利要求2所述的一种大型电动机内定子翻转方法，其特征是：所述侧板与底板固定连接并垂直底板，侧板下端与液压站连接处设置有转轴，所述侧板厚度方向上均匀设置有多个通孔。

5.根据权利要求1 4任一项所述的一种大型电动机内定子翻转方法，其特征是：所述翻~

转装置可实现的翻转度数为0°90°。

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说明书

一种大型电动机内定子翻转方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种大型电动机内定子翻转方法。

背景技术

[0002] 大型外转子结构的电动机，定子布置在转子的内部，定子外围铁芯中嵌满了线圈。且大型电动机内定子装配后质量较重，有些能够达到15t以上，浸漆固化时必须对其进行翻转。翻转时如何保证线圈不会碰伤，如何快速高效安全的对内定子进行翻转，是需要很好解决的问题。

[0003] 目前在传统的电动机生产过程中，是使用大吨位双沟行车进行翻转，这种工艺方法效率和安全性欠佳，因为这种方法进行翻转时，必须将内定子的一端吊起，工作人员在吊起的内定子另一端安装假轴进行保护，然后将装了假轴的一端放在凸台上，假轴端装上过渡吊环，再使用行车将两端均吊起，控制行车一个吊钩向上，一个吊钩朝下，完成翻转。这种方法不仅效率低下且给操作人员带来了安全隐患。

发明内容

[0004] 为解决上述现有技术中存在的问题，提出本发明。本发明提供一种用于大型电动机内定子的翻转方法，采用该方法将内定子通过翻转装置从竖直状态翻转成水平状态。本发明的涉及的翻转方法不需要人工靠近，安全系数高，本发明结构简单，安全可靠能有效解决生产中大型内定子的翻转问题。

[0005] 进一步地，所述翻转装置包括用于放置内定子的底板、垂直于底板的侧板、设置在底板上的限位架、用于提供动力的液压站、缓冲护板、用于翻转底板的第一液压推杆、用于提升缓冲板的第二液压推杆、连接在侧板和液压站上的转轴，所述底板能够在第一液压推杆的推动下，绕转轴发生翻转，完成内定子的翻转动作。

[0006] 进一步地，一种用于大型电动机内定子的翻转方法，其步骤是：将内定子通过翻转装置从竖直状态翻转成水平状态，首先选用适合需要翻转的内定子直径的限位架，将其安装在翻转装置的底板上；其次开启液压站提供本翻转装置的动力，提升第二液压推杆，调整缓冲护板的高度，使缓冲护板的水平中心线与内定子铁芯水平中心线对齐；再次使用行车将内定子吊装到本翻转装置的底座上，使内定子中心轴穿过限位架，固定内定子；然后启动第一液压推杆抬升使翻转装置的底板绕转轴旋转，完成内定子翻转90度，最后用行车将翻转完成的内定子从底板吊出，翻转装置复位。

[0007] 进一步地，所述底板厚度方向上设置有多个均匀分布的通孔，用于分散底板上受到的应力，所述底板上还设置有用于安装限位架的第一长孔。

[0008] 进一步地，所述侧板与底板固定连接并垂直底板，侧板下端与液压站连接处设置有转轴，所述侧板厚度方向上均匀设置有多个通孔。

[0009] 进一步地，所述限位架设置在底板上，所述限位架中间设置有U型槽口，U型槽口边缘设置有半圆型支架，所述限位架两侧均设置有第二长孔，所述第二长孔与底板上的第一长孔水平对应，所述两第一长孔间的孔距等于两第二长孔间的孔距。

[0010] 进一步地，所述第二液压推杆设置在底板靠近侧板的一端，所述第二液压推杆上设置有缓冲护板，所述第二液压推杆可以调节缓冲护板的高度。

[0011] 进一步地，所述缓冲护板截面设置为大V型，所述缓冲护板可以在第二液压推杆的作用下沿侧板的边缘上下移动，调整缓冲护板的高度使缓冲护板的水平中心线与内定子铁芯水平中心线对齐。

[0012] 进一步地，所述第一液压推杆设置在底板下方位于底板中心线外侧，所述第一液压推杆启动带动底板绕着转轴发生翻转。

[0013] 进一步地，所述翻转装置可实现的翻转度数为0°90°。~

[0014] 本发明具有以下有益效果：

[0015] 1.本发明的翻转装置，由于设计了底板和侧板以及转轴装置，简单可靠，操作性强。

[0016] 2. 本发明的翻转装置，内定子在翻转过程中，线圈与翻转装置没有直接接触，翻转过程缓慢可调且具有缓冲，不会内内定子造成损伤，工作台控制，自动化程度高，安全高效。

[0017] 3. 本发明的翻转装置，设置在底板上限位架设置有U型槽口，有利于内定子从U型槽口进出，完成翻转。

[0018] 4.本发明的限位架两侧均设置有长孔与底板上的长孔垂直对应，不同的限位架设计有不同的孔距，可以通过更换不同的限位架来适用不同直径的内定子的翻转。

[0019] 5. 本发明的涉及的翻转方法不需要人工靠近，安全系数高。

[0020] 综上所述，本发明结构简单，安全可靠，能有效解决生产中大型内定子的翻转问题。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中，相同或相似的要素采用相同的标号。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0022] 图1是本发明的主视结构示意图；

[0023] 图2是本发明的右视图结构示意图；

[0024] 图3是本发明的俯视图；

[0025] 图4本发明的限位架示意图；

[0026] 标号说明：1‑底板、2‑侧板、3‑限位架、4‑液压站、5‑缓冲护板、6‑第一液压推杆、7‑第二液压推杆、8‑转轴、9‑内定子、11‑第一长孔、31‑U型槽口、32‑半圆型支架、33‑第二长孔。

具体实施方式

[0027] 根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0030] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 在本实施例中，如图1所示，一种大型电动机内定子翻转方法包括用于放置内定子的底板1、垂直于底板1的侧板2、设置在底板1上的限位架3、用于提供动力的液压站4、缓冲护板5、用于翻转底板1的第一液压推杆6、用于提升缓冲板的第二液压推杆7、连接在侧板2和液压站4上的转轴8， 所述底板1能够在第一液压推杆6的推动下，绕转轴8发生翻转，完成内定子的翻转动作。

[0033] 在本实施例中，如图1所示，所述底板1厚度方向上设置有多个均匀分布的通孔，用于分散底板1上受到的应力，其技术目的是：当内定子9放置到底板1上时，为了分散底板1受到的应力，增加底板1的使用寿命。

[0034] 在本实施例中，如图1所示，所述侧板2与底板1连接并垂直底板1设置，侧板2下端与液压站4连接处设置有转轴8，其技术目是，底板1能够在第一液压推杆6的推动下，绕转轴8发生翻转，完成内定子9的翻转动作。在本实施中，所述侧板2上均匀设置有多个通孔，其技术目的是：当内定子9翻转到侧板2上时，为了分散侧板2受到的应力，增加侧板2的使用寿命。

[0035] 在本实施例中，如图1和图3所示，所述底板1上还设置有用于安装限位架3的第一长孔11。所述限位架3设置在底板1上，所述限位架3中间设置有U型槽口31，U型槽口31边缘设置有半圆型支架32，所述限位架3两侧均设置有第二长孔33，所述第二长孔33与底板1上的第一长孔11水平对应，所述两第一长孔11之间的孔距等于和两第二长孔33之间的孔距。如图4所示，根据不同的工艺不同型号的限位架设计了不同尺寸的U型槽口和不同尺寸的半圆型支架，不同的限位架设计相同的两第二长孔的孔距，以根据不同的工艺通过更换限位架的方式使翻转装置适用不同直径的内定子。同时由于不同的限位架设计了相同的两第二长孔的孔距，因此限位架3可以跟底板1上的第一长孔11匹配固定，同时也可根据内定子的直径选择适应的固定位置。

[0036] 在本实施例中，如图2和图3中所示，所述第二液压推杆7设置在底板1靠近侧板2的一端，所述第二液压上设置有缓冲护板5，所述第二液压推杆7可以调节缓冲护板5的高度。所述缓冲护板5截面设置为大V型，所述缓冲护板5可以在第二液压推杆7的作用下沿侧板2的边缘上下移动，调整缓冲护板5的高度使缓冲护板5的水平中心线与内定子9铁芯水平中心线对齐，所述缓冲护板设置为橡胶材质。其技术目的在于，设计成大V结构的缓冲护板5可以对内定子9形成双点支撑，提高支撑强度，同时橡胶材质具有一定的柔韧性不会在翻转过程中对内定子铁芯造成损坏，调整缓冲护板5的高度使缓冲护板5的水平中心线与内定子9铁芯水平中心线对齐的目的在于在翻转过程中缓冲护板5对内定子形成平衡支撑。

[0037] 在本实施例中，如图1所示，所述第一液压推杆设置在底板1下方位于底板1中心线外侧，所述第一液压推杆启动带动底板1绕着转轴8发生翻转。所述翻转装置可实现的翻转度数为0°90°。翻转角度的可调可停，速度可调有利于在翻转过程中控制翻转的力度和角~度，发生紧急情况可以控。

[0038] 一种大型电动机内定子翻转方法，上述所述中的翻转装置，其中底板1能够在第一液压推杆6的推动下，绕转轴8发生翻转，完成内定子的翻转动作。

[0039] 一种大型电动机内定子翻转方法，其步骤是：将内定子通过翻转装置从竖直状态翻转成水平状态，首先选用适合需要翻转的内定子直径的限位架3，将其安装在翻转装置的底板1上，其次开启液压站4注油提供本翻转装置的动力，提升第二液压推杆7，调整缓冲护板5的高度使缓冲护板5的水平中心线与内定子铁芯水平中心线对齐，再次使用行车将内定子吊装到本翻转装置的底座上，调整使内定子中心轴穿过限位架3，固定内定子，然后启动第一液压推杆6抬升使翻转装置的底板1绕转轴8旋转，完成内定子翻转90度，最后用行车将翻转完成的内定子从底板1的U型槽口31吊出，翻转装置复位。

[0040] 因此在大型电机内定子翻转技术领域内，凡是包含有用底板和转轴等技术特征的技术内容都在本发明的保护范围内。上述实施例只是本发明所提供大型电机内定子翻转的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。