本发明涉及一种循环真空减压双效浓缩器，包括浓缩罐、第一冷凝器、气液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶、高温蒸汽架、过滤架、排水管与收集管，所述收集管包括П形管、分支管、移动环、磁吸板、电动伸缩杆、磁石环、挡位环、喷水管与旋转清洁球，本发明通过收集管对浓缩器内壁处进行清理，多个旋转清洁球喷出的水可与浓缩器内壁完全接触，以保证浓缩器内壁处被完全清理，利用浓缩器产生清理所需的水，以达到水的循环利用，减少水的浪费，同时利用过滤架防止原液中的物质进入联通的管道内，从而污染管道。
1.一种循环真空减压双效浓缩器，包括浓缩罐(1)、第一冷凝器(2)、气液分离器(3)、第二冷凝器(4)、冷却器(5)、受液桶(6)、高温蒸汽架(7)、过滤架(8)、排水管(9)与收集管(10)，其特征在于：所述浓缩罐(1)、第一冷凝器(2)、气液分离器(3)、第二冷凝器(4)、冷却器(5)与受液桶(6)之间通过连接管联通，浓缩罐(1)的数目为二，左侧的浓缩罐(1)与第一冷凝器(2)之间构成回路连接，右侧的浓缩罐(1)与第二冷凝器(4)之间构成回路连接，第二冷凝器(4)上侧与气液分离器(3)上侧之间联通，气液分离器(3)右侧与冷却器(5)上侧之间联通，冷却器(5)下端面与受液桶(6)固定连接，冷却器(5)右侧固定安装有抽真空机(51)，左侧的浓缩罐(1)上端面固定安装有高温蒸汽架(7)，左侧的浓缩罐(1)、第一冷凝器(2)、右侧的浓缩罐(1)与第二冷凝器(4)内端面上侧均固定安装有过滤架(8)，第一冷凝器(2)、第二冷凝器(4)以及冷却器(5)上均固定安装有排水管(9)，排水管(9)末端之间通过收集管(10)连接；其中：所述高温蒸汽架(7)包括F形管一(71)、F形管二(72)、加热器(73)、L形管(74)与Z形管(75)，左侧的浓缩罐(1)上端面固定安装有F形管一(71)，F形管一(71)末端与第一冷凝器(2)固定连接，第一冷凝器(2)右端面固定安装有F形管二(72)，F形管二(72)左侧固定安装有加热器(73)，F形管二(72)的两个末端分别与右侧的浓缩罐(1)与第二冷凝器(4)固定连接，第二冷凝器(4)右端固定安装有L形管(74)，L形管(74)末端与冷却器(5)固定连接，冷却器(5)右端面固定安装有Z形管(75)，Z形管(75)末端与受液桶(6)固定连接；
所述收集管(10)包括П形管(101)、分支管(102)、移动环(103)、磁吸板(104)、电动伸缩杆(105)、磁石环(106)、挡位环(107)、喷水管(108)与旋转清洁球(109)，排水管(9)末端之间通过П形管(101)连接，左侧的浓缩罐(1)、第一冷凝器(2)、右侧的浓缩罐(1)与第二冷凝器(4)下侧均固定安装有分支管(102)，分支管(102)与П形管(101)固定连接，分支管(102)内端面以滑动配合的方式连接有移动环(103)，移动环(103)下部分外端面固定安装有磁吸板(104)，磁吸板(104)为环形结构，分支管(102)中部固定安装有电动伸缩杆(105)，电动伸缩杆(105)上端面固定安装有磁石环(106)，磁石环(106)与分支管(102)之间以滑动配合的方式相连接，分支管(102)上端面固定安装有挡位环(107)，移动环(103)上侧以滑动配合的方式连接有喷水管(108)，喷水管(108)外端面沿其周向均匀设置有旋转清洁球(109)。
2.根据权利要求1所述的一种循环真空减压双效浓缩器，其特征在于：所述过滤架(8)包括支撑漏板(81)、过滤圆板(82)与压力舱门(83)，浓缩罐(1)内端面上侧均固定安装有支撑漏板(81)，支撑漏板(81)中部卡接有过滤圆板(82)，浓缩罐(1)前侧且位于过滤圆板(82)前侧开设有换件槽，换件槽前端面转动连接有压力舱门(83)。
3.根据权利要求1所述的一种循环真空减压双效浓缩器，其特征在于：所述浓缩罐(1)、第一冷凝器(2)、气液分离器(3)、第二冷凝器(4)、冷却器(5)与受液桶(6)外端面均固定安装有保温板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种循环真空减压双效浓缩器，其特征在于：所述左侧的浓缩罐(1)与右侧的浓缩罐(1)之间通过联通管(12)联通，联通管(12)右端固定安装有输料泵(13)。
5.根据权利要求1所述的一种循环真空减压双效浓缩器，其特征在于：所述П形管(101)上且位于最右侧的分支管(102)连接处固定安装有增压泵(1011)，П形管(101)下部分右侧内端面固定安装有电动阀门(1012)，П形管(101)左端面固定安装有水泵(1013)。
6.根据权利要求1所述的一种循环真空减压双效浓缩器，其特征在于：所述移动环(103)上端面固定安装有密封圈(1031)，移动环(103)上端面固定安装有定位环(1032)，定位环(1032)伸出密封圈(1031)，移动环(103)外端面沿其周向均匀固定安装有导向块(1033)，导向块(1033)表面光滑。
7.根据权利要求1所述的一种循环真空减压双效浓缩器，其特征在于：所述挡位环(107)上端面固定安装有隔热环板(1071)，挡位环(107)下端面固定安装有环形橡胶(1072)，环形橡胶(1072)下端面开设有环形凹槽，环形凹槽与定位环(1032)相配合。
8.根据权利要求1所述的一种循环真空减压双效浓缩器，其特征在于：所述喷水管(108)上端面固定安装有圆形板(1081)，圆形板(1081)的直径与挡位环(107)的内径相同，圆形板(1081)上端面固定安装有压力圆板(1082)，压力圆板(1082)的直径大于圆形板(1081)的直径，压力圆板(1082)中部向下凹陷，压力圆板(1082)为隔热材质。
一种循环真空减压双效浓缩器
技术领域
[0001] 本发明涉及双效浓缩器技术领域，具体为一种循环真空减压双效浓缩器。
背景技术
[0002] 双效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩，双效浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低50％，双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式，蒸发速度快，浓缩比重大，液料在全密封中无泡沫浓缩。
[0003] 双效浓缩器在使用后，原液中的物质极易残留在浓缩器内壁，因此在进行下一次使用前，需要对浓缩器内壁进行清理，传统的清洗方式仅针对原液处理处的浓缩器内壁进行简单处理，无法保证浓缩器内壁被完全清理，且原液中的物质极易进入联通的管道，从而影响下一次的原液浓缩质量。
发明内容
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种循环真空减压双效浓缩器。
[0005] 一种循环真空减压双效浓缩器，包括浓缩罐、第一冷凝器、气液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶、高温蒸汽架、过滤架、排水管与收集管，所述浓缩罐、第一冷凝器、气液分离器、第二冷凝器、冷却器与受液桶之间通过连接管联通，浓缩罐的数目为二，左侧的浓缩罐与第一冷凝器之间构成回路连接，右侧的浓缩罐与第二冷凝器之间构成回路连接，第二冷凝器上侧与气液分离器上侧之间联通，气液分离器右侧与冷却器上侧之间联通，冷却器下端面与受液桶固定连接，冷却器右侧固定安装有抽真空机，左侧的浓缩罐上端面固定安装有高温蒸汽架，左侧的浓缩罐、第一冷凝器、右侧的浓缩罐与第二冷凝器内端面上侧均固定安装有过滤架，第一冷凝器、第二冷凝器以及冷却器上均固定安装有排水管，排水管末端之间通过收集管连接；其中：
[0006] 所述高温蒸汽架包括F形管一、F形管二、加热器、L形管与Z形管，左侧的浓缩罐上端面固定安装有F形管一，F形管一末端与第一冷凝器固定连接，第一冷凝器右端面固定安装有F形管二，F形管二左侧固定安装有加热器，F形管二的两个末端分别与右侧的浓缩罐与第二冷凝器固定连接，第二冷凝器右端固定安装有L形管，L形管末端与冷却器固定连接，冷却器右端面固定安装有Z形管，Z形管末端与受液桶固定连接；首先将高温高压的蒸汽通过F形管一通入左侧的浓缩罐与第一冷凝器内，蒸汽通过第一冷凝器通入F形管二，最终进入右侧的浓缩罐与第二冷凝器，此时将原液通入左侧的浓缩罐、第一冷凝器、右侧的浓缩罐与第二冷凝器，通过蒸汽对原液进行加热，使其沸腾，原液中的水蒸发，最终经过冷却后，冷凝水通过排水管进入收集管，由于蒸汽首先对左侧的浓缩罐、第一冷凝器内的原液进行加热，因此进入F形管二内的蒸汽的温度降低，需要通过加热器进行加热，以保证进入F形管二内的蒸汽的温度与最初通入的蒸汽的温度相同，蒸汽最终通过第二冷凝器排出，通过L形管与Z形管，最终进入冷却器与受液桶进行处理。
[0007] 所述收集管包括П形管、分支管、移动环、磁吸板、电动伸缩杆、磁石环、挡位环、喷水管与旋转清洁球，排水管末端之间通过П形管连接，左侧的浓缩罐、第一冷凝器、右侧的浓缩罐与第二冷凝器下侧均固定安装有分支管，分支管与П形管固定连接，分支管内端面以滑动配合的方式连接有移动环，移动环下部分外端面固定安装有磁吸板，磁吸板为环形结构，分支管中部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端面固定安装有磁石环，磁石环与分支管之间以滑动配合的方式相连接，分支管上端面固定安装有挡位环，移动环上侧以滑动配合的方式连接有喷水管，喷水管外端面沿其周向均匀设置有旋转清洁球；当原液浓缩完成并取出后，通过电动伸缩杆带动磁石环向上运动，在磁力的作用下，磁吸板向上运动，直至移动环与挡位环接触，进入П形管的冷凝水通过分支管分别进入左侧的浓缩罐、第一冷凝器、右侧的浓缩罐与第二冷凝器中，在冷凝水的压力的作用下，冷凝水通过旋转清洁球喷出，由于旋转清洁球在喷出冷凝水的过程中转动，且喷水管可转动，因此保证了冷凝水可与左侧的浓缩罐、第一冷凝器、右侧的浓缩罐与第二冷凝器内壁完全接触，以保证左侧的浓缩罐、第一冷凝器、右侧的浓缩罐与第二冷凝器内壁完全被清理。
[0008] 优选技术方案一：所述过滤架包括支撑漏板、过滤圆板与压力舱门，浓缩罐内端面上侧均固定安装有支撑漏板，支撑漏板中部卡接有过滤圆板，浓缩罐前侧且位于过滤圆板前侧开设有换件槽，换件槽前端面转动连接有压力舱门；通过过滤圆板防止原液在沸腾状态下，飞溅至高温蒸汽架内，同时对水蒸气中夹杂的原液中的颗粒进行过滤，防止污染高温蒸汽架，同时在设备使用完成后，无需对高温蒸汽架进行清理，当需要更换过滤圆板时，将压力舱门打开，即可对过滤圆板进行更换。
[0009] 优选技术方案二：所述浓缩罐、第一冷凝器、气液分离器、第二冷凝器、冷却器与受液桶外端面均固定安装有保温板，第一冷凝器与第二冷凝器均为列管式，冷却器为蛇管式；通过保温板防止设备受到外界环境的影响。
[0010] 优选技术方案三：所述左侧的浓缩罐与右侧的浓缩罐之间通过联通管联通，联通管右端固定安装有输料泵；通过输料泵将经过浓缩后的原液排出进行收集。
[0011] 优选技术方案四：所述П形管上且位于最右侧的分支管连接处固定安装有增压泵，П形管下部分右侧内端面固定安装有电动阀门，П形管左端面固定安装有水泵；通过增压泵提高冷凝水的压力，从而增强旋转清洁球喷出的水的压力，增强其的清洁力，通过电动阀门控制分支管内是否通入水，通过水泵加快冷凝水的流动。
[0012] 优选技术方案五：所述移动环上端面固定安装有密封圈，移动环上端面固定安装有定位环，定位环伸出密封圈，移动环外端面沿其周向均匀固定安装有导向块，导向块表面光滑；通过密封圈使密封圈与挡位环之间紧密接触，防止冷凝水从移动环与挡位环之间泄出，通过导向块对移动环进行导向限位，防止其转动，从而影响移动环与挡位环之间的密封性。
[0013] 优选技术方案六：所述挡位环上端面固定安装有隔热环板，挡位环下端面固定安装有环形橡胶，环形橡胶下端面开设有环形凹槽，环形凹槽与定位环相配合；通过隔热环板防止蒸汽的温度传导至挡位环上的环形橡胶，导致环形橡胶受热变形，通过环形凹槽对定位环进行定位。
[0014] 优选技术方案七：所述喷水管上端面固定安装有圆形板，圆形板的直径与挡位环的内径相同，圆形板上端面固定安装有压力圆板，压力圆板的直径大于圆形板的直径，压力圆板中部向下凹陷，压力圆板为隔热材质；通过圆形板与挡位环的内径相配合对齐，利用原液的压力使中部向下凹陷的压力圆板对挡位环上端面进行挤压，防止原液通过圆形板与挡位环之间进入喷水管。
[0015] 本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种循环真空减压双效浓缩器，通过收集管对浓缩器内壁处进行清理，多个旋转清洁球喷出的水可与浓缩器内壁完全接触，以保证浓缩器内壁处被完全清理，利用浓缩器产生清理所需的水，以达到水的循环利用，减少水的浪费，同时利用过滤架防止原液中的物质进入联通的管道内，从而污染管道。
[0016] 2、本发明设置的收集管，通过密封圈使密封圈与挡位环之间紧密接触，防止冷凝水从移动环与挡位环之间泄出，通过导向块对移动环进行导向限位，防止其转动，从而影响移动环与挡位环之间的密封性。
[0017] 3、本发明设置的收集管，通过隔热环板防止蒸汽的温度传导至挡位环上的环形橡胶，导致环形橡胶受热变形，从而影响环形橡胶与移动环之间的密封性。
[0018] 4、本发明设置的收集管，通过圆形板与挡位环的内径相配合对齐，利用原液的压力使中部向下凹陷的压力圆板对挡位环上端面进行挤压，防止原液通过圆形板与挡位环之间进入喷水管，从而污染喷水管。
附图说明
[0019] 图1为本发明的主视的立体结构示意图。
[0020] 图2为本发明的图1的N处的放大图。
[0021] 图3为本发明的喷水管伸出分支管时的立体结构示意图。
[0022] 图4为本发明的喷水管与分支管的平面结构示意图(从前往后看)。
[0023] 图5为本发明的支撑漏板与过滤圆板的平面结构示意图(从前往后看)。
[0024] 图6为本发明的电动阀门与П形管的平面结构示意图(从前往后看)。
[0025] 图中：1、浓缩罐；11、保温板；12、联通管；13、输料泵；2、第一冷凝器；3、气液分离器；4、第二冷凝器；5、冷却器；6、受液桶；7、高温蒸汽架；71、F形管一；72、F形管二；73、加热器；74、L形管；75、Z形管；8、过滤架；81、支撑漏板；82、过滤圆板；83、压力舱门；9、排水管；10、收集管；101、П形管；1011、增压泵；1012、电动阀门；1013、水泵；102、分支管；103、移动环；1031、密封圈；1032、定位环；1033、导向块；104、磁吸板；105、电动伸缩杆；106、磁石环；
107、挡位环；1071、隔热环板；1072、环形橡胶；108、喷水管；1081、圆形板；1082、压力圆板；
109、旋转清洁球。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 参阅图1，一种循环真空减压双效浓缩器，包括浓缩罐1、第一冷凝器2、气液分离器3、第二冷凝器4、冷却器5、受液桶6、高温蒸汽架7、过滤架8、排水管9与收集管10，所述浓缩罐1、第一冷凝器2、气液分离器3、第二冷凝器4、冷却器5与受液桶6之间通过连接管联通，浓缩罐1的数目为二，左侧的浓缩罐1与第一冷凝器2之间构成回路连接，右侧的浓缩罐1与第二冷凝器4之间构成回路连接，第二冷凝器4上侧与气液分离器3上侧之间联通，气液分离器
3右侧与冷却器5上侧之间联通，冷却器5下端面与受液桶6固定连接，冷却器5右侧固定安装有抽真空机51，左侧的浓缩罐1上端面固定安装有高温蒸汽架7，左侧的浓缩罐1、第一冷凝器2、右侧的浓缩罐1与第二冷凝器4内端面上侧均固定安装有过滤架8，第一冷凝器2、第二冷凝器4以及冷却器5上均固定安装有排水管9，排水管9末端之间通过收集管10连接；其中：
[0028] 继续参阅图1，所述高温蒸汽架7包括F形管一71、F形管二72、加热器73、L形管74与Z形管75，左侧的浓缩罐1上端面固定安装有F形管一71，F形管一71末端与第一冷凝器2固定连接，第一冷凝器2右端面固定安装有F形管二72，F形管二72左侧固定安装有加热器73，F形管二72的两个末端分别与右侧的浓缩罐1与第二冷凝器4固定连接，第二冷凝器4右端固定安装有L形管74，L形管74末端与冷却器5固定连接，冷却器5右端面固定安装有Z形管75，Z形管75末端与受液桶6固定连接；首先将高温高压的蒸汽通过F形管一71通入左侧的浓缩罐1与第一冷凝器2内，蒸汽通过第一冷凝器2通入F形管二72，最终进入右侧的浓缩罐1与第二冷凝器4，此时将原液通入左侧的浓缩罐1、第一冷凝器2、右侧的浓缩罐1与第二冷凝器4，通过蒸汽对原液进行加热，使其沸腾，原液中的水蒸发，最终经过冷却后，冷凝水通过排水管9进入收集管10，由于蒸汽首先对左侧的浓缩罐1、第一冷凝器2内的原液进行加热，因此进入F形管二72内的蒸汽的温度降低，需要通过加热器73进行加热，以保证进入F形管二72内的蒸汽的温度与最初通入的蒸汽的温度相同，蒸汽最终通过第二冷凝器4排出，通过L形管74与Z形管75，最终进入冷却器5与受液桶6进行处理。
[0029] 参阅图1、图2、图3与图4，所述收集管10包括П形管101、分支管102、移动环103、磁吸板104、电动伸缩杆105、磁石环106、挡位环107、喷水管108与旋转清洁球109，排水管9末端之间通过П形管101连接，左侧的浓缩罐1、第一冷凝器2、右侧的浓缩罐1与第二冷凝器4下侧均固定安装有分支管102，分支管102与П形管101固定连接，分支管102内端面以滑动配合的方式连接有移动环103，移动环103下部分外端面固定安装有磁吸板104，磁吸板104为环形结构，分支管102中部固定安装有电动伸缩杆105，电动伸缩杆105上端面固定安装有磁石环106，磁石环106与分支管102之间以滑动配合的方式相连接，分支管102上端面固定安装有挡位环107，移动环103上侧以滑动配合的方式连接有喷水管108，喷水管108外端面沿其周向均匀设置有旋转清洁球109；当原液浓缩完成并取出后，通过电动伸缩杆105带动磁石环106向上运动，在磁力的作用下，磁吸板104向上运动，直至移动环103与挡位环107接触，进入П形管101的冷凝水通过分支管102分别进入左侧的浓缩罐1、第一冷凝器2、右侧的浓缩罐1与第二冷凝器4中，在冷凝水的压力的作用下，冷凝水通过旋转清洁球109喷出，由于旋转清洁球109在喷出冷凝水的过程中转动，且喷水管108可转动，因此保证了冷凝水可与左侧的浓缩罐1、第一冷凝器2、右侧的浓缩罐1与第二冷凝器4内壁完全接触，以保证左侧的浓缩罐1、第一冷凝器2、右侧的浓缩罐1与第二冷凝器4内壁完全被清理。
[0030] 参阅图1与图5，所述过滤架8包括支撑漏板81、过滤圆板82与压力舱门83，浓缩罐1内端面上侧均固定安装有支撑漏板81，支撑漏板81中部卡接有过滤圆板82，浓缩罐1前侧且位于过滤圆板82前侧开设有换件槽，换件槽前端面转动连接有压力舱门83；通过过滤圆板82防止原液在沸腾状态下，飞溅至高温蒸汽架7内，同时对水蒸气中夹杂的原液中的颗粒进行过滤，防止污染高温蒸汽架7，同时在设备使用完成后，无需对高温蒸汽架7进行清理，当需要更换过滤圆板82时，将压力舱门83打开，即可对过滤圆板82进行更换。
[0031] 参阅图1与图2，所述浓缩罐1、第一冷凝器2、气液分离器3、第二冷凝器4、冷却器5与受液桶6外端面均固定安装有保温板11，第一冷凝器2与第二冷凝器4均为列管式，冷却器5为蛇管式；通过保温板11防止设备受到外界环境的影响。
[0032] 参阅图1，所述左侧的浓缩罐1与右侧的浓缩罐1之间通过联通管12联通，联通管12右端固定安装有输料泵13；通过输料泵13将经过浓缩后的原液排出进行收集。
[0033] 参阅图1与图6，所述П形管101上且位于最右侧的分支管102连接处固定安装有增压泵1011，П形管101下部分右侧内端面固定安装有电动阀门1012，П形管101左端面固定安装有水泵1013；通过增压泵1011提高冷凝水的压力，从而增强旋转清洁球109喷出的水的压力，增强其的清洁力，通过电动阀门1012控制分支管102内是否通入水，通过水泵1013加快冷凝水的流动。
[0034] 参阅图1与图4，所述移动环103上端面固定安装有密封圈1031，移动环103上端面固定安装有定位环1032，定位环1032伸出密封圈1031，移动环103外端面沿其周向均匀固定安装有导向块1033，导向块1033表面光滑；通过密封圈1031使密封圈1031与挡位环107之间紧密接触，防止冷凝水从移动环103与挡位环107之间泄出，通过导向块1033对移动环103进行导向限位，防止其转动，从而影响移动环103与挡位环107之间的密封性。
[0035] 参阅图1与图4，所述挡位环107上端面固定安装有隔热环板1071，挡位环107下端面固定安装有环形橡胶1072，环形橡胶1072下端面开设有环形凹槽，环形凹槽与定位环1032相配合；通过隔热环板1071防止蒸汽的温度传导至挡位环107上的环形橡胶1072，导致环形橡胶1072受热变形，通过环形凹槽对定位环1032进行定位。
[0036] 参阅图1、图2与图4，所述喷水管108上端面固定安装有圆形板1081，圆形板1081的直径与挡位环107的内径相同，圆形板1081上端面固定安装有压力圆板1082，压力圆板1082的直径大于圆形板1081的直径，压力圆板1082中部向下凹陷，压力圆板1082为隔热材质；通过圆形板1081与挡位环107的内径相配合对齐，利用原液的压力使中部向下凹陷的压力圆板1082对挡位环107上端面进行挤压，防止原液通过圆形板1081与挡位环107之间进入喷水管108。
[0037] 具体工作时，首先将高温高压的蒸汽通过F形管一71通入左侧的浓缩罐1与第一冷凝器2内，蒸汽通过第一冷凝器2通入F形管二72，最终进入右侧的浓缩罐1与第二冷凝器4，此时将原液通入左侧的浓缩罐1、第一冷凝器2、右侧的浓缩罐1与第二冷凝器4，通过蒸汽对原液进行加热，使其沸腾，原液中的水蒸发。
[0038] 最终经过冷却后，冷凝水通过排水管9进入收集管10，由于蒸汽首先对左侧的浓缩罐1、第一冷凝器2内的原液进行加热，因此进入F形管二72内的蒸汽的温度降低，需要通过加热器73进行加热，以保证进入F形管二72内的蒸汽的温度与最初通入的蒸汽的温度相同，蒸汽最终通过第二冷凝器4排出，通过L形管74与Z形管75，最终进入冷却器5与受液桶6进行处理，同时浓缩罐1内的原液中的水分减少。
[0039] 当原液浓缩完成并取出后，通过电动伸缩杆105带动磁石环106向上运动，在磁力的作用下，磁吸板104向上运动，直至移动环103与挡位环107接触，进入П形管101的冷凝水通过分支管102分别进入左侧的浓缩罐1、第一冷凝器2、右侧的浓缩罐1与第二冷凝器4中，在冷凝水的压力的作用下，冷凝水通过旋转清洁球109喷出，由于旋转清洁球109在喷出冷凝水的过程中转动，且喷水管108可转动，因此保证了冷凝水可与左侧的浓缩罐1、第一冷凝器2、右侧的浓缩罐1与第二冷凝器4内壁完全接触，以保证左侧的浓缩罐1、第一冷凝器2、右侧的浓缩罐1与第二冷凝器4内壁完全被清理。
[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
