本发明涉及汽车喷漆技术领域，具体为一种喷漆室用具有循环机构的干燥装置，包括烘干机构和悬梁架，所述悬梁架的内部活动安装有循环驱动机构，所述循环驱动机构包括主动链轮和链条，所述链条的两端通过主动链轮支撑，且主动链轮通过轴承与悬梁架的内壁转动连接，所述主动链轮的两侧皆设置有导向链轮，所述导向链轮与悬梁架转动连接并与链条啮合，所述悬梁架的内壁两侧皆固定有导杆，所述导杆上滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有固定链轮，所述固定链轮与链条啮合，所述滑杆的表面活动连接有自动升降机构。本发明采用循环干燥机构，受热均匀，避免过度干燥，且具有高度自调整机构，针对车身干燥，提升干燥效果。
1.一种喷漆室用具有循环机构的干燥装置，包括烘干机构(1)和悬梁架(2)，所述烘干机构(1)由壳体、风机、电阻丝以及温控单元组成，其特征在于：所述悬梁架(2)的内部活动安装有循环驱动机构(5)，所述循环驱动机构(5)包括主动链轮(51)和链条(53)，所述链条(53)的两端通过主动链轮(51)支撑，且主动链轮(51)通过轴承与悬梁架(2)的内壁转动连接，所述主动链轮(51)的两侧皆设置有导向链轮(52)，所述导向链轮(52)与悬梁架(2)转动连接并与链条(53)啮合，所述悬梁架(2)的内壁两侧皆固定有导杆(56)，所述导杆(56)上滑动连接有滑杆(54)，所述滑杆(54)的外表面套接有固定链轮(55)，所述固定链轮(55)与链条(53)啮合，所述悬梁架(2)的内部固定有伺服电机，伺服电机输出端通过联轴器与主动链轮(51)连动，所述滑杆(54)的表面活动连接有自动升降机构(6)，所述自动升降机构(6)的底端连接有平衡梁(4)，且烘干机构(1)固定在平衡梁(4)的底端；
所述自动升降机构(6)包括套筒(61)、第一齿轮(62)和第一齿条(63)，所述套筒(61)套设于滑杆(54)上并与滑杆(54)转动连接，所述套筒(61)的外表面套接有第一齿轮(62)，所述第一齿轮(62)的外表面啮合有第一齿条(63)，且第一齿条(63)固定于悬梁架(2)的内壁上；
所述套筒(61)的外表面缠绕有吊索(64)，且吊索(64)呈逆时针缠绕，所述吊索(64)的底端固定在平衡梁(4)的中轴线上。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆室用具有循环机构的干燥装置，其特征在于：所述悬梁架(2)的两侧均匀固定有连接架(3)，所述连接架(3)的外表面均匀开设有固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种喷漆室用具有循环机构的干燥装置，其特征在于：所述第一齿轮(62)上安装有棘轮组件(7)，所述棘轮组件(7)包括固定筒(71)，所述固定筒(71)和固定轮(72)，所述固定轮(72)通过螺丝固定在第一齿轮(62)上，所述固定筒(71)套接在滑杆(54)上，所述固定筒(71)的顶部开设有凹槽，凹槽内铰接有卡块(73)和凸轮(74)。
4.根据权利要求3所述的一种喷漆室用具有循环机构的干燥装置，其特征在于：所述卡块(73)的数量为两个，两个所述卡块(73)呈凸轮(74)的两侧分布，且卡块(73)背离凸轮(74)的一端固定有弹簧，弹簧的另一端与凹槽内壁连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种喷漆室用具有循环机构的干燥装置，其特征在于：所述凸轮(74)背离凹槽的一端固定有第二齿轮(75)，所述第二齿轮(75)的底部水平线上设置有第二齿条(76)，所述第二齿条(76)设置于第一齿条(63)的一侧，所述第一齿条(63)和第二齿条(76)的数量皆为两个，两个所述第一齿条(63)和第二齿条(76)皆呈导杆(56)的两侧分布，底部的所述第二齿条(76)设置于第一齿条(63)的左侧，顶部的所述第二齿条(76)设置于第一齿条(63)的右侧，两个所述第一齿条(63)呈对立分布。
一种喷漆室用具有循环机构的干燥装置
技术领域
[0001] 本发明涉及汽车喷漆技术领域，具体为一种喷漆室用具有循环机构的干燥装置。
背景技术
[0002] 汽车表面喷漆后需要在喷漆室内干燥，喷漆室内干燥比自然干燥效果好，目前的干燥方式都是通过烘干的方式。
[0003] 由于汽车体积大，全车喷漆的话，烘干的面积大，想要对全车进行烘干，就需要把干燥装置开到最大功率，功耗大，即使这样，还是有受热不均匀，造成部分位置过渡干燥，影响车漆寿命的问题。
[0004] 因此亟需设计一种喷漆室用具有循环机构的干燥装置来解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种喷漆室用具有循环机构的干燥装置，以解决上述背景技术中提出的大面积烘干时，功耗大，受热不均匀，造成部分位置过渡干燥，影响车漆寿命的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷漆室用具有循环机构的干燥装置，包括烘干机构和悬梁架，所述烘干机构由壳体、风机、电阻丝以及温控单元组成，所述悬梁架的内部活动安装有循环驱动机构，所述循环驱动机构包括主动链轮和链条，所述链条的两端通过主动链轮支撑，且主动链轮通过轴承与悬梁架的内壁转动连接，所述主动链轮的两侧皆设置有导向链轮，所述导向链轮与悬梁架转动连接并与链条啮合，所述悬梁架的内壁两侧皆固定有导杆，所述导杆上滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有固定链轮，所述固定链轮与链条啮合，所述悬梁架的内部固定有伺服电机，伺服电机输出端通过联轴器与主动链轮连动，所述滑杆的表面活动连接有自动升降机构，所述自动升降机构的底端连接有平衡梁，且烘干机构固定在平衡梁的底端。
[0007] 优选的，所述悬梁架的两侧均匀固定有连接架，所述连接架的外表面均匀开设有固定孔。
[0008] 优选的，所述自动升降机构包括套筒、第一齿轮和第一齿条，所述套筒套设于滑杆上并与滑杆转动连接，所述套筒的外表面套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第一齿条，且第一齿条固定于悬梁架的内壁上。
[0009] 优选的，所述套筒的外表面缠绕有吊索，且吊索呈逆时针缠绕，所述吊索的底端固定在平衡梁的中轴线上。
[0010] 优选的，所述第一齿轮上安装有棘轮组件，所述棘轮组件包括固定筒，所述固定筒和固定轮，所述固定轮通过螺丝固定在第一齿轮上，所述固定筒套接在滑杆上，所述固定筒的顶部开设有凹槽，凹槽内铰接有卡块和凸轮。
[0011] 优选的，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块呈凸轮的两侧分布，且卡块背离凸轮的一端固定有弹簧，弹簧的另一端与凹槽内壁连接固定。
[0012] 优选的，所述凸轮背离凹槽的一端固定有第二齿轮，所述第二齿轮的底部水平线上设置有第二齿条，所述第二齿条设置于第一齿条的一侧，所述第一齿条和第二齿条的数量皆为两个，两个所述第一齿条和第二齿条皆呈导杆的两侧分布，底部的所述第二齿条设置于第一齿条的左侧，顶部的所述第二齿条设置于第一齿条的右侧，两个所述第一齿条呈对立分布。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该喷漆室用具有循环机构的干燥装置采用循环干燥机构，受热均匀，避免过度干燥，且具有高度自调整机构，针对车身干燥，提升干燥效果。
[0014] (1)通过在悬梁架内安装有循环驱动机构，并将自动升降机构装在循环驱动机构上，将烘干机构通过平衡梁与自动升降机构底部连动，通过主动链轮工作驱动链条滚动，即可推动滑杆在导杆上滑动，使滑杆通过自动升降机构带动平衡梁左右循环滑动，从而使烘干机构能左右循环滑动，对车身进行循环干燥，避免开更多干燥装置，更加节能，同时保证受热均匀，避免过度干燥。
[0015] (2)通过在套筒上缠绕有吊索，并将平衡梁装在吊索的底端，当滑杆带动套筒滑动至第一齿条处时，第一齿条拨动第一齿轮顺时针转动，使第一齿轮将吊索放开，使烘干机构自动下降，针对车顶与引擎盖的不同高度，针对干燥，效果更好。
附图说明
[0016] 图1为本发明的结构整体示意图；
[0017] 图2为本发明图1中烘干机构的另一位置结构示意图；
[0018] 图3为本发明图1中A‑A处结构放大示意图；
[0019] 图4为本发明图2中B‑B处结构放大示意图；
[0020] 图5为本发明图4中循环驱动机构和自动升降机构的结构局部侧视剖视示意图；
[0021] 图6为本发明图5中棘轮组件的结构侧视示意图。
[0022] 图中：1、烘干机构；2、悬梁架；3、连接架；4、平衡梁；5、循环驱动机构；51、主动链轮；52、导向链轮；53、链条；54、滑杆；55、固定链轮；56、导杆；6、自动升降机构；61、套筒；62、第一齿轮；63、第一齿条；64、吊索；7、棘轮组件；71、固定筒；72、固定轮；73、卡块；74、凸轮；75、第二齿轮；76、第二齿条。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 请参阅图1‑6，本发明提供的一种实施例一种喷漆室用具有循环机构的干燥装置，包括烘干机构1和悬梁架2，烘干机构1由壳体、风机、电阻丝以及温控单元组成，温控单元能控制电阻丝工作温度，通过风机将电阻丝释放的热吹出，能对车漆进行烘干。
[0025] 悬梁架2的内部活动安装有循环驱动机构5，循环驱动机构5包括主动链轮51和链条53，链条53的两端通过主动链轮51支撑，且主动链轮51通过轴承与悬梁架2的内壁转动连接，主动链轮51的两侧皆设置有导向链轮52，导向链轮52与悬梁架2转动连接并与链条53啮合，悬梁架2的内壁两侧皆固定有导杆56，导杆56上滑动连接有滑杆54，滑杆54的外表面套接有固定链轮55，固定链轮55与链条53啮合，悬梁架2的内部固定有伺服电机，伺服电机输出端通过联轴器与主动链轮51连动，滑杆54的表面活动连接有自动升降机构6，自动升降机构6的底端连接有平衡梁4，且烘干机构1固定在平衡梁4的底端。
[0026] 进一步的，如图1所示，悬梁架2的两侧均匀固定有连接架3，连接架3的外表面均匀开设有固定孔，膨胀螺丝能穿过固定孔与喷漆室顶部连接固定。
[0027] 进一步的，如图4‑5所示，自动升降机构6包括套筒61、第一齿轮62和第一齿条63，套筒61套设于滑杆54上并与滑杆54转动连接，套筒61的外表面套接有第一齿轮62，第一齿轮62的外表面啮合有第一齿条63，且第一齿条63固定于悬梁架2的内壁上，第一齿条63能拨动第一齿轮62转动，使第一齿轮62带动吊索64收放。
[0028] 进一步的，如图4所示，套筒61的外表面缠绕有吊索64，且吊索64呈逆时针缠绕，吊索64的底端固定在平衡梁4的中轴线上，保持水平。
[0029] 进一步的，如图5‑6所示，第一齿轮62上安装有棘轮组件7，棘轮组件7包括固定筒71，固定筒71和固定轮72，固定轮72通过螺丝固定在第一齿轮62上，固定筒71套接在滑杆54上，固定筒71的顶部开设有凹槽，凹槽内铰接有卡块73和凸轮74，卡块73处于图6所示状态时，固定轮72只能顺时针转动，反之固定轮72只能逆时针转动。
[0030] 进一步的，如图6所示，卡块73的数量为两个，两个卡块73呈凸轮74的两侧分布，且卡块73背离凸轮74的一端固定有弹簧，弹簧的另一端与凹槽内壁连接固定，弹簧起到为卡块73提供弹力的作用，使卡块73在无外力施加时，能始终保持如图6所示状态，固定轮72顺时针转动拨动卡块73向右摆动后即可复位。
[0031] 进一步的，如图4‑6所示，凸轮74背离凹槽的一端固定有第二齿轮75，第二齿轮75的底部水平线上设置有第二齿条76，第二齿条76设置于第一齿条63的一侧，第一齿条63和第二齿条76的数量皆为两个，两个第一齿条63和第二齿条76皆呈导杆56的两侧分布，底部的第二齿条76设置于第一齿条63的左侧，顶部的第二齿条76设置于第一齿条63的右侧，两个第一齿条63呈对立分布，套筒61滑动至第一齿条63左侧时，第二齿轮75与第二齿条76啮合，推动第二齿条76逆时针转动，使卡块73处于图6中所示状态，此时固定轮72能顺时针转动，滑杆54继续向前，使第一齿轮62与第一齿条63啮合，滑杆54继续向前时，第一齿条63拨动第一齿轮62顺时针转动，使第一齿轮62将吊索64放开，使烘干机构1自动下降，反之，套筒61到上方，第一齿轮62与上方第一齿条63啮合时，吊索64能回收，使烘干机构1升起。
[0032] 工作原理：使用时，通过膨胀螺丝将连接架3固定在喷漆室顶部，再外接电源，使该装置处于通电状态。
[0033] 干燥时，车辆停在悬梁架2的正下方，车头朝前方，图1中悬梁架2的右侧为前方，接着通过给该装置通电，通过伺服电机驱动主动链轮51转动，使主动链轮51驱动链条53滚动，即可推动滑杆54在导杆56上滑动，使滑杆54通过自动升降机构6带动平衡梁4左右循环滑动，从而使烘干机构1能左右循环滑动，对车身进行循环干燥。
[0034] 当滑杆54带动套筒61滑动至第一齿条63左侧时，第二齿轮75与第二齿条76啮合，推动第二齿条76逆时针转动，使卡块73处于图6中所示状态，此时固定轮72能顺时针转动，滑杆54继续向前，使第一齿轮62与第一齿条63啮合，滑杆54继续向前时，第一齿条63拨动第一齿轮62顺时针转动，使第一齿轮62将吊索64放开，使烘干机构1自动下降，针对引擎盖处较车顶更低，所以烘干机构1自动放低干燥。
[0035] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
