一种切割装置

摘要

本发明公开了一种切割装置，包括转轴装置和多槽调节轴，转轴装置包括槽管，槽管上开设有沿轴向方向的导向槽；多槽调节轴同轴转动连接在槽管内，槽管上设有用于锁止多槽调节轴的锁紧件；多槽调节轴具有多槽圆柱段，多槽圆柱段的中间部设有环形槽，环形槽的两侧对称有多个螺旋槽，环形槽两侧的螺旋槽的旋向相反；槽管的外周滑动连接有若干个刀盘，刀盘包括通过连接件和环形槽相连接的中心刀盘以及通过连接件和螺旋槽相连接的外侧刀盘。本申请转动多槽调节轴，连接件能够带动两侧的外侧刀盘向靠近中心刀盘或远离中心刀盘的方向运动，进而实现了刀盘间距离的调整，具有装置结构简单、间距调整方便的优点。

权利要求

1.一种切割装置，其特征在于，包括转轴装置（10）和多槽调节轴（20），所述转轴装置（10）包括槽管（11），所述槽管（11）上开设有沿轴向方向的导向槽（12）；

所述多槽调节轴（20）同轴转动连接在所述槽管（11）内，所述槽管（11）上设有用于锁止所述多槽调节轴（20）的锁紧件；

所述多槽调节轴（20）具有多槽圆柱段，所述多槽圆柱段的中间部设有环形槽（25），所述环形槽（25）的两侧对称有多个螺旋槽，所述环形槽（25）两侧的螺旋槽的旋向相反；

所述槽管（11）的外周滑动连接有若干个刀盘（30），所述刀盘（30）包括通过连接件和所述环形槽（25）相连接的中心刀盘以及通过连接件和所述螺旋槽相连接的外侧刀盘；

每侧的所述螺旋槽均包括第一圈螺旋槽和第二圈螺旋槽，所述第一圈螺旋槽和第二圈螺旋槽均包括数量相同的若干个螺旋槽；

同一圈螺旋槽中的若干个螺旋槽的导程依次增加，且第二圈螺旋槽中螺旋槽的导程为第一圈螺旋槽中对应螺旋槽导程的二倍；

所述转轴装置（10）还包括左导向套（13），所述左导向套（13）同轴连接在所述槽管（11）的左端，所述左导向套（13）的中心轴线处设有轴向导孔（14），所述多槽调节轴（20）左端光轴段（27）贯穿至所述轴向导孔（14）的左端并连接有具有四方面的轴端（28）；

所述锁紧件为压紧螺钉（15）；

所述压紧螺钉（15）和所述槽管（11）上的螺孔相连接，所述压紧螺钉（15）的末端贯穿至所述左导向套（13）的轴向导孔（14）内，所述压紧螺钉（15）用于和轴向导孔（14）内的所述光轴段（27）相连接。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述刀盘（30）的中心设有中心导环（31），所述中心导环（31）的内孔和所述槽管（11）的外圆面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述连接件为一根圆柱销（32），所述圆柱销（32）的一端和中心导环（31）相连接，另一端贯穿所述槽管（11）的导向槽（12）连接至所述环形槽（25）或螺旋槽内。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一圈螺旋槽包括螺旋槽一（21）、螺旋槽二（22）和螺旋槽三（23），所述第二圈螺旋槽包括螺旋槽二（22）、螺旋槽四（24）和螺旋槽六（26），螺旋槽一的起点（21a）距所述环形槽（25）的距离为S，所述螺旋槽一（21）的导程为S；

螺旋槽二的起点（22a）距所述环形槽（25）的距离为2S，所述螺旋槽二（22）的导程为2S，所述螺旋槽一的终点（21b）和所述螺旋槽二的起点（22a）相连通；

螺旋槽三的起点（23a）距所述环形槽（25）的距离为3S，所述螺旋槽三（23）的导程为3S；

螺旋槽四的起点（24a）距所述环形槽（25）的距离为4S，所述螺旋槽四（24）的导程为4S；

所述螺旋槽二的终点（22b）和所述螺旋槽四的起点（24a）相连通；

螺旋槽六的起点（26a）距所述环形槽（25）的距离为6S，所述螺旋槽六（26）的导程为6S；

所述螺旋槽三的终点（23b）和所述螺旋槽六的起点（26a）相连通；

每侧的所述螺旋槽内连接有三个外侧刀盘，一个所述外侧刀盘通过连接件和所述螺旋槽一的起点（21a）相连接，一个所述外侧刀盘通过连接件和所述螺旋槽二的起点（22a）相连接；一个所述外侧刀盘通过连接件和所述螺旋槽三的起点（23a）相连接。

5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述槽管（11）的右端外周还固定有右固定套（17），所述右固定套（17）的右端同轴设有右支撑轴（18），所述右支撑轴（18）和驱动装置相连接。

6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述右支撑轴（18）和所述左导向套（13）外的光轴段（27）均连接在轴承座（50）内。

7.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述驱动装置（40）包括驱动电机（41）和安装在所述右支撑轴（18）上的带轮（44），所述驱动电机（41）的输出端设有小带轮（42），所述小带轮（42）通过带（43）和所述带轮（44）相连接。

说明书

一种切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种切割装置。

背景技术

[0002] 在药材等较多的加工领域中，比如对葛根、板蓝根片、甘草片等药材进行深加工或制药，都需要对这些药材进行切片加工，现有的切片设备有很多，分人工切片设备和全自动切片设备，在全自动切片设备中还存在不能方便调节药材切割厚度的问题。

[0003] 现有的切片装置多采用多片堆叠的圆形旋转刀盘进行切片，当需要变换物料的厚度时，需要将整个刀盘架拆除，重新更换刀盘之间的垫片，效率较低。因此，如何设计一种结构简单，操作调整间距方便，通用性强的切割装置是我们需要解决的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种切割装置，以解决现有技术中导致的切割设备刀盘间距调节不便的问题。

[0005] 为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

[0006] 一种切割装置，包括转轴装置和多槽调节轴，所述转轴装置包括槽管，所述槽管上开设有沿轴向方向的导向槽；

[0007] 所述多槽调节轴同轴转动连接在所述槽管内，所述槽管上设有用于锁止所述多槽调节轴的锁紧件；

[0008] 所述多槽调节轴具有多槽圆柱段，所述多槽圆柱段的中间部设有环形槽，所述环形槽的两侧对称有多个螺旋槽，所述环形槽两侧的螺旋槽的旋向相反；

[0009] 所述槽管的外周滑动连接有若干个刀盘，所述刀盘包括通过连接件和所述环形槽相连接的中心刀盘以及通过连接件和所述螺旋槽相连接的外侧刀盘。

[0010] 进一步地，所述刀盘的中心设有中心导环，所述中心导环的内孔和所述槽管的外圆面滑动连接。

[0011] 进一步地，所述连接件为一根圆柱销，所述圆柱销的一端和中心导环相连接，另一端贯穿所述槽管的导向槽连接至所述环形槽或螺旋槽内。

[0012] 进一步地，每侧的所述螺旋槽均包括第一圈螺旋槽和第二圈螺旋槽，所述第一圈螺旋槽和第二圈螺旋槽均包括数量相同的若干个螺旋槽；

[0013] 同一圈螺旋槽中的若干个螺旋槽的导程依次增加，且第二圈螺旋槽中螺旋槽的导程为第一圈螺旋槽中对应螺旋槽导程的二倍。

[0014] 进一步地，所述第一圈螺旋槽包括螺旋槽一、螺旋槽二和螺旋槽三，所述第二圈螺旋槽包括螺旋槽二、螺旋槽四和螺旋槽六，

[0015] 螺旋槽一的起点距所述环形槽的距离为S，所述螺旋槽一的导程为S；

[0016] 螺旋槽二的起点距所述环形槽的距离为2S，所述螺旋槽二的导程为2S，所述螺旋槽一的终点和所述螺旋槽二的起点相连通；

[0017] 螺旋槽三的起点距所述环形槽的距离为3S，所述螺旋槽三的导程为3S；

[0018] 螺旋槽四的起点距所述环形槽的距离为4S，所述螺旋槽四的导程为4S；所述螺旋槽二的终点和所述螺旋槽四的起点相连通；

[0019] 螺旋槽六的起点距所述环形槽的距离为6S，所述螺旋槽六的导程为6S；所述螺旋槽三的终点和所述螺旋槽六的起点相连通；

[0020] 每侧的所述螺旋槽内连接有三个外侧刀盘，一个所述外侧刀盘通过连接件和所述螺旋槽一的起点相连接，一个所述外侧刀盘通过连接件和所述螺旋槽二的起点相连接；一
个所述外侧刀盘通过连接件和所述螺旋槽三的起点相连接。

[0021] 进一步地，所述转轴装置还包括左导向套，所述左导向套同轴连接在所述槽管的左端，所述左导向套的中心轴线处设有轴向导孔，所述多槽调节轴左端光轴段贯穿至所述
轴向导孔的左端并连接有具有四方面的轴端。

[0022] 进一步地，所述锁紧件为压紧螺钉；

[0023] 所述压紧螺钉和所述槽管上的螺孔相连接，所述压紧螺钉的末端贯穿至所述左导向套的轴向导孔内，所述压紧螺钉用于和轴向导孔内的所述光轴段相连接。

[0024] 进一步地，所述槽管的右端外周还固定有右固定套，所述右固定套的右端同轴设有右支撑轴，所述右支撑轴和驱动装置相连接。

[0025] 进一步地，所述右支撑轴和所述左导向套外的光轴段均连接在轴承座内。

[0026] 进一步地，所述驱动装置包括驱动电机和安装在所述右支撑轴上的带轮，所述驱动电机的输出端设有小带轮，所述小带轮通过带和所述带轮相连接。

[0027] 根据上述技术方案，本发明的实施例至少具有以下效果：

[0028] 1、本申请提供的切割装置，通过将中心刀盘连接在环形槽内，将两侧的外侧刀盘连接在两侧的螺旋槽内，工作时转动多槽调节轴，连接件在螺旋槽和环形槽内运动，连接件能够带动两侧的外侧刀盘向靠近中心刀盘或远离中心刀盘的方向运动，进而实现了刀盘间
距离的调整，具有装置结构简单、间距调整方便的优点；

[0029] 2、通过将刀盘安装在圆形截面的槽管的外周，保证了刀盘安装连接的稳定，保证了进行切割工作时，刀盘的稳定；

[0030] 3、通过在刀盘中心设计中心导环，中心导环增加了刀盘和槽管的接触面积，保证了刀盘工作时的稳定；锁紧件采用圆柱销设计，结构简单，通过圆柱销插入螺旋槽内，转动多槽调节轴，在导向槽的限位下保证圆柱销只能够轴向移动，进而实现间距调整，间距调节简单，效果好；

[0031] 4、本申请设计两圈螺旋槽，每圈螺旋槽包括若干个导程不同的螺旋槽，同一圈的每个螺旋槽内均可安装至少一个外侧刀盘，保证了刀盘安装的数量，调节间距时刀盘会可
进入下一圈对应的螺旋槽内，具有轴向可调节行程大的优点，转动一周至两周多槽调节轴
即可实现刀盘间距大范围改变；

[0032] 5、通过在光轴段的左端连接具有四方面的轴端，便于转动螺杆轴，调节间距更加方便；

[0033] 6、通过在槽管的左端设置压紧螺钉，当需要转动多槽调节轴调节间距时，转动压紧螺钉使其末端不和多槽调节轴的光轴段接触，不需要调节间距时，转动压紧螺钉使其末
端压紧多槽调节轴的光轴段，保证了多槽调节轴和左支撑套的固定效果。

附图说明

[0034] 图1为本发明具体实施方式切割装置的整体结构示意图；

[0035] 图2为本发明具体实施方式中转轴装置及多槽调节轴的结构示意图；

[0036] 图3为本发明具体实施方式中转轴装置的结构示意图；

[0037] 图4为本发明具体实施方式中多槽调节轴的结构示意图；

[0038] 图5为本发明具体实施方式中刀盘的结构示意图。

[0039] 其中：10、转轴装置；20、多槽调节轴；30、刀盘；40、驱动装置；50、轴承座；11、槽管；12、导向槽；13、左导向套；14、导孔；15、压紧螺钉；16、支撑芯；17、右固定套；18、右支撑轴；
19、螺钉；21、螺旋槽一；22、螺旋槽二；23、螺旋槽三；24、螺旋槽四；25、环形槽；26、螺旋槽六；27、光轴段；28、轴端；31、中心导环；32、圆柱销；41、驱动电机；42、小带轮；43、带；44、带轮。

具体实施方式

[0040] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0041] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0042] 如图1至图5所示，一种切割装置，包括转轴装置10和多槽调节轴20，转轴装置10包括槽管11，槽管11上开设有沿轴向方向的导向槽12；多槽调节轴20同轴转动连接在槽管11内，槽管11上设有用于锁止多槽调节轴20的锁紧件；多槽调节轴20具有多槽圆柱段，多槽圆柱段的中间部设有环形槽25，环形槽25的两侧对称有多个螺旋槽，环形槽25两侧的螺旋槽
的旋向相反；槽管11的外周滑动连接有若干个刀盘30，刀盘30包括通过连接件和环形槽25
相连接的中心刀盘以及通过连接件和螺旋槽相连接的外侧刀盘。

[0043] 本申请提供的切割装置，通过将中心刀盘连接在环形槽内，将两侧的外侧刀盘连接在两侧的螺旋槽内，工作时转动多槽调节轴，连接件在螺旋槽和环形槽内运动，连接件能够带动两侧的外侧刀盘向靠近中心刀盘或远离中心刀盘的方向运动，进而实现了刀盘间距
离的调整，具有装置结构简单、间距调整方便的优点。

[0044] 本申请设计的切割装置环形槽两侧的螺旋槽可以为两圈螺旋槽设计，也可以为三圈螺旋槽设计或四圈螺旋槽设计。每圈螺旋槽内的数量根据需要安装的外侧刀盘的数量进
行确定。

[0045] 例如，环形槽一侧需要安装两个刀盘，每圈螺旋槽内即包括两个螺旋槽，此时刀盘的数量共计五个。

[0046] 例如，环形槽一侧需要安装三个刀盘，每圈螺旋槽内即包括三个螺旋槽，此时刀盘的数量共计七个。

[0047] 例如，环形槽一侧需要安装四个刀盘，每圈螺旋槽内即包括四个螺旋槽，此时刀盘的数量共计九个。

[0048] 采用多圈螺旋槽设计，后一圈螺旋槽中螺旋槽的导程为前一圈螺旋槽中对应螺旋槽导程的二倍。此种设计可以保证当多槽调节轴转动一周后，前一圈螺旋槽中的外侧刀盘
可进入后一圈中对应的螺旋槽内，扩大了刀盘间距改变的范围。

[0049] 下面通过螺旋槽圈数采用两圈，每圈螺旋槽内采用三个螺旋槽对本申请进行具体举例说明。

[0050] 转轴装置10（见附图3）由一根槽管11、左导向套13、支撑芯16、右固定套17、右支撑轴18及固定螺钉19等构成。

[0051] 槽管11内设通孔，轴向设有一开放的导向槽12（图例的最左端可以没有导向槽），导向槽12的宽度与多槽调节轴上各螺旋槽的槽宽相等。

[0052] 左导向套13通过其右侧圆柱与槽管11的左端内孔紧密配合同轴安装。在左导向套13中心轴线上设有轴向导孔14，左导向套的轴向导孔与多槽调节轴20左端的光轴段27圆柱
面精密滑配。在槽管11的左端安装左导向套的右侧圆柱的位置处径向配作设有螺孔，压紧
螺钉15穿过该螺孔将多槽调节轴20左端的光轴段27圆柱压紧，防止多槽调节轴20转动。转
轴装置10的左端通过左导向套13左侧圆柱与轴承座50转动安装。

[0053] 该实施例中锁紧件为压紧螺钉15，在另外一些实施例中，压紧件可采用其它能够锁止多槽调节轴20的装置，但本实施例中采用压紧螺钉的方式，不仅结构简单还能够保证
锁止效果，具有操作方便，锁止效果好的优点。

[0054] 转轴装置10的右端孔内紧密安装有支撑芯16，在转轴装置10的右端还紧密安装有右固定套17，在右固定套17的中部径向位置与转轴装置10及支撑芯16的对应位置处设有通
孔，螺钉19穿过通孔将右固定套17与转轴装置10及支撑芯16固定安装。在右固定套17的外
端同轴设有右支撑轴18。转轴装置10的右端通过右支撑轴18与轴承座50转动安装。

[0055] 在右支撑轴18的外端还固定设有带轮44，驱动装置40的驱动电机41通过电机轴端的小带轮42及带43驱动带轮44转动，进而带动转轴装置10高速转动。

[0056] 多槽调节轴20（见附图4），主要由右边的多槽圆柱段和左边的光轴段两段同轴构成。多槽调节轴20同轴安装在槽管11内，多槽调节轴20的圆柱面与槽管11内孔滑动配合。

[0057] 在多槽调节轴20的圆柱段的中部设有环形槽25，在环形槽的左右两侧对称设有多条螺旋槽，图例中，中部环形槽左边槽的旋向均为右旋，中部环形槽右边槽的旋向均为左
旋，各槽宽度相等，深度相同。以左侧为例,由中部环形槽往左方向为序：

[0058] 21为螺旋槽一，为一个完整导程，21a为螺旋槽一的起点，21b为螺旋槽一的终点。螺旋槽一的起点21a距离中部环形槽25中心的距离为刀盘间的最小初始距离s，螺旋槽一的
导程等于初始距离s。螺旋槽一的终点21b与螺旋槽二的起点22a光滑衔接。

[0059] 22为螺旋槽二，为一个完整导程，22a为螺旋槽二的起点，22b为螺旋槽二的终点。螺旋槽二的起点22a距离螺旋槽一的起点21a的距离为刀盘间的最小初始距离s，螺旋槽二
的导程等于两倍的初始距离即2s；螺旋槽二的终点22b与螺旋槽四的起点24a光滑衔接。

[0060] 23为螺旋槽三，为一个完整导程，23a为螺旋槽三的起点，23b为螺旋槽三的终点。螺旋槽三的起点23a距离螺旋槽二的起点22a的距离为刀盘间的最小初始距离s，螺旋槽三
的导程等于三倍的初始距离即3s；螺旋槽三的终点23b与螺旋槽六的起点26a光滑衔接。

[0061] 24为螺旋槽四，为一个完整导程，24a为螺旋槽四的起点，24b为螺旋槽四的终点。螺旋槽四的起点24a距离螺旋槽三的起点23a的距离为刀盘间的最小初始距离s，螺旋槽四
的导程等于四倍的初始距离即4s；螺旋槽四的终点24b与第八螺旋槽的起点28a光滑衔接。

[0062] 26为螺旋槽六，为一个完整导程，26a为螺旋槽六的起点，26b为螺旋槽六的终点。螺旋槽六的起点26a距离螺旋槽四的起点24a的距离为两倍的刀盘间的最小初始距离即2s，
螺旋槽六的导程等于六倍的初始距离即6s。

[0063] （螺旋槽一21、螺旋槽二22、螺旋槽三23为第一圈螺旋导槽，螺旋槽二22、螺旋槽四24、螺旋槽六26为第二圈螺旋导槽。）

[0064] 多槽调节轴20左端的光轴段27穿过左导向套13中心的导孔14，压紧螺钉15穿过槽管11的左端和左导向套的右侧圆柱上的螺孔将多槽调节轴20左端的光轴段27圆柱压紧，防
止多槽调节轴20转动。在多槽调节轴20的最左端即轴端28上设有四方面，方便外力转动多
槽调节轴20。

[0065] 刀盘30（见附图5），刀盘30的中心设有中心导环31。中心导环31的内孔与槽管11的外圆柱面滑配。在中心导环31的径向固定设有一根圆柱销32，圆柱销32与槽管11上的导向槽12滑动配合。

[0066] 刀盘20套设在槽管11上，各刀盘30上设的圆柱销32穿过槽管11上的导向槽12插入多槽调节轴20上的中部环槽或各条螺旋槽内。图例中七片刀盘：中间刀盘上的圆柱销插在
多槽调节轴20上的中部环槽内。中间刀盘左侧的第一刀盘上的圆柱销插在多槽调节轴20上
的螺旋槽一21内，初始位置插在21a处；中间刀盘左侧的第二刀盘上的圆柱销插在多槽调节轴20上的螺旋槽二22内，初始位置插在22a处；中间刀盘左侧的第三刀盘上的圆柱销插在多槽调节轴20上的螺旋槽三23内，初始位置插在23a处；中间刀盘右侧的三片刀盘对称设置。
各刀盘的初始间距相等，都等于S。

[0067] 转轴装置10通过导向槽12及圆柱销带动刀盘30转动。

[0068] 松开压紧螺钉15，顺时针(从左往右看)转动多槽调节轴20，除中间刀盘位置不移动外，各圆柱销在第一圈螺旋导槽内滑动，各螺旋槽通过圆柱销推动各刀盘向外侧移动，由于第一圈的各螺旋槽的导程不同，越往外侧的螺旋槽的导程越大，故而各刀盘间的距离等
速增加。当多槽调节轴20转动一周时，各刀盘间的距离均匀增大到初始间距的两倍即2s。如果继续顺时针转动多槽调节轴20，则各圆柱销分别进入第二圈螺旋导槽螺旋槽二22、螺旋
槽四24和螺旋槽六26，即螺旋槽一21内的圆柱销进入螺旋槽二22内，螺旋槽二22内的圆柱
销进入螺旋槽四24内，螺旋槽三23内的圆柱销进入螺旋槽六26内。各螺旋槽继续通过圆柱
销推动各刀盘向外侧进一步移动。

[0069] 由于第二圈的各螺旋槽的导程不同，越往外侧的螺旋槽的导程越大，且第二圈的螺旋导程比第一圈的螺旋导程更大，各自加大了一倍，（螺旋槽二22的导程与螺旋槽一21相比，螺旋槽四24的导程与螺旋槽二22相比，螺旋槽六26的导程与螺旋槽三23相比），故而各刀盘间的距离等速增加更大。当多槽调节轴20转动第二周时，各刀盘间的距离均匀增大到
初始间距的四倍即4s。具体间距根据要求确定。间距符合要求后拧紧压紧螺钉15。

[0070] 本申请具有以下优点：采用一根各导程不同对称布置的多螺旋槽调节轴转动进行间距调整，刀盘始终关于转轴中部对称布局。结构简单。利用两圈螺旋槽进行调节，轴向可调节行程大，调节轴的直径小。

[0071] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。