本发明公开了一种铝粒成型保护用收纳装置及其实施方法，包括装置底板，所述装置底板上表面的两侧对称连接有固定侧板，所述固定侧板包括底部支撑板、上部支撑板和调节螺杆，底部支撑板和上部支撑板通过调节螺杆连接，底部支撑板和上部支撑板之间活动连接有活动装置。本发明提出的一种铝粒成型保护用收纳装置及其实施方法，采用装置底板固定底部支撑板，通过调节螺杆连接底部支撑板和上部支撑板，使得底部支撑板和上部支撑板之间的距离可调，安装固定板的上下表面对称设置有自适应弹簧，自适应弹簧控制安装固定板的位置，翻转收纳板对铝粒进行夹持固定收纳，可以防止铝粒在收纳装置内晃动，减少铝粒的磨损，防止铝粒变形。
1.一种铝粒成型保护用收纳装置，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)上表面的两侧对称连接有固定侧板(2)，所述固定侧板(2)包括底部支撑板(21)、上部支撑板(22)和调节螺杆(23)，底部支撑板(21)和上部支撑板(22)通过调节螺杆(23)连接，底部支撑板(21)和上部支撑板(22)之间活动连接有活动装置(3)，所述活动装置(3)包括安装固定板(31)、翻转收纳板(32)和调节组件(33)，安装固定板(31)之间设置有翻转收纳板(32)，翻转收纳板(32)形成的收纳空间内只装一层铝粒，翻转收纳板(32)两侧设置有旋转轴(321)，旋转轴(321)的一端贯穿安装固定板(31)，且旋转轴(321)的一端与调节组件(33)连接；
所述调节组件(33)包括第二齿轮(331)、第三齿轮(332)和传动带(333)，第三齿轮(332)与旋转轴(321)的一端固定连接，第三齿轮(332)上套接有传动带(333)，第二齿轮(331)安装在最靠近驱动电机(311)的旋转轴(321)上，且第二齿轮(331)与第一齿轮(312)啮合；
所述传动带(333)的内壁上开设有与第三齿轮(332)相匹配的卡齿，且卡齿与第三齿轮(332)卡合连接；
所述底部支撑板(21)和上部支撑板(22)的侧壁上均对称设置有螺纹套(211)，螺纹套(211)内贯穿有调节螺杆(23)，底部支撑板(21)的上端和上部支撑板(22)的下端均设置有活动槽(212)，活动槽(212)与安装固定板(31)活动连接；
所述调节螺杆(23)的上下端均设置有限位板(231)，调节螺杆(23)的两端分别与螺纹套(211)啮合，调节螺杆(23)的中间位置上设置有旋转把手(232)，调节螺杆(23)两端的螺纹方向相反；
所述安装固定板(31)的一侧设置有驱动电机(311)，驱动电机(311)的输出端固定连接有第一齿轮(312)，安装固定板(31)上等距离的设置有圆形孔(313)，圆形孔(313)与旋转轴(321)活动连接，安装固定板(31)的上下表面对称设置有自适应弹簧(314)，自适应弹簧(314)的一端分别与对应的活动槽(212)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种铝粒成型保护用收纳装置，其特征在于：所述上部支撑板(22)的数量为两个，其中一个上部支撑板(22)的一侧铰连接有盖板(4)，另一个上部支撑板(22)的上端设置有拉紧扣(221)。
3.如权利要求2所述的一种铝粒成型保护用收纳装置，其特征在于：所述盖板(4)为不少于四块的长条板铰连接而成的可折叠结构，盖板(4)一侧设置有扣钩(41)，扣钩(41)与拉紧扣(221)相匹配。
4.如权利要求3所述的一种铝粒成型保护用收纳装置，其特征在于：所述翻转收纳板(32)的表面包覆有橡胶层(322)，翻转收纳板(32)的数量不少于三块。
5.一种如权利要求4所述的铝粒成型保护用收纳装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：设置收纳装置的装载量，通过驱动电机(311)带动第一齿轮(312)旋转，利用第二齿轮(331)和第三齿轮(332)控制翻转收纳板(32)上的旋转轴(321)同时旋转，翻转收纳板(32)的整体发生旋转倾斜；
S2：调整安装固定板(31)的位置，手动旋转调节螺杆(23)，使得上部支撑板(22)挤压安装固定板(31)向底部支撑板(21)移动位置，安装固定板(31)带动翻转收纳板(32)同步移动位置，直至翻转收纳板(32)的下端与装置底板(1)的上表面相抵；
S3：装载铝粒，将成型后的铝粒装入至翻转收纳板(32)之间的收纳空间内，翻转收纳板(32)形成的收纳空间内只装一层铝粒，直至将所有的收纳空间填满；
S4：紧固铝粒位置，驱动电机(311)再次带动翻转收纳板(32)旋转位置，在铝粒的填充下，翻转收纳板(32)只能轻微旋转，挤压翻转收纳板(32)之间的铝粒，对铝粒进行固定；
S5：盖上盖板(4)，将盖板(4)翻转至装置底板(1)的上方，并将盖板(4)铺平，利用扣钩(41)与拉紧扣(221)固定盖板(4)的位置，封住上部支撑板(22)的上端。
一种铝粒成型保护用收纳装置及其实施方法
技术领域
[0001] 本发明涉及铝粒加工技术领域，特别涉及一种铝粒成型保护用收纳装置及其实施方法。
背景技术
[0002] 铝粒又名铝丸、铝砂，铝粒采用含99％铝的铝锭反复拉丝、裁切、研磨等工艺精制而成。外观光亮、圆柱状、应用于铝、锌或薄壁工件的表面。目前，各种装备轻量化正在突飞猛进的发展，铝合金制品被广泛应用，因此在对铝制母材进行清理时，铝丸作为磨粒其使用量越来越大，同时对铝丝切丸时的质量要求也越来越高，铝丸作为脱氧剂还广泛应用于炼钢过程中，目前市场中生产铝丸的材料主要是铝杆和铝线，不同的铝切丸在不同应用领域要求不同，铝切丸在用做磨料使用时，增加铝丸在边缘的棱角，可以提高打磨效果，但是在铝丸裁剪成型后，一般都是采用大的容器对其进行收纳，在运输过程中，很难保证铝丸不在容器内晃动、摩擦，长时间的存储，会导致铝丸的边缘棱角被磨平，作为磨料使用时，打磨效果减半，同时还会产生大量的铝粉末，造成一定的浪费。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种铝粒成型保护用收纳装置及其实施方法，采用装置底板固定底部支撑板，通过调节螺杆连接底部支撑板和上部支撑板，使得底部支撑板和上部支撑板之间的距离可调，安装固定板的上下表面对称设置有自适应弹簧，自适应弹簧控制安装固定板的位置，从而实现翻转收纳板整体位置的高低可调；在翻转收纳板的一端通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及传动带实现翻转收纳板整体角度的可调，利用翻转收纳板之间的收纳空间进行收纳铝粒，根据铝粒的颗粒大小，调整翻转收纳板的倾斜角度，能够避免铝粒堆积；翻转收纳板对铝粒进行夹持固定收纳，可以防止铝粒在收纳装置内晃动，减少铝粒的磨损，防止铝粒变形，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝粒成型保护用收纳装置，包括装置底板，所述装置底板上表面的两侧对称连接有固定侧板，所述固定侧板包括底部支撑板、上部支撑板和调节螺杆，底部支撑板和上部支撑板通过调节螺杆连接，底部支撑板和上部支撑板之间活动连接有活动装置，所述活动装置包括安装固定板、翻转收纳板和调节组件，安装固定板之间设置有翻转收纳板，翻转收纳板两侧设置有旋转轴，旋转轴的一端贯穿安装固定板，且旋转轴的一端与调节组件连接。
[0005] 优选的，所述上部支撑板的数量为两个，其中一个上部支撑板的一侧铰连接有盖板，另一个上部支撑板的上端设置有拉紧扣。
[0006] 优选的，所述盖板为不少于四块的长条板铰连接而成的可折叠结构，盖板一侧设置有扣钩，扣钩与拉紧扣相匹配。
[0007] 优选的，所述底部支撑板和上部支撑板的侧壁上均对称设置有螺纹套，螺纹套内贯穿有调节螺杆，底部支撑板的上端和上部支撑板的下端均设置有活动槽，活动槽与安装固定板活动连接。
[0008] 优选的，所述调节螺杆的上下端均设置有限位板，调节螺杆的两端分别与螺纹套啮合，调节螺杆的中间位置上设置有旋转把手，调节螺杆两端的螺纹方向相反。
[0009] 优选的，所述安装固定板的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，安装固定板上等距离的设置有圆形孔，圆形孔与旋转轴活动连接，安装固定板的上下表面对称设置有自适应弹簧，自适应弹簧的一端分别与对应的活动槽固定连接。
[0010] 优选的，所述翻转收纳板的表面包覆有橡胶层，翻转收纳板的数量不少于三块。
[0011] 优选的，所述调节组件包括第二齿轮、第三齿轮和传动带，第三齿轮与旋转轴的一端固定连接，第三齿轮上套接有传动带，第二齿轮安装在最靠近驱动电机的旋转轴上，且第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0012] 优选的，所述传动带的内壁上开设有与第三齿轮相匹配的卡齿，且卡齿与第三齿轮卡合连接。
[0013] 本发明要解决的另一技术问题是提供一种铝粒成型保护用收纳装置的实施方法，包括如下步骤：
[0014] S1：设置收纳装置的装载量，通过驱动电机带动第一齿轮旋转，利用第二齿轮和第三齿轮控制翻转收纳板上的旋转轴同时旋转，翻转收纳板的整体发生旋转倾斜；
[0015] S2：调整安装固定板的位置，手动旋转调节螺杆，使得上部支撑板挤压安装固定板向底部支撑板移动位置，安装固定板带动翻转收纳板同步移动位置，直至翻转收纳板的下端与装置底板的上表面相抵；
[0016] S3：装载铝粒，将成型后的铝粒装入至翻转收纳板之间的收纳空间内，直至将所有的收纳空间填满；
[0017] S4：紧固铝粒位置，驱动电机再次带动翻转收纳板旋转位置，在铝粒的填充下，翻转收纳板只能轻微旋转，挤压翻转收纳板之间的铝粒，对铝粒进行固定；
[0018] S5：盖上盖板，将盖板翻转至装置底板的上方，并将盖板铺平，利用扣钩与拉紧扣固定盖板的位置，封住上部支撑板的上端。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种铝粒成型保护用收纳装置及其实施方法，采用装置底板固定底部支撑板，通过调节螺杆连接底部支撑板和上部支撑板，使得底部支撑板和上部支撑板之间的距离可调，安装固定板的上下表面对称设置有自适应弹簧，自适应弹簧控制安装固定板的位置，从而实现翻转收纳板整体位置的高低可调；在翻转收纳板的一端通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及传动带实现翻转收纳板整体角度的可调，利用翻转收纳板之间的收纳空间进行收纳铝粒，根据铝粒的颗粒大小，调整翻转收纳板的倾斜角度，能够避免铝粒堆积；翻转收纳板对铝粒进行夹持固定收纳，可以防止铝粒在收纳装置内晃动，减少铝粒的磨损，防止铝粒变形。
附图说明
[0020] 图1为本发明的整体结构图；
[0021] 图2为本发明的部分结构图；
[0022] 图3为本发明的活动装置结构图；
[0023] 图4为本发明的安装固定板安装剖视图；
[0024] 图5为本发明的安装固定板结构图；
[0025] 图6为本发明的翻转收纳板安装结构图；
[0026] 图7为本发明的翻转收纳板结构图。
[0027] 图中：1、装置底板；2、固定侧板；21、底部支撑板；211、螺纹套；212、活动槽；22、上部支撑板；221、拉紧扣；23、调节螺杆；231、限位板；232、旋转把手；3、活动装置；31、安装固定板；311、驱动电机；312、第一齿轮；313、圆形孔；314、自适应弹簧；32、翻转收纳板；321、旋转轴；322、橡胶层；33、调节组件；331、第二齿轮；332、第三齿轮；333、传动带；4、盖板；41、扣钩。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1‑图2，一种铝粒成型保护用收纳装置，包括装置底板1，装置底板1上表面的两侧对称连接有固定侧板2，固定侧板2包括底部支撑板21、上部支撑板22和调节螺杆23，底部支撑板21和上部支撑板22通过调节螺杆23连接，上部支撑板22的数量为两个，其中一个上部支撑板22的一侧铰连接有盖板4，另一个上部支撑板22的上端设置有拉紧扣221，同样的，底部支撑板21也设置有两个，底部支撑板21和上部支撑板22用于固定安装固定板
31，同时与翻转收纳板32构成收纳空间，用于收纳铝粒，盖板4为不少于四块的长条板铰连接而成的可折叠结构，盖板4设计成折叠结构方便开合，节省空间，盖板4一侧设置有扣钩
41，扣钩41与拉紧扣221相匹配，扣钩41与拉紧扣221扣合后，盖板4的位置固定，起到收纳装置收口的作用，底部支撑板21和上部支撑板22之间活动连接有活动装置3，底部支撑板21和上部支撑板22的侧壁上均对称设置有螺纹套211，螺纹套211内贯穿有调节螺杆23，底部支撑板21的上端和上部支撑板22的下端均设置有活动槽212，活动槽212与安装固定板31活动连接，安装固定板31可以在活动槽212内上下活动，实现安装固定板31相对上部支撑板22和底部支撑板21的位置调整，调节螺杆23的上下端均设置有限位板231，防止安装固定板31脱离活动槽212，调节螺杆23的两端分别与螺纹套211啮合，调节螺杆23的中间位置上设置有旋转把手232，调节螺杆23两端的螺纹方向相反，通过旋转把手232带动调节螺杆23旋转，实现底部支撑板21和上部支撑板22同时向旋转把手232的方向移动位置，缩小底部支撑板21和上部支撑板22之间的距离，以适应翻转收纳板32的倾斜角度。
[0030] 请参阅图3‑图7，活动装置3包括安装固定板31、翻转收纳板32和调节组件33，安装固定板31之间设置有翻转收纳板32，翻转收纳板32两侧设置有旋转轴321，旋转轴321与安装固定板31活动连接，通过旋转轴321带动翻转收纳板32旋转，旋转轴321的一端贯穿安装固定板31，且旋转轴321的一端与调节组件33连接，翻转收纳板32的表面包覆有橡胶层322，橡胶层322在铝粒下落时，起到缓冲作用，减小磨损，同时在翻转收纳板32对铝粒进行挤压夹持时，橡胶层322能够减轻对铝粒棱角的挤压力，防止成型后的铝粒被挤变形，翻转收纳板32的数量不少于三块，两块翻转收纳板32之间形成收纳空间，当翻转收纳板32竖直设置时，收纳空间的横截面为矩形，收纳空间最大，可以存放较大颗粒的铝粒，当翻转收纳板32倾斜设置时，收纳空间的横截面为平行四边形，且随着翻转收纳板32倾斜的角度的增加，收纳空间的面积逐步减小，可以跟随铝粒的大小，对翻转收纳板32的角度进行设置，保证收纳空间内只装一层铝粒，在翻转收纳板32对铝粒进行挤压固定时，铝粒之间不会产生相互作用力，安装固定板31的一侧设置有驱动电机311，驱动电机311的输出端固定连接有第一齿轮312，安装固定板31上等距离的设置有圆形孔313，圆形孔313与旋转轴321活动连接，安装固定板31的上下表面对称设置有自适应弹簧314，自适应弹簧314的一端分别与对应的活动槽212固定连接，上部支撑板22向下移动时，挤压安装固定板31向下移动，自适应弹簧314保证安装固定板31上端和下端置于活动槽212内的高度相同，使得翻转收纳板32的下端与底部支撑板21的下端位置齐平，翻转收纳板32的上端与上部支撑板22的上端位置齐平，调节组件33包括第二齿轮331、第三齿轮332和传动带333，第三齿轮332与旋转轴321的一端固定连接，第三齿轮332上套接有传动带333，第二齿轮331安装在最靠近驱动电机311的旋转轴321上，且第二齿轮331与第一齿轮312啮合，传动带333的内壁上开设有与第三齿轮332相匹配的卡齿，且卡齿与第三齿轮332卡合连接，第一齿轮312带动第二齿轮331旋转，安装有第二齿轮331的旋转轴321发生旋转，旋转轴321上的第三齿轮332通过传动带333带动其他旋转轴321同时旋转。
[0031] 为了更好的展现铝粒成型保护用收纳装置的使用流程，本实施例现提出一种铝粒成型保护用收纳装置的实施方法，包括以下步骤：
[0032] 步骤一：设置收纳装置的装载量，通过驱动电机311带动第一齿轮312旋转，利用第二齿轮331和第三齿轮332控制翻转收纳板32上的旋转轴321同时旋转，翻转收纳板32的整体发生旋转倾斜，根据铝粒的颗粒的大小，调整翻转收纳板32倾斜的角度，保证收纳空间内只装一层铝粒；
[0033] 步骤二：调整安装固定板31的位置，手动旋转调节螺杆23，使得上部支撑板22挤压安装固定板31向底部支撑板21移动位置，安装固定板31带动翻转收纳板32同步移动位置，直至翻转收纳板32的下端与装置底板1的上表面相抵，自适应弹簧314保证安装固定板31上端和下端置于活动槽212内的高度相同，使得翻转收纳板32的下端与底部支撑板21的下端位置齐平后，翻转收纳板32的上端与上部支撑板22的上端位置齐平；
[0034] 步骤三：装载铝粒，将成型后的铝粒装入至翻转收纳板32之间的收纳空间内，直至将所有的收纳空间填满，橡胶层322在铝粒下落时，起到缓冲作用，减小磨损；
[0035] 步骤四：紧固铝粒位置，驱动电机311再次带动翻转收纳板32旋转位置，在铝粒的填充下，翻转收纳板32只能轻微旋转，挤压翻转收纳板32之间的铝粒，对铝粒进行固定，橡胶层322能够减轻对铝粒棱角的挤压力，防止成型后的铝粒被挤变形；
[0036] 步骤五：盖上盖板4，将盖板4翻转至装置底板1的上方，并将盖板4铺平，利用扣钩41与拉紧扣221固定盖板4的位置，封住上部支撑板22的上端，运输过程中，铝粒始终被固定住，不会与收纳装置发生碰撞，磨损，从而保护铝粒不变形。
[0037] 综上所述：本铝粒成型保护用收纳装置及其实施方法，采用装置底板1固定底部支撑板21，通过调节螺杆23连接底部支撑板21和上部支撑板22，使得底部支撑板21和上部支撑板22之间的距离可调，安装固定板31的上下表面对称设置有自适应弹簧314，自适应弹簧314控制安装固定板31的位置，从而实现翻转收纳板32整体位置的高低可调；在翻转收纳板
32的一端通过驱动电机311、第一齿轮312、第二齿轮331、第三齿轮332以及传动带333实现翻转收纳板32整体角度的可调，利用翻转收纳板32之间的收纳空间进行收纳铝粒，根据铝粒的颗粒大小，调整翻转收纳板32的倾斜角度，能够避免铝粒堆积；翻转收纳板32对铝粒进行夹持固定收纳，可以防止铝粒在收纳装置内晃动，减少铝粒的磨损，防止铝粒变形。
[0038] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
