一种联苯二氯苄生产用废水处理装置

摘要

本发明公开了一种联苯二氯苄生产用废水处理装置，涉及污水处理技术领域，包括承托座，所述承托座呈筒状结构，所述承托座的内部设置有处理罐，且处理罐的一端圆周外壁固定安装有附着外环板，所述附着外环板与承托座之间通过密封轴承转动连接，所述处理罐的内部安装有稳流搅拌组件，且稳流搅拌组件包括转动连接于处理罐顶端中心处的内端柱，所述内端柱靠近顶部的一端设置有腔体；本发明利用设置的腔体、连通斜管以及多个螺旋内管，能够在添加药剂时，通过多个单向阀管，向稳流筒两侧均匀加入，有利于药剂与废水充分混合、反应；设置的稳流筒以及稳流摆板，能够对流动的液体起到良好的阻挡作用，使得液体能够快速趋于平稳。

权利要求

1.一种联苯二氯苄生产用废水处理装置，包括承托座（1），所述承托座（1）呈筒状结构，其特征在于：所述承托座（1）的内部设置有处理罐（5），且处理罐（5）的一端圆周外壁固定安装有附着外环板（14），所述附着外环板（14）与承托座（1）之间通过密封轴承转动连接，所述处理罐（5）的内部安装有稳流搅拌组件，且稳流搅拌组件包括转动连接于处理罐（5）顶端中心处的内端柱（15），所述内端柱（15）靠近顶部的一端设置有腔体，且内端柱（15）的顶端固定安装有加药斗（6），所述内端柱（15）的一端圆周外壁固定安装有多个连通斜管（16），且多个连通斜管（16）均与腔体相连通，多个所述连通斜管（16）的底端共同连接有环管（20），且环管（20）的底端固定连接有多个螺旋内管（23），所述螺旋内管（23）的圆周外壁两侧均固定连接有多个等距离分布的单向阀管（19），且多个螺旋内管（23）与环管（20）的底端共同连接有稳流筒（17），所述单向阀管（19）的端部均贯穿稳流筒（17），所述稳流筒（17）的圆周内壁与内端柱（15）的相对一侧均固定连接有多个稳流摆板（21），且稳流摆板（21）的两侧均开设有条形槽口，多个所述稳流摆板（21）整体呈环形阵列分布，所述承托座（1）的圆周外壁一侧安装有驱动组件（3）以及负压组件，所述加药斗（6）、腔体、连通斜管（16）以及螺旋内管（23）内部均设置有陶瓷防氧化涂层；

多个所述稳流摆板（21）上均开设有多个S形对流槽口（22），且S形对流槽口（22）的两侧内壁均固定安装有弹性橡胶片（24），对应两个弹性橡胶片（24）对S形对流槽口（22）形成封堵作用；

所述驱动组件（3）包括固定安装于承托座（1）圆周外壁上的安装卡板（304），且安装卡板（304）上固定安装有驱动电机（301），所述驱动电机（301）的输出轴通过联轴器连接有传动竖杆（4），且传动竖杆（4）的一端外壁键连接有主动齿轮（303），所述处理罐（5）的一端圆周外壁固定安装有从动齿环（10），且从动齿环（10）与主动齿轮（303）相互啮合，所述传动竖杆（4）的顶端与内端柱（15）之间张紧套接有传动带形成传动配合；

所述负压组件包括固定连接于承托座（1）一侧的侧抽筒（2），所述侧抽筒（2）的一端固定安装有单向阀一（201），且侧抽筒（2）的一侧固定连接有出风管（202），所述出风管（202）靠近侧抽筒（2）的一端固定安装有单向阀二（203），所述单向阀一（201）的输出端远离承托座（1），且单向阀二（203）的输出端远离侧抽筒（2）；

所述出风管（202）整体呈折线型结构，且出风管（202）的端部朝向驱动电机（301），所述出风管（202）的端部呈锥形结构。

2.根据权利要求1所述的一种联苯二氯苄生产用废水处理装置，其特征在于：所述处理罐（5）的圆周内壁上固定安装有多个叠型螺旋壁片（18），且叠型螺旋壁片（18）呈上窄下宽结构，多个所述叠型螺旋壁片（18）呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种联苯二氯苄生产用废水处理装置，其特征在于：所述处理罐（5）的底端设置为斗底端（501），所述内端柱（15）的底端固定连接有多个底连杆（151），且底连杆（151）的端部均固定安装有底刮杆（152），所述底刮杆（152）与斗底端（501）相适配，所述斗底端（501）上固定安装有电控阀体（502）。

4.根据权利要求1中所述的一种联苯二氯苄生产用废水处理装置，其特征在于：所述负压组件还包括滑动连接于侧抽筒（2）内部的活塞块（205），且活塞块（205）的两侧均固定连接有内弧面凹盘（206），所述活塞块（205）的顶端固定安装有与侧抽筒（2）滑动连接的推拉杆（204），所述安装卡板（304）上转动连接有横轴，且横轴的一端与传动竖杆（4）之间均键连接有相互啮合的传动锥形齿（302），所述横轴的一端键连接有转轮（305），且转轮（305）与推拉杆（204）之间通过铰链连接有传动杆（306）。

5.根据权利要求4所述的一种联苯二氯苄生产用废水处理装置，其特征在于：所述承托座（1）的内底部放置有沉淀物收集盘（13），且承托座（1）的一侧开设有料口（12），所述料口（12）的一侧通过铰链连接有活动弧板（11），且活动弧板（11）的两侧设置有密封片。

6.根据权利要求1所述的一种联苯二氯苄生产用废水处理装置，其特征在于：所述处理罐（5）的顶端开设有废水口，且废水口的内壁固定安装有加料斗（8），所述处理罐（5）的顶部内壁靠近加料斗（8）的一侧固定安装有倾斜设置的分流板（801），且分流板（801）的底端与环管（20）相对齐，所述处理罐（5）的顶端开设有抽取口，且抽取口的内壁固定安装有上清液抽筒（7），所述处理罐（5）的一侧设置有透明观察窗（9）。

说明书

一种联苯二氯苄生产用废水处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种联苯二氯苄生产用废水处理装置。

背景技术

[0002] 纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水。化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及
场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度
的污染，从而危害人类的健康；联苯二氯苄是重要的有机化工中间体，联苯二氯苄产生的废
水属于高盐废水，废水中含有大量杂质，在实际初步处理时，需要进行加药、反应以生成沉
淀，达到初步去除杂质的目的。

[0003] 公开号为CN209493448U的中国实用新型专利，公开了处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统，包括依次连接的废水收集池、离心机、甲醛氧化装置、MVR降膜
蒸发器、均化池、UASB罐、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀
池、臭氧氧化池、臭氧脱气池、曝气生物滤池和达标排放池；两级絮凝沉淀池内产生的滤清
液输入均化池；离心机、甲醛氧化装置、二沉池、两级絮凝沉淀池中产生的污泥输入污泥浓
缩池，污泥浓缩池设有污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液输入均化池。与现有技术相比，该
实用新型的有益效果是：彻底解决了三效蒸发的不足，增强高盐废水预处理能力，缓解系统
废水处理压力。

[0004] 但是上述对比文件存在以下不足之处：上述专利并未就加药和反应的设计进行细化处理，常规的加药方式，无法做到均匀投料，药剂和废水的混合需要经过一段时间，进而
延长了反应时间；另外，现有技术中的搅拌设计，在停止工作后，无法有效协助液体的稳流，
液体的稳流时间较长，导致实际的沉淀物难以快速下沉，从而进一步影响了工作效率，故而
存在一定的局限性。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种联苯二氯苄生产用废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 本发明的技术方案是：一种联苯二氯苄生产用废水处理装置，包括承托座，所述承托座呈筒状结构，所述承托座的内部设置有处理罐，且处理罐的一端圆周外壁固定安装有
附着外环板，所述附着外环板与承托座之间通过密封轴承转动连接，所述处理罐的内部安
装有稳流搅拌组件，且稳流搅拌组件包括转动连接于处理罐顶端中心处的内端柱，所述内
端柱靠近顶部的一端设置有腔体，且内端柱的顶端固定安装有加药斗，所述内端柱的一端
圆周外壁固定安装有多个连通斜管，且多个连通斜管均与腔体相连通，多个所述连通斜管
的底端共同连接有环管，且环管的底端固定连接有多个螺旋内管，所述螺旋内管的圆周外
壁两侧均固定连接有多个等距离分布的单向阀管，且多个螺旋内管与环管的底端共同连接
有稳流筒，所述单向阀管的端部均贯穿稳流筒，所述稳流筒的圆周内壁与内端柱的相对一
侧均固定连接有多个稳流摆板，且稳流摆板的两侧均开设有条形槽口，多个所述稳流摆板
整体呈环形阵列分布，所述承托座的圆周外壁一侧安装有驱动组件以及负压组件，所述加
药斗、腔体、连通斜管以及螺旋内管内部均设置有陶瓷防氧化涂层。

[0007] 优选的，多个所述稳流摆板上均开设有多个S形对流槽口，且S形对流槽口的两侧内壁均固定安装有弹性橡胶片，对应两个弹性橡胶片对S形对流槽口形成封堵作用。

[0008] 所述处理罐的圆周内壁上固定安装有多个叠型螺旋壁片，且叠型螺旋壁片呈上窄下宽结构，多个所述叠型螺旋壁片呈环形阵列分布。

[0009] 所述处理罐的底端设置为斗底端，所述内端柱的底端固定连接有多个底连杆，且底连杆的端部均固定安装有底刮杆，所述底刮杆与斗底端相适配，所述斗底端上固定安装
有电控阀体。

[0010] 所述驱动组件包括固定安装于承托座圆周外壁上的安装卡板，且安装卡板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有传动竖杆，且传动竖杆的一端
外壁键连接有主动齿轮，所述处理罐的一端圆周外壁固定安装有从动齿环，且从动齿环与
主动齿轮相互啮合，所述传动竖杆的顶端与内端柱之间张紧套接有传动带形成传动配合。

[0011] 所述负压组件包括固定连接于承托座一侧的侧抽筒，所述侧抽筒的一端固定安装有单向阀一，且侧抽筒的一侧固定连接有出风管，所述出风管靠近侧抽筒的一端固定安装
有单向阀二，所述单向阀一的输出端远离承托座，且单向阀二的输出端远离侧抽筒。

[0012] 所述出风管整体呈折线型结构，且出风管的端部朝向驱动电机，所述出风管的端部呈锥形结构。

[0013] 所述负压组件还包括滑动连接于侧抽筒内部的活塞块，且活塞块的两侧均固定连接有内弧面凹盘，所述活塞块的顶端固定安装有与侧抽筒滑动连接的推拉杆，所述安装卡
板上转动连接有横轴，且横轴的一端与传动竖杆之间均键连接有相互啮合的传动锥形齿，
所述横轴的一端键连接有转轮，且转轮与推拉杆之间通过铰链连接有传动杆。

[0014] 所述承托座的内底部放置有沉淀物收集盘，且承托座的一侧开设有料口，所述料口的一侧通过铰链连接有活动弧板，且活动弧板的两侧设置有密封片。

[0015] 所述处理罐的顶端开设有废水口，且废水口的内壁固定安装有加料斗，所述处理罐的顶部内壁靠近加料斗的一侧固定安装有倾斜设置的分流板，且分流板的底端与环管相
对齐，所述处理罐的顶端开设有抽取口，且抽取口的内壁固定安装有上清液抽筒，所述处理
罐的一侧设置有透明观察窗。

[0016] 本发明通过改进在此提供联苯二氯苄生产用废水处理装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

[0017] 其一：本发明利用设置的腔体、连通斜管以及多个螺旋内管，能够在添加药剂以及双氧水时，能够通过多个单向阀管，向稳流筒两侧均匀加入，有利于药剂与废水充分混合、
反应；利用设置的稳流搅拌组件，驱动组件带动内端柱旋转时，能够带动稳流筒以及稳流摆
板旋转，以完成对废水和药剂的有效混合处理；同时，当内端柱停止旋转时，设置的稳流筒
以及稳流摆板，能够对流动的液体起到良好的阻挡作用，使得液体能够快速趋于平稳，进而
有利于反应沉淀物的生成、沉积；利用设置的S形对流槽口，在稳流摆板旋转时，水液能够在
两侧的条形槽口以及S形对流槽口处发生紊流，进而有利于进一步提高水液、药剂混合效
率；利用设置的弹性橡胶片，在稳流摆板运动时，弹性橡胶片，能够对液体起到良好的阻碍
作用，对流槽口形成封堵作用，以保证稳流摆板的稳流效果。

[0018] 其二：本发明设置的多个底连杆以及底刮杆，能够跟随内端柱旋转，以完成对斗底端内壁的刮动作用，进而有利于对后续沉淀物快速排出，避免沉淀物粘附在斗底端内壁上；
利用设置的驱动电机，能够带动传动竖杆转动，并经过主动齿轮、从动齿环的传动作用，带
动处理罐转动，同时，利用传动带的作用，能够带动内端柱与处理罐相向转动；处理罐在转
动过程中，能够利用设置的叠型螺旋壁片，对液体起到良好的鼓动作用，同时，叠型螺旋壁
片能够在促进液体旋转的同时，对液体在竖直方向上起到鼓动作用，进而有利于进一步提
高液体的对流混合效果，以达到促进反应的目的；

[0019] 其三：本发明驱动电机带动传动竖杆转动，利用传动锥形齿的传动作用，带动横轴以及转轮转动，并利用传动杆，带动推拉杆沿着侧抽筒和活塞块上下往复运动，活塞块向上
移动时，能够将侧抽筒中的空气抽出，活塞块向下移动时，能够将抽出的空气压向出风管，
并在其端部鼓出，吹向驱动电机，有利于加快驱动电机表面的空气流动，进而实现对驱动电
机的辅助降温效果；利用设置于活塞块上的内弧面凹盘，有利于增加其表面积，增加对空气
的抽鼓效果，同时，能够增加活塞块的侧面积，有利于增加活塞块在侧抽筒中移动的稳定
性。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本发明中的整体立体结构示意图；

[0022] 图2为本发明中的承托座半剖视结构示意图；

[0023] 图3为本发明中的驱动组件立体结构示意图；

[0024] 图4为本发明中的处理罐半剖视结构示意图；

[0025] 图5为本发明中的图4中A处放大结构示意图；

[0026] 图6为本发明中的内端柱立体结构示意图；

[0027] 图7为本发明中的螺旋内管立体结构示意图；

[0028] 图8为本发明中的负压组件爆炸结构示意图；

[0029] 图9为本发明中的稳流摆板局部立体结构示意图。

[0030] 附图标记：

[0031] 1、承托座；2、侧抽筒；201、单向阀一；202、出风管；203、单向阀二；204、推拉杆；205、活塞块；206、内弧面凹盘；3、驱动组件；301、驱动电机；302、传动锥形齿；303、主动齿
轮；304、安装卡板；305、转轮；306、传动杆；4、传动竖杆；5、处理罐；501、斗底端；502、电控阀
体；6、加药斗；7、上清液抽筒；8、加料斗；801、分流板；9、透明观察窗；10、从动齿环；11、活动
弧板；12、料口；13、沉淀物收集盘；14、附着外环板；15、内端柱；151、底连杆；152、底刮杆；
16、连通斜管；17、稳流筒；18、叠型螺旋壁片；19、单向阀管；20、环管；21、稳流摆板；22、S形
对流槽口；23、螺旋内管；24、弹性橡胶片。

具体实施方式

[0032] 下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 本发明通过改进在此提供一种普通发明，本发明的技术方案是：

[0034] 如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种联苯二氯苄生产用废水处理装置，包括承托座1，承托座1呈筒状结构，承托座1的内部设置有处理罐5，且处理罐5的一端圆周外
壁固定安装有附着外环板14，附着外环板14与承托座1之间通过密封轴承转动连接，处理罐
5的内部安装有稳流搅拌组件，且稳流搅拌组件包括转动连接于处理罐5顶端中心处的内端
柱15，内端柱15靠近顶部的一端设置有腔体，且内端柱15的顶端固定安装有加药斗6，内端
柱15的一端圆周外壁固定安装有多个连通斜管16，且多个连通斜管16均与腔体相连通，多
个连通斜管16的底端共同连接有环管20，且环管20的底端固定连接有多个螺旋内管23，螺
旋内管23的圆周外壁两侧均固定连接有多个等距离分布的单向阀管19，且多个螺旋内管23
与环管20的底端共同连接有稳流筒17，单向阀管19的端部均贯穿稳流筒17，稳流筒17的圆
周内壁与内端柱15的相对一侧均固定连接有多个稳流摆板21，且稳流摆板21的两侧均开设
有条形槽口，多个稳流摆板21整体呈环形阵列分布，承托座1的圆周外壁一侧安装有驱动组
件3以及负压组件，加药斗6、腔体、连通斜管16以及螺旋内管23内部均设置有陶瓷防氧化涂
层。

[0035] 借由上述结构，利用设置的腔体、连通斜管16以及多个螺旋内管23，能够在添加药剂以及双氧水时，能够通过多个单向阀管19，向稳流筒17两侧均匀加入，有利于药剂与废水
充分混合、反应；利用设置的稳流搅拌组件，驱动组件3带动内端柱15旋转时，能够带动稳流
筒17以及稳流摆板21旋转，以完成对废水和药剂的有效混合处理；同时，当内端柱15停止旋
转时，设置的稳流筒17以及稳流摆板21，能够对流动的液体起到良好的阻挡作用，使得液体
能够快速趋于平稳，进而有利于反应沉淀物的生成、沉积。

[0036] 进一步的，多个稳流摆板21上均开设有多个S形对流槽口22，且S形对流槽口22的两侧内壁均固定安装有弹性橡胶片24，对应两个弹性橡胶片24对S形对流槽口22形成封堵
作用。

[0037] 借由上述结构，设置的S形对流槽口22，在稳流摆板21旋转时，水液能够在两侧的条形槽口以及S形对流槽口22处发生紊流，进而有利于进一步提高水液、药剂混合效率；利
用设置的弹性橡胶片24，在稳流摆板21为运动时，弹性橡胶片24，能够对液体起到良好的阻
碍作用，在S形对流槽口22处形成封堵作用，以保证稳流摆板21的稳流效果。

[0038] 进一步的，处理罐5的圆周内壁上固定安装有多个叠型螺旋壁片18，且叠型螺旋壁片18呈上窄下宽结构，多个叠型螺旋壁片18呈环形阵列分布。

[0039] 具体的工作方法是：在加药斗6中进行加入药剂，药剂依次经过设置的腔体、连通斜管16以及多个螺旋内管23，并通过多个单向阀管19，向稳流筒17两侧均匀加入，有利于使
药剂与废水充分混合、反应；单向阀管19的设置，能够避免废水进入螺旋内管23内；利用设
置的稳流搅拌组件，驱动组件3带动内端柱15旋转，带动稳流筒17以及稳流摆板21旋转，以
完成对废水和药剂的有效混合处理；同时，当内端柱15停止旋转时，稳流筒17以及稳流摆板
21能够对流动的液体起到良好的阻挡作用，使得液体能够快速趋于平稳，进而有利于反应
沉淀物的生成、沉积。

[0040] 进一步的，处理罐5的底端设置为斗底端501，内端柱15的底端固定连接有多个底连杆151，且底连杆151的端部均固定安装有底刮杆152，底刮杆152与斗底端501相适配，斗
底端501上固定安装有电控阀体502。

[0041] 借由上述结构，设置的多个底连杆151以及底刮杆152，能够跟随内端柱15旋转，以完成对斗底端501内壁的刮动作用，进而有利于对后续沉淀物快速排出，避免沉淀物粘附在
斗底端501内壁上。

[0042] 进一步的，驱动组件3包括固定安装于承托座1圆周外壁上的安装卡板304，且安装卡板304上固定安装有驱动电机301，驱动电机301的输出轴通过联轴器连接有传动竖杆4，
且传动竖杆4的一端外壁键连接有主动齿轮303，处理罐5的一端圆周外壁固定安装有从动
齿环10，且从动齿环10与主动齿轮303相互啮合，传动竖杆4的顶端与内端柱15之间张紧套
接有传动带形成传动配合。

[0043] 借由上述结构，设置的驱动电机301，能够带动传动竖杆4转动，并经过主动齿轮303、从动齿环10的传动作用，带动处理罐5转动，同时，利用传动带的作用，能够带动内端柱
15与处理罐5相向转动；处理罐5在转动过程中，能够利用设置的叠型螺旋壁片18，对液体起
到良好的鼓动作用，同时，叠型螺旋壁片18能够在促进液体旋转的同时，对液体在竖直方向
上起到鼓动作用，进而有利于进一步提高液体的对流混合效果，以达到促进反应的目的。

[0044] 进一步的，负压组件包括固定连接于承托座1一侧的侧抽筒2，侧抽筒2的一端固定安装有单向阀一201，且侧抽筒2的一侧固定连接有出风管202，出风管202靠近侧抽筒2的一
端固定安装有单向阀二203，单向阀一201的输出端远离承托座1，且单向阀二203的输出端
远离侧抽筒2。

[0045] 借由上述结构，利用设置的单向阀一201，能够保证侧抽筒2中的空气单向排出；利用设置的单向阀二203，能够保证侧抽筒2中的空气，通过出风管202单向排出。

[0046] 进一步的，出风管202整体呈折线型结构，且出风管202的端部朝向驱动电机301，出风管202的端部呈锥形结构。

[0047] 借由上述结构，设置的折线型出风管202，有利于将出风管202鼓出的空气吹向驱动电机301，有利于加快驱动电机301表面的空气流动，进而实现对驱动电机301的辅助降温
效果。

[0048] 进一步的，负压组件还包括滑动连接于侧抽筒2内部的活塞块205，且活塞块205的两侧均固定连接有内弧面凹盘206，活塞块205的顶端固定安装有与侧抽筒2滑动连接的推
拉杆204，安装卡板304上转动连接有横轴，且横轴的一端与传动竖杆4之间均键连接有相互
啮合的传动锥形齿302，横轴的一端键连接有转轮305，且转轮305与推拉杆204之间通过铰
链连接有传动杆306。

[0049] 借由上述结构，利用传动锥形齿302的传动作用，驱动电机301能够经过传动竖杆4，带动横轴以及转轮305转动，并利用传动杆306，带动推拉杆204沿着侧抽筒2和活塞块205
上下往复运动，完成不断的抽气作用，进而使得后续承托座1中能够形成负压，有利于沉淀
物的快速排出；利用设置于活塞块205上的内弧面凹盘206，有利于增加其表面积，增加对空
气的抽鼓效果，同时，能够增加活塞块205的侧面积，有利于增加活塞块205在侧抽筒2中移
动的稳定性。

[0050] 具体的工作方法是：驱动电机301带动传动竖杆4转动，利用传动锥形齿302的传动作用，带动横轴以及转轮305转动，并利用传动杆306，带动推拉杆204沿着侧抽筒2和活塞块
205上下往复运动，活塞块205向上移动时，能够将侧抽筒2中的空气抽出，活塞块205向下移
动时，能够将抽出的空气压向出风管202，并在其端部鼓出，吹向驱动电机301，有利于加快
驱动电机301表面的空气流动，进而实现对驱动电机301的辅助降温效果。

[0051] 进一步的，承托座1的内底部放置有沉淀物收集盘13，且承托座1的一侧开设有料口12，料口12的一侧通过铰链连接有活动弧板11，且活动弧板11的两侧设置有密封片。

[0052] 借由上述结构，设置的沉淀物收集盘13，方便对沉淀物进行收集处理；设置的料口12，有利于承托座1内部空气的流动，实现出风管202的持续鼓风；当活动弧板11关闭时，能
够利用负压组件，将承托座1中抽成负压状态，进而形成对斗底端501沉淀物的抽吸作用，有
利于加快沉淀物的快速排出。

[0053] 进一步的，处理罐5的顶端开设有废水口，且废水口的内壁固定安装有加料斗8，处理罐5的顶部内壁靠近加料斗8的一侧固定安装有倾斜设置的分流板801，且分流板801的底
端与环管20相对齐，处理罐5的顶端开设有抽取口，且抽取口的内壁固定安装有上清液抽筒
7，处理罐5的一侧设置有透明观察窗9。

[0054] 借由上述结构，设置的分流板801，能够对加入的废水起到分流作用，使废水分别流向稳流筒17的内外侧；利用设置的抽取口，方便后续利用外接抽取泵，将上清液抽除；利
用设置的透明观察窗9，方便操作人员观察处理罐5内部的反应情况。

[0055] 上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱
离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文
所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。