一种高强耐蚀海洋工程不锈钢厚壁管

摘要

本发明公开一种高强耐蚀海洋工程不锈钢厚壁管，包括不锈钢管体，不锈钢管体包括若干第一不锈钢管，第一不锈钢管端部对接有第二不锈钢管，第一不锈钢管、第二不锈钢管外侧固定连接有对接锁紧部，第一不锈钢管靠近内侧壁的边部设有第一斜面，第二不锈钢管靠近内侧壁的边部设有第三斜面，第一斜面、第三斜面相匹配，第一斜面、第三斜面之间设有密封层，第一不锈钢管靠近外侧壁的边部设有环形豁口，第二不锈钢管靠近外侧壁的边部设有第二斜面，环形豁口、第二斜面组成截面为梯形的凹槽，凹槽内嵌设有密封部，密封部靠近凹槽的一侧环形设有若干传感器。本发明使管路的安装密封性更好，同时具备泄漏检测的能力，为海洋工程的维护提供便利。

权利要求

1.一种高强耐蚀海洋工程不锈钢厚壁管，其特征在于：包括不锈钢管体，所述不锈钢管体包括若干第一不锈钢管(1)，所述第一不锈钢管(1)端部对接有第二不锈钢管(2)，所述第一不锈钢管(1)、第二不锈钢管(2)外侧固定连接有对接锁紧部，所述第一不锈钢管(1)靠近内侧壁的边部设有第一斜面(104)，所述第二不锈钢管(2)靠近内侧壁的边部设有第三斜面(204)，所述第一斜面(104)、第三斜面(204)相匹配，所述第一斜面(104)、第三斜面(204)之间设有密封层，所述第一不锈钢管(1)靠近外侧壁的边部设有环形豁口(103)，所述第二不锈钢管(2)靠近外侧壁的边部设有第二斜面(203)，所述环形豁口(103)、第二斜面(203)组成截面为梯形的凹槽，所述凹槽内嵌设有密封部，所述密封部靠近所述凹槽的一侧环形设有若干传感器(9)；

所述密封层包括固定连接在所述第一斜面(104)上的第一密封层(101)、固定连接在所述第三斜面(204)上的第三密封层(201)，所述第一密封层(101)远离所述第一斜面(104)一侧固定连接有第二密封层(102)，所述第三密封层(201)远离所述第三斜面(204)一侧固定连接有第四密封层(202)；

所述密封部包括嵌设在所述凹槽内的密封环(8)，所述密封环(8)截面形状为梯形结构，所述密封环(8)与所述凹槽相匹配，所述密封环(8)外侧套有环形卡箍(7)，若干所述传感器(9)环形分布在所述密封环(8)内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高强耐蚀海洋工程不锈钢厚壁管，其特征在于：所述对接锁紧部包括固定连接在所述第一不锈钢管(1)外侧的第一法兰(3)、固定连接在所述第二不锈钢管(2)外侧的第二法兰(4)，所述第一法兰(3)、第二法兰(4)上分别开设有若干过孔(301)，所述第一法兰(3)、第二法兰(4)相对应的过孔(301)内穿设有螺杆(5)，所述螺杆(5)端部螺纹连接有螺母(6)。

3.根据权利要求1所述的一种高强耐蚀海洋工程不锈钢厚壁管，其特征在于：所述第一密封层(101)、第三密封层(201)为弹性材料，所述第二密封层(102)、第四密封层(202)为粘性材料。

4.根据权利要求1所述的一种高强耐蚀海洋工程不锈钢厚壁管，其特征在于：所述环形卡箍(7)内侧壁开设有环形槽(701)，所述环形卡箍(7)包括两个半环，所述半环两端分别固定连接有凸肩(702)，相邻所述凸肩(702)通过螺钉(703)固定连接，所述环形槽(701)宽度与所述密封环(8)宽度相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种高强耐蚀海洋工程不锈钢厚壁管，其特征在于：所述第一不锈钢管(1)、第二不锈钢管(2)为高强耐蚀海洋工程不锈钢材料，所述高强耐蚀海洋工程不锈钢材料包括以下元素成分：Mn、Si、Cr、Ni、Mo、N、V、Y、La、C、S、P、Fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求1所述的一种高强耐蚀海洋工程不锈钢厚壁管，其特征在于：所述第一不锈钢管(1)、第二不锈钢管(2)厚度相同。

说明书

一种高强耐蚀海洋工程不锈钢厚壁管

技术领域

[0001] 本发明涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种高强耐蚀海洋工程不锈钢厚壁管。

背景技术

[0002] 海洋工程是指以开发、利用、保护、恢复海洋资源为目的，并且工程主体位于海岸线向海一侧的新建、改建、扩建工程，在海洋工程中常用到管路作为主要运输工具，然而海洋工程管道在铺设完成后会出现泄漏等问题，并且泄漏点不易寻找，为海洋工程的开发及维护带来极大的不便。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种高强耐蚀海洋工程不锈钢厚壁管，以解决上述问题，在两个对接的管道接缝处设置合理的密封结构并增加检测用的传感器，使管路的安装密封性
更好，同时具备泄漏检测的能力，为海洋工程的维护提供便利。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

[0005] 一种高强耐蚀海洋工程不锈钢厚壁管，包括不锈钢管体，所述不锈钢管体包括若干第一不锈钢管，所述第一不锈钢管端部对接有第二不锈钢管，所述第一不锈钢管、第二不锈钢管外侧固定连接有对接锁紧部，所述第一不锈钢管靠近内侧壁的边部设有第一斜面，
所述第二不锈钢管靠近内侧壁的边部设有第三斜面，所述第一斜面、第三斜面相匹配，所述第一斜面、第三斜面之间设有密封层，所述第一不锈钢管靠近外侧壁的边部设有环形豁口，所述第二不锈钢管靠近外侧壁的边部设有第二斜面，所述环形豁口、第二斜面组成截面为
梯形的凹槽，所述凹槽内嵌设有密封部，所述密封部靠近所述凹槽的一侧环形设有若干传
感器。

[0006] 优选的，所述对接锁紧部包括固定连接在所述第一不锈钢管外侧的第一法兰、固定连接在所述第二不锈钢管外侧的第二法兰，所述第一法兰、第二法兰上分别开设有若干
过孔，所述第一法兰、第二法兰相对应的过孔内穿设有螺杆，所述螺杆端部螺纹连接有螺
母。

[0007] 优选的，所述密封层包括固定连接在所述第一斜面上的第一密封层、固定连接在所述第三斜面上的第三密封层，所述第一密封层远离所述第一斜面一侧固定连接有第二密
封层，所述第三密封层远离所述第三斜面一侧固定连接有第四密封层。

[0008] 优选的，所述第一密封层、第三密封层为弹性材料，所述第二密封层、第四密封层为粘性材料。

[0009] 优选的，所述密封部包括嵌设在所述凹槽内的密封环，所述密封环截面形状为梯形结构，所述密封环与所述凹槽相匹配，所述密封环外侧套有环形卡箍，若干所述传感器环形分布在所述密封环内侧壁上。

[0010] 优选的，所述环形卡箍内侧壁开设有环形槽，所述环形卡箍包括两个半环，所述半环两端分别固定连接有凸肩，相邻所述凸肩通过螺钉固定连接，所述环形槽宽度与所述密封环宽度相匹配。

[0011] 优选的，所述第一不锈钢管、第二不锈钢管为高强耐蚀海洋工程不锈钢材料，所述高强耐蚀海洋工程不锈钢材料包括以下元素成分：Mn、Si、Cr、Ni、Mo、N、V、Y、La、C、S、P、Fe和不可避免的杂质。

[0012] 优选的，所述第一不锈钢管、第二不锈钢管厚度相同。

[0013] 本发明具有如下技术效果：

[0014] 本发明通过在第一不锈钢管、第二不锈钢管对接处设置第一斜面、第三斜面，并通过对接锁紧部将第一不锈钢管、第二不锈钢管压紧至一起，从而使第一斜面、第三斜面相互压紧，同时第一斜面还可以提供一个向外的力支撑第三斜面，使得第一斜面、第三斜面之间的密封层被压紧，并且环形豁口、第二斜面组成截面为梯形的凹槽，在凹槽内嵌设密封部，密封部在密封时会向凹槽方向压紧，由于凹槽为梯形结构，此时密封部也会压紧凹槽，起到更好的密封效果，当第一不锈钢管、第二不锈钢管之间出现泄漏时，传感器检测到泄漏的液体，并将信号发送至地面监控站，方便对泄漏点进行维修。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本发发明结构示意图；

[0017] 图2为图1中A的局部放大图；

[0018] 图3为第一法兰结构示意图；

[0019] 图4为环形卡箍结构示意图；

[0020] 图5为环形卡箍截面示意图；

[0021] 图6为第一不锈钢管结构示意图；

[0022] 图7为第二不锈钢管结构示意图；

[0023] 图8为本发明实施例二的环形卡箍结构示意图；

[0024] 图9为实施例二的楔形环截面示意图。

[0025] 其中，1、第一不锈钢管；101、第一密封层；102、第二密封层；103、环形豁口；104、第一斜面；2、第二不锈钢管；201、第三密封层；202、第四密封层；203、第二斜面；204、第三斜面；3、第一法兰；301、过孔；4、第二法兰；5、螺杆；6、螺母；7、环形卡箍；701、环形槽；702、凸肩；703、螺钉；704、卡环；705、斜螺纹；706、锁紧环；707、楔形环；708、豁口；8、密封环；9、传感器。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0028] 实施例一：

[0029] 参照图1‑7所示，本实施例提供一种高强耐蚀海洋工程不锈钢厚壁管，包括不锈钢管体，不锈钢管体包括若干第一不锈钢管1，第一不锈钢管1端部对接有第二不锈钢管2，第一不锈钢管1、第二不锈钢管2外侧固定连接有对接锁紧部，第一不锈钢管1靠近内侧壁的边部设有第一斜面104，第二不锈钢管2靠近内侧壁的边部设有第三斜面204，第一斜面104、第三斜面204相匹配，第一斜面104、第三斜面204之间设有密封层，第一不锈钢管1靠近外侧壁的边部设有环形豁口103，第二不锈钢管2靠近外侧壁的边部设有第二斜面203，环形豁口103、第二斜面203组成截面为梯形的凹槽，凹槽内嵌设有密封部，密封部靠近凹槽的一侧环形设有若干传感器9。

[0030] 本发明通过在第一不锈钢管1、第二不锈钢管2对接处设置第一斜面104、第三斜面204，并通过对接锁紧部将第一不锈钢管1、第二不锈钢管2压紧至一起，从而使第一斜面
104、第三斜面204相互压紧，同时第一斜面104还可以提供一个向外的力支撑第三斜面204，使得第一斜面104、第三斜面204之间的密封层被压紧，并且环形豁口103、第二斜面203组成截面为梯形的凹槽，在凹槽内嵌设密封部，密封部在密封时会向凹槽方向压紧，由于凹槽为梯形结构，此时密封部也会压紧凹槽，起到更好的密封效果，当第一不锈钢管1、第二不锈钢管2之间出现泄漏时，传感器9检测到泄漏的液体，并将信号发送至地面监控站，方便对泄漏点进行维修。

[0031] 进一步优化方案，对接锁紧部包括固定连接在第一不锈钢管1外侧的第一法兰3、固定连接在第二不锈钢管2外侧的第二法兰4，第一法兰3、第二法兰4上分别开设有若干过
孔301，第一法兰3、第二法兰4相对应的过孔301内穿设有螺杆5，螺杆5端部螺纹连接有螺母
6。通过螺杆5将第一法兰3、第二法兰4锁止，随着螺母6在螺杆5上转动，逐步的将第一不锈钢管1、第二不锈钢管2对接的第一斜面104、第三斜面204压紧，使两者之间的密封层被压
紧，起到良好的密封效果。

[0032] 进一步优化方案，密封层包括固定连接在第一斜面104上的第一密封层101、固定连接在第三斜面204上的第三密封层201，第一密封层101远离第一斜面104一侧固定连接有
第二密封层102，第三密封层201远离第三斜面204一侧固定连接有第四密封层202。

[0033] 进一步优化方案，第一密封层101、第三密封层201为弹性材料，第二密封层102、第四密封层202为粘性材料。

[0034] 第一密封层101、第三密封层201可以选用橡胶等具有弹性密封作用的材料，第二密封层102、第四密封层202可以选用沥青等具有一定粘性作用的材料，通过将第一不锈钢
管1、第二不锈钢管2压紧，第一密封层101、第三密封层201被压缩，且两者之间的第二密封层102、第四密封层202相互黏连在一起，提升了管道对接后的密封性。

[0035] 进一步优化方案，密封部包括嵌设在凹槽内的密封环8，密封环8截面形状为梯形结构，密封环8与凹槽相匹配，密封环8外侧套有环形卡箍7，若干传感器9环形分布在密封环
8内侧壁上。

[0036] 在凹槽内的密封环8，当第一不锈钢管1、第二不锈钢管2对接处出现泄漏时，密封环8可以为第一不锈钢管1、第二不锈钢管2提供一个二次密封的作用，传感器9可以选用压
力传感器或湿度传感器，当选用压力传感器时，如果第一不锈钢管1、第二不锈钢管2之间出现泄漏，液体会挤压传感器9，传感器9将检测到的压力信号传递至地面监控站，当选用湿度传感器时，管道出现泄漏时，传感器9将检测到的湿度信号传递至地面监控站，从而判定其对应的泄漏位置，方便对管道进行维修。

[0037] 进一步优化方案，环形卡箍7内侧壁开设有环形槽701，环形卡箍7包括两个半环，半环两端分别固定连接有凸肩702，相邻凸肩702通过螺钉703固定连接，环形槽701宽度与
密封环8宽度相匹配。

[0038] 环形卡箍7用于将密封环8压紧至凹槽内部。

[0039] 进一步优化方案，第一不锈钢管1、第二不锈钢管2为高强耐蚀海洋工程不锈钢材料，高强耐蚀海洋工程不锈钢包括以下元素成分：Mn 14.0～19.0％、Si

[0040] ≤0.45％、Cr 16.0～21.0％、Ni 3.0～4.0％、Mo 2.5～3.5％、N 0.5～1.0％、V 0.1～0.3％、Y 0.1～0.2％、La 0.1～0.4％、C≤0.04％、S≤0.01％、P≤0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质。

[0041] 进一步优化方案，第一不锈钢管1、第二不锈钢管2厚度相同。

[0042] 实施例二：

[0043] 参照图8‑9所示，本实施例的不锈钢厚壁管与实施例一的区别仅在于，环形卡箍7包括卡环704，卡环704内壁开设有斜螺纹705，斜螺纹705螺纹配合有楔形环707，楔形环707远离卡环704的一端固定连接有锁紧环706，楔形环707侧壁沿轴向开设有若干豁口708，楔
形环707内壁与密封环8外壁相接触。

[0044] 固定密封环8时，将楔形环707逐渐选入至斜螺纹705内，由于楔形环707上开设有豁口708，随着楔形环707的旋入，楔形环707将挤压密封环8，实现密封环8在凹槽内的紧密配合。

[0045] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0046] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出
的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。