一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法

摘要

本发明提供了一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，包括以下步骤：对易滑岩坡的坡高和坡角进行测量并计算，进行梯形分级；针对不同的梯形分区布设不同高度的蜂窝状柔性模板；采用高温喷枪喷射纤维混凝土基质，形成防水基质层；采用绵土喷播抢喷射绵土基质，形成绵土基质层。本发明对易滑岩坡进行梯形分区喷播根据植物根系生长的向地心性，减少客土的经济成本和环境成本；采用蜂窝状柔性模板防止雨水滞留并对边坡造成扰动，降低了对边坡排水沟的建设需求；采用高温喷枪和绵土喷播抢联合喷播，形成防水基质和绵土基质双层混合基质，具有更好的孔隙率、透气性和保水性，修复后的易滑岩坡抗冲刷性能力强、基质疏松、稳定系数高和滑坡风险低。

权利要求

1.一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，包括以下步骤： （1）通过对易滑岩坡的坡高和坡角进行测量并计算，进行梯形分级； （2）采用塔吊设备人工铺设蜂窝状柔性模板，采用长钉锚固，针对不同的梯形分区布设不同高度的蜂窝状柔性模板，形成梯形分区模板层； （3）采用高温喷枪将纤维混凝土基质喷射至所述步骤（2）梯形分区模板层内部，针对不同的梯形分区喷射不同的纤维混凝土基质厚度，晾晒3 5天，形成防水基质层； （4）采~用绵土喷播枪将绵土基质喷射至步骤（2）梯形分区模板层内部和所述步骤（3）防水基质层的表面，针对不同的梯形分区喷射不同的绵土基质厚度，形成绵土基质层； 所述步骤（4）中的绵土喷播枪包括绵土喷枪嘴、防堵导流槽、膨胀剂导入口、膨胀剂流速控制阀、膨胀剂导流管、粘结剂导入口、粘结剂控制阀、粘结剂导流管、粘结剂挡板、空气挡板、进气口、绵土基质导入口、绵土基质控制阀、快速接头、螺纹接头、绵土基质导流管、团粒发生室，其特征在于，所述团粒发生室两端分别设有绵土喷枪嘴与绵土基质导入口，所述团粒发生室上部开设有膨胀剂导入口与粘结剂导入口，所述团粒发生室下部开设有进气口，所述防堵导流槽内部由两个上部倾斜挡板和一个下部倾斜挡板构成，所述膨胀剂导入口处设有膨胀剂流速控制阀，所述膨胀剂流速控制阀用于控制绵土膨胀剂流入团粒发生室的速度，所述绵土喷播膨胀剂导流管的材质为透明硅胶软管，绵土喷播膨胀剂导流管与背包式膨胀剂发生室，所述粘结剂导入口内侧设有粘结剂挡板，所述粘结剂导入口外侧设有粘结剂控制阀，所述粘结剂控制阀用于控制绵土粘结剂流入团粒发生室的速度，所述粘结剂导流管与粘结剂发生室连接，所述进气口处设有空气挡板，所述绵土基质导入口处设有绵土基质控制阀，所述绵土基质控制阀用于控制绵土基质流入团粒发生室的速度，所述绵土基质导流管上设有螺纹接头，所述绵土基质导流管与团粒发生室通过快速接头连接，所述绵土基质导流管与绵土基质搅拌仓连接。

2.根据权利要求1所述的一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，其特征在于，所述步骤（1）梯形分级的方法为：当40°＜坡角＜65°时，采用二级梯形分级，对坡高取中点位，水平对应至坡面点位作为分界线进行划分，由上至下分为一级区和二级区；当65°＜坡角＜72°时，采用三级梯形分级，对坡高取三等分点位，水平对应至坡面点位作为分界线进行划分，由上至下分为一级区、二级区和三级区；当72°＜坡角时，采用四级梯形分级，对坡高取四等分点位，水平对应至坡面点位作为分界线进行划分，由上至下分为一级区、二级区、三级区和四级区。

3.根据权利要求1所述的一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，其特征在于，所述步骤（2）蜂窝状柔性排水板的材质为HDPE，其由上向下投影的平面图为蜂窝状链接，形成多个蜂巢，垂直立面图为多个相连接的矩形，矩形表面布设多个间距相等的排水孔，所述排水孔的直径为5cm 7cm。

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4.根据权利要求1所述的一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，其特征在于，所述步骤（2）蜂窝状柔性排水板共分为四个层次，一层为5cm 7cm，布设在一级区，二层为~

7cm 9cm，布设在二级区，三层为9cm 11cm，布设在三级区，四层为11cm 13cm，布设在四级~ ~ ~区。

5. 根据权利要求1所述的一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，其特征在于，所述步骤（3）纤维混凝土基质的制备方法为： A.将质量份数为6 8份油菜秸秆、1 3份海~ ~藻胶、3 5份草炭土、0.5 0.7硫酸钾、5 6份水加入加热搅拌罐，进行搅拌混合均匀5 10min，~ ~ ~ ~升温至55°C～65 °C，得到混合物； B.将质量份数为8～14份改性聚乳酸纤维丝、7 10份废~渣、20 30份混凝土加入加热搅拌罐内，再次搅拌混合均匀15 25min，温度维持在60°C～65 ~ ~°C，得到纤维混凝基质； 所述步骤A中油菜秸秆的长度为0.4 0.6cm，所述步骤B中废渣的最~大粒径为20mm，所述步骤B改性聚乳酸纤维丝的长度为0.6 0.8cm，所述步骤B混凝土水灰比~为0.5，砂率为34%。

6.根据权利要求1所述的一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，其特征在于，所述步骤（3）纤维混凝土基质的喷射厚度分为四个层次，一层厚度为2cm 3cm，喷射在一级~区，二层厚度为3cm 4cm，喷射在二级区，三层厚度为4cm 5cm，喷射在三级区，四层厚度为~ ~

5cm 6cm，喷射在四级区。

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7. 根据权利要求1所述的一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，其特征在于，所述步骤（4）绵土基质的制备方法为： a.将质量份数为3.5 5.6份亲水性聚醚多元醇高~温瓶中，升温至120～130℃，脱水3h后，静置降到室温，再加入质量份数1.5 2.4份二苯基甲~烷二异氰酸酯，在85℃下反应3.5h制得绵土膨胀剂； b.将质量份数为25 30份改性PCL复合~纤维丝、45 65份营养土类物质、0.01 0.5份肥料、2 5份透水材料、290 400份水放入绵土喷~ ~ ~ ~播搅拌仓内进行搅拌混合，搅拌5 8分钟，得到绵土混合底基质； c.将质量份数为0.02~ ~

0.03份滑石粉、0.03 0.05份腻子粉、0.005 0.02份秸秆基、0.005 0.03份高吸水性树脂加~ ~ ~入步骤b所述的绵土混合底基质内进行再搅拌混合，搅拌2 3分钟，得到绵土混合基质； d.~将质量份数为0.04 0.1份聚丙烯酰胺、0.06 0.2份聚丙烯酸酯、30 40份水加入绵土喷播团~ ~ ~粒罐内进行搅拌混合，搅拌5 10分钟，得到绵土粘结剂； e.将所述步骤a绵土喷播膨胀剂、~步骤c绵土混合基质和步骤d绵土粘结剂通过绵土喷播枪枪口充分混合，喷射到待修复边坡上，得到绵土喷播基质。

8.根据权利要求7所述的一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，其特征在于，所述步骤a亲水性聚醚多元醇的水分含量≤0.10%，色度值≤30APHA。

9.根据权利要求1所述的一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，其特征在于，所述步骤（4）绵土基质的喷射厚度分为四个层次，一层厚度为2cm 3cm，喷射在一级区，二层~厚度为3cm 4cm，喷射在二级区，三层厚度为4cm 5cm，喷射在三级区，四层厚度为5cm 6cm，~ ~ ~喷射在四级区。

说明书

一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法

技术领域

[0001] 本发明涉及环境保护和边坡修复技术领域，具体是一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法。

背景技术

[0002] 由于边坡失稳我国每年都会发生滑坡地质灾害，目前影响边坡稳定性主要在于两个方面，一是内在因素，包括边坡本身的地貌、岩土性质、岩土构造与结构、初始应力等；二是外在因素，包括水的作用、地震、岩体表层风化、工程荷载及人为因素。从施工的角度上看，待修复边坡都是通过探测并分析论证，保证内在因素可控并可行的岩质边坡，需要通过施工来有效控制外在诱发破坏因素的发生。根据典型岩质滑坡实例，地下水和地表水是影响边坡稳定性最重要的因素，许多滑坡初期是由中坡面和坡顶出现张拉裂缝所引起，而这种张拉裂缝的出现往往与岩体内的渗水作用有关，在岩体表面遭受降雨或者潮湿渗水后，岩石的强度迅速恶化且应力增加，大大增大了岩坡表面的滑坡现象，因此，为了有效避免滑坡灾害的发生，做好岩坡的排水工作是防止滑坡的重要手段之一。

[0003] 目前我国现有的边坡绿化喷播技术，坡度要求在40度以下，主流修复技术以客土栽植为主，坡度要求在40度 63.5度，主要采用客土喷播与团粒喷播。但从实际的易滑岩坡~工程效果看，现有的这些技术手段在修复边坡后依然存在以下问题：①保水性能很差，后期养护仍需要大量水源；②存在抗雨水冲刷能力差，喷播修复后容易形成水沟，且土壤易板结等弊端；③修复后的土壤中的有机质和水分直接对原有岩坡表面进行侵蚀，容易造成进一步滑坡；④在高陡边坡治理过程中，往往需要采取爆破、机械修坡的方式，影响山体的整体稳定性，存在的塌陷、滑坡等地质灾害危险，对人材机的安全产生和工程质量造成严重威胁；⑤现有的喷播方式都需要修建大量排水沟，以避免遭遇雨水天气，由于排水问题无法得到解决，造成大面积岩坡失稳和滑坡问题，进而毁坏了已有的修复绿化景观，增加了二次施工的成本。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，以解决上述背景技术中存在的问题。

[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0006] 一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，包括以下步骤：

[0007] （1）通过对易滑岩坡的坡高和坡角进行测量并计算，进行梯形分级；

[0008] （2）采用塔吊设备人工铺设蜂窝状柔性模板，采用长钉锚固，针对不同的梯形分区布设不同高度的蜂窝状柔性模板，形成梯形分区模板层；

[0009] （3）采用高温喷枪将纤维混凝土基质喷射至所述步骤（2）梯形分区模板层内部，针对不同的梯形分区喷射不同的纤维混凝土基质厚度，晾晒3 5天，形成防水基质层；~

[0010] （4）采用绵土喷播枪将绵土基质喷射至步骤（2）梯形分区模板层内部和所述步骤（3）防水基质层的表面，针对不同的梯形分区喷射不同的绵土基质厚度，形成绵土基质层；

[0011] 所述步骤（4）中的绵土喷播枪包括绵土喷枪嘴、防堵导流槽、膨胀剂导入口、膨胀剂流速控制阀、膨胀剂导流管、粘结剂导入口、粘结剂控制阀、粘结剂导流管、粘结剂挡板、空气挡板、进气口、绵土基质导入口、绵土基质控制阀、快速接头、螺纹接头、绵土基质导流管、团粒发生室，其特征在于，所述团粒发生室两端分别设有绵土喷枪嘴与绵土基质导入口，所述团粒发生室上部开设有膨胀剂导入口与粘结剂导入口，所述团粒发生室下部开设有进气口，所述防堵导流槽内部由两个上部倾斜挡板和一个下部倾斜挡板构成，所述膨胀剂导入口处设有膨胀剂流速控制阀，所述膨胀剂流速控制阀用于控制绵土膨胀剂流入团粒发生室的速度，所述绵土喷播膨胀剂导流管的材质为透明硅胶软管，绵土喷播膨胀剂导流管与背包式膨胀剂发生室，所述粘结剂导入口内侧设有粘结剂挡板，所述粘结剂导入口外侧设有粘结剂控制阀，所述粘结剂控制阀用于控制绵土粘结剂流入团粒发生室的速度，所述粘结剂导流管与粘结剂发生室连接，所述进气口处设有空气挡板，所述绵土基质导入口处设有绵土基质控制阀，所述绵土基质控制阀用于控制绵土基质流入团粒发生室的速度，所述绵土基质导流管上设有螺纹接头，所述绵土基质导流管与团粒发生室通过快速接头连接，所述绵土基质导流管与绵土基质搅拌仓连接。

[0012] 所述步骤（1）梯形分级的方法为：当40°＜坡角＜65°时，采用二级梯形分级，对坡高取中点位，水平对应至坡面点位作为分界线进行划分，由上至下分为一级区和二级区；当65°＜坡角＜72°时，采用三级梯形分级，对坡高取三等分点位，水平对应至坡面点位作为分界线进行划分，由上至下分为一级区、二级区和三级区；当72°＜坡角时，采用四级梯形分级，对坡高取四等分点位，水平对应至坡面点位作为分界线进行划分，由上至下分为一级区、二级区、三级区和四级区。

[0013] 所述步骤（2）蜂窝状柔性排水板的材质为HDPE，其由上向下投影的平面图为蜂窝状链接，形成多个蜂巢，垂直立面图为多个相连接的矩形，矩形表面布设多个间距相等的排水孔，所述排水孔的直径为5cm 7cm。~

[0014] 所述步骤（2）蜂窝状柔性排水板共分为四个层次，一层为5cm 7cm，布设在一级区，~二层为7cm 9cm，布设在二级区，三层为9cm 11cm，布设在三级区，四层为11cm 13cm，布设在~ ~ ~
四级区。

[0015] 所述步骤（3）纤维混凝土基质的制备方法为：

[0016] A.将质量份数为6 8份油菜秸秆、1 3份海藻胶、3 5份草炭土、0.5 0.7硫酸钾、5 6~ ~ ~ ~ ~份水加入加热搅拌罐，进行搅拌混合均匀5 10min，升温至55°C～65 °C，得到混合物；
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[0017] B.将质量份数为8～14份改性聚乳酸纤维丝、7 10份废渣、20 30份混凝土加入加~ ~热搅拌罐内，再次搅拌混合均匀15 25min，温度维持在60°C～65 °C，得到纤维混凝土基质；
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[0018] 所述步骤A中油菜秸秆的长度为0.4 0.6cm，所述步骤B中废渣的最大粒径为20mm，~所述步骤B改性聚乳酸纤维丝的长度为0.6 0.8cm，所述步骤B混凝土水灰比为0.5，砂率为~
34%。

[0019] 所述步骤（3）纤维混凝土基质的喷射厚度分为四个层次，一层厚度为2cm 3cm，喷~射在一级区，二层厚度为3cm 4cm，喷射在二级区，三层厚度为4cm 5cm，喷射在三级区，四层~ ~
厚度为5cm 6cm，喷射在四级区。
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[0020] 所述步骤（4）绵土基质的制备方法为：

[0021] a.将质量份数为3.5 5.6份亲水性聚醚多元醇高温瓶中，升温至120～130℃，脱水~3h后，静置降到室温，再加入质量份数1.5 2.4份二苯基甲烷二异氰酸酯，在85℃下反应~
3.5h制得绵土膨胀剂；

[0022] b.将质量份数为25 30份改性PCL复合纤维丝、45 65份营养土类物质、0.01 0.5份~ ~ ~肥料、2 5份透水材料、290 400份水放入绵土喷播搅拌仓内进行搅拌混合，搅拌5 8分钟，得~ ~ ~
到绵土混合底基质；

[0023] c.将质量份数为0.02 0.03份滑石粉、0.03 0.05份腻子粉、0.005 0.02份秸秆基、~ ~ ~0.005 0.03份高吸水性树脂加入步骤b所述的绵土混合底基质内进行再搅拌混合，搅拌2 3~ ~
分钟，得到绵土混合基质；

[0024] d.将质量份数为0.04 0.1份聚丙烯酰胺、0.06 0.2份聚丙烯酸酯、30 40份水加入~ ~ ~绵土喷播团粒罐内进行搅拌混合，搅拌5 10分钟，得到绵土粘结剂；
~

[0025] e.将所述步骤a绵土喷播膨胀剂、步骤c绵土混合基质和步骤d绵土粘结剂通过绵土喷播枪枪口充分混合，喷射到待修复边坡上，得到绵土喷播基质。

[0026] 所述步骤a亲水性聚醚多元醇的水分含量≤0.10%，色度值≤30APHA。

[0027] 所述步骤（4）绵土基质的喷射厚度分为四个层次，一层厚度为2cm 3cm，喷射在一~级区，二层厚度为3cm 4cm，喷射在二级区，三层厚度为4cm 5cm，喷射在三级区，四层厚度为~ ~
5cm 6cm，喷射在四级区。
~

[0028] 本发明的有益效果为：

[0029] （1）本发明根据植物根系的生长方向由上向下采用梯形分区喷播，根据土体自身的重力作用和喷播后植物的生长特性来设置各层级喷播厚度，根据植物的根系生长具有向地心性，植物根系生长方向并不垂直于坡面，因此坡度越陡，坡顶的覆土可以越少，本发明对土壤厚度，在满足植物对土体和养分需求的同时大大减少了覆土厚度的，既减少客土对周围环境带来的压力，也降低施工土壤材料成本；

[0030] （2）本发明采用蜂窝状柔性排水板，降低了边坡排水需要修筑大量排水沟的需求，蜂窝状柔性排水板的表面且有大量空洞，有利于在雨水湍急的情况下进行迅速排水，防止雨水滞留下渗对边坡带来的不利影响；

[0031] （3）本发明采用的绵土喷播枪采用膨胀剂导入管、粘结剂导入管和绵土基质导入管三管分离的输送方式，避免了膨胀剂和粘结剂与粘土基质混合物提前膨胀导致喷播机堵塞的问题，使得三种类别的材料分别制备，在喷播前进行有效混合，形成独特的绵土团粒结构基质，这种混合基质喷播后的其孔隙率、透气性和保水性都优于普通的团粒喷播基质。同时，该技术与传统修复技术相比较，可用于75°以下的高陡坡，具有抗冲刷性、基质疏松、提高保熵率，土壤不会发生板结等优势；

[0032] （4）本发明研发粘土土喷播基质针对原有喷播基质修复技术不足，构建具有较强粘结力、具有透气、吸水、保水特性的海绵状土壤，当土壤喷播在岩石表面后，在短时间内发生发泡反应，并与岩石密实贴合粘结，具有较强的抗冲刷能力。绵土柔软具有一定弹性，避免形成龟裂、塌陷等问题。同时，该技术与传统修复技术相比较，可用于65°以上的高陡坡，具有抗冲刷性、基质疏松、提高保熵率，土壤不会发生板结等优势。通过绵土基质的应用可减少或不用削坡、挂网，保留原有山体稳定性。喷播绿化主要采用的材料有稻壳、泥炭土、木纤维、种植土、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯等材料，通过增加稻壳用量、减少种植土用量来降低合成土壤的密度，这样更容易黏合在高陡岩石坡面上，同时，材料具有易于运输、干净、质量轻、便于种植养护、不滋生蚊虫等特点；

[0033] （5）本发明采用了秸秆混凝土喷播技术作为低层，热喷播的优势，底层具有固化能力强，韧性强，热塑后不变形，使得易滑岩破表面得到强化和保护，降低了雨水，灌溉，土壤肥料酸碱性对滑坡表面的影响，大大增强了修复边坡的稳定系数，降低了滑坡风险。

附图说明

[0034] 图1为本发明绵土喷播枪示意图。

[0035] 图2为本发明蜂窝状柔性排水板平面图和立面图。

[0036] 图中1‑绵土喷枪嘴，2‑防堵导流槽，2.1‑上部倾斜挡板，2.2‑下部倾斜挡板，3‑膨胀剂导入口，4‑膨胀剂流速控制阀，5‑膨胀剂导流管，6‑粘结剂导入口，7‑粘结剂控制阀，8‑粘结剂导流管，9‑粘结剂挡板，10‑空气挡板，11‑进气口，12‑绵土基质导入口，13‑绵土基质控制阀，14‑快速接头，15‑螺纹接头，16‑绵土基质导流管，17‑团粒发生室。

具体实施方式

[0037] 下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述地实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 如图1所示，本发明一种绵土喷播枪，包括绵土喷枪嘴1、防堵导流槽2、膨胀剂导入口3、膨胀剂流速控制阀4、膨胀剂导流管5、粘结剂导入口6、粘结剂控制阀7、粘结剂导流管8、粘结剂挡板9、空气挡板10、进气口11、绵土基质导入口12、绵土基质控制阀13、快速接头
14、螺纹接头15、绵土基质导流管16、团粒发生室17，所述团粒发生室17两端分别设有绵土喷枪嘴1与绵土基质导入口16，所述团粒发生室17上部开设有膨胀剂导入口3与粘结剂导入口5，所述团粒发生室17下部开设有进气口11，所述防堵导流槽2内部由两个上部倾斜挡板
2.1和一个下部倾斜挡板2.2构成，所述膨胀剂导入口3处设有膨胀剂流速控制阀4，所述膨胀剂流速控制阀4用于控制绵土膨胀剂流入团粒发生室17的速度，所述绵土喷播膨胀剂导流管5的材质为透明硅胶软管，绵土喷播膨胀剂导流管5与背包式膨胀剂发生室，所述粘结剂导入口6内侧设有粘结剂挡板9，所述粘结剂导入口6外侧设有粘结剂控制阀8，所述粘结剂控制阀用于控制绵土粘结剂流入团粒发生室17的速度，所述粘结剂导流管8与粘结剂发生室连接，所述进气口11处设有空气挡板10，所述绵土基质导入口12处设有绵土基质控制阀13，所述绵土基质控制阀13用于控制绵土基质流入团粒发生室17的速度，所述绵土基质导流管16上设有螺纹接头15，所述绵土基质导流管16与团粒发生室17通过快速接头14连接，所述绵土基质导流管16与绵土基质搅拌仓连接。

[0039] 实施例1

[0040] 本实施例的实施边坡为海城市某项目现场，坡度为60°易滑岩质边坡，10米长试验段，本实施例提供一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，包括以下步骤：

[0041] （1）通过对易滑岩坡的坡高和坡角进行测量并计算，采用二级梯形分级，对坡高取中点位，水平对应至坡面点位作为分界线进行划分，由上至下分为一级区和二级区；

[0042] （2）采用塔吊设备人工铺设蜂窝状柔性模板，采用长钉锚固，蜂窝状柔性排水板共分为二个层次，一层高度为5cm，布设在一级区，二层为7cm，布设在二级区，形成两层梯形分区模板层；

[0043] （3）将质量份数为8份油菜秸秆、1份海藻胶、5份草炭土、0.5硫酸钾、6份水加入加热搅拌罐，进行搅拌混合均匀5min，升温至55°C，得到混合物；

[0044] （4）将质量份数为8份改性聚乳酸纤维丝、10份废渣、20份混凝土加入加热搅拌罐内，再次搅拌混合均匀15min，温度维持在60°C，得到纤维混凝土基质；

[0045] （5）采用高温喷枪将步骤（4）纤维混凝土基质喷射至所述步骤（2）梯形分区模板层内部，纤维混凝土基质的喷射厚度分为二个层次，一层厚度为2cm，喷射在一级区，二层厚度为3cm，喷射在二级区，晾晒3天，形成防水基质层；

[0046] （6）将质量份数为3.5份亲水性聚醚多元醇高温瓶中，升温至120℃，脱水3h后，静置降到室温，再加入质量份数1.5份二苯基甲烷二异氰酸酯，在85℃下反应3.5h，制得绵土膨胀剂；

[0047] （7）将质量份数为30份改性PCL复合纤维丝、45份营养土类物质、0.5份肥料、2份透水材料、400份水放入绵土喷播搅拌仓内进行搅拌混合，搅拌5分钟，得到绵土混合底基质；

[0048] （8）将质量份数为0.02份滑石粉、0.05份腻子粉、0.00份秸秆基0.03份高吸水性树脂加入步骤b所述的绵土混合底基质内进行再搅拌混合，搅拌2分钟，得到绵土混合基质；

[0049] （9）将质量份数为0.04份聚丙烯酰胺、0.06份聚丙烯酸酯、30份水加入绵土喷播团粒罐内进行搅拌混合，搅拌5分钟，得到绵土粘结剂；

[0050] （10）将所述步骤（6）绵土喷播膨胀剂、步骤（8）绵土混合基质和步骤（9）绵土粘结剂通过膨胀剂导流管5、绵土基质导入口12、粘结剂导入口6进入团粒发生室17内进行充分混合，并通过绵土喷枪嘴1喷射到待修复边坡上，得到绵土喷播基质；

[0051] （11）采用绵土喷播枪将绵土基质喷射至步骤（2）梯形分区模板层内部和所述步骤（3）防水基质层的表面，喷射厚度分为两个层次，一层厚度为2cm，喷射在一级区，二层厚度为3cm，喷射在二级区，形成绵土基质层。

[0052] 对比例1

[0053] 本实施例的实施边坡为海城市某项目现场，坡度为60°易滑岩质边坡，10米长试验段，本实施例提供一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，包括以下步骤：

[0054] （1）通过对易滑岩坡的坡高和坡角进行测量并计算，采用二级梯形分级，对坡高取中点位，水平对应至坡面点位作为分界线进行划分，由上至下分为一级区和二级区；

[0055] （2）采用塔吊设备人工铺设蜂窝状柔性模板，采用长钉锚固，蜂窝状柔性排水板共分为二个层次，一层高度为5cm，布设在一级区，二层为7cm，布设在二级区，形成两层梯形分区模板层；

[0056] （3）将质量份数为8份油菜秸秆、1份海藻胶、5份草炭土、0.5硫酸钾、6份水加入加热搅拌罐，进行搅拌混合均匀5min，升温至55°C，得到混合物；

[0057] （4）将质量份数为8份改性聚乳酸纤维丝、10份废渣、20份混凝土加入加热搅拌罐内，再次搅拌混合均匀15min，温度维持在60°C，得到纤维混凝土基质；

[0058] （5）采用高温喷枪将步骤（4）纤维混凝土基质喷射至所述步骤（2）梯形分区模板层内部，纤维混凝土基质的喷射厚度分为二个层次，一层厚度为2cm，喷射在一级区，二层厚度为3cm，喷射在二级区，晾晒3天，形成防水基质层；

[0059] （6）将质量份数为30份改性PCL复合纤维丝、45份营养土类物质、0.5份肥料、2份透水材料、400份水放入喷播搅拌仓内进行搅拌混合，搅拌5分钟，得到混合底基质；

[0060] （7）将质量份数为0.02份滑石粉、0.05份腻子粉、0.00份秸秆基0.03份高吸水性树脂加入步骤b所述的混合底基质内进行再搅拌混合，搅拌2分钟，得到混合基质；

[0061] （8）将质量份数为0.04份聚丙烯酰胺、0.06份聚丙烯酸酯、30份水加入喷播团粒罐内进行搅拌混合，搅拌5分钟，得到粘结剂；

[0062] （9）将所述步骤（7）混合基质和步骤（8）粘结剂通过普通喷播枪混合并喷射到待修复边坡上，得到普通喷播基质；

[0063] （10）采用普通喷播枪将所属步骤（9）普通喷播基质喷射至步骤（2）梯形分区模板层内部和所述步骤（3）防水基质层的表面，喷射厚度分为两个层次，一层厚度为2cm，喷射在一级区，二层厚度为3cm，喷射在二级区，形成普通基质层。

[0064] 实施例2

[0065] 本实施例的实施边坡为海城市某项目现场，坡度为70°易滑岩质边坡，10米长试验段，本实施例提供一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，包括以下步骤：

[0066] （1）通过对易滑岩坡的坡高和坡角进行测量并计算，采用三级梯形分级，对坡高取三等分点位，水平对应至坡面点位作为分界线进行划分，由上至下分为一级区、二级区和三级区；

[0067] （2）采用塔吊设备人工铺设蜂窝状柔性模板，采用长钉锚固，蜂窝状柔性排水板共分为二个层次，一层高度为5cm，布设在一级区，二层为7cm，布设在二级区，形成两层梯形分区模板层；

[0068] （3）将质量份数为7份油菜秸秆、2份海藻胶、4份草炭土0.6硫酸钾、5.5份水加入加热搅拌罐，进行搅拌混合均匀8min，搅拌5分钟内升温至60°C，得到混合物；

[0069] （4）将质量份数为11份改性聚乳酸纤维丝、9份废渣、25份混凝土加入加热搅拌罐内，再次搅拌混合均匀10min，温度维持在62 °C，得到纤维混凝土基质；

[0070] （5）采用高温喷枪将步骤（4）纤维混凝土基质喷射至所述步骤（2）梯形分区模板层内部，纤维混凝土基质的喷射厚度分为三个层次，一层厚度为3cm，喷射在一级区，二层厚度为4cm，喷射在二级区，三层厚度为5cm，晾晒4天，形成防水基质层；

[0071] （6）将质量份数为4份亲水性聚醚多元醇高温瓶中，升温至125℃，脱水3h后，静置降到室温，再加入质量份数2份二苯基甲烷二异氰酸酯，在85℃下反应3.5h制得绵土膨胀剂；

[0072] （7）将质量份数为28份改性PCL复合纤维丝、55份营养土类物质、0.25份肥料、3份透水材料、350份水放入绵土喷播搅拌仓内进行搅拌混合，搅拌7分钟，得到绵土混合底基质；

[0073] （8）将质量份数为0.02份滑石粉、0.04份腻子粉、0.01份秸秆基、0.02份高吸水性树脂加入步骤b所述的绵土混合底基质内进行再搅拌混合，搅拌3分钟，得到绵土混合基质；

[0074] （9）将质量份数为0.08份聚丙烯酰胺、0.1份聚丙烯酸酯、35份水加入绵土喷播团粒罐内进行搅拌混合，搅拌8分钟，得到绵土粘结剂；

[0075] （10）将所述步骤（6）绵土喷播膨胀剂、步骤（8）绵土混合基质和步骤（9）绵土粘结剂通过膨胀剂导流管5、绵土基质导入口12、粘结剂导入口6进入团粒发生室17内进行充分混合，并通过绵土喷枪嘴1喷射到待修复边坡上，得到绵土喷播基质；

[0076] （11）采用绵土喷播枪将绵土基质喷射至步骤（2）梯形分区模板层内部和所述步骤（3）防水基质层的表面，喷射厚度分为三个层次，一层厚度为3cm，喷射在一级区，二层厚度为4cm，喷射在二级区，三层厚度为5cm，喷射在三级区，形成绵土基质层。

[0077] 对比例2

[0078] 本实施例的实施边坡为海城市某项目现场，坡度为70°易滑岩质边坡，10米长试验段，本实施例提供一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，包括以下步骤：

[0079] （1）通过对易滑岩坡的坡高和坡角进行测量并计算，采用三级梯形分级，对坡高取三等分点位，水平对应至坡面点位作为分界线进行划分，由上至下分为一级区、二级区和三级区；

[0080] （2）采用塔吊设备人工铺设蜂窝状柔性模板，采用长钉锚固，蜂窝状柔性排水板共分为二个层次，一层高度为5cm，布设在一级区，二层为7cm，布设在二级区，形成两层梯形分区模板层；

[0081] （3）将质量份数为7份油菜秸秆、2份海藻胶、4份草炭土0.6硫酸钾、5.5份水加入加热搅拌罐，进行搅拌混合均匀8min，搅拌5分钟内升温至60°C，得到混合物；

[0082] （4）将质量份数为11份改性聚乳酸纤维丝、9份废渣、25份混凝土加入加热搅拌罐内，再次搅拌混合均匀10min，温度维持在62 °C，得到纤维混凝土基质；

[0083] （5）采用高温喷枪将步骤（4）纤维混凝土基质喷射至所述步骤（2）梯形分区模板层内部，纤维混凝土基质的喷射厚度分为三个层次，一层厚度为3cm，喷射在一级区，二层厚度为4cm，喷射在二级区，三层厚度为5cm，晾晒4天，形成防水基质层；

[0084] （6）将质量份数为28份改性PCL复合纤维丝、55份营养土类物质、0.25份肥料、3份透水材料、350份水放入喷播搅拌仓内进行搅拌混合，搅拌7分钟，得到混合底基质；

[0085] （7）将质量份数为0.02份滑石粉、0.04份腻子粉、0.01份秸秆基、0.02份高吸水性树脂加入步骤b所述的混合底基质内进行再搅拌混合，搅拌3分钟，得到绵土混合基质；

[0086] （8）将质量份数为0.08份聚丙烯酰胺、0.1份聚丙烯酸酯、35份水加入喷播团粒罐内进行搅拌混合，搅拌8分钟，得到粘结剂；

[0087] （9）将所述步骤（7）混合基质和步骤（8）粘结剂通过普通喷播枪混合并喷射到待修复边坡上，得到普通喷播基质；

[0088] （10）采用普通喷播枪将所述步骤（9）普通喷播基质喷射至步骤（2）梯形分区模板层内部和所述步骤（3）防水基质层的表面，喷射厚度分为三个层次，一层厚度为3cm，喷射在一级区，二层厚度为4cm，喷射在二级区，三层厚度为5cm，喷射在三级区，形成普通基质层。

[0089] 实施例3

[0090] 本实施例的实施边坡为海城市某项目现场，坡度为80°易滑岩质边坡，10米长试验段，本实施例提供一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，包括以下步骤：

[0091] （1）通过对易滑岩坡的坡高和坡角进行测量并计算，采用四级梯形分级，对坡高取四等分点位，水平对应至坡面点位作为分界线进行划分，由上至下分为一级区、二级区、三级区和四级区；

[0092] （2）采用塔吊设备人工铺设蜂窝状柔性模板，采用长钉锚固，蜂窝状柔性排水板共分为二个层次，一层高度为5cm，布设在一级区，二层为7cm，布设在二级区，形成两层梯形分区模板层；

[0093] （3）将质量份数为6份油菜秸秆、3份海藻胶、3份草炭土、0.7硫酸钾、5份水加入加热搅拌罐，进行搅拌混合均匀10min，升温至65 °C，得到混合物；

[0094] （4）将质量份数为14份改性聚乳酸纤维丝、7份废渣、30份混凝土加入加热搅拌罐内，再次搅拌混合均匀25min，温度维持在65 °C，得到纤维混凝土基质；

[0095] （5）采用高温喷枪将步骤（4）纤维混凝土基质喷射至所述步骤（2）梯形分区模板层内部，纤维混凝土基质的喷射厚度分为四个层次，一层厚度为2.5cm，喷射在一级区，二层厚度为3.5cm，喷射在二级区，三层厚度为4.5cm，喷射在三级区，四层厚度为5.5cm，喷射在四级区，晾晒5天，形成防水基质层；

[0096] （6）将质量份数为5.6份亲水性聚醚多元醇高温瓶中，升温至130℃，脱水3h后，静置降到室温，再加入质量份数2.4份二苯基甲烷二异氰酸酯，在85℃下反应3.5h制得绵土膨胀剂；

[0097] （7）将质量份数为25份改性PCL复合纤维丝、65份营养土类物质、0.01份肥料、5份透水材料、290份水放入绵土喷播搅拌仓内进行搅拌混合，搅拌8分钟，得到绵土混合底基质；

[0098] （8）将质量份数为0.03份滑石粉、0.03份腻子粉、0.02份秸秆基、0.005份高吸水性树脂加入步骤b所述的绵土混合底基质内进行再搅拌混合，搅拌3分钟，得到绵土混合基质；

[0099] （9）将质量份数为0.1份聚丙烯酰胺、0.2份聚丙烯酸酯、40份水加入绵土喷播团粒罐内进行搅拌混合，搅拌10分钟，得到绵土粘结剂；

[0100] （10）将所述步骤（6）绵土喷播膨胀剂、步骤（8）绵土混合基质和步骤（9）绵土粘结剂分别通过膨胀剂导流管5、绵土基质导入口12、粘结剂导入口6进入团粒发生室17内进行充分混合，并通过绵土喷枪嘴1喷射到待修复边坡上，得到绵土喷播基质；

[0101] （11）采用绵土喷播枪将绵土基质喷射至步骤（2）梯形分区模板层内部和所述步骤（3）防水基质层的表面，喷射厚度分为四个层次，一层厚度为2.5cm，喷射在一级区，二层厚度为3.5cm，喷射在二级区，三层厚度为4.5cm，喷射在三级区，四层厚度为5.5cm，喷射在四级区，形成绵土基质层。

[0102] 对比例3

[0103] 本实施例的实施边坡为海城市某项目现场，坡度为80°易滑岩质边坡，10米长试验段，本实施例提供一种用绵土基质进行易滑岩坡的梯形喷播方法，包括以下步骤：

[0104] （1）通过对易滑岩坡的坡高和坡角进行测量并计算，采用四级梯形分级，对坡高取四等分点位，水平对应至坡面点位作为分界线进行划分，由上至下分为一级区、二级区、三级区和四级区；

[0105] （2）采用塔吊设备人工铺设蜂窝状柔性模板，采用长钉锚固，蜂窝状柔性排水板共分为二个层次，一层高度为5cm，布设在一级区，二层为7cm，布设在二级区，形成两层梯形分区模板层；

[0106] （3）将质量份数为6份油菜秸秆、3份海藻胶、3份草炭土、0.7硫酸钾、5份水加入加热搅拌罐，进行搅拌混合均匀10min，升温至65 °C，得到混合物；

[0107] （4）将质量份数为14份改性聚乳酸纤维丝、7份废渣、30份混凝土加入加热搅拌罐内，再次搅拌混合均匀25min，温度维持在65 °C，得到纤维混凝土基质；

[0108] （5）采用高温喷枪将步骤（4）纤维混凝土基质喷射至所述步骤（2）梯形分区模板层内部，纤维混凝土基质的喷射厚度分为四个层次，一层厚度为2.5cm，喷射在一级区，二层厚度为3.5cm，喷射在二级区，三层厚度为4.5cm，喷射在三级区，四层厚度为5.5cm，喷射在四级区，晾晒5天，形成防水基质层；

[0109] （6）将质量份数为25份改性PCL复合纤维丝、65份营养土类物质、0.01份肥料、5份透水材料、290份水放入绵土喷播搅拌仓内进行搅拌混合，搅拌8分钟，得到混合底基质；

[0110] （7）将质量份数为0.03份滑石粉、0.03份腻子粉、0.02份秸秆基、0.005份高吸水性树脂加入步骤b所述的混合底基质内进行再搅拌混合，搅拌3分钟，得到混合基质；

[0111] （8）将质量份数为0.1份聚丙烯酰胺、0.2份聚丙烯酸酯、40份水加入喷播团粒罐内进行搅拌混合，搅拌10分钟，得到粘结剂；

[0112] （9）将所述步骤（7）混合基质和步骤（8）粘结剂分别通过普通喷播枪混合并喷射到待修复边坡上，得到普通喷播基质；

[0113] （10）采用普通喷播枪将步骤（9）普通喷播基质喷射至步骤（2）梯形分区模板层内部和所述步骤（3）防水基质层的表面，喷射厚度分为四个层次，一层厚度为2.5cm，喷射在一级区，二层厚度为3.5cm，喷射在二级区，三层厚度为4.5cm，喷射在三级区，四层厚度为5.5cm，喷射在四级区，形成普通基质层。

[0114] 按照以上三组实施例和三组对比例的试验段喷播，并采取同样的养护措施，三个月后测定各个三组实施例和三组对比例的指标如下表1所示：

[0115] 表1实施例1 3和空白对照组的实验数据~

[0116]

[0117] 通过以上数据可见，实施例1、实施例2、实施例3和对比例1均符合《边坡喷播绿化工程技术标准》CJJT 292‑2018中对各项指标的要求，关于《边坡喷播绿化工程技术标准》CJJT 292‑2018中的各项指标具体见表2，而对比例2和对比例3存在喷播基质脱落的问题，且对比例2与对比例3的最大持水率和粘聚力指标均不能符合《边坡喷播绿化工程技术标准》CJJT 292‑2018中对各项指标的要求；

[0118] 表2技术标准对各项指标的要求

[0119]

[0120] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。