本发明公开了一种实验焦炉煤气净化装置，包括离心分离机和设置在离心分离机一侧的支撑架体，所述支撑架体上设置有煤焦油管道，所述煤焦油管道与离心分离的进料口相连通，所述煤焦油管道上还设置有焦油渣粉碎机构，所述离心分离机的焦油渣出料口还设置有侧壁清理机构，所述侧壁清理机构上设置有热煤气管道，此实验焦炉煤气净化装置，以区别于现有技术，使得在对荒煤气净化处理时，通过焦油渣粉碎机构能够对进入煤焦油管道中的焦油渣进行二次粉碎，以避免堵塞离心分离机的进料口；通过所述侧壁清理机构对离心分离机的焦油渣出料口进行清理时，同步清理侧壁上粘附的焦油。
1.一种实验焦炉煤气净化装置，包括离心分离机(1)和设置在离心分离机(1)一侧的支撑架体(2)，
其特征在于：所述支撑架体(2)上设置有煤焦油管道(10)，所述煤焦油管道(10)与离心分离的进料口相连通，所述煤焦油管道(10)上还设置有焦油渣粉碎机构(3)，通过所述焦油渣粉碎机构(3)能够对进入煤焦油管道(10)中的焦油渣进行二次粉碎，以避免堵塞离心分离机(1)的进料口；
所述离心分离机(1)的焦油渣出料口还设置有侧壁清理机构(9)，所述侧壁清理机构(9)上设置有热煤气管道(11)，以在通过所述侧壁清理机构(9)对离心分离机(1)的焦油渣出料口进行清理时，同步清理侧壁上粘附的焦油，所述焦油渣粉碎机构(3)包括两端分别与煤焦油管道(10)和离心分离机(1)的进料口相连通的连接管(31)，所述连接管(31)内活动设置有过滤板(32)，所述煤焦油管道(10)中的焦油通过过滤板(32)流入离心分离机(1)的进料口，所述支撑架体(2)上设置有压榨机(33)，所述压榨机(33)端部设置有粉碎板(34)，所述粉碎板(34)设置在煤焦油管道(10)内部，所述压榨机(33)驱使粉碎板(34)移位，实现对焦油渣的粉碎工作；
所述支撑架体(2)上设置有震动组件(4)，所述过滤板(32)与震动组件(4)相连接，以通过震动组件(4)能够带动过滤板(32)震动，保证焦油能够流出；
所述煤焦油管道(10)上还设置有二次粉碎组件(5)，通过所述二次粉碎组件(5)能够对粉碎后的大块焦油渣再次进行粉碎；
还包括有传动件(6)，所述传动件(6)两端分别与震动组件(4)和二次粉碎组件(5)相连接，所述震动组件(4)包括两个分别设置在支撑架体(2)两侧的固定座(41)，两个所述固定座(41)之间转动设置有主轴(42)，所述过滤板(32)中部与主轴(42)通过轴承转动连接，任意一个所述固定座(41)上设置有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)输出端与主轴(42)相连接；
所述主轴(42)两侧分别设置有偏心轮(44)，以通过所述驱动电机(43)驱使偏心轮(44)转动，进而带动过滤板(32)振动，所述煤焦油管道(10)两侧均开设有转动槽口(45)，所述主轴(42)两侧还设置有密封板(46)，所述密封板(46)活动设置在转动槽口(45)内，以保证过滤板(32)转动时焦油不会由煤焦油管道(10)内流出，所述传动件(6)包括设置在煤焦油管道(10)靠近驱动电机(43)一侧的安装架(61)，所述安装架(61)上转动设置有传动轴(62)，所述主轴(42)和传动轴(62)上设置有相配合使用的带轮(63)，两个所述带轮(63)之间设置有同步带(64)，所述二次粉碎组件(5)包括设置在安装架(61)上的短轴(51)，所述短轴(51)与传动轴(62)呈垂直状态，且所述短轴(51)和传动轴(62)上设置有相啮合的锥齿轮(52)，所述短轴(51)上还设置有往复移位件(7)，所述往复移位件(7)上设置有推动部(8)，通过所述往复移位件(7)驱使推动部(8)在煤焦油管道(10)内往复运动，且所述推动部(8)向前移位时能够推动大块焦油渣，而在向后移位时无法将大块焦油渣推回；
所述煤焦油管道(10)靠近驱动电机(43)一侧还设置有防护罩(12)，所述防护罩(12)上开设有矩形槽，以避免同步带(64)转动时出现干涉现象，所述往复移位件(7)包括转动设置在短轴(51)顶部的转动杆(71)，所述转动杆(71)端部转动设置有偏转杆(72)，所述偏转杆(72)端部转动设置有折杆(73)，所述折杆(73)滑动设置在煤焦油管道(10)侧壁上，且所述推动部(8)设置在折杆(73)端部，所述推动部(8)包括设置在折杆(73)端部的固定框(81)，所述固定框(81)靠近驱动电机(43)一侧设置有限位板(82)，所述固定框(81)内转动设置有推板(83)。
2.根据权利要求1所述的一种实验焦炉煤气净化装置，其特征在于：所述侧壁清理机构(9)包括设置在离心分离机(1)的焦油渣出料口的同步轴(91)，所述同步轴(91)上设置有转动管(92)，所述转动管(92)端部设置有径向柱(93)，所述径向柱(93)端部设置有刮板(94)，以在所述同步轴(91)转动时，驱使所述刮板(94)同步转动，进而对离心分离机(1)的焦油渣出料口侧壁进行清理。
3.根据权利要求2所述的一种实验焦炉煤气净化装置，其特征在于：所述转动管(92)和径向柱(93)均为空心结构，且所述转动管(92)与径向柱(93)相连通，所述离心分离机(1)上还设置有热煤气进气设备(95)，所述热煤气管道(11)与热煤气进气设备(95)相连接，所述热煤气管道(11)端部连接有中间管(96)，所述中间管(96)通过密封轴承转动设置在同步轴(91)上，且所述中间管(96)和转动管(92)相连通；
一种实验焦炉煤气净化装置
技术领域
[0001] 本发明涉及焦炉煤气净化装置技术领域，具体为一种实验焦炉煤气净化装置。
背景技术
[0002] 在我国10000多亿吨的“查明资源储量”中炼焦煤虽占72％，但在炼焦煤中以气煤(包括1/3焦煤)的“查明资源储量”最多，占总资源量的12％；焦煤占6％；瘦煤、贫瘦煤和肥煤、气肥煤各占4％和3％。根据我国的煤炭资源状况，扩大炼焦用煤范围，使用非炼焦用煤炼焦，在炼焦配煤中加入添加剂，如粘结剂、瘦化剂等，对合理使用炼焦煤资源，改进炼焦配煤的技术措施，促进我国炼焦工业的发展具有重要意义；
[0003] 国内外炼焦煤资源日益紧缺和对焦炭质量要求的逐步提高,使得国内外逐步兴起了建立中试实验焦炉的热潮,以更准确地检验各种炼焦煤资源的结焦性能,从而指导实际的炼焦生产，当前,国内外主流的中试实验焦炉有:20kg,40kg,70kg,10Okg,200kg,300kg等类型,由于各种实验焦炉的装煤量较多,所产生的荒煤气冷凝后产生的焦油和荒煤气难以处理,造成一系列的环境和操作问题,主要表现在：(1)如果处理不彻底,造成煤气放散,将会给实验焦炉周围的环境造成严重影响；(2)如果对冷凝下来的焦油处理不当,将会造成煤气管路堵塞,影响实验的准确度和操作困难；(3)操作人员清理其中的焦油非常困难,而且必须面对有毒有害的焦油等化产物质。
[0004] 然而，我们在实际使用时发现，现有的荒煤气加入氨水处理会产生氨水、焦油和焦油渣等物质，对于大多数操作人员而言，都会采用机械化焦油氨水澄清槽来去除三者中的氨水，其中，部分氨水进入集气管当做循环氨水循环使用，另一部分直接进入氨水中间槽，然后在进入氨水槽；然后再经焦油脱水澄清槽，去除残留的氨水，并直接进入氨水槽内；进而，进入卧式离心分离机开始分离焦油渣，但是在该步骤时，存在以下问题：
[0005] 1.经氨水处理后所产生的焦油块尺寸较大，极易堵塞卧式离心分离机的进料口，现有的大多在进料口设置压榨机，但在压榨机挤压后，仍可能存在较大的块状焦油块，而且挤压后的焦油块难以直接下落，经常出现堵塞过滤板的情况，因此需要进行管道疏通工作，但管道内环境较差，清理难度较大；
[0006] 2.根据资料显示，焦油1.12kg/L～1.20kg/L，焦油渣1.25kg/L～1.26Kg/L，且焦油的粘度大于液态水的粘度，采用常规化卧式离心机进行离心处理后，会有部分焦油附着在焦油渣上由出料口排出，在转鼓和螺旋卸料器的作用下，其排出状态为向外旋转喷射状态，因此，会使得出料口管道的内壁附着大量的焦油渣，为此，我们提出一种实验焦炉煤气净化装置。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种实验焦炉煤气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实验焦炉煤气净化装置，包括离心分离机和设置在离心分离机一侧的支撑架体，所述支撑架体上设置有煤焦油管道，所述煤焦油管道与离心分离的进料口相连通，所述煤焦油管道上还设置有焦油渣粉碎机构，所述离心分离机的焦油渣出料口还设置有侧壁清理机构，所述侧壁清理机构上设置有热煤气管道，以区别于现有技术，使得在对荒煤气净化处理时，通过焦油渣粉碎机构能够对进入煤焦油管道中的焦油渣进行二次粉碎，以避免堵塞离心分离机的进料口；通过所述侧壁清理机构对离心分离机的焦油渣出料口进行清理时，同步清理侧壁上粘附的焦油。
[0009] 优选的，所述焦油渣粉碎机构包括两端分别与煤焦油管道和离心分离机的进料口相连通的连接管，所述连接管内活动设置有过滤板，所述煤焦油管道中的焦油通过过滤板流入离心分离机的进料口，所述支撑架体上设置有压榨机，所述压榨机端部设置有粉碎板，所述粉碎板设置在煤焦油管道内部，所述压榨机驱使粉碎板移位，实现对焦油渣的粉碎工作；
[0010] 所述支撑架体上设置有震动组件，所述过滤板与震动组件相连接，以通过震动组件能够带动过滤板震动，保证焦油能够流出；
[0011] 所述煤焦油管道上还设置有二次粉碎组件，通过所述二次粉碎组件能够对粉碎后的大块焦油渣再次进行粉碎；
[0012] 还包括有传动件，所述传动件两端分别与震动组件和二次粉碎组件相连接。
[0013] 优选的，所述震动组件包括两个分别设置在支撑架体两侧的固定座，两个所述固定座之间转动设置有主轴，所述过滤板中部与主轴通过轴承转动连接，任意一个所述固定座上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与主轴相连接；
[0014] 所述主轴两侧分别设置有偏心轮，以通过所述驱动电机驱使偏心轮转动，进而带动过滤板振动，所述煤焦油管道两侧均开设有转动槽口，所述主轴两侧还设置有密封板，所述密封板活动设置在转动槽口内，以保证过滤板转动时焦油不会由煤焦油管道内流出。
[0015] 优选的，所述传动件包括设置在煤焦油管道靠近驱动电机一侧的安装架，所述安装架上转动设置有传动轴，所述主轴和传动轴上设置有相配合使用的带轮，两个所述带轮之间设置有同步带。
[0016] 优选的，所述二次粉碎组件包括设置在安装架上的短轴，所述短轴与传动轴呈垂直状态，且所述短轴和传动轴上设置有相啮合的锥齿轮，所述短轴上还设置有往复移位件，所述往复移位件上设置有推动部，通过所述往复移位件驱使推动部在煤焦油管道内往复运动，且所述推动部向前移位时能够推动大块焦油渣，而在向后移位时无法将大块焦油渣推回；
[0017] 所述煤焦油管道靠近驱动电机一侧还设置有防护罩，所述防护罩上开设有矩形槽，以避免同步带转动时出现干涉现象。
[0018] 优选的，所述往复移位件包括转动设置在短轴顶部的转动杆，所述转动杆端部转动设置有偏转杆，所述偏转杆端部转动设置有折杆，所述折杆滑动设置在煤焦油管道侧壁上，且所述推动部设置在折杆端部。
[0019] 优选的，所述推动部包括设置在折杆端部的固定框，所述固定框靠近驱动电机一侧设置有限位板，所述固定框内转动设置有推板。
[0020] 优选的，所述侧壁清理机构包括设置在离心分离机的焦油渣出料口的同步轴，所述同步轴上设置有转动管，所述转动管端部设置有径向柱，所述径向柱端部设置有刮板，以在所述同步轴转动时，驱使所述刮板同步转动，进而对离心分离机的焦油渣出料口侧壁进行清理。
[0021] 优选的，所述转动管和径向柱均为空心结构，且所述转动管与径向柱相连通，所述离心分离机上还设置有热煤气进气设备，所述热煤气管道与热煤气进气设备相连接，所述热煤气管道端部连接有中间管，所述中间管通过密封轴承转动设置在同步轴上，且所述中间管和转动管相连通。
[0022] 所述径向柱端部还设置有排气管。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0024] 1、本发明在对荒煤气净化处理时，通过焦油渣粉碎机构能够对进入煤焦油管道中的焦油渣进行二次粉碎，以避免堵塞离心分离机的进料口，在一定程度上减少过滤板堵塞的情况，进而降低了操作人员工作量。
[0025] 2、本发明通过设置在支撑架体上的震动组件，能够带动过滤板震动，保证焦油能够流出，极大地提高了焦油的流动效率。
[0026] 3、本发明通过设置在煤焦油管道内部的二次粉碎组件，配合传动件的同步驱动，使得在推动部的作用下，能够实现推动部向前移位时能够推动大块焦油渣，而在向后移位时无法将大块焦油推回。
[0027] 4、本发明通过侧壁清理机构对离心分离机的焦油渣出料口进行清理时，同步清理侧壁上粘附的焦油，降低了焦油渣在出料口侧壁的附着率。
附图说明
[0028] 图1为本发明整体结构示意图；
[0029] 图2为本发明图1另一方位结构示意图；
[0030] 图3为本发明支撑架体和焦油渣粉碎机构结构示意图；
[0031] 图4为本发明焦油渣粉碎机构部分结构示意图；
[0032] 图5为本发明图3局剖结构示意图；
[0033] 图6为本发明图5局剖结构示意图；
[0034] 图7为本发明煤焦油管道结构示意图；
[0035] 图8为本发明推动部结构示意图；
[0036] 图9为本发明图1局剖结构示意图；
[0037] 图10为本发图2局剖明结构示意图；
[0038] 图11为本发明图10平面结构示意图；
[0039] 图12为本发明图11局剖结构示意图。
[0040] 图中：1‑离心分离机；2‑支撑架体；3‑焦油渣粉碎机构；31‑连接管；32‑过滤板；33‑压榨机；34‑粉碎板；4‑震动组件；41‑固定座；42‑主轴；43‑驱动电机；44‑偏心轮；45‑转动槽口；46‑密封板；5‑二次粉碎组件；51‑短轴；52‑锥齿轮；6‑传动件；61‑安装架；62‑传动轴；63‑带轮；64‑同步带；7‑往复移位件；71‑转动杆；72‑偏转杆；73‑折杆；8‑推动部；81‑固定框；82‑限位板；83‑推板；9‑侧壁清理机构；91‑同步轴；92‑转动管；93‑径向柱；94‑刮板；95‑热煤气进气设备；96‑中间管；97‑排气管；10‑煤焦油管道；11‑热煤气管道；12‑防护罩。
具体实施方式
[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042] 请参阅图1‑12，本发明提供一种技术方案：
[0043] 如图1‑2所示：
[0044] 一种实验焦炉煤气净化装置，包括离心分离机1和设置在离心分离机1一侧的支撑架体2，支撑架体2主要用于煤焦油管道10的定位支撑，因此，对于支撑架体2的形状和材质等不做局限；
[0045] 本方案中的离心分离机1是一种螺旋卸料沉降离心机，主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成，当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层；由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动即转速差，利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的焦油渣缓慢地推动到转鼓的锥端，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口溢流排至转鼓外，形成分离液。
[0046] 如图3和图4所示：
[0047] 支撑架体2上设置有煤焦油管道10，煤焦油管道10与离心分离的进料口相连通，煤焦油管道10上还设置有焦油渣粉碎机构3，焦油渣粉碎机构3包括两端分别与煤焦油管道10和离心分离机1的进料口相连通的连接管31，连接管31内活动设置有过滤板32，煤焦油管道10中的焦油通过过滤板32流入离心分离机1的进料口，支撑架体2上设置有压榨机33，压榨机33端部设置有粉碎板34，粉碎板34设置在煤焦油管道10内部，压榨机33驱使粉碎板34移位，实现对焦油渣的粉碎工作；
[0048] 关于煤焦油管道10做进一步阐释，本方案中煤焦油管道10为矩形结构，并设置为倾斜状态，以使得焦油能够在重力作用下向下流动，但也可将煤焦油管道10设置为水平状态，同时，增加输送设备，如传送带结构，不多做赘述；
[0049] 如图5、图6和图7所示：
[0050] 支撑架体2上设置有震动组件4，过滤板32与震动组件4相连接，震动组件4包括两个分别设置在支撑架体2两侧的固定座41，两个固定座41之间转动设置有主轴42，过滤板32中部与主轴42通过轴承转动连接，任意一个固定座41上设置有驱动电机43，驱动电机43输出端与主轴42相连接；
[0051] 主轴42两侧分别设置有偏心轮44，以通过驱动电机43驱使偏心轮44转动，进而带动过滤板32振动，煤焦油管道10两侧均开设有转动槽口45，主轴42两侧还设置有密封板46，密封板46活动设置在转动槽口45内，以保证过滤板32转动时焦油不会由煤焦油管道10内流出。
[0052] 关于转动槽口45做进一步阐释，转动槽口45位置设置有密封圈，以进一步提高煤焦油管道10的密封性；
[0053] 如图1、图3和图4所示：
[0054] 煤焦油管道10上还设置有二次粉碎组件5，二次粉碎组件5包括设置在安装架61上的短轴51，短轴51与传动轴62呈垂直状态，且短轴51和传动轴62上设置有相啮合的锥齿轮52，短轴51上还设置有往复移位件7，往复移位件7上设置有推动部8，通过往复移位件7驱使推动部8在煤焦油管道10内往复运动，且推动部8向前移位时能够推动大块焦油渣，而在向后移位时无法将大块焦油推回；
[0055] 煤焦油管道10靠近驱动电机43一侧还设置有防护罩12，防护罩12上开设有矩形槽，以避免同步带64转动时出现干涉现象；
[0056] 如图6所示：
[0057] 往复移位件7包括转动设置在短轴51顶部的转动杆71，转动杆71端部转动设置有偏转杆72，偏转杆72端部转动设置有折杆73，折杆73滑动设置在煤焦油管道10侧壁上，且推动部8设置在折杆73端部；
[0058] 如图8所示：
[0059] 推动部8包括设置在折杆73端部的固定框81，固定框81靠近驱动电机43一侧设置有限位板82，固定框81内转动设置有推板83。
[0060] 如图2、图4和图5所示：
[0061] 还包括有传动件6，传动件6两端分别与震动组件4和二次粉碎组件5相连接，传动件6包括设置在煤焦油管道10靠近驱动电机43一侧的安装架61，安装架61上转动设置有传动轴62，主轴42和传动轴62上设置有相配合使用的带轮63，两个带轮63之间设置有同步带64。
[0062] 如图9‑图12所示：
[0063] 离心分离机1的焦油渣出料口还设置有侧壁清理机构9，侧壁清理机构9上设置有热煤气管道11，侧壁清理机构9包括设置在离心分离机1的焦油渣出料口的同步轴91，同步轴91上设置有转动管92，转动管92端部设置有径向柱93，径向柱93端部设置有刮板94，以在同步轴91转动时，驱使刮板94同步转动，进而对离心分离机1的焦油渣出料口侧壁进行清理；
[0064] 关于同步轴91作进一步阐述，同步轴91与转鼓相连接，以驱使转鼓转动，转动管92固定设置在同步轴91上，且转动管92转动设置在中间管96上，而中间管96转动设置在同步轴91上，以能够通过热煤气进气设备95经中间管96、转动管92、径向柱93和排气管97排出热煤气；
[0065] 转动管92和径向柱93均为空心结构，且转动管92与径向柱93相连通，离心分离机1上还设置有热煤气进气设备95，热煤气管道11与热煤气进气设备95相连接，热煤气管道11端部连接有中间管96，中间管96通过密封轴承转动设置在同步轴91上，且中间管96和转动管92相连通；
[0066] 径向柱93端部还设置有排气管97。
[0067] 在使用时，将去除氨水的焦油和焦油渣混合物通入煤焦油管道10，启动压榨机33驱使粉碎板34向下移位，并对底部的焦油渣进行第一次粉碎，粉碎后的焦油渣随着焦油会落入过滤板32上，此时，焦油和小颗粒焦油渣会由过滤板32上的通孔落入离心分离机1的进料口内开始离心处理，而无法通过的大块焦油渣则停留在过滤板32上；
[0068] 同时开始工作的还有驱动电机43，驱动电机43带动主轴42转动，主轴42转动则会带动两侧的偏心轮44转动，使得过滤板32震动，提高了焦油和和小颗粒焦油渣下落效率，同时，主轴42两侧的密封板46也在煤焦油管道10两侧的转动槽口45内运动，以保证焦油不会由煤焦油管道10内流出；
[0069] 而在带轮63和同步带64的作用下，能够驱使传动轴62转动，传动轴62能够带动设其上的锥齿轮52转动，进而带动与之啮合的另一锥齿轮52开始转动，此时短轴51开始转动，短轴51带动转动杆71转动，转动杆71带动端部的偏转杆72开始偏转工作，偏转杆72则能够带动折杆73在煤焦油管道10上滑动，进而带动位于折杆73底部的推动部8往复移位，开始将无法通过的大块焦油渣推至另一侧，因固定框81上设置的限位板82，使得推板83向前移位时能够推动大块焦油渣，而在向后移位时无法将大块焦油渣推回；
[0070] 在焦油渣排出时，启动热煤气进气设备95向热煤气管道11内持续推送700‑3
1000m/h的热煤气，热煤气进入中间管96，进而进入与中间管96相连通的转动管92，在经由径向柱93传递给排气管97，以对侧壁上的焦油进行清理，同时，在连接转鼓的同步轴91转动时，能够带动转动管92转动，进而带动设置在转动管92上的径向柱93和刮板94同步转动，以对侧壁上附着的焦油渣进行清理。
[0071] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0072] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
