一种滚动轴承加工用防锈处理装置及其使用方法

摘要

本发明公开了一种滚动轴承加工用防锈处理装置及其使用方法，通过外壳机构放置在工作区域进行使用，呈倾斜状的进料机构，其固定在所述外壳机构的左端，所述外壳机构的内部安装有两个支撑板，输送带，设置在所述支撑板的外侧，所述支撑板的内部开设有放置槽，包括：呈倒置“U”形状结构的移动框，卡合安装在所述进料机构的后侧面，所述移动框的左端前侧固定有第二调节架，且移动框的右端前侧安装有第一调节架。该滚动轴承加工用防锈处理装置及其使用方法设置有两个输送带，便于对滚动轴承一边夹持一边输送，由此使得滚动轴承一边进行移动一边进行后期的喷涂工作，因此不需要将滚动轴承静置放置进行喷涂工作，提高了工作效率。

权利要求

1.一种滚动轴承加工用防锈处理装置，通过外壳机构放置在工作区域进行使用；

呈倾斜状的进料机构，其固定在所述外壳机构的左端，所述外壳机构的内部安装有两个支撑板；

输送带，设置在所述支撑板的外侧，所述支撑板的内部开设有放置槽；

其特征在于，包括：

呈倒置“U”形状结构的移动框，卡合安装在所述进料机构的后侧面，所述移动框的左端前侧固定有第二调节架，且移动框的右端前侧安装有第一调节架；

其中，所述第一调节架和第二调节架均呈“L”形状结构设置，且第一调节架和第二调节架用以对进料机构的下端内部遮挡，避免物料掉落；

两个侧喷涂框，分别安装在所述外壳机构的前后两侧面内侧进行喷洒作业；

水平喷涂框，分别安装在所述支撑板内部的放置槽内，且支撑板一侧面开设有对应的孔洞让水平喷涂框外侧的喷头贯穿水平喷涂框将喷洒液喷洒出来；

扇形齿轮，通过内部的安装轴杆安装在所述进料机构的后侧面内部，安装轴杆与进料机构轴承连接，并且安装轴杆的顶端通过联轴器与电机相连接；

所述移动框的右端内部通过复位弹簧与进料机构相连接，且移动框的内侧壁中部固定有一排齿块，所述齿块的上下两侧均设置有导向杆，并且导向杆的一端与移动框螺钉固定。

2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承加工用防锈处理装置，其特征在于：所述输送带的内部设置有三排通槽，且每排通槽交错设置用于将液体流出。

3.根据权利要求1所述的一种滚动轴承加工用防锈处理装置，其特征在于：所述进料机构还设置有：进入口a，其开设在所述进料机构的左侧面内部，且进入口a的内部穿入有第二调节架；

进入口b，其开设在所述进料机构的右侧面内部，且进入口b的内部穿入有第一调节架。

4.根据权利要求1所述的一种滚动轴承加工用防锈处理装置，其特征在于：所述进料机构的后侧面开设有两个呈“T”形状结构的导向槽，且导向槽的内部卡合连接有导向杆。

5.根据权利要求1所述的一种滚动轴承加工用防锈处理装置，其特征在于：所述移动框通过扇形齿轮和复位弹簧二者的配合构成左右往复滑动结构，且移动框滑动的长度大于进料机构宽度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种滚动轴承加工用防锈处理装置，其特征在于：所述外壳机构的后侧面内部贯穿固定有主输送管，且主输送管的上下两侧均安装有副输送管a，并且副输送管a的一端与水平喷涂框相连接。

7.根据权利要求6所述的一种滚动轴承加工用防锈处理装置，其特征在于：所述主输送管的一端贯穿外壳机构的后侧面与一个侧喷涂框相连接，另一个所述侧喷涂框通过副输送管b与上方的水平喷涂框相连接。

8.一种如权利要求1‑7任一项所述的一种滚动轴承加工用防锈处理装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将整个装置移动到工作区域内，将滚动轴承放置在进料机构内，将输送带进行旋转；

S2：扇形齿轮旋转带动移动框左右往复移动，使得移动框带动第一调节架和第二调节架一同移动；

S3：因此使得进料机构内的物料间歇式的下落；

S4：启动喷洒机构，侧喷涂框和水平喷涂框进行喷洒作业；

S5：两个输送带配合一边输送，一边辅助滚动轴承与喷洒液接触；

S6：然后便进行喷洒防锈作业了。

说明书

一种滚动轴承加工用防锈处理装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及滚动轴承加工相关技术领域，具体为一种滚动轴承加工用防锈处理装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 滚动轴承是一种应用在一些机械设备上的用于减少轴杆旋转磨损的精密机械元件，滚动轴承在加工检验结束后需要进行防锈处理，然后再进行入库存放；

[0003] 公告号为“CN106111433B”公开的专利名称为“一种轴承防锈设备”，上层箱体右端顶部设有进料口，过渡料架设置在进料口上方后侧，物料固定盘安装在后部平面上，内孔涂油装置设置在物料固定盘正上方，可对轴承进行全面防锈处理，并能在出料过程中进行外观检查，操作简单，但是通过该防锈设备内的“推料装置用于将上料架4释放的工件轴承推入物料固定盘，并将涂好防锈油的工件轴承推出物料固定盘”，可知需要将工件轴承静置放置在物料固定盘内进行防锈作业，结束后，再将物料固定盘内的工件轴承推出，这样使得工作效率较慢，同时该工件轴承为水平放置，使得不方便对工件轴承的内圈和外圈同时进行防锈作业；

[0004] 所以我们提出了一种滚动轴承加工用防锈处理装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种滚动轴承加工用防锈处理装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上需要将工件轴承静置放置在物料固定盘内进行防锈作业，结束后，再将物料固定盘内的工件轴承推出，这样使得工作效率较慢，同时该工件轴承为水平放置，使得不方便对工件轴承的内圈和外圈同时进行防锈作业的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚动轴承加工用防锈处理装置，通过外壳机构放置在工作区域进行使用；

[0007] 呈倾斜状的进料机构，其固定在所述外壳机构的左端，所述外壳机构的内部安装有两个支撑板；

[0008] 输送带，设置在所述支撑板的外侧，所述支撑板的内部开设有放置槽；

[0009] 包括：

[0010] 呈倒置“U”形状结构的移动框，卡合安装在所述进料机构的后侧面，所述移动框的左端前侧固定有第二调节架，且移动框的右端前侧安装有第一调节架；

[0011] 其中，所述第一调节架和第二调节架均呈“L”形状结构设置，且第一调节架和第二调节架用以对进料机构的下端内部遮挡，避免物料掉落；

[0012] 两个侧喷涂框，分别安装在所述外壳机构的前后两侧面内侧进行喷洒作业；

[0013] 水平喷涂框，分别安装在所述支撑板内部的放置槽内，且支撑板一侧面开设有对应的孔洞让水平喷涂框外侧的喷头贯穿水平喷涂框将喷洒液喷洒出来；

[0014] 扇形齿轮，通过内部的安装轴杆安装在所述进料机构的后侧面内部，安装轴杆与进料机构轴承连接，并且安装轴杆的顶端通过联轴器与电机相连接。

[0015] 优选的，所述移动框的右端内部通过复位弹簧与进料机构相连接，且移动框的内侧壁中部固定有一排齿块，所述齿块的上下两侧均设置有导向杆，并且导向杆的一端与移动框螺钉固定。

[0016] 通过上述结构的设置，便于后期通过复位弹簧能够带动移动框进行反向移动复位，以便于移动框很好的进行左右往复移动。

[0017] 优选的，所述输送带的内部设置有三排通槽，且每排通槽交错设置用于将液体流出。

[0018] 通过上述结构的设置，使得交错设置的三排通槽将液体流到不同的位置。

[0019] 优选的，所述进料机构还设置有：

[0020] 进入口a，其开设在所述进料机构的左侧面内部，且进入口a的内部穿入有第二调节架

[0021] 通过上述结构的设置，便于第二调节架通过进入口a进入到进料机构内。

[0022] 进入口b，其开设在所述进料机构的右侧面内部，且进入口b的内部穿入有第一调节架。

[0023] 通过上述结构的设置，便于第一调节架穿过进入口b进入到进料机构内。

[0024] 优选的，所述进料机构的后侧面开设有两个呈“T”形状结构的导向槽，且导向槽的内部卡合连接有导向杆。

[0025] 通过上述结构的设置，以便于导向槽与导向杆卡合连接，使得移动框稳定的移动。

[0026] 优选的，所述移动框通过扇形齿轮和复位弹簧二者的配合构成左右往复滑动结构，且移动框滑动的长度大于进料机构宽度的二分之一。

[0027] 通过上述结构的设置，以便于移动框滑动带动第一调节架和第二调节架交替对进料机构内部遮挡。

[0028] 优选的，所述外壳机构的后侧面内部贯穿固定有主输送管，且主输送管的上下两侧均安装有副输送管a，并且副输送管a的一端与水平喷涂框相连接。

[0029] 通过上述结构的设置，使得副输送管a和主输送管配合对防锈液体输送。

[0030] 优选的，所述主输送管的一端贯穿外壳机构的后侧面与一个侧喷涂框相连接，另一个所述侧喷涂框通过副输送管b与上方的水平喷涂框相连接。

[0031] 通过上述结构的设置，以便于防锈液体很好的进入到侧喷涂框和水平喷涂框内。

[0032] 本发明提供的另一种技术方案是提供一种滚动轴承加工用防锈处理装置的使用方法，包括如下步骤：

[0033] S1：将整个装置移动到工作区域内，将滚动轴承放置在进料机构内，将输送带进行旋转；

[0034] S2：扇形齿轮旋转带动移动框左右往复移动，使得移动框带动第一调节架和第二调节架一同移动；

[0035] S3：因此使得进料机构内的物料间歇式的下落；

[0036] S4：启动喷洒机构，侧喷涂框和水平喷涂框进行喷洒作业；

[0037] S5：两个输送带配合一边输送，一边辅助滚动轴承与喷洒液接触；

[0038] S6：然后便进行喷洒防锈作业了。

[0039] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该滚动轴承加工用防锈处理装置及其使用方法；

[0040] （1）设置有两个输送带，通过上下设置的两个输送带相互配合，便于对滚动轴承一边夹持一边输送，由此使得滚动轴承一边进行移动一边进行后期的喷涂工作，因此不需要将滚动轴承静置放置进行喷涂工作，提高了工作效率，同时通过移动框的设置，便于移动框带动第一调节架和第二调节架依次插入到进料机构内，由此使得进料机构内的滚动轴承可间歇式的将滚动轴承输送到两个输送带之间，继而避免滚动轴承堆积在一起下料而影响后期的喷涂工作；

[0041] （2）安装有侧喷涂框和水平喷涂框，通过两个侧喷涂框的设置，便于对滚动轴承的前后两侧进行喷涂作业，通过两个水平喷涂框的设置，便于对滚动轴承的上下两侧面进行喷涂，因此喷涂的更加全面，同时通过两个输送带内部的通槽的设置，便于水平喷涂框内的物料喷出。

附图说明

[0042] 图1为本发明主剖视结构示意图；

[0043] 图2为本发明水平喷涂框主剖视结构示意图；

[0044] 图3为本发明图1中A‑A处剖视结构示意图；

[0045] 图4为本发明进料机构主剖视结构示意图；

[0046] 图5为本发明进料机构俯剖视结构示意图；

[0047] 图6为本发明移动框侧剖视结构示意图；

[0048] 图7为本发明输送带俯视结构示意图；

[0049] 图8为本发明移动框移动主剖视结构示意图。

[0050] 图中：1、外壳机构；2、进料机构；2.1、进入口a；2.2、进入口b；3、支撑板；4、输送带；4.1、通槽；5、侧喷涂框；6、水平喷涂框；7、移动框；8、第一调节架；9、第二调节架；10、复位弹簧；11、齿块；12、导向杆；13、导向槽；14、扇形齿轮；15、主输送管；16、副输送管a；17、副输送管b。

具体实施方式

[0051] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0052] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种滚动轴承加工用防锈处理装置，通过外壳机构1放置在工作区域进行使用；

[0053] 呈倾斜状的进料机构2，其固定在外壳机构1的左端，外壳机构1的内部安装有两个支撑板3，输送带4，设置在支撑板3的外侧，支撑板3的内部开设有放置槽；

[0054] 包括：呈倒置“U”形状结构的移动框7，卡合安装在进料机构2的后侧面，移动框7的左端前侧固定有第二调节架9，且移动框7的右端前侧安装有第一调节架8，其中，第一调节架8和第二调节架9均呈“L”形状结构设置，且第一调节架8和第二调节架9用以对进料机构2的下端内部遮挡，避免物料掉落；

[0055] 扇形齿轮14，通过内部的安装轴杆安装在进料机构2的后侧面内部，安装轴杆与进料机构2轴承连接，并且安装轴杆的顶端通过联轴器与电机相连接，外壳机构1的后侧面内部贯穿固定有主输送管15，且主输送管15的上下两侧均安装有副输送管a16，并且副输送管a16的一端与水平喷涂框6相连接，移动框7的右端内部通过复位弹簧10与进料机构2相连接，且移动框7的内侧壁中部固定有一排齿块11，齿块11的上下两侧均设置有导向杆12，并且导向杆12的一端与移动框7螺钉固定。

[0056] 进料机构2的后侧面开设有两个呈“T”形状结构的导向槽13，且导向槽13的内部卡合连接有导向杆12；

[0057] 如附图3所示，将主输送管15与外界的输送机构相连接，再通过输送辊带动两个输送带4进行旋转，然后将滚动轴承放置在进料机构2内，这时如附图1和附图4‑6所示，将扇形齿轮14上的电机进行启动，使得电机带动扇形齿轮14进行旋转，扇形齿轮14在旋转时当与齿块11啮合时会带动齿块11进行移动，齿块11在移动时带动移动框7进行移动，这时移动框7内侧的导向杆12在导向槽13内滑动，由此保证移动框7稳定的移动，移动框7在移动时带动第一调节架8和第二调节架9一同移动，同时移动框7对复位弹簧10进行拉动，使得复位弹簧
10进行复位，由此使得第一调节架8和第二调节架9的位置由附图4转变为附图8。

[0058] 进料机构2还设置有：进入口a2.1，其开设在进料机构2的左侧面内部，且进入口a2.1的内部穿入有第二调节架9，进入口b2.2，其开设在进料机构2的右侧面内部，且进入口b2.2的内部穿入有第一调节架8，移动框7通过扇形齿轮14和复位弹簧10二者的配合构成左右往复滑动结构，且移动框7滑动的长度大于进料机构2宽度的二分之一。

[0059] 继而如附图8所示，通过第二调节架9的设置，对进料机构2内的物料遮挡，避免进料机构2内的物料掉落，当扇形齿轮14旋转到与齿块11分离时，这时在复位弹簧10蓄力的作用下带动移动框7复位，使得移动框7的位置由附图8转变为附图4，继而使得第一调节架8穿进进入口b2.2内插在两个滚动轴承的之间，因此使得下方的滚动轴承掉落，进入到两个输送带4的之间，如此，通过扇形齿轮14的旋转，带动移动框7左右往复移动，使得第一调节架8和第二调节架9相互配合将进料机构2内的滚动轴承间歇式的一个一个分别落下，同时每个滚动轴承之间还存在一定的间距，继而避免滚动轴承之间接触而使得后期喷涂的不彻底。

[0060] 两个侧喷涂框5，分别安装在外壳机构1的前后两侧面内侧进行喷洒作业；水平喷涂框6，分别安装在支撑板3内部的放置槽内，且支撑板3一侧面开设有对应的孔洞让水平喷涂框6外侧的喷头贯穿水平喷涂框6将喷洒液喷洒出来，主输送管15的一端贯穿外壳机构1的后侧面与一个侧喷涂框5相连接，另一个侧喷涂框5通过副输送管b17与上方的水平喷涂框6相连接，输送带4的内部设置有三排通槽4.1，且每排通槽4.1交错设置用于将液体流出。

[0061] 然后如附图1所示通过两个输送带4的配合可对滚动轴承进行输送，同时将外界输送机构的输送泵打开，使得将外界的喷涂液进入到主输送管15内，如附图1‑3所示，通过主输送管15进入到上下两侧的两个副输送管a16内，使得副输送管a16将喷涂液输送到水平喷涂框6内，同时通过副输送管b17和主输送管15分别输送到两个侧喷涂框5内，继而便于两个侧喷涂框5通过喷头将喷涂液喷洒到滚动轴承的前后两侧面，两个水平喷涂框6通过喷头以及通槽4.1的设置，如附图7所示，将喷涂液喷洒到滚动轴承的上下两侧面，继而喷洒的更加全面，同时，输送带4上的残留液可对下一个滚动轴承进行使用。

[0062] 为了更好的展现出滚动轴承加工用防锈处理装置的具体使用方法，本实施例中对一种滚动轴承加工用防锈处理装置的使用方法，包括如下步骤：

[0063] 第一步：将整个装置移动到工作区域内，将滚动轴承放置在进料机构2内，将输送带4进行旋转；

[0064] 第二步：扇形齿轮14旋转带动移动框7左右往复移动，使得移动框7带动第一调节架8和第二调节架9一同移动；

[0065] 第三步：因此使得进料机构2内的物料间歇式的下落；

[0066] 第四步：启动喷洒机构，侧喷涂框5和水平喷涂框6进行喷洒作业；

[0067] 第五步：两个输送带4配合一边输送，一边辅助滚动轴承与喷洒液接触；

[0068] 第六步：然后便进行喷洒防锈作业了。

[0069] 本实施例的工作原理：在使用该滚动轴承加工用防锈处理装置及其使用方法时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，如附图3所示，将主输送管15与外界的输送机构相连接，然后将滚动轴承放置在进料机构2内，将扇形齿轮14上的电机进行启动，由此使得第一调节架8和第二调节架9的位置由附图4转变为附图8；

[0070] 使得第一调节架8和第二调节架9相互配合将进料机构2内的滚动轴承间歇式的一个一个分别落下，同时每个滚动轴承之间还存在一定的间距，继而避免滚动轴承之间接触而使得后期喷涂的不彻底；

[0071] 然后如附图1所示通过两个输送带4的配合可对滚动轴承进行输送，通过侧喷涂框5和水平喷涂框6相互配合，将喷涂液喷洒到滚动轴承的上下两侧面，继而喷洒的更加全面，同时，输送带4上的残留液可对下一个滚动轴承进行使用，从而完成一系列的工作。

[0072] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。