一种3D编织复合地板及其制作工艺

摘要

本发明提供一种3D编织复合地板及其制作工艺，属于地板技术领域。该复合地板由上到下依次包括：上面防火层、上玻纤复合布层、上玻纤网格布层、3D编织PU芯材层、隔音层、下玻纤网格布层、下玻纤复合布层和底面防火层；该复合地板整体用树脂胶浸润加固；所述的3D编织PU芯材层四周设有防火板。本发明还提供一种3D编织复合地板的制作工艺。该复合地板隔音、防火、轻质、抗剥离、抗老化、耐介质、防潮、强度高，且不易变形。

权利要求

1.一种3D编织复合地板，其特征在于，由上到下依次包括：上面防火层、上玻纤复合布层、上玻纤网格布层、3D编织PU芯材层、隔音层、下玻纤网格布层、下玻纤复合布层和底面防火层；该复合地板整体用树脂胶浸润加固；

所述的3D编织PU芯材层四周设有防火板；

所述的上面防火层和底面防火层，按照质量份数计，包括如下：不饱和聚酯树脂95‑97份、发泡型阻燃剂2‑3份、促进加速剂1‑1.5份、阻聚剂0.2‑0.5份、色浆1‑2份、固化剂1‑2份；

3

所述的3D编织PU芯材层是选用密度为35‑45kg/m PIR或者PU材料发泡，使用拉伸强度大于1500mpaE玻纤对发泡材料进行结构编织得到的。

2.根据权利要求1所述的一种3D编织复合地板，其特征在于，所述的树脂胶按照质量份数计，包括如下：环氧乙烯基树脂97‑98份、促进加速剂1‑1.5份、阻聚剂0.2‑0.5份、固化剂1‑2份。

3.根据权利要求1或2所述的一种3D编织复合地板，其特征在于，所述的促进加速剂为钴液。

4.根据权利要求1或2所述的一种3D编织复合地板，其特征在于，所述的阻聚剂为对苯醌液体。

5.根据权利要求1或2所述的一种3D编织复合地板，其特征在于，所述的固化剂为过氧化甲乙酮。

6.根据权利要求1所述的一种3D编织复合地板，其特征在于，所述的隔音层为橡木板。

7.根据权利要求1所述的一种3D编织复合地板，其特征在于，所述的上面防火层厚度为

0.5‑1mm、上玻纤复合布层厚度为0.5‑1、上玻纤网格布层厚度为0.5‑1mm、隔音层厚度为2‑

3mm、下玻纤网格布层厚度为0.5‑1mm、下玻纤复合布层厚度为0.5‑1mm、底面防火层厚度为

0.5‑1mm。

8.根据权利要求1所述的一种3D编织复合地板，其特征在于，所述的3D编织PU芯材层的厚度为11‑15mm。

9.根据权利要求1所述的一种3D编织复合地板，其特征在于，所述的3D编织复合地板的四边还设置有相互连接组装的Z形接口。

10.权利要求1所述的一种3D复合地板的制作工艺,其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、主料树脂的配制：按照质量份数计，将环氧乙烯基树脂97‑98份、促进加速剂1‑

1.5份、阻聚剂0.2‑0.5份，按顺序加入搅拌桶中搅拌30‑40分钟，使其充分混合；

步骤二、底面防火层的配制：按照质量份数计，将不饱和聚酯树脂95‑97份、发泡型阻燃剂2‑3份、促进加速剂1‑1.5份、阻聚剂0.2‑0.5份、色浆1‑2份、固化剂1‑2份按顺序加入搅拌桶中搅拌30‑40分钟，使其充分混合，并将混合好的底面防火层喷涂或滚刷到模具面内；

步骤三、将玻纤复合布和玻纤网格布依次铺放在底面防火层上分别形成下玻纤复合布层和下玻纤网格布层；

步骤四、将橡木板放到下玻纤网格布层的上面，形成隔音层；

3

步骤五、将主芯材密度按照35‑45kg/m PIR或者PU材料发泡，厚度控制在11‑15mm，使用拉伸强度大于1500mpa E玻纤对发泡材料进行结构编织，形成三角形不变形结构的3D芯材，放到隔音层上面形成3D编织PU芯材层；

步骤六、在3D编织PU芯材层上依次铺设玻纤网格布和玻纤复合布分别形成上玻纤网隔层和上玻纤复合布层，再将防火板铺放在上玻纤网隔层和下玻纤网隔层之间，并与3D编织PU芯材层贴紧，然后将所铺设好的材料密封、抽真空，并处于导入状态；

步骤七、将步骤一配制的主料树脂静止10min，按照产品每平米6kg重量称量放入干净的塑料容器内，再加入固化剂过氧化甲乙酮，混合均匀，得到树脂胶；

步骤八、将步骤七制备好的树脂胶通过进胶管，导入到真空状态下的步骤六的模具内，经过24‑26小时固化后得到板子；

步骤九、将步骤八制作好的板子在模具内脱模，放到温控室内进行后处理，温控室温度控制在50℃‑60℃,确保恒温时间在20h以上；

步骤十、将步骤九后处理完成的板子自然降温到室温，然后转入CNC对周边及造型进行加工处理；

步骤十一、将在CNC工序加工合格的板子使用砂纸对非模具面一侧打磨光滑、平整；

步骤十二、上面防火层的配制：按照质量份数计，将不饱和聚酯树脂95‑97份、发泡型阻燃剂2‑3份、促进加速剂1‑1.5份、阻聚剂0.2‑0.5份、色浆1‑2份、固化剂1‑2份按顺序加入搅拌桶中搅拌30‑40分钟，使其充分混合，并将混合好的上面防火层喷涂到步骤十一得到的打磨光滑面上，得到地板；

步骤十三、将步骤十二得到的地板固化24‑26小时并按照步骤九操作一次，得到3D复合地板。

说明书

一种3D编织复合地板及其制作工艺

技术领域

[0001] 本发明属于地板技术领域，具体涉及一种3D编织复合地板及其制作工艺。

背景技术

[0002] 轨道客车车体内部地板通常由木料、铝蜂窝、或其他材料做成。地板的分类有很多，按材质结构分类有:胶合板地板、铝蜂窝地板、酚醛树脂复合地板、巴萨木复合地板、PET复合地板、PMI复合地板等；按用途分类有:城轨地板、地铁地板、高铁地板、城际动车地板等；按功能分类有:隔音地板、防火地板、轻质地板、环保地板等。

[0003] 随着中国轨道客车的快速发展，轨道客车作为城市的重交通工具被越来越多的人认可，同时人们对车内环境环保、声音噪声、防火安全、及设计之初的轻量化要求也越来越高,对室内的地板也越来越重视。目前，轨道客车室内地板主要为铝蜂窝地板和胶合板木质地板。其中，木质胶合板地板防火很难达到现有标准要求，且重量也很难优化减轻，吸潮膨胀问题也很难解决；铝蜂窝地板隔热指标上很难达到标准要求，需要另外增加新的隔热材料，在结构防火方面，按照EN45545‑3中的要求，铝蜂窝地板不做任何保护措施的情况下，是不能达标的，同时在重量方面铝蜂窝地板也是几乎很难控制在11kg/平米以内，且由于胶接工艺的使用致使铝蜂窝地板在使用过程中容易出现剥离开胶风险，从而导致使用寿命的不稳定因素出现。现有技术中，酚醛树脂复合地板，一种使用酚醛树脂浸润玻璃纤维、酚醛发泡作为芯材的加强材料的地板，虽改变了防火性能、重量指标也有所下降，但是粘接的剥离风险、隔音问题、环保问题、吸潮等任然面临着挑战并成为其产品本身的缺点。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了提供一种3D编织复合地板及其制作工艺，该复合地板隔音、防火、轻质、抗剥离、抗老化、耐介质、防潮、强度高，且不易变形。

[0005] 为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

[0006] 本发明首先提供一种3D编织复合地板，由上到下依次包括：

[0007] 上面防火层、上玻纤复合布层、上玻纤网格布层、3D编织PU芯材层、隔音层、下玻纤网格布层、下玻纤复合布层和底面防火层；该复合地板整体用树脂胶浸润加固；

[0008] 所述的3D编织PU芯材层四周设有防火板；

[0009] 所述的上面防火层和底面防火层，按照质量份数计，包括如下：

[0010] 不饱和聚酯树脂95‑97份、发泡型阻燃剂2‑3份、促进加速剂1‑1.5份、阻聚剂0.2‑0.5份、色浆1‑2份、固化剂1‑2份；

[0011] 所述的3D编织PU芯材层是选用密度为35‑45kg/m3 PIR或者PU材料发泡，使用拉伸强度大于1500mpaE玻纤对发泡材料进行结构编织得到的。

[0012] 所述的树脂胶按照质量份数计，包括如下：

[0013] 环氧乙烯基树脂97‑98份、促进加速剂1‑1.5份、阻聚剂0.2‑0.5份、固化剂1‑2份。

[0014] 优选的是，所述的促进加速剂为钴液。

[0015] 优选的是，所述的阻聚剂为对苯醌液体。

[0016] 优选的是，所述的固化剂为过氧化甲乙酮。

[0017] 优选的是，所述的隔音层为橡木板。

[0018] 优选的是，所述的上面防火层厚度为0.5‑1mm、上玻纤复合布层厚度为 0.5‑1、上玻纤网格布层厚度为0.5‑1mm、隔音层厚度为2‑3mm、下玻纤网格布层厚度为0.5‑1mm、下玻纤复合布层厚度为0.5‑1mm、底面防火层厚度为 0.5‑1mm。

[0019] 优选的是，所述的3D编织PU芯材层的厚度为11‑15mm。

[0020] 优选的是，所述的3D编织复合地板的四边还设置有相互连接组装的Z形接口。

[0021] 本发明还提供一种3D复合地板的制作工艺,具体包括以下步骤：

[0022] 步骤一、主料树脂的配制：按照质量份数计，将环氧乙烯基树脂97‑98份、促进加速剂1‑1.5份、阻聚剂0.2‑0.5份，按顺序加入搅拌桶中搅拌30‑40分钟，使其充分混合；

[0023] 步骤二、底面防火层的配制：按照质量份数计，将不饱和聚酯树脂95‑97 份、发泡型阻燃剂2‑3份、促进加速剂1‑1.5份、阻聚剂0.2‑0.5份、色浆1‑2 份、固化剂1‑2份按顺序加入搅拌桶中搅拌30‑40分钟，使其充分混合，并将混合好的底面防火层喷涂或滚刷到模具面内；

[0024] 步骤三、将玻纤复合布和玻纤网格布依次铺放在底面防火层上分别形成下玻纤复合布层和下玻纤网格布层；

[0025] 步骤四、将橡木板放到下玻纤网格布层的上面，形成隔音层；

[0026] 步骤五、将主芯材密度按照35‑45kg/m3 PIR或者PU材料发泡，厚度控制在 11‑15mm，使用拉伸强度大于1500mpa E玻纤对发泡材料进行结构编织，形成三角形不变形结构的3D芯材，放到隔音层上面形成3D编织PU芯材层；

[0027] 步骤六、在3D编织PU芯材层上依次铺设玻纤网格布和玻纤复合布分别形成上玻纤网隔层和上玻纤复合布层，再将防火板铺放在上玻纤网隔层和下玻纤网隔层之间，并与3D编织PU芯材层贴紧，然后将所铺设好的材料密封、抽真空，并处于导入状态；

[0028] 步骤七、将步骤一配制的主料树脂静止10min，按照产品每平米6kg重量称量放入干净的塑料容器内，再加入固化剂过氧化甲乙酮，混合均匀，得到树脂胶；

[0029] 步骤八、将步骤七制备好的树脂胶通过进胶管，导入到真空状态下的步骤六的模具内，经过24‑26小时固化后得到板子；

[0030] 步骤九、将步骤八制作好的板子在模具内脱模，放到温控室内进行后处理，温控室温度控制在50℃‑60℃,确保恒温时间在20h以上；

[0031] 步骤十、将步骤九后处理完成的板子自然降温到室温，然后转入CNC对周边及造型进行加工处理；

[0032] 步骤十一、将在CNC工序加工合格的板子使用砂纸对非模具面一侧打磨光滑、平整；

[0033] 步骤十二、上面防火层的配制：按照质量份数计，将不饱和聚酯树脂95‑97 份、发泡型阻燃剂2‑3份、促进加速剂1‑1.5份、阻聚剂0.2‑0.5份、色浆1‑2 份、固化剂1‑2份按顺序加入搅拌桶中搅拌30‑40分钟，使其充分混合，并将混合好的上面防火层喷涂到步骤十一得到的打磨光滑面上，得到地板；

[0034] 步骤十三、将步骤十二得到的地板固化24‑26小时并按照步骤九操作一次，得到3D复合地板。

[0035] 本发明的有益效果

[0036] 1、本发明提供一种3D编织复合地板及其制作工艺，该复合地板由上到下依次包括：上面防火层、上玻纤复合布层、上玻纤网格布层、3D编织PU芯材层、隔音层、下玻纤网格布层、下玻纤复合布层和底面防火层；本发明的各层采用结合真空导入一体成型技术，硬度大、耐磨、隔热，阻燃防火性好，能抵抗常规的化学介质的酸、碱、油脂及酒精腐蚀，且表面平整不易变形,易维护清洁、并可与不同材料的地板布有良好的粘接。

[0037] 2、本发明复合地板中采用上、下玻纤增强网格布层，玻纤网格布具有良好的抗弱酸、碱性、柔韧性以及经纬向抗拉伸强度高，抗腐蚀好，在增强系统中是成本低施工方便操作性能好所以适用于各种增强系统，有利于提高本发明地板的强度、抗腐蚀性、柔韧性及抗拉伸力；采用上、下玻纤复合布层，玻纤复合布刚性与韧性兼顾，表面平整,尺寸稳定性好，防火，防霉，防潮；有利于提高本发明地板的防火性能、防霉性能、防潮性能；本发明采用上、下玻纤网格布层+玻纤短纤毡层的结合在维系原先各自的优势外,还增强了地板内部设计不同材料预埋时的强度，避免现有地板内部预埋件剥离、粘接不牢的现象，可延长使用寿命，降低维护、维修、更换等成本。

[0038] 3、本发明复合地板的树脂胶含有环氧乙烯基树脂、钴液、对苯醌液体、过氧化甲乙酮混合而成,具有很好的流动性和与纤维极佳的匹配性，采用热固性材料作为地板的主体浸润材料，由上述材料制得的树脂胶具有强度高、韧性好、防火、防潮、耐化学介质、耐热、降噪等优点。

[0039] 4、本发明的上面防火层和底面防火层中都含有不饱和聚酯，采用了发泡型的阻燃剂，发泡型阻燃剂具有良好的阻燃效果，在遇到明火或超过400摄氏度温度的热量时产生一种隔绝氧气的发泡结构，提高了本发明阻燃性。

[0040] 5、本发明地板是由多层结构复合而成，主体料层的厚度和密度直接影响其重量，因此，严格控制主体料层—纤维增强3D编织芯材和纤维增强面层的密度，芯材控制在35‑3
45kg/m3，纤维增强层密度控制在1800kg/m 总厚度可制作 18mm‑25mm，来获得重量适中的地板。

[0041] 6、本发明3D编织复合地板的面密度为8‑10kg/㎡，防火性能可达到EN45545 —HL2、HL3，隔音效果在27dB‑32dB之间，该复合地板的主夹心层为纤维增强 3D编织结构，其强度非常高，0.5平方米面积上加载540kg力，挠度≤1mm。

附图说明

[0042] 图1为本发明3D编织复合地板的结构示意图；

[0043] 图2为本发明3D编织复合地板的截面结构示意图；

[0044] 图中：1、上面防火层，2、上玻纤复合布层，3、上玻纤网格布层,4、3D编织PU芯材层，5、隔音层,6、下玻纤网格布层,7、下玻纤复合布层,8、底面防火层，9、安装接口，10、防火板。

具体实施方式

[0045] 本发明首先提供一种3D编织复合地板，如图1和2所示，由上到下依次包括：

[0046] 上面防火层1、上玻纤复合布层2、上玻纤网格布层3、3D编织PU芯材层4、隔音层5、下玻纤网格布层6、下玻纤复合布层7和底面防火层8；该复合地板整体用树脂胶浸润加固；

[0047] 所述的3D编织PU芯材层4四周设有防火板10；

[0048] 所述的上面防火层1和底面防火层8材质相同，按照质量份数计，包括如下：

[0049] 不饱和聚酯树脂95‑97份、发泡型阻燃剂2‑3份、促进加速剂1‑1.5份、阻聚剂0.2‑0.5份、色浆1‑2份、固化剂1‑2份；所述的不饱和聚酯树脂和发泡型阻燃剂的来源为商购；所述的发泡型阻燃剂优选为氢氧化铝与聚氨酯的混合的发泡型阻燃剂；所述的促进加速剂优选为钴液；所述的阻聚剂优选为对苯醌液体，所述的固化剂优选为过氧化甲乙酮；

[0050] 所述的3D编织PU芯材层4是选用密度为35‑45kg/m3 PIR(聚异三聚氰酸酯) 或者PU(聚氨酯)材料发泡，使用拉伸强度大于1500mpaE玻纤对发泡材料进行结构编织，形成三角形不变形的结构。

[0051] 所述的树脂胶按照质量份数计，包括如下：

[0052] 环氧乙烯基树脂97‑98份、促进加速剂1‑1.5份、阻聚剂0.2‑0.5份、固化剂1‑2份，所述的促进加速剂为钴液；所述的阻聚剂优选为对苯醌液体，所述的固化剂优选为过氧化甲乙酮。

[0053] 本发明所述的上玻纤网格布层3和下玻纤网格布层6采用相同材质的玻纤网格布，来源为商购。

[0054] 本发明所述的上玻纤复合布层2和下玻纤复合布层7采用相同材质的玻纤复合布，来源为商购。

[0055] 本发明所述的隔音层5为橡木板，来源为商购，优选密度220kg/m3，厚度 2‑3mm。

[0056] 本发明所述的3D编织复合地板的厚度为18mm‑25mm，更优选为20mm土 0.3mm。

[0057] 具体的，所述的上面防火层1厚度优选为0.5‑1mm、上玻纤复合布层2厚度优选为0.5‑1、上玻纤网格布层3厚度优选为0.5‑1mm、隔音层5厚度优选为 2‑3mm、下玻纤网格布层
6厚度优选为0.5‑1mm、下玻纤复合布层7厚度优选为 0.5‑1mm、底面防火层9厚度优选为
0.5‑1mm。所述的3D编织PU芯材层4的厚度优选为11‑15mm。所述的防火板10的厚度为3D编织PU芯材层4和隔音层5 的厚度之和。

[0058] 本发明所述的3D编织复合地板的四边还设置有相互连接组装的Z形安装接口9。

[0059] 本发明还提供一种3D复合地板的制作工艺,具体包括以下步骤：

[0060] 步骤一、主料树脂的配制：按照质量份数计，将环氧乙烯基树脂97‑98份、促进加速剂1‑1.5份、阻聚剂0.2‑0.5份，按顺序加入搅拌桶中搅拌30‑40分钟，使其充分混合；

[0061] 步骤二、底面防火层8的配制：按照质量份数计，将不饱和聚酯树脂95‑97 份、发泡型阻燃剂2‑3份、促进加速剂1‑1.5份、阻聚剂0.2‑0.5份、色浆1‑2 份、固化剂1‑2份按顺序加入搅拌桶中搅拌30‑40分钟，使其充分混合，并将混合好的底面防火层喷涂或滚刷到模具面内；

[0062] 步骤三、将玻纤复合布和玻纤网格布依次铺放在底面防火层上分别形成下玻纤复合布层7和下玻纤网格布层6；

[0063] 步骤四、将橡木板放到下玻纤网格布层6的上面，形成隔音层5；

[0064] 步骤五、将主芯材密度按照35‑45kg/m3 PIR或者PU材料发泡，厚度控制在 11‑15mm，使用拉伸强度大于1500mpa E玻纤对发泡材料进行结构编织，形成三角形不变形结构的3D芯材，放到隔音层5上面形成3D编织PU芯材层4；

[0065] 步骤六、在3D编织PU芯材层4上依次铺设玻纤网格布和玻纤复合布分别形成上玻纤网隔层3和上玻纤复合布层2，再将防火板10铺放在上玻纤网隔层 3和下玻纤网隔层6之间，并与3D编织PU芯材层4贴紧，然后将所铺设好的材料密封、抽真空，并处于导入状态；

[0066] 步骤七、将步骤一配制的主料树脂静止10min，按照产品每平米6kg重量称量放入干净的塑料容器内，再加入固化剂过氧化甲乙酮，混合均匀，得到树脂胶；

[0067] 步骤八、将步骤七制备好的树脂胶通过进胶管，导入到真空状态下的步骤六的模具内，经过24‑26小时固化后得到板子；

[0068] 步骤九、将步骤八制作好的板子在模具内脱模，放到温控室内进行后处理，温控室温度控制在50℃‑60℃,确保恒温时间在20h以上；

[0069] 步骤十、将步骤九后处理完成的板子自然降温到室温，然后转入CNC对周边及造型按照图纸尺寸进行加工处理；

[0070] 步骤十一、将在CNC工序加工合格的板子使用砂纸对非模具面一侧打磨光滑、平整；

[0071] 步骤十二、上面防火层1的配制：按照质量份数计，将不饱和聚酯树脂95‑97 份、发泡型阻燃剂2‑3份、促进加速剂1‑1.5份、阻聚剂0.2‑0.5份、色浆1‑2 份、固化剂1‑2份按顺序加入搅拌桶中搅拌30‑40分钟，使其充分混合，并将混合好的上面防火层1喷涂到步骤十一得到的打磨光滑面上，得到地板；

[0072] 步骤十三、将步骤十二得到的地板固化24‑26小时并按照步骤九操作一次，得到3D复合地板。

[0073] 下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述，实施例中涉及到的原料均为商购获得。

[0074] 实施例1

[0075] 一种纤维增强3D复合地板,如图1和2所示，由上到下依次包括：

[0076] 上面防火层1、上玻纤复合布层2、上玻纤网格布层3、3D编织PU芯材层4、隔音层5、下玻纤网格布层6、下玻纤复合布层7和底面防火层8；该复合地板整体用树脂胶浸润加固；

[0077] 3D编织复合地板的四边还设置有相互连接组装的Z形安装接口9，

[0078] 3D编织PU芯材层4的四周有封边防火板10。

[0079] 上述纤维增强3D复合地板的制作工艺，具体包括以下步骤：

[0080] 步骤一、主料树脂的配制：在24℃、相对湿度小于50％条件下按照质量份数计，将环氧乙烯基树脂97份、促进加速剂钴液1.5份、阻聚剂对苯醌液体0.2 份，按顺序加入5加仑搅拌桶中搅拌30分钟，使其充分混合；

[0081] 步骤二、底面防火层8的配制：在24℃、相对湿度小于50％条件下按照质量份数计，将不饱和聚酯树脂95份、发泡型阻燃剂2份、促进加速剂钴液1.5 份、阻聚剂对苯醌液体0.2份、色浆1份、固化剂过氧化甲乙酮1.5份按顺序加入5加仑搅拌桶中搅拌30分钟，使其充分混合，并将混合好的底面防火层喷涂或滚刷到模具面内；底面防火层8的的厚度为0.75mm；

[0082] 步骤三、将玻纤复合布和玻纤网格布依次铺放在底面防火层8上分别形成下玻纤复合布层7和下玻纤网格布层6；下玻纤复合布层7的厚度为0.75mm，下玻纤网格布层6的厚度为0.75mm；

[0083] 步骤四、将橡木板厚度控制在3mm，放到下玻纤网格布层6的上面，形成隔音层5；

[0084] 步骤五、将主芯材密度按照40kg/m3 PIR材料发泡，厚度控制在13mm，使用拉伸强度大于1500mpa E玻纤对发泡材料进行结构编织，形成三角形不变形结构的3D芯材，放到隔音层5上面形成3D编织PU芯材层4；

[0085] 步骤六、在3D编织PU芯材层4上依次铺设玻纤网格布和玻纤复合布分别形成上玻纤网隔层3和上玻纤复合布层2，再将防火板10铺放在上玻纤网隔层 3和下玻纤网隔层6之间，并与3D编织PU芯材层4贴紧，将所铺设好的材料密封、抽真空，并处于导入状态；上玻纤复合布层2的厚度为0.75mm，上玻纤网隔层3的厚度为0.75mm；

[0086] 步骤七、将步骤一配制的主料树脂静止10min，按照产品每平米6kg重量称量放入干净的塑料容器内，再加入固化剂过氧化甲乙酮1.5份，混合均匀，得到树脂胶；

[0087] 步骤八、将步骤七制备好的树脂胶通过进胶管，导入到相对真空状态下的步骤六内，经过24小时固化后得到板子；

[0088] 步骤九、将步骤八制作好的板子在模具内脱模，放到温控室内进行后处理，温控室温度控制在50℃,确保恒温时间在20h以上；

[0089] 步骤十、将步骤九后处理完成的板子自然降温到室温，然后转入CNC对周边及造型按照图纸尺寸进行加工处理；

[0090] 步骤十一、将在CNC工序加工合格的板子使用80#、120#砂纸对非模具面一侧打磨光滑、平整；

[0091] 步骤十二、上面防火层1的配制：按照质量份数计，在24℃、相对湿度小于50％条件下按照质量份数计，将不饱和聚酯树脂95份、发泡型阻燃剂2份、促进加速剂钴液1.5份、阻聚剂对苯醌液体0.2份、色浆1份、固化剂过氧化甲乙酮1.5份按顺序加入5加仑搅拌桶中搅拌30分钟，使其充分混合，并将混合好的上面防火层1喷涂到步骤十一得到的打磨光滑面上，得到地板；上面防火层1的厚度为0.75mm；

[0092] 步骤十三、将步骤十二的地板固化24小时并按照步骤九操作一次，得到3D 复合地板成品。

[0093] 经过实验检测表明：实施例1得到的复合地板的面密度为10.0kg/㎡，防火性能可达到EN45545‑HL3，隔音效果在32dB。

[0094] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。