输送物料的料斗装置

摘要

本发明公开了一种输送物料的料斗装置，包括钢制漏斗以及设置在钢制漏斗下端的输送管道，所述输送管道的内侧设置有多个导流机构，所述导流机构包括有倾斜设置的导流主板，导流主板固定在输送管道的内侧，导流主板的上端和输送管道的内壁相固定，导流主板的下端和输送管道的内壁之间间隔形成有开口，所述开口朝向输送管道的下端设置，输送管道上设置有导气孔，所述导气孔设置在与各导流机构的导流主板的内侧相对应的位置，所述输送管道的外侧设置有气流管道，气流管道则连接有气泵。本发明的漏斗装置用于制药工艺中物料的导流、输送，其能够提高物料输送速度，而且不容易发生堵塞。

权利要求

1.一种输送物料的料斗装置，包括钢制漏斗以及设置在钢制漏斗下端的输送管道，其特征在于：所述输送管道的内侧设置有多个导流机构，所述导流机构包括有倾斜设置的导流主板，导流主板的上端和输送管道的内壁相固定，导流主板的下端和输送管道的内壁之间间隔形成有开口，所述开口朝向输送管道的下端设置，输送管道上设置有与导流机构相对应的导气孔，所述导气孔设置在与各导流机构的导流主板的内侧相对应的位置，所述输送管道的外侧设置有与导气孔相连通的气流管道，气流管道则连接有气泵；所述多个导流机构分布于输送管道的四周并且位于同一高度位置，所述输送管道外侧对应位置设置有同时与这些导流机构所对应的导气孔相连通的进气腔，所述气流管道与进气腔相连通；所述导气孔设置在对应进气腔的底部位置，且进气腔的底内壁和导气孔均呈倾斜设置，所述气流管道设置在进气腔的靠上位置。

2.根据权利要求1所述的输送物料的料斗装置，其特征在于：所述导流机构还包括有两个分别位于导流主板两侧的导流侧板。

说明书

输送物料的料斗装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种输送物料的料斗装置。

背景技术

[0002] 料斗装置是制药机械中常见的用于物料传输的装置，其通常包括有钢制漏斗以及设置在钢制漏斗的下端的窄长的管道。

[0003] 传统这种料斗装置在导入大量且粉末状或粘稠状的物料时容易造成管道阻塞，甚至导致物料输送缓慢。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够提高物料输送速度、不容易发生堵塞的料斗装置。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种输送物料的料斗装置，包括钢制漏斗以及设置在钢制漏斗下端的输送管道，所述输送管道的内侧设置有多个导流机构，所述导流机构包括有倾斜设置的导流主板，导流主板的上端和输送管道的内壁相固定，导流主板的下端和输送管道的内壁之间间隔形成有开口，所述开口朝向输送管道的下端设置，输送管道上设置有与导流机构相对应的导气孔，所述导气孔设置在与各导流机构的导流主板的内侧相对应的位置，所述输送管道的外侧设置有与导气孔相连通的气流管道，气流管道则连接有气泵。

[0006] 进一步的，所述导流机构还包括有两个分别位于导流主板两侧的导流侧板。

[0007] 进一步的，所述多个导流机构分布于输送管道的四周并且位于同一高度位置，所述输送管道外侧对应位置设置有同时与这些导流机构所对应的导气孔相连通的进气腔，所述气流管道与进气腔相连通。

[0008] 进一步的，所述导气孔设置在对应进气腔的底部位置，且进气腔的底内壁和导气孔均呈倾斜设置，所述气流管道设置在进气腔的靠上位置。

[0009] 本发明的有益效果是：本发明能够通过气流对输送管道中输送的物料进行干涉，使输送管道中的物料不容易凝结、结块以及堵塞，能够显著提高物料的输送效果，对于粉末状和粘稠状的物料均有较高的输送效果，并且本发明的料斗装置还具有防回流的构造，能够防止物料进入到气流通道中，提高了使用时的可靠性。

附图说明

[0010] 图1为本发明实施例的剖视图；

[0011] 图2为图1中A部分的局部放大图；

[0012] 图3为图2的另一实施例的示意图。

具体实施方式

[0013] 本发明输送物料的料斗装置的实施例如图1‑2所示：包括钢制漏斗1以及设置在钢制漏斗1下端的输送管道2，所述输送管道2沿宽度方向的截面呈矩形，所述输送管道2的内侧设置有多个导流机构3，所述导流机构3包括有倾斜设置的导流主板31，导流主板31固定在输送管道2的内侧，导流主板31的上端和输送管道2的内壁相固定，导流主板31的下端和输送管道2的内壁之间间隔形成有开口32，所述开口32朝向输送管道2的下端设置，输送管道2上设置有与导流机构3相对应的导气孔21，所述导气孔21设置在与各导流机构3的导流主板31的内侧相对应的位置，所述输送管道2的外侧设置有与导气孔21相连通的气流管道4，气流管道4则连接有气泵（未示出）。

[0014] 当出现物料出现堵塞或者流动缓慢的状况时，可打开气泵，气泵产生的气流依次沿气流管道4、导气孔21流入到输送管道2内，经过导流主板31的导流作用沿开口32朝下吹出，能够与输送管道2中的物料产生干涉作用，能够推动物料朝下运动，进而加快物料的流动，提高药品制造的效率。当然，另外一种使用方法则是让气泵持续地进行工作，可避免物料输送过程中进入到导流主板31内侧，避免堵塞。

[0015] 为了尽可能的避免物料进入到导流主板31内侧对导气孔21进行堵塞，所述导流机构3还包括有两个分别位于导流主板31两侧的导流侧板33，导流侧板33固定在输送管道2内壁和导流主板31上，导流侧板33的设置能够防止物料沿导流主板31和输送管道2内壁之间间隙侧向进入。

[0016] 如图2所示，所述多个导流机构3分布于输送管道2的四周并且位于同一高度位置，所述输送管道2外侧对应位置设置有同时与这些导流机构3所对应的导气孔21相连通的进气腔5，所述气流管道4与进气腔5相连通，使得每个导气孔21均能够通过一个气流管道4和气泵进行供气，整体结构更加简单，实施起来也更为容易。

[0017] 在本发明的另一个实施方式中，如图3所示，在上述的基础上，所述导气孔21设置在对应进气腔5的底部位置，且进气腔5的底内壁51和导气孔21均呈倾斜设置，所述气流管道设置在进气腔的靠上位置，能够进一步地减少物料沿导气孔21进入到进气腔5的可能性。

[0018] 以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。