一种具有虹彩闪光效果的全抛釉、瓷砖及制备方法和用途

摘要

一种具有虹彩闪光效果的全抛釉、瓷砖及制备方法和用途，属于陶瓷釉料领域，全抛釉的原料包括：透明基础釉和锆英砂；锆英砂的颗粒粒径为60‑160目；透明基础釉的化学成分，包括：45～50%的SiO2、7～10%的Al2O3、8～12%的CaO、1～3%的MgO、0～1%的K2O、3～6%的Na2O、10～14%的ZnO、5～9%的BaO与SrO的组合。全抛釉的制备方法用于制备上述的全抛釉；瓷砖使用了上述全抛釉瓷砖的制备方法制得。全抛釉烧成后具有虹彩闪光效果的全抛釉中，锆英砂颗粒在高温下与透明基础釉相互作用烧成后，形成具有多种颜色的虹彩闪光效果，解决现有技术中瓷砖的闪光效果过于单一的问题。

权利要求

1.一种具有虹彩闪光效果的全抛釉，其特征在于，其原料包括：透明基础釉和锆英砂；

所述锆英砂的颗粒粒径为60‑160目；

所述透明基础釉的化学成分，按质量百分比，包括：45～50%的SiO2、7～10%的Al2O3、8～

12%的CaO、1～3%的MgO、0～1%的K2O、3～6%的Na2O、10～14%的ZnO、5～9%的BaO与SrO的组合和7～11%的烧失；

所述透明基础釉的原料，按质量百分比，包括：40～50%的钠长石、14～18%的硅灰石、0～3%的石英、0～3%的方解石、4～8%的白云石、10～14%的氧化锌、8～16%的重晶石与天青石的组合和4～7%的水洗高岭土。

2.根据权利要求1所述的一种具有虹彩闪光效果的全抛釉，其特征在于，所述钠长石的化学成分中，按质量百分比，Na2O的含量大于等于9%，K2O的含量小于等于1%。

3.根据权利要求1所述的一种具有虹彩闪光效果的全抛釉，其特征在于，所述重晶石中，硫酸钡的纯度大于等于85%；所述天青石中，硫酸锶的纯度大于等于85%。

4.根据权利要求1所述的一种具有虹彩闪光效果的全抛釉，其特征在于，所述锆英砂的颗粒粒径为80‑120目。

5.根据权利要求1所述的一种具有虹彩闪光效果的全抛釉，其特征在于，还包括：用于增加悬浮性的印油；

所述透明基础釉的干料、锆英砂和印油的质量比为（7‑8）:（1‑2）：1。

6.一种具有虹彩闪光效果的全抛釉的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1‑5任意一项所述的具有虹彩闪光效果的全抛釉，包括以下步骤：步骤（1）：将透明基础釉加入球磨中，加水控制透明基础釉的固含量，加入球磨剂进行球磨，球磨细度为325目筛余小于0.2%，陈腐，制得透明基础釉釉浆；

步骤（2）：按透明基础釉的干料、锆英砂和印油按照质量比（7‑8）:（1‑2）:1进行混合，加入水，调整比重为1.85～1.95，控制流速30～60s，得到具有虹彩闪光效果的全抛釉。

7.一种具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖的制备方法，其特征在于，依次包括如权利要求6所述的具有虹彩闪光效果的全抛釉的制备方法，以及以下步骤：步骤（3）：在烘干喷水后的陶瓷生坯表面施一层装饰层，再使用淋釉的方式将步骤（2）2

制备的全抛釉布施于陶瓷生坯上，淋釉量为800～1400g/m ，烘干，使用窑炉进行烧制，烧成温度1170～1210℃；

步骤（4）：将烧成后的砖进行抛光，磨边，制得具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖。

8.一种具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖，其特征在于，由权利要求7所述的具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖的制备方法制备而成。

9.一种全抛釉在制备具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖中的用途，其特征在于，使用如权利要求1‑5任意一项所述的具有虹彩闪光效果的全抛釉。

说明书

一种具有虹彩闪光效果的全抛釉、瓷砖及制备方法和用途

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷釉料的技术领域，尤其涉及一种具有虹彩闪光效果的全抛釉、瓷砖及制备方法和用途。

背景技术

[0002] 抛釉砖作为一种革命性的产品，由于其表面修饰效果远超抛光砖，已经成为瓷质砖的最主流产品。如何进一步提高抛釉砖产品的性能以及增加产品的差异化，是当前陶瓷
建材行业发展的一个重点。但是，现有的具有闪光效果的抛光产品需要使用干粒进行生产。
干粒是将釉用原材料混合后进行高温熔融，水淬，干燥，破碎，筛分制备的。干粒的粒径也有
要求，过细的干粒粉末需要进行重新的高温熔融。由此可见，生产干粒需要耗费大量的能
源，不符合碳中和的要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提出一种具有虹彩闪光效果的全抛釉，其具有虹彩闪光效果的全抛釉中，锆英砂颗粒在高温下与透明基础釉相互作用烧成后，形成了具有多种颜色的虹
彩闪光效果，解决了现有技术中瓷砖的闪光效果过于单一同时需要使用昂贵及耗能的干粒
的问题。

[0004] 本发明还提出一种具有虹彩闪光效果的全抛釉的制备方法，其用于制备上述的具有虹彩闪光效果的全抛釉。

[0005] 本发明还提出一种具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖的制备方法，其用于将上述全抛釉的制备方法制备得的全抛釉在陶瓷生坯表面布施，并经烧结后抛光，磨边，制得具有虹
彩闪光效果的全抛釉瓷砖。

[0006] 本发明还提出一种具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖，由上述的具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖的制备方法制备而成。

[0007] 本发明还提出一种全抛釉在制备具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖中的用途。

[0008] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0009] 一种具有虹彩闪光效果的全抛釉，其原料包括：透明基础釉和锆英砂；

[0010] 所述锆英砂的颗粒粒径为60‑160目；

[0011] 所述透明基础釉的化学成分，按质量百分比，包括：45～50%的SiO2、7～10%的Al2O3、8～12%的CaO、1～3%的MgO、0～1%的K2O、3～6%的Na2O、10～14%的ZnO、5～9%的BaO与
SrO的组合和7～11%的烧失。

[0012] 优选地，所述透明基础釉的原料，按质量百分比、包括：40～50%的钠长石、14～18%的硅灰石、0～3%的石英、0～3%的方解石、4～8%的白云石、10～14%的氧化锌、8～16%的重晶
石与天青石的组合和4～7%的水洗高岭土。

[0013] 更优地，所述钠长石的化学成分中，按质量百分比，Na2O的含量大于等于9%，K2O的含量小于等于1%。

[0014] 更优地，所述重晶石中，硫酸钡的纯度大于等于85%；所述天青石中，硫酸锶的纯度大于等于85%。

[0015] 优选地，所述锆英砂的颗粒粒径为80‑120目。

[0016] 优选地，还包括：用于增加悬浮性的印油；

[0017] 所述透明基础釉的干料、锆英砂和印油的质量比为（7‑8）:（1‑2）：1。

[0018] 一种具有虹彩闪光效果的全抛釉的制备方法，用于制备上述的具有虹彩闪光效果的全抛釉，包括以下步骤：

[0019] 步骤（1）：将透明基础釉加入球磨中，加水控制透明基础釉的固含量，加水的量可以根据实际情况而定，本方案可优选通过加水控制透明基础釉的固含量为72%以上，加入球
磨剂进行球磨，球磨细度为325目筛余小于0.2%，陈腐，制得透明基础釉釉浆；

[0020] 步骤（2）：按透明基础釉的干料、锆英砂和印油按照质量比（7‑8）:（1‑2）:1进行混合，加入水，调整比重为1.85～1.95，控制流速30～60s，得到具有虹彩闪光效果的全抛釉。

[0021] 一种具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖的制备方法，依次包括上述的具有虹彩闪光效果的全抛釉的制备方法，以及以下步骤：

[0022] 步骤（3）：在烘干喷水后的陶瓷生坯表面施一层装饰层，再使用淋釉的方式将步骤2
（2）制备的全抛釉布施于陶瓷生坯上，淋釉量为800～1400g/m ，烘干，使用窑炉进行烧制，
烧成温度1170～1210℃；

[0023] 步骤（4）：将烧成后的砖进行抛光，磨边，制得具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖。

[0024] 一种具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖，由上述的具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖的制备方法制备而成。

[0025] 一种全抛釉在制备具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖中的用途，使用上述的具有虹彩闪光效果的全抛釉。

[0026] 本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

[0027] 本发明具有虹彩闪光效果的全抛釉中，锆英砂颗粒在高温下与透明基础釉相互作用烧成后，在未完全熔化的锆英砂周边，形成了与锆英砂折射率相差特别大的晶体或者玻
璃相，光在该区域经过多次的反射折射散射作用，形成了具有多种颜色的虹彩闪光效果，解
决了现有技术中瓷砖的闪光效果过于单一的问题，实现了光在抛釉砖的表面差异化，提高
砖体整体的观赏性。同时，使用了全生料作为原料，无需使用干粒，一方面大大降低了生产
成本，另一方面也符合“碳中和”要求。

附图说明

[0028] 图1是瓷砖具有最优虹彩闪光效果时的标准示意图。

[0029] 图2是瓷砖具有良好虹彩闪光效果时的标准示意图。

[0030] 图3是瓷砖具有一般虹彩闪光效果时的标准示意图。

[0031] 图4是瓷砖具有较差虹彩闪光效果时的标准示意图。

[0032] 图5是瓷砖不具有虹彩闪光效果时的标准示意图。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发
明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。

[0035] 一种具有虹彩闪光效果的全抛釉，其原料包括：透明基础釉和锆英砂；

[0036] 所述锆英砂的颗粒粒径为60‑160目；

[0037] 所述透明基础釉的化学成分，按质量百分比，包括：45～50%的SiO2、7～10%的Al2O3、8～12%的CaO、1～3%的MgO、0～1%的K2O、3～6%的Na2O、10～14%的ZnO、5～9%的BaO与
SrO的组合和7～11%的烧失。

[0038] 本发明具有虹彩闪光效果的全抛釉中，锆英砂颗粒在高温下与透明基础釉相互作用烧成后，在未完全熔化的锆英砂周边，形成了与锆英砂折射率相差特别大的晶体或者玻
璃相，光在该区域经过多次的反射折射散射作用，形成了具有多种颜色的虹彩闪光效果，解
决了现有技术中瓷砖的闪光效果过于单一的问题，实现了光在抛釉砖的表面差异化，提高
砖体整体的观赏性。同时，使用了全生料作为原料，无需使用干粒，一方面大大降低了生产
成本，另一方面也符合“碳中和”要求。

[0039] 优选地，所述透明基础釉的原料，按质量百分比、包括：40～50%的钠长石、14～18%的硅灰石、0～3%的石英、0～3%的方解石、4～8%的白云石、10～14%的氧化锌、8～16%的重晶
石与天青石的组合和4～7%的水洗高岭土。

[0040] 更优地，所述钠长石的化学成分中，按质量百分比，Na2O的含量大于等于9%，K2O的含量小于等于1%。

[0041] 对比于Na2O的含量小于9%及K2O的含量大于1%的实施例，本方案中钠长石可优选对其原料进行限定，即其中一个优选的实施例中，Na2O的含量大于等于9%，K2O的含量小于等于
1%，此实施例的虹彩闪光效果更好。

[0042] 更优地，所述重晶石中，硫酸钡的纯度大于等于85%；所述天青石中，硫酸锶的纯度大于等于85%。

[0043] 重晶石和天青石引入硫酸钡和硫酸锶作为强助熔剂，其助熔效果明显优于常规使用的碳酸钡或者碳酸锶，利于降低釉的成熟温度，又能提高全抛釉的虹彩闪光效果。重晶石
或者天青石的过量引入也会产生失透结晶，其中一个最优的实施例中，控制硫酸钡和硫酸
锶的纯度均为95%，再加上合适的添加量，使硫酸钡和硫酸锶的助熔性能优点及产生失透结
晶缺点平衡。重晶石和天青石中的硫酸钡和硫酸锶的纯度可以为85%、也可以为87%，或者是
90%，较优为93，优化后为95%，更优为96%，进一步优化为97%‑98%，最优为99‑100%。

[0044] 优选地，所述锆英砂的颗粒粒径为80‑120目。

[0045] 锆英砂的粒径不应过小或过大，锆英砂的粒径如果太小，会容易与透明基础釉反应，大部分甚至完全熔于透明基础釉中，这样会导致闪光效果大大降低。如果锆英砂的粒径
太大，在釉浆中易沉淀，施釉难度较大。同时锆英砂粒径过大，也使透明基础釉层无法完全
覆盖锆英砂，烧成后会出现明显的锆英砂凸点，也影响了透明基础釉与锆英砂的结合。

[0046] 优选地，还包括：用于增加悬浮性的印油；

[0047] 所述透明基础釉的干料、锆英砂和印油的质量比为（7‑8）:（1‑2）：1。

[0048] 印油为公知陶瓷领域中公知的印油，此处具一个公知的印油，包括有按重量计的如下组分：乙二醇10份、纤维素4份、膨润土2份、防腐剂0.1份、消泡剂2份、流平剂1份、分散
剂1份、表面活性剂1份、水78.9份。

[0049] 一种具有虹彩闪光效果的全抛釉的制备方法，用于制备上述的具有虹彩闪光效果的全抛釉，包括以下步骤：

[0050] 步骤（1）：将透明基础釉加入球磨中，加水控制透明基础釉的固含量，加水的量可以根据实际情况而定，本方案可优选通过加水控制透明基础釉的固含量为72%以上，加入球
磨剂进行球磨，球磨细度为325目筛余小于0.2%，陈腐，制得透明基础釉釉浆；

[0051] 球磨细度要足够细，以保证釉料的成熟温度不过高；球磨剂为公知在球磨工艺中根据需要而加入的球磨剂，例如三聚磷酸钠和羧甲基纤维素钠；而本方案可以加入占干料
总质量的0.1～0.3%的三聚磷酸钠和0.1～0.2%的羧甲基纤维素钠即可。

[0052] 步骤（2）：按透明基础釉的干料、锆英砂和印油按照质量比（7‑8）:（1‑2）:1进行混合，加入水，调整比重为1.85～1.95，控制流速30～60s，得到具有虹彩闪光效果的全抛釉。

[0053] 一种具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖的制备方法，依次包括上述的具有虹彩闪光效果的全抛釉的制备方法，以及以下步骤：

[0054] 步骤（3）：在烘干喷水后的陶瓷生坯表面施一层装饰层，再使用淋釉的方式将步骤2
（2）制备的全抛釉布施于陶瓷生坯上，淋釉量为800～1400g/m ，烘干，使用窑炉进行烧制，
烧成温度1170～1210℃；

[0055] 此步骤中，淋釉量为800～1400g/m2，淋釉量是普通全抛釉的2‑3倍，一是为了基础透明釉能够把锆英砂基本覆盖，防止锆英砂出现凸点缺陷；一是为了形成较厚的透明釉层，
利于光的充分反射折射散射，而形成明显的虹彩闪光效果。

[0056] 其中，步骤（3）中，装饰层可以公知陶瓷表面形成装饰层的方式进行施工，例如化妆土，采用包括数码喷墨、丝网印刷和辊筒印刷等方法进行表面修饰。

[0057] 步骤（4）：将烧成后的砖进行抛光，磨边，制得具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖。

[0058] 一种具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖，由上述的具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖的制备方法制备而成。

[0059] 一种全抛釉在制备具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖中的用途，使用上述的具有虹彩闪光效果的全抛釉。

[0060] 实施例A

[0061] 实施例A1

[0062] 透明基础釉的化学成分，以质量百分比计算：45.80%的SiO2、9.70%的Al2O3、9.78%的CaO、1.54%的MgO、0.31%的K2O、4.19%的Na2O、11.84%的ZnO、4.41%的BaO、2.70%的SrO和余
量的烧失。

[0063] 重晶石中硫酸钡的纯度为95%；天青石中硫酸锶的纯度为95%，钠长石的Na2O含量为9.30%，K2O含量为0.01%；锆英砂的颗粒粒径介于80‑120目之间，其中，按质量百分比，80‑
90目为30%，90‑110目为50%，110‑120目为20%；

[0064] 透明基础釉干料量、锆英砂和印油按照质量比8:1:1进行混合。

[0065] 实施例A2

[0066] 透明基础釉的化学成分，以质量百分比计算：45.80%的SiO2、9.70%的Al2O3、9.78%的CaO、1.54%的MgO、0.31%的K2O、4.19%的Na2O、11.84%的ZnO、4.41%的BaO、2.70%的SrO和余
量的烧失。

[0067] 重晶石中硫酸钡的纯度为95%；天青石中硫酸锶的纯度为95%，钠长石的Na2O含量为9.30%，K2O含量为0.01%；锆英砂的颗粒粒径介于60‑90目之间；其中，按质量百分比，60‑
70目为30%，70‑80目为50%，80‑90目为20%；

[0068] 透明基础釉干料量、锆英砂和印油按照质量比8:1:1进行混合。

[0069] 实施例A3

[0070] 透明基础釉的化学成分，以质量百分比计算：45.80%的SiO2、9.70%的Al2O3、9.78%的CaO、1.54%的MgO、0.31%的K2O、4.19%的Na2O、11.84%的ZnO、4.41%的BaO、2.70%的SrO和余
量的烧失。

[0071] 重晶石中硫酸钡的纯度为95%；天青石中硫酸锶的纯度为95%，钠长石的Na2O含量为9.30%，K2O含量为0.01%；锆英砂的颗粒粒径介于100‑160目之间；其中，按质量百分比，
100‑120目为30%，120‑140目为50%，140‑160目为20%；

[0072] 透明基础釉干料量、锆英砂和印油按照质量比8:1:1进行混合。

[0073] 实施例A4

[0074] 透明基础釉的化学成分，以质量百分比计算：49.84%的SiO2、7.18%的Al2O3、12.01%的CaO、1.32%的MgO、0.89%的K2O、3.00%的Na2O、12.81%的ZnO、2.26%的BaO、3.33%的SrO和余
量的烧失。

[0075] 重晶石中硫酸钡的纯度为95%；天青石中硫酸锶的纯度为95%，钠长石的Na2O含量为9.30%，K2O含量为0.01%；锆英砂的颗粒粒径介于80‑120目之间，其中，按质量百分比，80‑
90目为30%，90‑110目为50%，110‑120目为20%；

[0076] 透明基础釉干料量、锆英砂和印油按照质量比7:2:1进行混合。

[0077] 对比例A1

[0078] 透明基础釉的化学成分，以质量百分比计算：45.80%的SiO2、9.70%的Al2O3、9.78%的CaO、1.54%的MgO、0.31%的K2O、4.19%的Na2O、11.84%的ZnO、4.41%的BaO、2.70%的SrO和余
量的烧失。

[0079] 重晶石中硫酸钡的纯度为95%；天青石中硫酸锶的纯度为95%，钠长石的Na2O含量为9.30%，K2O含量为0.01%；锆英砂的颗粒粒径介于100目到200目；其中，按质量百分比，
100‑130目为20%，130‑160目为40%，160‑190目为20%，190‑200目为20%；

[0080] 透明基础釉干料量、锆英砂和印油按照质量比8:1:1进行混合。

[0081] 对比例A2

[0082] 透明基础釉的化学成分，以质量百分比计算：45.80%的SiO2、9.70%的Al2O3、9.78%的CaO、1.54%的MgO、0.31%的K2O、4.19%的Na2O、11.84%的ZnO、4.41%的BaO、2.70%的SrO和余
量的烧失。

[0083] 重晶石中硫酸钡的纯度为95%；天青石中硫酸锶的纯度为95%，钠长石的Na2O含量为9.30%，K2O含量为0.01%；锆英砂的颗粒粒径介于30目到60目；其中，按质量百分比，30‑40
目为30%，40‑50目为50%，50‑60目为20%；

[0084] 透明基础釉干料量、锆英砂和印油按照质量比8:1:1进行混合。

[0085] 将上述的实施例A1‑A3及对比例A1‑A2中透明基础釉的原料进行以下步骤；

[0086] 1）将上述实施例A1‑A3及对比例A1‑A2透明基础釉称料加入球磨中，加水量控制固含量为72%，加入干料量0.3%的三聚磷酸钠和0.2%的羧甲基纤维素钠进行球磨，球磨细度为
325目筛余0.19%，陈腐，制得透明基础釉釉浆。

[0087] 2）透明基础釉干料量、锆英砂和干粒印油按照质量比8:1:1进行混合，再加入少量水，调整比重至1.92，流速45s，得到全生料抛釉釉浆。

[0088] 3）在烘干喷水后的900×900mm的陶瓷生坯表面施一层化妆土，采用包括数码喷墨进行表面修饰，再使用钟罩淋釉的方式将全生料抛釉釉浆施加在生坯上，每片砖坯的淋釉
2
量为950g，换算成干料量为820g/m ，烘干，使用窑炉进行烧制，烧成温度1190℃，烧成周期
65分钟。

[0089] 4）将烧成后的砖进行抛光，磨边，即可得到具有虹彩闪光效果的全抛釉瓷砖。

[0090] 将上述制得的全抛釉瓷砖进行观察，如表1。

[0091]

[0092] 说明：

[0093] 1、对比例A1与实施例A1对比可知，对比例A1所使用的锆英砂的颗粒粒径介于100目到200目；与实施例A1对比，砖面上的虹彩闪光块明显减少，通透性下降，釉层气泡较多；
这是由于对比例A1的小粒径的锆英砂在釉中容易产生乳浊效果；同时，对比例A1的锆英砂
粒径的减少，会导致锆英砂更易完全熔于釉中，高温烧成后无法残留更多的锆英砂晶体，从
而使闪光效果变差，因此对比例A1出现釉层轻微发蒙，几乎无虹彩闪光，只有点状闪光，釉
面毛孔多的现象。

[0094] 2、由对比例A2与实施例A1对比可知，对比例A2所使用的锆英砂的颗粒粒径介于30目到60目；由于锆英砂的粒径太大，导致实施例A2的锆英砂在釉浆中易沉淀，一方面施釉难
度较大，另一方面也使透明基础釉层无法完全覆盖锆英砂，烧成后会出现明显的锆英砂凸
点，影响了透明基础釉与锆英砂的结合，导致釉面无虹彩闪光效果。

[0095] 3、由实施例A1与实施例A2‑A3对比，实施例A1将锆英砂的颗粒粒径介于80‑120目之间，在此区间之内，锆英砂的粒径不会过多或过小，可以使最终的釉面效果最佳，釉面出
现大量虹彩闪光块，釉面毛孔少；

[0096] 实施例A2的锆英砂的颗粒粒径介于60‑90目之间；实施例A3的锆英砂的颗粒粒径介于100‑160目之间，实施例A2和实施例A3也出现较多的虹彩闪光块，且釉面毛孔少，虽然
虹彩闪光块没有实施例A多，但仍属于较优的实施例。

[0097] 实施例B：实施例B与实施例A1基本相同，区别在于实施例B在陶瓷的制备中每片砖2
坯的淋釉量为1228g，换算成干料量为1060g/m。

[0098] 对比例B：对比例B与实施例A1基本相同，区别在于对比例B在陶瓷的制备中每片砖2
坯的淋釉量为475g，换算成干料量为410g/m。

[0099] 将实施例B与对比例B进行观察，如表2。

[0100]

[0101] 说明：

[0102] 1、实施例B将每片砖坯的淋釉量为1228g，换算成干料量为1060g/m2，淋釉量为8002
～1400g/m 的区间，因此实施例B与实施例A1的釉面效果一样，都出现大量虹彩闪光块，釉
面毛孔少，如图1。

[0103] 2、由对比例B与实施例A1进行对比可知，对比例B在陶瓷的制备中每片砖坯的淋釉2
量为475g，换算成干料量为410g/m ，淋釉量过低，砖面几乎无虹彩闪光效果，只有点状的锆
英砂闪光；这是因为淋釉过薄，透明基础釉无法基本覆盖锆英砂颗粒；同时，淋釉量过低还
导致釉层过薄，不利于光的多次反射折射散射；进一步地，淋釉过薄也导致釉料过烧，毛孔
增多；因此，对比例B的釉面几乎无虹彩闪光，只有点状闪光，釉面毛孔多。

[0104] 实施例C

[0105] 实施例C1：实施例C1与实施例A1相同，实施例A1所使用的透明基础釉的原料包括：钠长石45%、硅灰石16%、石英1%、方解石2%、白云石6%、氧化锌12%、重晶石7%、天青石5%和水
洗高岭土6%。

[0106] 实施例C2：与实施例C1基本相同，区别在于实施例C2的透明基础釉的原料包括：钠长石50%、硅灰石14%、白云石7%、氧化锌10%、重晶石8%、天青石6%和水洗高岭土5%。

[0107] 实施例C3：实施例C3与实施例C1基本相同，区别在于实施例C3使用了Na2O含量为8.70%及K2O含量为2.63%的钠长石，代替实施例C1中Na2O含量9.30%及K2O含量为0.01%的钠
长石。

[0108] 对比例C1：对比例C1与实施例C1基本相同，区别在于对比例C1使用了碳酸钡代替了重晶石，用碳酸锶代替了天青石，透明基础釉的原料包括：钠长石45%，硅灰石16%，石英
1%，方解石2%，白云石6%，氧化锌12%，碳酸钡7%，碳酸锶5%和水洗高岭土6%。

[0109] 将实施例C1‑C4及对比例C1进行观察，如表3。

[0110]

[0111] 说明：

[0112] 1、实施例C1与实施例C2都使用了透明基础釉，透明基础釉的原料都在指定的含量内，因此实施例C1与实施例C2的釉面效果最优，大量虹彩闪光块，釉面毛孔少，如图1。

[0113] 2、实施例C3与实施例C1对比可知，实施例C3使用了Na2O含量为8.70%及K2O含量为2.63%的钠长石代替实施例C1中Na2O含量9.30的钠长石，而由于Na2O的含量小球9%，K2O的含
量大于1%，导致虹彩闪光效果下降，多虹彩闪光块的数量少于实施例C1，但仍具有虹彩闪光
效果，亦为本方案中的其中一个实施例。

[0114] 3、对比例C1与实施例C1对比可知，对比例C1中加入的碳酸钡和碳酸锶导致了砖面上只有少量的虹彩闪光块，且釉面毛孔很多，釉层通透性也较差；与加入重晶石和天青石的
实施例C1相比，对比例C1的碳酸钡和碳酸锶助熔效果较差，导致釉料的成熟温度偏高，釉层
的玻璃化程度降低，通透性降低。

[0115] 实施例D：

[0116] 实施例D1：与实施例A1基本相同，区别在于实施例D1的透明基础釉干料量、锆英砂和干粒印油按照质量比7:2:1进行混合。

[0117] 实施例D2：与实施例A1基本相同，区别在于实施例D2的透明基础釉干料量、锆英砂和干粒印油按照质量比5:2:1进行混合。

[0118] 实施例D3：与实施例A1基本相同，区别在于实施例D2的透明基础釉干料量、锆英砂和干粒印油按照质量比10:2:1进行混合。

[0119]

[0120] 说明：

[0121] 实施例D2‑D3与实施例D1对比可知，实施例D2和实施例D3的透明基础釉的干料、锆英砂和干粒印油的质量比超出（7‑8）:（1‑2）：1，实施例D2的透明基础釉的干料含量过少，导
致彩闪光块的量下降；实施例D3的透明基础釉的干料含量过多，但相对于实施D1而言，增大
了透明基础釉的干料含量，反而使虹彩闪光块的量下降；说明透明基础釉的干料、锆英砂和
干粒印油的质量比在（7‑8）:（1‑2）：1时，釉面效果最佳。

[0122] 以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术
人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入
本方案的保护范围之内。