一种铝合金材料组织遗传性的调控方法及7085铝合金厚板的制备方法

摘要

本申请实施例提供一种铝合金材料组织遗传性的调控方法及7085铝合金厚板的制备方法，涉及金属材料加工技术领域。铝合金材料组织遗传性的调控方法是制备铝合金铸坯的此过程中，采用以下三种调控方式中的至少两种对材料组织进行调控：配制铝合金原料时加入细晶固体料；将铝合金熔体进行过热处理；采用冲击打印的方式成型。7085铝合金厚板的制备方法主要是配制铝合金原料，并加入细晶固体料，加热熔化得到铝合金熔体，将铝合金熔体进行过热处理、冲击打印，得到铝合金铸坯；将铝合金铸坯进行变形处理、热处理、加工，得到7085铝合金厚板。调控方法和7085铝合金厚板的制备方法能够获得具有最佳遗传基因的材料，从而保证最终产品具有优异的晶粒组织和力学性能。

权利要求

1.一种铝合金材料组织遗传性的调控方法，其特征在于，其包括以下步骤：将铝合金原料加热熔化得到铝合金熔体，使铝合金熔体成型得到铝合金铸坯；在此过程中，同时采用以下三种调控方式对材料组织进行调控：配制铝合金原料时加入细晶固体料，所述细晶固体料为细晶变形组织的固体料，所述细晶固体料的加入比例为10％‑30％；

将铝合金熔体进行过热处理，所述过热处理的温度比液相线Tm高200‑300℃；采用冲击打印的方式成型。

2.一种7085铝合金厚板的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：按照7085铝合金的合金元素组成配制铝合金原料，并加入细晶固体料，加热熔化得到铝合金熔体，所述细晶固体料为细晶变形组织的固体料，所述细晶固体料的加入比例为

10％‑30％，将所述铝合金熔体进行过热处理、冲击打印，所述过热处理的温度比液相线Tm高200‑300℃，得到铝合金铸坯；

将所述铝合金铸坯进行变形处理、热处理、加工，得到7085铝合金厚板。

3.根据权利要求2所述的7085铝合金厚板的制备方法，其特征在于，所述细晶固体料的晶粒尺寸为10‑20μm。

4.根据权利要求2所述的7085铝合金厚板的制备方法，其特征在于，所述过热处理的时间为30‑60min。

5.根据权利要求2所述的7085铝合金厚板的制备方法，其特征在于，所述冲击打印的喷嘴直径为1‑3mm；喷射压力为25‑35kPa；冷却器的出水温度为25‑35℃。

6.根据权利要求2所述的7085铝合金厚板的制备方法，其特征在于，将所述铝合金铸坯进行变形至最大变形量为80％以上。

7.根据权利要求2或6所述的7085铝合金厚板的制备方法，其特征在于，热处理的工艺为：固溶+时效，所述时效后析出相的体积分数为20％～30％。

8.根据权利要求2所述的7085铝合金厚板的制备方法，其特征在于，所述7085铝合金的合金元素组成按质量百分数计包括：Si：≤0.050％，Fe：≤0.06％，Cu：1.6％‑2.0％，Mg：

1.4％‑2.0％，Mn：≤0.04％，Cr：≤0.04％，Zn：7.6％‑8.0％，Ti：≤0.06％，Zr：0.10％‑

0.14％，Sc：0.1％‑0.2％，Er：0.05％‑0.1％，其他单个杂质元素≤0.030％，其他杂质元素总量≤0.100％，余量为Al。

说明书

一种铝合金材料组织遗传性的调控方法及7085铝合金厚板的

制备方法

技术领域

[0001] 本申请涉及金属材料加工技术领域，具体而言，涉及一种铝合金材料组织遗传性的调控方法及7085铝合金厚板的制备方法。

背景技术

[0002] 金属材料的组织遗传性是指原材料的微观组织和质量对合金熔体之间，以及凝固条件对最终产品的微观结构之间产生的特殊影响，即“遗传效应”。将铸态组织中获得这种优异组织的行为称为“遗传基因的储存”或“遗传信息的储存”，将遗传基因的组成单元称为“遗传基因序列”。遗传基因会随着金属材料的深加工和热处理过程进行传递，最终表现在最终产品组织中具有这种遗传性，称为“遗传表达”，拥有这种遗传基因的材料将会表现出优异的力学性能及其他综合性能。

[0003] 目前，对铝合金组织遗传性的研究还很少，虽然有研究者研究发现了铝合金原材料配料过程中加入的固体料(原始炉料)的组织对最终产品微观组织的影响，研究了细化剂(如Al‑Ti‑B)的组织对铸态组织的影响。但是这些研究都未全面解释铸态组织中的遗传基因及遗传基因是如何影响材料性能的，更加无法知晓如何全面调控使铝合金材料具有优异的微观组织和遗传基因。

发明内容

[0004] 本申请实施例的目的在于提供一种铝合金材料组织遗传性的调控方法及7085铝合金厚板的制备方法，能够获得具有最佳遗传基因的材料，从而保证最终产品具有优异的晶粒组织和力学性能。

[0005] 第一方面，本申请实施例提供了一种铝合金材料组织遗传性的调控方法，其包括以下步骤：

[0006] 将铝合金原料加热熔化得到铝合金熔体，使铝合金熔体成型得到铝合金铸坯；在此过程中，采用以下三种调控方式中的至少两种对材料组织进行调控：配制铝合金原料时加入细晶固体料；将铝合金熔体进行过热处理；采用冲击打印的方式成型。

[0007] 在上述技术方案中，发明人在实现本申请的过程中发现：固态金属源于液态金属，任何铸造工艺的凝固过程都是从金属液体开始的，液态金属的结构和性质必然会影响凝固初期的成核过程，从而影响最后的固态金属的晶粒组织和力学性能；再往源头看，铝合金产品的组织和性能一定程度上取决于原材料的微观组织和质量，其原始状态会对合金熔体及最终产品微观结构产生特殊影响。发明人发现：配制铝合金原料时加入细晶固体料，熔体过热处理，熔体冲击打印都能帮助获得细小均匀的晶粒组织，通过选择三种调控方式中的至少两种，就能够对材料组织进行调控，以获得合适晶体组织。各调控方式的作用原理如下：

[0008] 配制铝合金原料时加入细晶固体料，在熔化过程中，会形成亚稳态胶状悬浮粒子(即原子集团)，原子集团由大到小逐渐分裂，当外部条件使分离终止并保留一部分较小的原子集团时，原始细晶固体料中的一些结构信息就有可能被保留下来，并遗传给后来的晶体。对熔体而言则存在着微观不均匀性，熔体是由成分和结构不同的游动的有序原子集团与它们之间的各种组元原子呈紊乱分布的无序带所组成；在原子集团的内部，原子的排列和结合与原有固体相似；原子集团和无序带均是熔体的独立组成物，它们由于热能的起伏不断局部地相互退化和重生，这种原子集团会促进形核，起到细化作用。

[0009] 铝合金熔体(液态金属)的过热处理就是在熔炼时，把铝合金熔体再加热到液相线以上一定温度，然后再进行熔铸处理，过热处理能够充分发挥材料的潜力，提高材料的性能，显著改善铸锭的质量。

[0010] 铝合金熔体冲击打印(液态金属3D打印)技术属于金属增材制造的一种，该技术采用过热处理后的铝合金熔体直接成形成铝合金铸件，在铝合金熔体叠层凝固过程中，微区快速凝固及熔体对液固界面的冲击造成等轴晶快速凝固、第二相弥散生长，从而实现高晶内固溶、低晶界析出、超低宏观偏析全等轴细晶铝合金铸锭制备，打破传统铸造工艺对铝合金晶内合金固溶量的限制。

[0011] 而且上述调控方式之间能发挥协同增效作用：配料时加入细晶固体料在熔体中会形成弥散性的形核支点(晶坯)，如果采用常规的成型方式，晶粒不断长大会导致晶粒过大，而采用冲击打印的方式，在热流冲击下，能够使晶粒不会生长过大，保证晶粒细小均匀；如果熔体的温度较低，冲击打印时需要较大的喷射力，而将熔体进行过热处理后再冲击打印，无需过大的喷射力，保证能够获得细小均匀的晶粒组织；配料时加入的固体料熔化后会形成团簇粒子，而采用过热处理，能够使团簇粒子分散开。

[0012] 因此，根据铝合金材料组织的晶粒要求，就可以选择相应的调控方式组合在一起，以达到组织遗传性调控的目的，能够获得具有最佳遗传基因的材料，从而保证最终产品具有优异的晶粒组织和力学性能。

[0013] 在一种可能的实现方式中，细晶固体料为细晶变形组织的固体料，细晶固体料的加入比例为10％‑30％。

[0014] 在上述技术方案中，细晶固体料的加入量要控制在一定的范围，才能达到增加弥散质点的数目而起到组织细化的作用。如果细晶固体料的加入量太少，熔体中形成的亚稳态胶状悬浮粒子过少，起不到促进形核和细化效果；如果细晶固体料的加入量过多，会形成过多胶状悬浮粒子，这些悬浮粒子会大量聚集，分散性变差，无法起到促进形核和细化作用，且会使合金成分变差，引入过多杂质元素。

[0015] 在一种可能的实现方式中，过热处理的温度比液相线Tm高200‑300℃。

[0016] 在上述技术方案中，发明人发现：铝合金熔体在熔融状态时，携带遗传因子的原子集团由于热能的起伏不断，局部相互退化和重生，熔体温度越高，原子集团的尺寸越小，无序区越大，将消除原始炉料的结构遗传痕迹。在正常熔炼的条件下，即过热度不高的条件下，胶状粒子聚集，容易形核，当熔体加热至很高温度时，胶状粒子内部的键能受到破坏，逐渐分解，当达到足够的过热度时发生不可逆性破坏，熔体过渡到真正的溶解状态，组织基因遭到破坏，结晶条件随之改变。另外，由于熔体过热处理后合金元素的扩散系数增大，使合金过饱和度增大，当过热熔体凝固时使由过饱和固溶体中析出的共晶相的弥散度和密度增大因而显著提高了合金的力学性能。

[0017] 当接近液相线温度时熔体呈显微分层状态，这种显微分层可视作亚稳定乳化或一种组元富集的胶状悬浮粒子。这种胶状粒子在过热度不大时由于有过剩的界面自由能而呈亚稳定状态，只有在达到足够的过热度时才发生不可逆性破坏，它们保存了原料的组织特征成为冶金过程中组织遗传性的载体并与原料的组织异相程度或组元混合机制有关。这些显微胶状集合体所占的体积比例及其大小和弥散性与熔体的过热温度、电磁搅拌、超声波处理等因素有关。因此，这些处理条件对冶金组织遗传性影响很大，明显改变结晶条件，随之改变了凝固后的铸锭或铸件的组织和性能。

[0018] 熔体温度越高，原子集团的尺寸越小，无序区便扩大，其遗传效应也随着原子集团数量的减少而降低。熔体中包含细晶特征的原子集团不能稳定存在，随着保温时间的延长逐渐分解，当达到一定的特性尺寸时将失去遗传特性。

[0019] 第二方面，本申请实施例提供了一种7085铝合金厚板的制备方法，其包括以下步骤：

[0020] 按照7085铝合金的合金元素组成配制铝合金原料，并加入细晶固体料，加热熔化得到铝合金熔体，将铝合金熔体进行过热处理、冲击打印，得到铝合金铸坯；

[0021] 将铝合金铸坯进行变形处理、热处理、加工，得到7085铝合金厚板。

[0022] 在上述技术方案中，7085铝合金原料按照特定的方式：配制铝合金原料时加入细晶固体料，熔体过热处理，熔体冲击打印，获得具有优异遗传信息的铸锭，晶粒非常细小均匀；经过“熔体‑铸锭‑产品”，材料的遗传信息得到有效逐渐传递，将铸锭组织中的遗传信息储存至产品中，最终在产品中进行表达，得到7085铝合金厚板，其组织中的晶粒非常细小均匀，具有较高的力学性能，满足形状复杂的汽车厚板件的使用需求。

[0023] 在一种可能的实现方式中，细晶固体料为细晶变形组织的固体料，细晶固体料的加入比例为10％‑30％，细晶固体料的晶粒尺寸为10‑20μm。

[0024] 在上述技术方案中，加入的细晶固体料是细晶变形组织的固体料，经过大变形以后的组织中有细晶、亚晶、亚结构及析出相、第二相等组织特征，这些复杂组织对促进形核和进一步细化及对后续强化相的原位自生都是非常有利的，晶粒尺寸越细小，带来的这种效果就越明显，本申请实施例采用的细晶固体料的晶粒尺寸在10‑20μm。

[0025] 在一种可能的实现方式中，过热处理的温度比液相线Tm高200‑300℃；过热处理的时间为30‑60min。

[0026] 在一种可能的实现方式中，冲击打印的喷嘴直径为1‑3mm；喷射压力为25‑35kpa；冷却器的出水温度为25‑35℃。

[0027] 在上述技术方案中，冲击打印一般是将铝合金熔体在真空压力下从喷嘴出口连续喷出，在三维运动平台上凝固，逐层堆积，最终直接形成金属零件。通过“喷射压力‑喷嘴直径‑射流速度”的特定控制，实现热量输出、输入的定量控制。

[0028] 其中，喷嘴的直径设定需要考虑对熔体冲击的约束，孔径过大，冲击力较小，无法获得细小的晶粒；孔径过小，熔体粘度大会容易堵塞喷嘴。喷射压力(即上下腔体压差)的控制对铝合金质量至关重要，过大过小都会造成气孔等冶金缺陷，而本申请实施例通过控制喷射压力为25‑35kpa，使成形性及界面结合情况较佳，无气孔缺陷。

[0029] 控制冷却器的出水温度为25‑35℃，由于熔体冲击法在快速冷却条件下形成的凝固组织中，金属中溶质原子过饱和程度高，几乎达到过饱和状态，在冷变形过程中，合金中的溶质原子倾向于在位错附近偏聚，会使位错密度增加，同时会降低金属的层错能，不利于生产鲜明的胞状结构。另外，会在金属中存在一定数量的空位，空位有利于变形过程中位错间交割时形成割阶，使变形金属内的缺陷状态更加复杂化，因而进一步降低位错的可动性和滑移距离，所以熔体冲击法获得的组织具有更好的遗传基因，材料性能优异。

[0030] 熔体冲击法获得的晶粒尺寸很小，晶粒尺寸越小，则变形后的位错密度及储存能越高，表现出更高的力学性能。另外，熔体冲击法特殊的凝固方式可以获得较小的第二相尺寸，第二相的尺寸对变形后位错分布状态由很大影响，细小的第二相颗粒会阻止胞状结构的形成。随着冷却速率的增加，合金的宏观晶粒尺寸减小、共晶相形态也变得细小且分布更加弥散。

[0031] 在一种可能的实现方式中，将铝合金铸坯进行变形至最大变形量为80％以上。

[0032] 在上述技术方案中，大变形量可以获得更细小的变形组织，包括细小的变形晶粒、亚组织及亚结构及位错密度等，有助于提高材料的最终力学性能。

[0033] 在一种可能的实现方式中，热处理的工艺为：固溶+时效，时效后析出相的体积分数为20％～30％。

[0034] 在上述技术方案中，固溶和时效处理是为了获得更多的析出相，提升合金的时效强化效果。时效过程种进一步调控工艺，获得体积分数为20％～30％的析出相，这些析出相主要以η’相为主，包含GP区、η相及ZrAl3等第二相粒子。

[0035] 在一种可能的实现方式中，7085铝合金的合金元素组成按质量百分数计包括：Si：≤0.050％，Fe：≤0.06％，Cu：1.6％‑2.0％，Mg：1.4％‑2.0％，Mn：≤0.04％，Cr：≤0.04％，Zn：7.6％‑8.0％，Ti：≤0.06％，Zr：0.10％‑0.14％，Sc：0.1％‑0.2％，Er：0.05％‑0.1％，其他单个杂质元素≤0.030％，其他杂质元素总量≤0.100％，余量为Al。

附图说明

[0036] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0037] 图1为本申请实施例提供的一种7085铝合金厚板的制备方法的流程示意图；

[0038] 图2为本申请实施例提供的调控方法的原理示意图。

具体实施方式

[0039] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

[0040] 下面对本申请实施例的7085铝合金厚板的制备方法进行具体说明。

[0041] 请参看图1，本申请实施例提供一种7085铝合金厚板的制备方法，其包括以下步骤：

[0042] (1)熔炼：按照7085铝合金的合金元素组成配制铝合金原料，将铝合金原料加热熔化得到铝合金熔体，并将铝合金熔体进行过热处理。

[0043] 7085铝合金的合金元素组成按质量百分数计包括：Si：≤0.050％，Fe：≤0.06％，Cu：1.6％‑2.0％，Mg：1.4％‑2.0％，Mn：≤0.04％，Cr：≤0.04％，Zn：7.6％‑8.0％，Ti：≤0.06％，Zr：0.10％‑0.14％，Sc：0.1％‑0.2％，Er：0.05％‑0.1％，其他单个杂质元素≤
0.030％，其他杂质元素总量≤0.100％，余量为Al。在配制铝合金原料时加入细晶固体料，细晶固体料的加入比例一般为10％‑30％。需要说明的是，加入的细晶固体料是细晶变形组织的固体料，即变形组织的细晶材料，铝合金材料同种合金成分的变形后的废料或锻造的废料，细晶固体料的晶粒尺寸为10‑20μm。

[0044] 将铝合金原料加热熔化得到铝合金熔体，并将铝合金熔体进行过热处理，过热处理的温度比液相线Tm高200‑300℃；过热处理的时间为30‑60min。

[0045] (2)冲击打印：将过热处理后的铝合金熔体进行冲击打印，用于喷射高温熔体的喷嘴为陈列式排布，喷嘴数量为20‑30个，喷嘴直径为1‑3mm，喷射压力为25‑35kpa，冷却器的出水温度为25‑35℃，冷却器置于三维运动平台上实现方形、圆形轨迹，三维运动平台的Z向运动高度为20‑50cm，得到铝合金铸坯。

[0046] (3)变形处理：将铝合金铸坯进行变形处理，变形处理的工艺为轧制，变形至最大变形量为80％以上。

[0047] 本申请实施例中，热轧是将铸坯铣面后加热至430‑450℃，保温30‑60min，然后进行多道次热轧得到热轧板，热轧采用纵横交替的方式，总轧制变形量超过85％，终轧温度＞390℃，热轧板的最终厚度为20‑40mm；保证变形至最大变形量为80％以上。

[0048] (4)热处理：将变形后的铝合金铸锭进行热处理，热处理的工艺为：固溶+时效，时效后析出相的体积分数至20％～30％。

[0049] (5)加工：依据需求将热处理后的加工成型成需要的外形，得到7085铝合金厚板。

[0050] 该7085铝合金厚板的厚度为20‑40mm，抗拉强度为650‑700MPa，屈服强度为630‑665MPa，延伸率≥10.0％。

[0051] 本申请实施例将铝合金原料加热熔化，再进行过热处理、冲击打印，得到储存有遗传信息的铝合金铸坯，遗传信息是指材料所具有的优异的晶粒组织和力学性能；将铝合金铸坯进行变形处理、热处理、加工，以完成遗传信息的传递，得到具有遗传信息的铝合金产品，通过铝合金产品实现遗传信息的表达。

[0052] 参看图2所示，本申请实施例采用了铝合金材料组织遗传性的调控方法，具体是采用以下三种调控方式对材料组织进行调控：配制铝合金原料时加入细晶固体料；将铝合金熔体进行过热处理；采用冲击打印的方式成型，获得铝合金铸锭。本申请实施例还从铝合金铸态组织中的晶粒、第二相和成分三个方面解释了遗传信息/遗传基因，优异的遗传基因包括：铸锭韧性佳、组织均匀无偏析、高固溶第二相少、全等轴晶粒、晶粒组织细小、晶体学各向异性降低、成分自由设计；并通过遗传信息/遗传基因的传递，最终在材料中获得遗传信息/遗传基因。

[0053] 熔体过热处理能够使材料组织中的扩散系数增大、成分过冷下降；熔体冲击液态打印能够实现材料微区凝固、快速冷却、扫描打印、搅拌作用、三场均匀，以及冲击作用；加入细晶固体料能够使材料中的晶核增加和不均匀结构。

[0054] 而扩散系数增大会带来材料中温度过冷增加和过饱和程度增加；成分过冷下降会带来过饱和程度增加和枝晶生长受阻；微区凝固会带来过饱和程度增加、减少重力偏析和晶内高固溶晶界低析出；快速冷却会带来减少重力偏析、晶内高固溶晶界低析出和枝晶生长受阻；打印扫描会带来减少重力偏析和铸锭无残余应力；搅拌作用会带来枝晶生长受阻和组元均匀及胶状粒子弥散性好；三场均匀会带来组元均匀及胶状粒子弥散性好，以及晶粒均匀同向生长；冲击作用会带来枝晶生长受阻、打碎枝晶生长、组元均匀及胶状粒子弥散性好；晶核增大会带来晶粒均匀同向生长、过饱和熔体分解产物的弥散度和析出密度增加；不均匀结构会带来过饱和熔体分解产物的弥散度和析出密度增加、晶体形核率提高。

[0055] 以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

[0056] 实施例1

[0057] 本实施例提供一种7085铝合金厚板，其采用了铝合金材料组织遗传性的调控方法，具体制备方法包括以下步骤：

[0058] (1)熔炼：将铝合金原料加热熔化得到铝合金熔体，并将铝合金熔体进行过热处理。

[0059] 按照7085铝合金的合金元素组成配制原料，合金元素组成按质量百分数计包括：Si：0.040％，Fe：0.050％，Cu：1.8％，Mg：2.0％，Mn：0.02％，Cr：0.01％，Zn：8.0％，Ti：
0.04％，Zr：0.12％，Sc：0.2％，Er：0.1％，其他单个元素≤0.030％，其他杂质元素总量≤
0.100％，余量为Al。在配制铝合金原料时加入细晶固体料，细晶固体料的加入比例为20％，细晶固体料的晶粒尺寸为10‑20μm。

[0060] 将铝合金原料加热熔化得到铝合金熔体，并将铝合金熔体进行过热处理，过热处理的温度比液相线Tm高200℃；过热处理的时间为60min。

[0061] (2)冲击打印：将过热处理后的铝合金熔体进行冲击打印，用于喷射高温熔体的喷嘴为陈列式排布，喷嘴数量20个，喷嘴直径为1.5mm，喷射压力为30kpa，喷射到下腔室内置于三维运动平台上的冷却器上，冷却器出水温度控制在30℃左右，三维运动平台的运动轨迹为方形，Z向高度为40cm，得到铝合金铸坯。

[0062] (3)变形处理：将铝合金铸坯进行变形处理，热轧是将铸坯铣面后加热至440℃，保温30min，然后进行多道次热轧，热轧采用纵横交替的方式，总轧制变形量超过85％，终轧温度400℃，热轧板最终厚度为7mm；冷轧是将热轧板空冷至室温，再进行多道次冷轧至2mm。

[0063] (4)热处理：将变形后的铝合金铸锭进行热处理，热处理的工艺为：固溶+时效，时效后析出相的体积分数至25％。

[0064] (5)加工：依据需求将热处理后的加工成型成需要的外形，得到7085铝合金厚板，厚度为30mm，平均晶粒尺寸为40μm；抗拉强度为700MPa，屈服强度为665MPa，延伸率10.5％。

[0065] 实施例2

[0066] 本实施例提供一种7085铝合金厚板，其制备方法如实施例1大致相同，不同之处在于：本实施例按照7085铝合金的合金元素组成配制原料，合金元素组成按质量百分数计包括：Si：0.050％，Fe：0.05％，Cu：1.6％，Mg：1.8％，Mn：0.02％，Cr：0.01％，Zn：7.6％，Ti：0.04％，Zr：0.12％，Sc：0.2％，Er：0.1％。

[0067] 该7085铝合金的厚度为30mm，平均晶粒尺寸为40μm；抗拉强度为654MPa，屈服强度为623MPa，延伸率12.6％。

[0068] 实施例3

[0069] 本实施例提供一种7085铝合金厚板，其制备方法如实施例1大致相同，不同之处在于：本实施例按照7085铝合金的合金元素组成配制原料，合金元素组成按质量百分数计包括：Si：0.050％，Fe：0.050％，Cu：1.8％，Mg：2.0％，Mn：0.02％，Cr：0.01％，Zn：7.8％，Ti：0.05％，Zr：0.14％，Sc：0.15％，Er：0.1％。

[0070] 该7085铝合金产品为铝合金厚板，厚度为2mm，平均晶粒尺寸为40μm；抗拉强度为651MPa，屈服强度为635MPa，延伸率13.2％。

[0071] 对比例1

[0072] 本对比例提供一种7085铝合金厚板，其制备方法与实施例1的基本形同，不同之处在于：本对比例未进行过热处理，最后得到的铝合金厚板的厚度为30mm，平均晶粒尺寸为60μm；抗拉强度为610MPa，屈服强度为585MPa，延伸率11％。

[0073] 对比例2

[0074] 本对比例提供一种7085铝合金厚板，其制备方法与实施例1的基本形同，不同之处在于：本对比例未加入细晶固体料，最后得到的铝合金厚板的厚度为2mm，平均晶粒尺寸为105μm；抗拉强度为605MPa，屈服强度为578MPa，延伸率9.5％。

[0075] 对比例3

[0076] 本对比例提供一种7085铝合金厚板，其制备方法与实施例1的基本形同，不同之处在于：本对比例采用半连续铸造方式，使用结晶器拉坯得到规格相同的铝合金铸锭，最后得到的铝合金厚板的厚度为30mm，平均晶粒尺寸为160μm；抗拉强度为590MPa，屈服强度为558MPa，延伸率9.0％。

[0077] 综上所述，本申请实施例的铝合金材料组织遗传性的调控方法能够获得具有最佳遗传基因的材料，从而保证最终产品具有优异的晶粒组织和力学性能。

[0078] 以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。