一种玻纤织机卷取装置

摘要

本发明提供一种均匀施力的玻纤织机卷取装置。一种玻纤织机卷取装置，包括墙板和依次架设于墙板之间的第一导向辊、第二导向辊、压辊和卷取辊，所述压辊上部设有压力组件，压力组件底部与压辊上部相接，所述压力组件包括驱动件、连接板、左连接杆、右连接杆、左压块、右压块、左侧辊和右侧辊，所述驱动件与连接板表面固定连接，所述左连接杆和右连接杆成对设置在连接板两侧，所述左连接杆底端连接左压块，所述左压块抵接左侧辊上部，所述左侧辊下部抵接压辊，所述右连接杆底端连接右压块，所述右压块抵接右侧辊上部，所述右侧辊下部抵接压辊。本发明使压辊的压力均匀施加在卷取辊上，解决了玻纤织物高速织造中的纬斜和纬向纱线滑移问题。

权利要求

1.一种玻纤织机卷取装置，包括墙板（1）和依次架设于墙板（1）之间的第一导向辊（2）、第二导向辊（3）、压辊（4）和卷取辊（24），其特征在于：所述压辊（4）上部设有压力组件，压力组件底部与压辊（4）上部相接，所述压力组件包括驱动件（5）、连接板（6）、左连接杆（7）、右连接杆（8）、左压块（9）、右压块（10）、左侧辊（11）和右侧辊（12），所述驱动件（5）与连接板（6）表面固定连接，所述左连接杆（7）和右连接杆（8）成对设置在连接板（6）两侧，所述左连接杆（7）底端连接左压块（9），所述左压块（9）抵接左侧辊（11）上部，所述左侧辊（11）下部抵接压辊（4），所述右连接杆（8）底端连接右压块（10），所述右压块（10）抵接右侧辊（12）上部，所述右侧辊（12）下部抵接压辊（4），所述左侧辊（11）和右侧辊（12）的两端端部均设有离心锁紧装置，所述离心锁紧装置包括固定件（18）、锁紧件（19）和金属球（20），所述固定件（18）与锁紧件（19）连接，固定件（18）和锁紧件（19）相接的端部设有用于安装金属球（20）的容置腔（21），所述容置腔（21）邻近固定件（18）外壁部位的内径小于金属球（20）直径，容置腔（21）远离固定件（18）外壁部位的内径大于金属球（20）直径。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤织机卷取装置，其特征在于：所述驱动件（5）为气缸、液压油缸或电机。

3.根据权利要求1所述的一种玻纤织机卷取装置，其特征在于：所述左连接杆（7）和右连接杆（8）均包括铰接连接的上臂杆（13）和前臂杆（14），上臂杆（13）和前臂杆（14）的铰接部位设有限制上臂杆（13）和前臂杆（14）相对角度位移的限位槽（15），所述限位槽（15）内设有弹性垫（16）。

4.根据权利要求1所述的一种玻纤织机卷取装置，其特征在于：所述左压块（9）和右压块（10）底端均设有润滑层（17），所述润滑层（17）为工程塑料，润滑层（17）的表面设有弧度，所述弧度分别与左侧辊（11）和右侧辊（12）的辊面弧度匹配。

5.根据权利要求1所述的一种玻纤织机卷取装置，其特征在于：所述左侧辊（11）和右侧辊（12）均为直径相同的金属辊。

6.根据权利要求1所述的一种玻纤织机卷取装置，其特征在于：所述左侧辊（11）和右侧辊（12）的间距小于压辊（4）直径。

7.根据权利要求1所述的一种玻纤织机卷取装置，其特征在于：所述金属球（20）以固定件（18）中轴为中心沿固定件（18）周向均布，金属球（20）与容置腔（21）一一对应。

说明书

一种玻纤织机卷取装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种卷取装置，特别涉及一种玻纤织机卷取装置。

背景技术

[0002] 我国在高强度玻璃纤维织物生产过程中普遍采用单丝直径6‑12μm的高强度玻璃纤维，如果进一步缩小单丝直径到4μm的超细范围，可进一步提高织物的整体拉伸强力、抗撕裂性能和抗折叠性能。但是直径小的单丝纤维，在玻纤织物的高速织造过程中，容易产生纬斜、纬向纱线滑移、卷绕容量小、卷绕长度低等问题。

[0003] 现有技术中，由压辊配合卷取辊而使两者之间的织物在摩擦力作用下被卷出，而纬斜、纬向纱线滑移等问题均与织物受力不均有强烈关联，特别是现有技术的压辊是两端受力，在压辊较长的情况下，被空间限制不能无限增加压辊直径以保持压辊刚度，这样导致压辊两端压力大而中部压力小，使织物在卷取辊上不同位置的摩擦力不均匀，而使织物出现扭曲。

[0004] 为了解决上述问题，现有技术的方案是设计纺锤形压辊，使压辊中部直径略大于两端直径，或者是设计偏心内辊和外辊，由偏心内辊对外辊施加压力保证外辊刚度，但上述解决方案均需要精确的仿真设计计算以保证压力均匀，并且不太适合在实际生产中的织物种类多样性。因此，研究开发一种新型玻纤织机卷取装置，以区别于上述两种技术方案的思路解决压辊施力不均匀问题，对于本技术领域的技术发展很有意义。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种均匀施力的玻纤织机卷取装置，解决背景技术中所述的问题。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0007] 一种玻纤织机卷取装置，包括墙板和依次架设于墙板之间的第一导向辊、第二导向辊、压辊和卷取辊，所述压辊上部设有压力组件，压力组件底部与压辊上部相接，所述压力组件包括驱动件、连接板、左连接杆、右连接杆、左压块、右压块、左侧辊和右侧辊，所述驱动件与连接板表面固定连接，所述左连接杆和右连接杆成对设置在连接板两侧，所述左连接杆底端连接左压块，所述左压块抵接左侧辊上部，所述左侧辊下部抵接压辊，所述右连接杆底端连接右压块，所述右压块抵接右侧辊上部，所述右侧辊下部抵接压辊。

[0008] 作为优选，所述驱动件为气缸、液压油缸或电机。

[0009] 作为优选，所述左连接杆和右连接杆均包括铰接连接的上臂杆和前臂杆，上臂杆和前臂杆的铰接部位设有限制上臂杆和前臂杆相对角度位移的限位槽，所述限位槽内设有弹性垫。

[0010] 作为优选，所述左压块和右压块底端均设有润滑层，所述润滑层为工程塑料，润滑层的表面设有弧度，所述弧度分别与左侧辊和右侧辊的辊面弧度匹配。

[0011] 作为优选，所述左侧辊和右侧辊均为直径相同的金属辊。

[0012] 作为优选，所述左侧辊和右侧辊的间距小于压辊直径。

[0013] 作为优选，所述左侧辊和右侧辊的两端端部均设有离心锁紧装置，所述离心锁紧装置包括固定件、锁紧件和金属球，所述固定件与锁紧件连接，固定件和锁紧件相接的端部设有用于安装金属球的容置腔，所述容置腔邻近固定件外壁部位的内径小于金属球直径，容置腔远离固定件外壁部位的内径大于金属球直径。

[0014] 作为优选，所述金属球以固定件中轴为中心沿固定件周向均布，金属球与容置腔一一对应。

[0015] 本发明的有益效果是：

[0016] 本发明的一种玻纤织机卷取装置，避免了压辊两端压力大而中部压力小造成的织物在卷取辊上不同位置的摩擦力不均匀问题，使压辊的压力均匀施加在卷取辊上，解决了玻纤织物高速织造中的纬斜和纬向纱线滑移问题，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0018] 图1是本发明的主视结构示意图；

[0019] 图2是本发明连接板的俯视结构示意图；

[0020] 图3是本发明右侧辊的侧视结构示意图；

[0021] 图4是本发明左连接杆和右连接杆的结构示意图；

[0022] 图5是本发明离心锁紧装置的结构示意图；

[0023] 图6是本发明离心锁紧装置的内部结构示意图。

[0024] 图中：1、墙板，2、第一导向辊，3、第二导向辊，4、压辊，5、驱动件，6、连接板，7、左连接杆，8、右连接杆，9、左压块，10、右压块，11、左侧辊，12、右侧辊，13、上臂杆，14、前臂杆，15、限位槽，16、弹性垫，17、润滑层，18、固定件，19、锁紧件，20、金属球，21、容置腔，22、织物，23、料卷，24、卷取辊。

具体实施方式

[0025] 下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

[0026] 在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

[0027] 实施例1：

[0028] 如图1‑3所示的一种玻纤织机卷取装置，包括墙板1和依次架设于墙板1之间的第一导向辊2、第二导向辊3、压辊4和卷取辊24，压辊4上部设有压力组件，压力组件底部与压辊4上部相接。织物22由第一导向辊2上部引入，经第二导向辊3下部、压辊4和卷曲辊24之间后，卷绕到料卷23上。

[0029] 压力组件包括驱动件5、连接板6、左连接杆7、右连接杆8、左压块9、右压块10、左侧辊11和右侧辊12，驱动件5与连接板6表面固定连接，左连接杆7和右连接杆8成对设置在连接板6两侧，左连接杆7底端连接左压块9，左压块9抵接左侧辊11上部，左侧辊11下部抵接压辊4，右连接杆8底端连接右压块10，右压块10抵接右侧辊12上部，右侧辊12下部抵接压辊4。

[0030] 通过上述技术方案，避免了压辊两端压力大而中部压力小造成的织物在卷取辊上不同位置的摩擦力不均匀问题，使压辊的压力均匀施加在卷取辊上，解决了玻纤织物高速织造中的纬斜和纬向纱线滑移问题，提高了生产效率和产品质量。

[0031] 实施例2：

[0032] 如图1‑3所示的一种玻纤织机卷取装置，包括墙板1和依次架设于墙板1之间的第一导向辊2、第二导向辊3、压辊4和卷取辊24，压辊4上部设有压力组件，压力组件底部与压辊4上部相接。织物22由第一导向辊2上部引入，经第二导向辊3下部、压辊4和卷曲辊24之间后，卷绕到料卷23上。

[0033] 压力组件包括驱动件5、连接板6、左连接杆7、右连接杆8、左压块9、右压块10、左侧辊11和右侧辊12，驱动件5与连接板6表面固定连接，左连接杆7和右连接杆8数量各有9个，左连接杆7和右连接杆8成对设置在连接板6两侧，左连接杆7底端连接左压块9，左压块9抵接左侧辊11上部，左侧辊11下部抵接压辊4，右连接杆8底端连接右压块10，右压块10抵接右侧辊12上部，右侧辊12下部抵接压辊4。

[0034] 驱动件5为气缸、液压油缸或电机，考虑到控制方便和压力平稳，本实施例中选择液压油缸作为驱动件。

[0035] 如图4所示，左连接杆7和右连接杆8均包括铰接连接的上臂杆13和前臂杆14，上臂杆13和前臂杆14的铰接部位设有限制上臂杆13和前臂杆14相对角度位移的限位槽15，限位槽15内设有弹性垫16。通过限位槽15的限制，使得上臂杆13和前臂杆14之间的相对角度位移控制在10°以内，该角度位移用于抵偿驱动件启停机时传导来的初始压力徒升和结束压力徒降的压力波动，弹性垫16起到弹性缓冲作用，用于消解压力波动。

[0036] 左压块9和右压块10底端均设有润滑层17，润滑层17为工程塑料，润滑层17的表面设有弧度，弧度分别与左侧辊11和右侧辊12的辊面弧度匹配。由于压辊4与左侧辊11和右侧辊12之间一直存在压力状态下的相对滑动，使用工程塑料作为润滑层17可以有效降低摩擦阻力。

[0037] 左侧辊11和右侧辊12均为直径相同的金属辊，左侧辊11和右侧辊12以与压辊4和卷取辊24相接切面的垂面为中心对称设置在压辊4的两侧，左侧辊11和右侧辊12的间距小于压辊4直径，左侧辊11和右侧辊12分别与作为中心的垂面呈60°夹角，由此可以均衡的将压力从驱动件5传递到压辊。

[0038] 如图5和图6所示，左侧辊11和右侧辊12的两端端部均设有离心锁紧装置，离心锁紧装置包括固定件18、锁紧件19和金属球20，固定件18与锁紧件19连接，固定件18和锁紧件19相接的端部设有用于安装金属球20的容置腔21，容置腔21邻近固定件18外壁部位的内径小于金属球20直径，容置腔21远离固定件18外壁部位的内径大于金属球20直径。金属球20以固定件18中轴为中心沿固定件18周向均布，金属球20与容置腔21一一对应。通过离心锁紧装置，左侧辊11和右侧辊12的受力传力方向从单纯的顶端受力后由底端传力转变为顶端和侧端一起受力后由底端传力，改善了原有受力传力方式可能造成的作为传力辊的左侧辊
11和右侧辊12轴向偏移而使压力传递方向偏移的问题。左侧辊11和右侧辊12在转动时，多个金属球20在离心力作用下向固定件18外壁部位的方向位移，通过容置腔21的内壁对左侧辊11和右侧辊12端面产生轴向压力。

[0039] 通过上述技术方案，避免了压辊两端压力大而中部压力小造成的织物在卷取辊上不同位置的摩擦力不均匀问题，使压辊的压力均匀施加在卷取辊上，解决了玻纤织物高速织造中的纬斜和纬向纱线滑移问题，提高了生产效率和产品质量。

[0040] 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。