改性聚乳酸非织造布及其制备方法和应用转让专利
申请号 : CN202111447480.2
文献号 : CN113862903B
文献日 : 2022-02-22
发明人 : 田俊鹏 , 和玉光 , 郝思嘉 , 许婧 , 杨程
申请人 : 北京石墨烯技术研究院有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种改性聚乳酸非织造布的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将改性纳米纤维素与乳酸按照质量比(0.5 5.0):100在水中混合,得到混合分散液,所~
述改性纳米纤维素具有磺酸基团和羟基;
在60℃ 80℃的真空条件下,将所述混合分散液加热搅拌至所述混合分散液的固含量~
为80% 95%,然后在140℃ 180℃且压力为2kPa 6kPa的条件下进行1h 12h的原位催化熔融~ ~ ~ ~
缩合聚合反应,所述反应过程中将析出的水分从反应体系中去除,得到纳米纤维素聚乳酸预聚物复合材料;
将所述纳米纤维素聚乳酸预聚物复合材料粉碎得到粉末;
将所述粉末在70℃ 120℃条件下保持0.1h 5h,然后在120℃ 160℃且压力≤2kPa的条~ ~ ~
件下进行0.1h 20h的固相缩合聚合反应,制备具有多臂星形结构的聚乳酸材料,所述改性~
纳米纤维素与具有多臂星形结构的聚乳酸材料的质量比为1:(0.5 5);
~
以所述具有多臂星形结构的聚乳酸材料作为聚乳酸的改性剂,将所述聚乳酸与所述具有多臂星形结构的聚乳酸材料按照质量比1:(1 19)混合,制得聚乳酸复合材料;
~
对所述聚乳酸复合材料进行溶液纺丝处理或熔体纺丝处理制备改性聚乳酸纤维,再对所述改性聚乳酸纤维进行非织造布成型处理。
2.根据权利要求1所述的改性聚乳酸非织造布的制备方法,其特征在于, 所述加热搅拌在60℃条件下进行。
3.根据权利要求1所述的改性聚乳酸非织造布的制备方法,其特征在于,所述改性纳米纤维素的制备方法包括:用酸对纳米纤维素进行酸解或者用含磺酸基化合物对纳米纤维素进行改性。
4.根据权利要求1所述的改性聚乳酸非织造布的制备方法,其特征在于,所述混合分散液中还包括具有其他纳米材料,所述其他纳米材料具有羟基和/或羧基,所述其他纳米材料选自纳米二氧化硅、蒙脱土、云母片、羟基磷灰石、改性碳纳米管及改性石墨烯中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的改性聚乳酸非织造布的制备方法,其特征在于,所述粉末的粒径<150μm;和/或
所述聚乳酸的重均分子量>130000g/mol;和/或混合所述聚乳酸与所述具有多臂星形结构的聚乳酸材料的方法为溶液共混或熔融共混。
6.根据权利要求5所述的改性聚乳酸非织造布的制备方法,其特征在于,溶液共混所采用的有机溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、丙酮或二甲基甲酰胺的一种或多种的混合溶剂。
7.根据权利要求1至6任一项所述的改性聚乳酸非织造布的制备方法,其特征在于,溶液纺丝处理包括:
将所述的聚乳酸复合材料溶于溶剂中,制成改性聚乳酸的含量为5g/L 20g/L的溶液,~
在电压为15kV 30kV,接收距离为10cm 20cm,单个纺丝头的纺丝速度为0.02mL/h 2mL/h的~ ~ ~
条件下纺丝;和/或
溶液纺丝所采用的溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、丙酮或二甲基甲酰胺的一种或多种的混合溶剂。
8.根据权利要求1至6任一项所述的改性聚乳酸非织造布的制备方法,其特征在于,熔体纺丝处理包括:
熔融所述的聚乳酸复合材料制得熔体,将所述熔体通过纺粘、熔喷或静电纺丝制得改性聚乳酸纤维;
纺粘的参数包括:熔体准备段温度为170℃ 220℃,熔体过滤、计量、喷丝段温度为210~
℃ 230℃,冷却空气温度<30℃、速度0.1 1m/s;
~ ~
熔喷的参数包括:熔体准备段温度为170℃ 230℃,熔体过滤、计量、喷丝段温度为210~
℃ 230℃,空气温度为220℃ 240℃、速度0.1 1m/s;
~ ~ ~
静电纺丝的参数包括:
电压为15kV 30kV,接收距离为5cm 15cm。
~ ~
9.根据权利要求1至6任一项所述的改性聚乳酸非织造布的制备方法,其特征在于,对所述改性聚乳酸纤维进行非织造布成型处理包括:对所述改性聚乳酸纤维进行收集和卷绕处理;和/或
所述改性聚乳酸纤维的直径为100nm 5μm。
~
10.根据权利要求1至6任一项所述的改性聚乳酸非织造布的制备方法,其特征在于,在对所述改性聚乳酸纤维进行非织造布成型处理制得改性聚乳酸非织造布的步骤之后,还包括对所述改性聚乳酸非织造布进行驻极处理的步骤,且驻极电压为15kV 25kV,驻极时间为~
1s 2s。
~
11.一种改性聚乳酸非织造布,其特征在于,其是根据权利要求1至10任一项所述的改性聚乳酸非织造布的制备方法制得的。
12.一种多层层合的改性聚乳酸非织造布,其特征在于,其由权利要求11所述的改性聚乳酸非织造布经多层层合处理得到。
13.一种空气过滤用品,其特征在于,其制备原料包括权利要求11所述的改性聚乳酸非织造布或权利要求12所述的多层层合的改性聚乳酸非织造布。
说明书 :
改性聚乳酸非织造布及其制备方法和应用
技术领域
背景技术
十年的发展,已经成为当前应用最为广泛的生物降解聚合物。其中,聚乳酸制成的纤维可作
服装面料、家用材料、医用材料、非织造布材料、可生物降解的包装材料等,由聚乳酸或其纤
维为原料制成的非织造布在医疗卫生领域得到了广泛应用。然而,聚乳酸具有熔点高、结晶
性差、脆性大、极性低等特点,在加工和使用过程中与表现出低熔体流动性、结晶速度慢以
及韧性差、耐冲击性能和驻极性能低等缺点。尤其是对聚合物的熔融流动性有较高要求的
非织造布制造工艺及其产品性能会受到聚乳酸上述特点的不利影响。
~
性聚乳酸熔喷非织造材料的技术方案,最终聚乳酸的强度和韧性有较好改善。或一种将质
量分数3% 9%聚乙二醇,1% 3%电气石与聚乳酸共混的方案,能够在提高聚乳酸熔喷材料的
~ ~
强度和韧性的同时增加其静电吸附性能。
ε‑己内酯、聚羟基脂肪酸酯、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚丁二酸丁二醇酯等对聚乳酸
进行共混改性可以提高共混物的韧性、结晶性等相应性能。
酸己二酸丁二酯和0‑1份增容剂;该方法虽然可以提高共混物的韧性和结晶性,但是,涉及
不同化学结构组分之间的共混、引入多组分之间的分散和界面相容问题,需要进行各组分
之间的增容改性,增加材料开发难度和制备工艺难度。或一种由聚乳酸、聚已内酯、聚羟基
脂肪酸酯和聚己二酸丁二酸丁二醇酯通过复合喷头进行纺丝喷出制备皮芯型聚合物及其
可降解复合纤维网织物的方案,利用各不同原料之间的相容性,弥补了单一组分的缺陷,进
而制备出具有优良力学性能且可生物降解的环保材料。但该方法中材料的组分复杂,相互
之间的混合需要特制的复合喷头,工艺较复杂。
物材料的多种性能。
得到具有串晶形态的聚乳酸/纤维素界面结构。其中多酰胺类成核剂不具有生物降解性能,
且对纳米纤维素的改性过程中使用到有机溶剂,不利于过程的环保和绿色化。或一种聚乳
酸/纳米纤维素可降解材料,采用微晶纤维素、聚乙二醇、硫酸、氢氧化钠,改善聚乳酸的强
度的方案;或一种改性纳米纤维素增强聚乳酸的复合材料,用聚乙二醇改性的纳米纤维素
和聚乳酸熔融制备复合材料的方案;或利用羟基磷灰石上的活性基团改性纳米纤维素,制
成羟基磷灰石/纳米纤维素材料,然后采用双螺杆挤出机熔融共混的方法,制备聚乳酸复合
材料的方案。上述方案采用纳米纤维素或改性纳米纤维素对聚乳酸进行改性的方法,工艺
较复杂,增加材料开发和制备的难度。
发明内容
的制备方法。
180℃且压力为2kPa 6kPa的条件下进行1h 12h的原位催化熔融缩合聚合反应,所述反应
~ ~ ~
过程中将析出的水分从反应体系中去除,得到纳米纤维素聚乳酸预聚物复合材料;
的条件下进行0.1h 20h的固相缩合聚合反应,制备具有多臂星形结构的聚乳酸材料;
~
~ ~
~
石、改性碳纳米管及改性石墨烯中的任意一种或多种。
10):1。
~
的溶液,在电压为15kV 30kV,接收距离为10cm 20cm,单个纺丝头的纺丝速度为0.02mL/h
~ ~ ~
2mL/h的条件下纺丝;和/或
210℃ 230℃,冷却空气温度<30℃、速度0.1m/s 1m/s;
~ ~
210℃ 230℃,空气温度为220℃ 240℃、速度0.1m/s 1m/s;
~ ~ ~
极电压为15kV 25kV,驻极时间为1s 2s。
~ ~
聚乳酸与所述具有多臂星形结构的聚乳酸材料混合制得聚乳酸复合材料;再对所述聚乳酸
复合材料进行溶液纺丝处理或熔体纺丝处理制备改性聚乳酸纤维,以及对所述改性聚乳酸
纤维进行非织造布成型处理的步骤。相比于传统的聚乳酸非织造布的制备方法,具有一系
列优势,具体如下:
作为活性位点催化乳酸的聚合反应形成聚乳酸分子;另一方面,聚合反应过程中的部分聚
乳酸通过与纳米纤维素的羟基形成化学接枝,从而在纳米纤维素表面上形成多臂星形结
构,进而形成以纳米纤维素作为核、以聚乳酸分子的多臂星形结构作为壳的核‑壳结构。采
用含磺酸基的纳米纤维素作为乳酸直接缩合聚合的催化剂,使得原位聚合得到的聚乳酸接
枝到纳米纤维素的表面,避免传统开环聚合制备支化聚乳酸方法中使用到重金属催化剂、
工艺复杂以及反应挤出的方法中支链结构不易控制的缺陷。相比于线型聚乳酸,具有多臂
星形结构的聚乳酸具有比线型聚乳酸更低的玻璃化转变温度和更高的自由体积。根据聚合
物的结构‑运动‑功能关系推测,玻璃化转变温度的降低和聚乳酸分子自由体积的增高,其
原因是分子链运动能力的增大,其在宏观上会使得聚合物熔体和制品的塑性提高、脆性改
善。
的聚乳酸材料与聚乳酸的相容性和分散均匀性,使其可以在不增加材料组分的情况下,提
高聚乳酸的均相和异相成核能力、结晶速度,增大结晶度。同时,采用该具有多臂星形结构
的聚乳酸材料作为改性剂,能够避免现有聚乳酸改性技术中的复杂配方,以及使用无机物
成核剂、小分子增塑剂以及橡胶、弹性体和聚合物增韧剂等引起的材料各组分间分散性、相
容性等难题和小分子向材料表面迁移、材料的生物降解能力下降等问题。并且,利用星形结
构分子具有较大的自由体积及其与聚乳酸之间形成的物理交联,发挥增塑和增韧的效果,
改善聚乳酸的结晶性、塑性、韧性和力学等性能,使制得的聚乳酸复合材料具有优异熔体强
度和熔体流动性。
发明制得的改性聚乳酸非织造布含有大量的羟基和磺酸基,这些基团均匀地分散于非织造
布中,能够增加非织造布的电荷捕获能力,改善聚乳酸非织造布驻极性能较差的问题。另
外,按照本发明提供的改性聚乳酸非织造布的制备方法,提高改性聚乳酸的生物降解性能,
得到全生物降解聚乳酸非织造布材料,并且制造成本低,生产效率高,具有广阔的应用前
景。
附图说明
具体实施方式
对本发明公开内容理解更加透彻全面。
体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
180℃且压力为2kPa 6kPa的条件下进行1h 12h的原位催化熔融缩合聚合反应,所述反应
~ ~ ~
过程中将析出的水分从反应体系中去除,得到纳米纤维素聚乳酸预聚物复合材料;
或等于2kPa的条件下进行0.1h 20h的固相缩合聚合反应,制备具有多臂星形结构的聚乳酸
~
材料;
180℃且压力为2kPa 6kPa的条件下进行1h 12h的原位催化熔融缩合聚合反应,所述反应
~ ~ ~
过程中将析出的水分从反应体系中去除,得到纳米纤维素聚乳酸预聚物复合材料;
或等于2kPa的条件下进行0.1h 20h的固相缩合聚合反应,制备具有多臂星形结构的聚乳酸
~
材料。
酸基作为活性位点催化乳酸的聚合反应形成聚乳酸分子;另一方面,聚合反应过程中的部
分聚乳酸通过与纳米纤维素的羟基形成化学接枝,从而在纳米纤维素表面上形成多臂星形
结构,进而形成以纳米纤维素作为核、以聚乳酸分子的多臂星形结构作为壳的核‑壳结构。
采用含磺酸基的纳米纤维素作为乳酸直接缩合聚合的催化剂,使得原位聚合得到的聚乳酸
接枝到纳米纤维素的表面,避免传统开环聚合制备支化聚乳酸方法中使用到重金属催化
剂、工艺复杂以及反应挤出的方法中支链结构不易控制的缺陷。
学接枝改性,形成核‑壳结构,提高纳米纤维素与聚乳酸的相容性。
~
酸。通过硫酸酸解在纳米纤维素上形成磺酸基团,通过盐酸酸解形成羟基基团。在一些实施
方式中,所述纤维素为经硫酸酸解的纳米纤维素和经盐酸酸解的纳米纤维素的混合物。所
述含磺酸基化合物可以为十二烷基磺酸钠等,形成十二烷基磺酸钠改性的纳米纤维素。
与非织造布中,因其含有大量的羟基和磺酸基,这些极性基团的存在使得非织造布对电荷
的捕获能力增加,改善聚乳酸纤维的驻极性能,且这些纳米纤维素为高度结晶的物质,经驻
极后可以长期地保持极性偶极矩,使非织造布作为空气过滤材料使用时具有更高的过滤能
力和更长的寿命。
石、改性碳纳米管及改性石墨烯中的任意一种或多种。
10):1。
反应温度等来进行调节。
的质量比可以为0.5:100、1:100、1.5:100、2:100、2.5:100、3:100、3.5:100、4:100、4.5:
100、5:100。
~
1000 100000道尔顿。
~
过调节该改性剂与商业聚乳酸的比例,得到满足要求的聚乳酸复合材料。并且,采用该具有
多臂星形结构的聚乳酸材料作为改性剂,能够避免现有聚乳酸改性技术中的复杂配方,以
及使用无机物成核剂、小分子增塑剂以及橡胶、弹性体和聚合物增韧剂等引起的材料各组
分间分散性、相容性等难题和小分子向材料表面迁移、材料的生物降解能力下降等问题。
促进聚乳酸的结晶;再一方面,多臂星形结构的聚乳酸分子与商业聚乳酸的分子链之间形
成作用,从而降低分子链之间的相互作用,使得分子链的运动能力提高,达到纳米纤维素改
性聚乳酸的熔体流动性和塑性提高的目标。
~
的溶液,在电压为15kV 30kV,接收距离为10cm 20cm,单个纺丝头的纺丝速度为0.02mL/h
~ ~ ~
2mL/h的条件下纺丝;和/或
210℃ 230℃,冷却空气温度<30℃、速度0.1m/s 1m/s;
~ ~
210℃ 230℃,空气温度为220℃ 240℃、速度0.1m/s 1m/s ;
~ ~ ~
极电压为15kV 25kV,驻极时间为1s 2s。
~ ~
二甲基甲酰胺的一种或多种的混合溶剂,溶液中聚乳酸复合材料的含量为5g/L 20g/L,在
~
电压为15kV 30kV,接收距离为10cm 20cm,单个纺丝头的纺丝速度为0.02ml/h 2ml/h的条
~ ~ ~
件下,将溶液通过静电纺丝方法,得到纳米纤维素改性聚乳酸非织造布,可以降低纤维的直
径、提高非织造布的孔隙度。
备效率,制造大幅宽的非织造布。其中,为制备空气过滤用非织造布材料时,需对非织造布
进行驻极处理,驻极电压为15kV 25kV,驻极时间为1s 2s。
~ ~
有机溶剂的使用,并且降低纤维的直径,提高非织造布的均匀性,进一步提高制备效率。纺
丝的电压为15kV 30kV,接收距离为5cm 15cm。
~ ~
合材料共混,然后制备非织造布。
方法得到的一种改性聚乳酸非织造布或多种非织造布的层合,其面密度为20g/m 50g/m。
~
布,作为空气过滤应用时,其面密度为20g/m 50g/m ,过滤阻力值为10Pa 30Pa,经测试,对3
~ ~
μm以下的氯化钠气溶胶的过滤效率为85% 95%。
~
~
拌,其中,改性纳米纤维素与乳酸的质量比为2:100;
160℃,保持20小时,降至室温,得到纳米纤维素聚乳酸纳米复合材料,即具有多臂星形结构
的聚乳酸材料。经测试,其熔融指数为58g/10min;
拌制成质量浓度为5g/L的聚乳酸复合材料溶液,在纺丝电压为30kV、纺丝速度为2ml/h、接
收距离为20cm的条件下,经过静电纺丝得到直径约为110nm的改性聚乳酸纤维,对改性聚乳
酸纤维进行滚筒收集、卷绕处理制得纳米纤维素改性聚乳酸非织造布。经测试,其面密度为
2
20g/m,断裂强力为9N,断裂伸长率为30%。
水分散液,超声分散后,加入85wt%的乳酸水溶液,搅拌均匀,转移至真空反应釜搅拌,其中,
改性纳米纤维素与乳酸的质量比为4:100,含磺酸基和含羟基的纳米纤维素的质量比为50:
50;
热至140℃,保持10小时,降至室温,得到纳米纤维素/聚乳酸纳米复合材料,即具有多臂星
形结构的聚乳酸材料。经测试,其熔融指数为35g/10min;
材料溶液,在纺丝电压为15kV、0.02ml/h为纺丝速度、接收距离为5cm的条件下,经过静电纺
丝得到直径约为360nm的改性聚乳酸纤维,对改性聚乳酸纤维进行平板收集处理制得纳米
2
纤维素改性聚乳酸非织造布。经测试,其面密度为20g/m ,断裂强力为12N,断裂伸长率为
22%。
聚乳酸复合材料溶液,在纺丝电压为15kV、纺丝速度为0.1ml/h、接收距离为10cm的条件下,
经过静电纺丝得到直径约为500nm的改性聚乳酸纤维,对改性聚乳酸纤维进行滚筒收集、卷
2
绕处理制得纳米纤维素改性聚乳酸非织造布。经测试,其面密度为30g/m ,断裂强力为10N,
断裂伸长率为51%。
水分散液,超声分散后,加入80wt%的乳酸水溶液,搅拌均匀,转移至真空反应釜搅拌,其中,
改性纳米纤维素与乳酸的质量比为4:100,含磺酸基和含羟基的纳米纤维素的质量比为60:
40;
℃,保持8小时,降至室温,得到纳米纤维素聚乳酸纳米复合材料,即具有多臂星形结构的聚
乳酸材料,其熔融指数48g/10min;
改性聚乳酸纤维,其中螺杆区温度为180℃ 240℃,对改性聚乳酸纤维进行牵伸、成网处理
~ 2
得到纳米纤维素改性聚乳酸纺粘非织造布。经测试,其面密度为40g/m ,断裂强力为12N,断
裂伸长率为53%。
水分散液,超声分散后,加入85wt%的乳酸水溶液,搅拌均匀,转移至真空反应釜搅拌,其中
改性纳米纤维素与乳酸的质量比为5:100,含磺酸基和含羟基的纳米纤维素的质量比为80:
20;
℃,保持15小时,降至室温,得到纳米纤维素聚乳酸纳米复合材料,即具有多臂星形结构的
聚乳酸材料,其熔融指数40g/10min;
℃ 220℃、熔喷模具温度为210℃,热风温度为230℃,驻极电压22kV,得到纳米纤维素改性
~
2
聚乳酸熔喷非织造布。经测试,其面密度为25g/m ,断裂强力为10N,断裂伸长率为90%,滤效
为87%,阻力为14Pa。
分散液,超声分散后,加入90wt%的乳酸水溶液,搅拌均匀,转移至真空反应釜搅拌,其中,改
性纳米纤维素与乳酸的质量比为5:100,含磺酸基和含羟基的纳米纤维素的质量比为50:
50;
℃,保持8小时,降至室温,得到纳米纤维素聚乳酸纳米复合材料,即具有多臂星形结构的聚
乳酸材料,其熔融指数为45g/10min;
180℃ 210℃、熔喷模具温度为210℃,热风温度为220℃,得到纳米纤维素改性聚乳酸熔喷
~
2
非织造布。经测试,其面密度为30g/m ,断裂强力为10N,断裂伸长率为90%,过滤效率为88%,
阻力为21Pa。
水分散液,超声分散后,加入85wt%的乳酸水溶液,搅拌均匀,转移至真空反应釜搅拌,其中,
改性纳米纤维素与乳酸的质量比为5:100,含磺酸基和含羟基的纳米纤维素的质量比为30:
70;
℃,保持12小时,降至室温,得到纳米纤维素/聚乳酸纳米复合材料,即具有多臂星形结构的
聚乳酸材料,其熔融指数为40g/min;
为180℃ 220℃、熔喷模具温度为200℃,静电压为15kV,热风温度为210℃,接收距离为
~
2
10cm,得到纳米纤维素改性聚乳酸静电熔喷非织造布。经测试,其面密度为25g/m ,断裂强
力为10N,断裂伸长率为84%,滤效为91%,阻力为26Pa。
杆区温度为180℃ 220℃、熔喷模具温度为210℃,静电压为15kV,接收距离为5cm,热风温度
~ 2
为220℃,得到纳米纤维素改性聚乳酸静电熔喷非织造布。经测试,其面密度为45g/m ,断裂
强力为20N,断裂伸长率为60%,滤效为95%,阻力为30Pa。
理,其中螺杆区温度为180℃ 220℃、熔喷模具温度为210℃,静电压为30kV,接收距离为
~
15cm,热风温度为210℃,得到纳米纤维素改性聚乳酸静电熔喷非织造布。经测试,其面密度
2
为40g/m,断裂强力为15N,断裂伸长率为67%,滤效为92%,阻力为18Pa。
酸水溶液,搅拌均匀,转移至真空反应釜搅拌,其中,纳米二氧化硅与改性纳米纤维素的质
量比为30:70,改性纳米纤维素和纳米二氧化硅的总质量与乳酸的质量比为5:100;
力为1kPa,加热至160℃,保持12小时,降至室温,得到含有纳米二氧化硅的纳米纤维素聚乳
酸纳米复合材料,即具有多臂星形结构的聚乳酸材料。经测试,其熔融指数为42g/min;
为180℃ 220℃、熔喷模具温度为200℃,静电压为15kV,热风温度为210℃,接收距离为
~
2
10cm,得到纳米纤维素改性聚乳酸静电熔喷非织造布。经测试,其面密度为30g/m ,断裂强
力为16N,断裂伸长率为77%,滤效为86%,阻力为19Pa。
~
2
温度为210℃,热风温度为220℃,得到熔喷非织造布。经测试,其面密度为28g/m ,断裂强力
为16N,断裂伸长率为156%,滤效为85%,阻力为19Pa。
匀,转移至真空反应釜搅拌,其中改性纳米纤维素与乳酸的质量比为4:100;
℃,保持20小时,降至室温,得到纳米纤维素聚乳酸纳米复合材料。经测试,其熔融指数为
27g/10min;
15kV纺丝电压、纺丝速度0.02ml/h、5cm接收距离、滚筒接收的条件下,经过静电纺丝得到直
径约为110nm的改性聚乳酸纤维,对改性聚乳酸纤维进行滚筒收集、卷绕处理制得纳米纤维
2
素改性聚乳酸非织造布。经测试,其面密度为20g/m,断裂强力为8N,断裂伸长率为80%。
造布的质量。
在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护
范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求和附图为准。