定子结构、电机结构、压缩机结构和制冷设备

摘要

本发明的实施例提供了一种定子结构、电机结构、压缩机结构和制冷设备，其中，定子结构包括：定子铁芯，定子铁芯包括定子轭以及由定子轭沿径向向内延伸的多个定子齿；第一凹槽，设于定子轭远离定子铁芯的轴线的一侧侧壁；第二凹槽，设于第一凹槽内，第二凹槽由第一凹槽的槽底朝向定子铁芯的轴线延伸；其中，第二凹槽包括：沿定子铁芯的周向间隔设置的第一槽和第二槽，在定子铁芯的端面上，第一槽的投影面积与第二槽的投影面积不同。本发明的技术方案中，可极大的改善电机噪音，特别是对于高频载波噪音而言，有极大地降低作用。

权利要求

1.一种定子结构，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯包括定子轭以及由所述定子轭沿径向向内延伸的多个定子齿；

第一凹槽，设于所述定子轭远离所述定子铁芯的轴线的一侧侧壁；

第二凹槽，设于所述第一凹槽内，所述第二凹槽由所述第一凹槽的槽底朝向所述定子铁芯的轴线延伸；

其中，所述第二凹槽包括：沿所述定子铁芯的周向间隔设置的第一槽和第二槽，在所述定子铁芯的端面上，所述第一槽的投影面积与所述第二槽的投影面积不同；

所述第一凹槽的投影面积SA与所述定子齿的数量Q、所述定子轭的厚度y和所述定子铁芯的外径D满足如下关系：

2.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述第一槽的投影面积SB与所述定子齿的数量Q、所述定子轭的厚度y和所述定子铁芯的外径D满足如下关系：

3.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述第二槽的投影面积SC与所述定子齿的数量Q、所述定子轭的厚度y和所述定子铁芯的外径D满足如下关系：

4.根据权利要求1至3中任一项所述的定子结构，其特征在于，所述第一槽为矩形槽，所述第二槽为弧形槽。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的定子结构，其特征在于，所述第一槽的数量为不小于3的奇数个；和/或所述第二槽的数量为不小于3的奇数个。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的定子结构，其特征在于，所述第一槽沿所述定子铁芯的周向均匀设置；和/或所述第二槽沿所述定子铁芯的周向均匀设置。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的定子结构，其特征在于，所述定子铁芯包括多个定子冲片，多个所述定子冲片沿所述定子铁芯的轴向层叠设置。

8.一种电机结构，其特征在于，包括：如权利要求1至7中任一项所述的定子结构；

转子结构，与所述定子结构同轴设置，所述转子结构包括转子铁芯以及设于所述转子铁芯上的永磁体。

9.根据权利要求8所述的电机结构，其特征在于，在所述转子铁芯的端面上，所述永磁体的投影轮廓线关于相邻两个所述定子齿的中心轴线对称；

其中，所述永磁体包括以下之一或其组合：直线段、折线段。

10.根据权利要求8所述的电机结构，其特征在于，在所述转子铁芯的端面上，所述永磁体的投影轮廓线关于相邻两个所述定子齿的中心轴线对称；

其中，所述永磁体包括曲线段。

11.权利要求8所述的电机结构，其特征在于，所述定子结构中定子齿的数量Q与所述永磁体的数量p以及所述电机结构的相数m之间的关系为：

12.一种压缩机结构，其特征在于，包括：壳体；

如权利要求8至11中任一项所述的电机结构，设于所述壳体内。

13.一种制冷设备，其特征在于，包括：箱体；

如权利要求12所述的压缩机结构，设于所述箱体内。

说明书

定子结构、电机结构、压缩机结构和制冷设备

技术领域

[0001] 本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子结构、一种电机结构、一种压缩机结构和一种制冷设备。

背景技术

[0002] 当前电机，在运行过程中常常会因为设计不当产生噪音，尤其是输入电流的调制波的高频噪音尤为明显。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

[0004] 有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种定子结构。

[0005] 本发明第二方面的实施例提供了一种电机结构。

[0006] 本发明第三方面的实施例提供了一种压缩机结构。

[0007] 本发明第四方面的实施例提供了一种制冷设备。

[0008] 为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种定子结构，包括：定子铁芯，定子铁芯包括定子轭以及由定子轭沿径向向内延伸的多个定子齿；第一凹槽，设于定子轭远离定子铁芯的轴线的一侧侧壁；第二凹槽，设于第一凹槽内，第二凹槽由第一凹槽的槽底朝向定子铁芯的轴线延伸；其中，第二凹槽包括：沿定子铁芯的周向间隔设置的第一槽和第二槽，在定子铁芯的端面上，第一槽的投影面积与第二槽的投影面积不同。

[0009] 根据本发明第一方面的实施例提供的定子结构，包括定子铁芯以及设置在定子铁芯上的两种凹槽，具体为第一凹槽和第二凹槽，需要补充的是，定子铁芯自身包括两种常规结构，即定子轭和定子齿，二者之间的位置关系为定子齿设于定子轭的径向内侧，也即定子轭沿径向向内延伸形成定子齿。而对于第一凹槽和第二凹槽而言，第一凹槽作为槽状基础，由定子轭的外侧壁，也即远离定子铁芯的轴线的一侧侧壁向内凹陷形成，第二凹槽则是在第一凹槽的基础上继续向内凹陷，也即第二凹槽由第一凹槽的槽底朝向定子铁芯的轴线延伸，从而形成两层凹槽叠加的设置方案，进而一方面可对噪音起到抑制作用，另一方面还可保证电机效率。

[0010] 进一步地，第二凹槽主要包括两种槽，两种槽的形状不同，具体为在定子铁芯的端面上投影轮廓线不同，同时第一槽和第二槽之间间隔设置，由于第一槽和第二槽之间并不连通，相互独立，以便于不同的第一槽和第二槽会分别与第一凹槽相结合形成不同的槽结构，进而在第一凹槽和第二凹槽的共同作用下可极大的改善在运行过程中出现的高频载波噪音。通过限制第二凹槽所对应的第一槽和第二槽的投影面积存在差异，从而可极大的改善电机噪音，特别是对于高频载波噪音而言，有极大地降低作用。

[0011] 其中，定子轭的厚度即为定子轭在定子铁芯的径向方向上的尺寸。

[0012] 其中，第一凹槽的深度即为由定子铁芯的外缘沿径向向内延伸的尺寸。

[0013] 进一步地，由于第二凹槽是在第一凹槽的基础上继续向内延伸形成的，故而一般地，第二凹槽的槽宽不大于第一凹槽的槽宽。

[0014] 上述技术方案中，第一凹槽的投影面积SA与定子齿的数量Q、定子轭的厚度y和定子铁芯的外径D满足如下关系：

[0015]

[0016] 在该技术方案中，通过对第一凹槽的投影面积进行限制，具体为将第一凹槽的投影面积SA与定子齿的数量Q、定子轭的厚度y和定子铁芯的外径D通过上述公式进行计算，并将计算后的比例数值限定在0.157与0.785之间，从而可极大地满足在运行过程中对高频载波噪音的削弱需求，从而达到降噪效果。

[0017] 上述技术方案中，第一槽的投影面积SB与定子齿的数量Q、定子轭的厚度y和定子铁芯的外径D满足如下关系：

[0018]

[0019] 在该技术方案中，通过对第一槽的投影面积进行限制，具体为将第一槽的投影面积SB与定子齿的数量Q、定子轭的厚度y和定子铁芯的外径D通过上述公式进行计算，并将计算后的比例数值限定在0.052与0.3925之间，从而可极大地满足在运行过程中对高频载波噪音的削弱需求，从而达到降噪效果。

[0020] 上述技术方案中，第二槽的投影面积SC与定子齿的数量Q、定子轭的厚度y和定子铁芯的外径D满足如下关系：

[0021]

[0022] 在该技术方案中，通过对第二槽的投影面积进行限制，具体为将第二槽的投影面积SB与定子齿的数量Q、定子轭的厚度y和定子铁芯的外径D通过上述公式进行计算，并将计算后的比例数值限定在0.052与0.3925之间，从而可极大地满足在运行过程中对高频载波噪音的削弱需求，从而达到降噪效果。

[0023] 上述技术方案中，第一槽为矩形槽，第二槽为弧形槽。

[0024] 在该技术方案中，通过限制第一槽为矩形槽，第二槽为弧形槽，采用常规结构更便于加工制造。

[0025] 上述技术方案中，第一槽的数量为不小于3的奇数个和/或第二槽的数量为不小于3的奇数个。

[0026] 在该技术方案中，通过限制第一槽和第二槽中的至少一者的数量不小于三个，且为奇数个，以保证在工作时的正常电机效率。可以理解，第一槽和第二槽的数量之和与第一凹槽的数量相等。

[0027] 在一个具体的实施例中，第一槽为矩形槽，其数量为三个，第二槽为弧形槽，第二槽的数量则为Q‑3个。

[0028] 上述技术方案中，第一槽沿定子铁芯的周向均匀设置；和/或第二槽沿定子铁芯的周向均匀设置。

[0029] 在该技术方案中，通过限制第一槽和第二槽中的至少一个均匀设置在定子铁芯上，以便于产生较为均匀的磁场，更利于驱动转子结构的转动。

[0030] 当然，若是将第一槽和第二槽均较为均匀地设置在定子铁芯上，则可极大地提高对转子结构的驱动作用，也即提高电机结构整体的电机效率。

[0031] 上述技术方案中，定子铁芯具体包括：多个定子冲片，多个定子冲片沿定子铁芯的轴向层叠设置。

[0032] 在该技术方案中，定子铁芯是由多个定子冲片轴向层叠设置而成的，在每个定子冲片上均设置有定子轭、定子齿以及绕线槽，定子齿设置在定子轭上，相邻的两个定子齿之间形成有绕线槽，以便于定子绕组绕在绕线槽上，可对转子产生磁场，以实现定子作用。

[0033] 进一步地，定子冲片的材质选为硅钢片或其他软磁材料片，厚度不大于0.35mm。

[0034] 根据本发明第二方面实施例提供的电机结构，包括上述任一实施例中的定子结构；转子结构，与定子结构同轴设置，转子结构包括转子铁芯以及设于转子铁芯上的永磁体。

[0035] 根据本发明提供的电机结构，包括定子结构和转子结构两个部分，其中，对于定子铁芯而言，在将定子齿上绕线以在绕线槽内设置定子绕组时，可对转子结构起到正常的磁场驱动作用，进而实现转子结构的旋转。具体地，转子结构与定子结构同轴设置，主要包括转子铁芯以及永磁体两个部分，在定子结构通电产生矢量磁场时，磁性件会在磁作用下发生转动，从而实现转子结构的移动。

[0036] 需要说明的是，定子铁芯的轴线与转子铁芯的轴线共线，定子齿和永磁体均为绕该轴线布置的，一般来说都是均匀设置。

[0037] 上述技术方案中，在转子铁芯的端面上，永磁体的投影轮廓线关于相邻两个定子齿的中心轴线对称；其中，永磁体包括以下之一或其组合：直线段、曲线段。

[0038] 在该技术方案中，通过限制永磁体的截面形状属于对称图形，以便于加工和安装，具体地，永磁体包括三种形状的任意组合，可以为纯直线段，此时，在限制对称的情况下，永磁体的投影轮廓线应垂直于中心轴线。另一种情况下，永磁体可以为对称的直线段，或者可以理解为折线段，此时投影轮廓线的可能性较多，包括但不限于V形、W形等。再一种情况下，永磁体为纯曲线段，此时仍需要保持对称形状，可以为单弧线，也可以为多弧线的组合形状。

[0039] 当然，还可以为曲线段和直线段的组合，只要是对称结构即可。

[0040] 上述技术方案中，定子齿的数量Q与永磁体的极对数p以及电机结构的相数m之间的关系为：

[0041]

[0042] 在该技术方案中，通过限制定子齿的数量不大于转子的极对数和电机相数的乘积的2倍，从而可使得整体形成分数槽电机，在分数槽电机的作用下，可有效削弱磁极磁场非正弦分布所产生的高次谐波电势，同时还可削弱齿谐波电势的幅值，改善波形。此外，由于采用分数槽形势的电机，还可有效减小磁通的脉振幅值，进而减少磁极表面的脉振损耗。

[0043] 本发明第三方面的实施例提供了一种压缩机结构，包括：壳体；如上述第二方面的电机结构，设于壳体内。

[0044] 根据本发明第三方面实施例提供的压缩机结构，包括壳体以及设于壳体内的电机结构，压缩机结构内设有上述第二方面中的电机结构，故而具有上述电机结构的有益效果，在此不再赘述。

[0045] 本发明第四方面的实施例提供了一种制冷设备，包括：箱体；如上述第三方面的压缩机，设于箱体内。

[0046] 根据本发明第四方面实施例提供的制冷设备，包括箱体以及设于箱体内的压缩机结构，制冷设备内设有上述第三方面中的压缩机结构，故而具有上述压缩机结构的有益效果，在此不再赘述。

[0047] 其中，制冷设备包括但不限于冰箱、冰柜、空调等具有制冷功能的设备。

[0048] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0049] 图1示出了根据本发明的一个实施例的定子结构的结构示意图；

[0050] 图2示出了根据本发明的一个实施例的电机结构的结构示意图；

[0051] 图3示出了根据本发明的一个实施例的定子铁芯的结构示意图；

[0052] 图4示出了根据本发明的一个实施例的转子铁芯的结构示意图；

[0053] 图5示出了根据本发明的一个实施例的电机结构的结构示意图；

[0054] 图6示出了根据本发明的一个实施例的压缩机结构的结构示意图；

[0055] 图7示出了根据本发明的一个实施例的制冷设备的结构示意图。

[0056] 其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

[0057] 100：电机结构；102：定子结构；1022：定子铁芯；1023：定子轭；1024：定子齿；1026：第一凹槽；1030：第二凹槽；1031：第一槽；1032：第二槽；1034：定子冲片；104：转子结构；
1042：转子铁芯；1044：永磁体；1046：转子冲片；200：压缩机结构；202：壳体；300：制冷设备；
302：箱体。

具体实施方式

[0058] 为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0059] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

[0060] 下面参照图1至图7描述根据本发明的一些实施例。

[0061] 实施例一

[0062] 如图1和图2所示，本实施例提出的一种定子结构102，包括定子铁芯1022以及设置在定子铁芯1022上的两种凹槽，具体为第一凹槽1026和第二凹槽1030，需要补充的是，定子铁芯1022自身包括两种常规结构，即定子轭1023和定子齿1024，二者之间的位置关系为定子齿1024设于定子轭1023的径向内侧，也即定子轭1023沿径向向内延伸形成定子齿1024。而对于第一凹槽1026和第二凹槽1030而言，第一凹槽1026作为槽状基础，由定子轭1023的外侧壁，也即远离定子铁芯1022的轴线的一侧侧壁向内凹陷形成，第二凹槽1030则是在第一凹槽1026的基础上继续向内凹陷，也即第二凹槽1030由第一凹槽1026的槽底朝向定子铁芯1022的轴线延伸，从而形成两层凹槽叠加的设置方案，进而一方面可对噪音起到抑制作用，另一方面还可保证电机效率。

[0063] 进一步地，第二凹槽1030主要包括两种槽，两种槽的形状不同，具体为在定子铁芯的端面上投影轮廓线不同，同时第一槽1031和第二槽1032之间间隔设置，由于第一槽1031和第二槽1032之间并不连通，相互独立，以便于不同的第一槽1031和第二槽1032会分别与第一凹槽相结合形成不同的槽结构，进而在第一凹槽和第二凹槽1030的共同作用下可极大的改善在运行过程中出现的高频载波噪音。通过限制第二凹槽1030所对应的第一槽1031和第二槽1032的投影面积存在差异，从而可极大的改善电机噪音，特别是对于高频载波噪音而言，有极大地降低作用。

[0064] 其中，定子轭1023的厚度即为定子轭1023在定子铁芯1022的径向方向上的尺寸。

[0065] 其中，第一凹槽1026的深度即为由定子铁芯1022的外缘沿径向向内延伸的尺寸。

[0066] 进一步地，由于第二凹槽1030是在第一凹槽1026的基础上继续向内延伸形成的，故而一般地，第二凹槽1030的槽宽不大于第一凹槽1026的槽宽。

[0067] 进一步地，如图3所示，定子铁芯1022是由多个定子冲片1034轴向层叠设置而成的，在每个定子冲片1034上均设置有定子轭、定子齿以及绕线槽，定子齿设置在定子轭上，相邻的两个定子齿之间形成有绕线槽，以便于定子绕组绕在绕线槽上，可对转子产生磁场，以实现定子作用。

[0068] 进一步地，定子冲片1034的材质选为硅钢片或其他软磁材料片，厚度不大于0.35mm。

[0069] 在一个具体的实施例中，第一凹槽的投影面积SA与定子齿的数量Q、定子轭的厚度y和定子铁芯的外径D满足如下关系：

[0070]

[0071] 通过对第一凹槽的投影面积进行限制，具体为将第一凹槽的投影面积SA与定子齿的数量Q、定子轭的厚度y和定子铁芯的外径D通过上述公式进行计算，并将计算后的比例数值限定在0.157与0.785之间，从而可极大地满足在运行过程中对高频载波噪音的削弱需求，从而达到降噪效果。

[0072] 在一个具体的实施例中，第一槽的投影面积SB与定子齿的数量Q、定子轭的厚度y和定子铁芯的外径D满足如下关系：

[0073]

[0074] 通过对第一槽的投影面积进行限制，具体为将第一槽的投影面积SB与定子齿的数量Q、定子轭的厚度y和定子铁芯的外径D通过上述公式进行计算，并将计算后的比例数值限定在0.052与0.3925之间，从而可极大地满足在运行过程中对高频载波噪音的削弱需求，从而达到降噪效果。

[0075] 在一个具体的实施例中，第二槽的投影面积SC与定子齿的数量Q、定子轭的厚度y和定子铁芯的外径D满足如下关系：

[0076]

[0077] 通过对第二槽的投影面积进行限制，具体为将第二槽的投影面积SB与定子齿的数量Q、定子轭的厚度y和定子铁芯的外径D通过上述公式进行计算，并将计算后的比例数值限定在0.052与0.3925之间，从而可极大地满足在运行过程中对高频载波噪音的削弱需求，从而达到降噪效果。

[0078] 实施例二

[0079] 如图1和图2所示，本实施例提出的一种定子结构102，包括定子铁芯1022以及设置在定子铁芯1022上的两种凹槽，具体为第一凹槽1026和第二凹槽1030，需要补充的是，定子铁芯1022自身包括两种常规结构，即定子轭1023和定子齿1024，二者之间的位置关系为定子齿1024设于定子轭1023的径向内侧，也即定子轭1023沿径向向内延伸形成定子齿1024。而对于第一凹槽1026和第二凹槽1030而言，第一凹槽1026作为槽状基础，由定子轭1023的外侧壁，也即远离定子铁芯1022的轴线的一侧侧壁向内凹陷形成，第二凹槽1030则是在第一凹槽1026的基础上继续向内凹陷，也即第二凹槽1030由第一凹槽1026的槽底朝向定子铁芯1022的轴线延伸，从而形成两层凹槽叠加的设置方案，进而一方面可对噪音起到抑制作用，另一方面还可保证电机效率。

[0080] 进一步地，第二凹槽1030主要包括两种槽，两种槽的形状不同，具体为在定子铁芯的端面上投影轮廓线不同，同时第一槽1031和第二槽1032之间间隔设置，由于第一槽1031和第二槽1032之间并不连通，相互独立，以便于不同的第一槽1031和第二槽1032会分别与第一凹槽相结合形成不同的槽结构，进而在第一凹槽和第二凹槽1030的共同作用下可极大的改善在运行过程中出现的高频载波噪音。通过限制第二凹槽1030所对应的第一槽1031和第二槽1032的投影面积存在差异，从而可极大的改善电机噪音，特别是对于高频载波噪音而言，有极大地降低作用。

[0081] 其中，定子轭1023的厚度即为定子轭1023在定子铁芯1022的径向方向上的尺寸。

[0082] 其中，第一凹槽1026的深度即为由定子铁芯1022的外缘沿径向向内延伸的尺寸。

[0083] 进一步地，由于第二凹槽1030是在第一凹槽1026的基础上继续向内延伸形成的，故而一般地，第二凹槽1030的槽宽不大于第一凹槽1026的槽宽。

[0084] 在一个具体的实施例中，第一槽1031为矩形槽，第二槽1032为弧形槽，采用常规结构更便于加工制造。

[0085] 在一个具体的实施例中，第一槽1031的数量不小于三个，且为奇数个，以保证在工作时的正常电机效率。

[0086] 在另一个具体的实施例中，第二槽1032的数量不小于三个，且为奇数个，以保证在工作时的正常电机效率。

[0087] 更进一步地，第一槽为矩形槽，其数量为三个，第二槽为弧形槽，第二槽的数量则为Q‑3个。

[0088] 可以理解，第一槽1031和第二槽1032的数量之和与第一凹槽的数量相等。

[0089] 更进一步地，第一槽1031和第二槽1032的数量均不小于三个。

[0090] 其中，第一槽1031和第二槽1032中的至少一个均匀设置在定子铁芯上，以便于产生较为均匀的磁场，更利于驱动转子结构的转动。

[0091] 当然，若是将第一槽1031和第二槽1032均较为均匀地设置在定子铁芯上，则可极大地提高对转子结构的驱动作用，也即提高电机结构整体的电机效率。

[0092] 实施例三

[0093] 如图1和图2所示，本实施例提出的一种定子结构102，包括定子铁芯1022以及设置在定子铁芯1022上的两种凹槽，具体为第一凹槽1026和第二凹槽1030，需要补充的是，定子铁芯1022自身包括两种常规结构，即定子轭1023和定子齿1024，二者之间的位置关系为定子齿1024设于定子轭1023的径向内侧，也即定子轭1023沿径向向内延伸形成定子齿1024。而对于第一凹槽1026和第二凹槽1030而言，第一凹槽1026作为槽状基础，由定子轭1023的外侧壁，也即远离定子铁芯1022的轴线的一侧侧壁向内凹陷形成，第二凹槽1030则是在第一凹槽1026的基础上继续向内凹陷，也即第二凹槽1030由第一凹槽1026的槽底朝向定子铁芯1022的轴线延伸，从而形成两层凹槽叠加的设置方案，进而一方面可对噪音起到抑制作用，另一方面还可保证电机效率。

[0094] 进一步地，第二凹槽1030主要包括两种槽，两种槽的形状不同，具体为在定子铁芯的端面上投影轮廓线不同，同时第一槽1031和第二槽1032之间间隔设置，由于第一槽1031和第二槽1032之间并不连通，相互独立，以便于不同的第一槽1031和第二槽1032会分别与第一凹槽相结合形成不同的槽结构，进而在第一凹槽和第二凹槽1030的共同作用下可极大的改善在运行过程中出现的高频载波噪音。通过限制第二凹槽1030所对应的第一槽1031和第二槽1032的投影面积存在差异，从而可极大的改善电机噪音，特别是对于高频载波噪音而言，有极大地降低作用。

[0095] 其中，定子轭1023的厚度即为定子轭1023在定子铁芯1022的径向方向上的尺寸。

[0096] 其中，第一凹槽1026的深度即为由定子铁芯1022的外缘沿径向向内延伸的尺寸。

[0097] 进一步地，由于第二凹槽1030是在第一凹槽1026的基础上继续向内延伸形成的，故而一般地，第二凹槽1030的槽宽不大于第一凹槽1026的槽宽。

[0098] 更具体地，如图2所示，凹槽A(即第一凹槽)面积SA、凹槽B(即第一槽)面积SB、凹槽C(即第二槽)面积SC、定子外径D、定子轭厚度y、定子槽数Q满足公式：0.157≤Q×SA/(yD‑y2)≤0.785；0.052≤Q×SB/(yD‑y2)≤0.3925；0.052≤Q×SC/(yD‑y2)≤0.052；SB≠SC；凹槽A面积SA，单位mm2、凹槽B面积SB，单位mm2、凹槽C面积SC，单位mm2、定子外径D，单位mm、定子轭厚度y，单位mm。本发明可以改善电机和压缩机的高频载波噪音。

[0099] 实施例四

[0100] 如图5所示，本实施例提出的一种电机结构100，包括定子结构102和转子结构104两个部分，其中，定子结构102即为上述任一实施例所提及的结构，对于定子铁芯1022而言，在将定子齿1024上绕线以在绕线槽内设置定子绕组时，可对转子结构104起到正常的磁场驱动作用，进而实现转子结构104的旋转。具体地，转子结构104与定子结构102同轴设置，主要包括转子铁芯1042以及永磁体1044两个部分，在定子结构102通电产生矢量磁场时，磁性件会在磁作用下发生转动，从而实现转子结构104的移动。

[0101] 需要说明的是，定子铁芯1022的轴线与转子铁芯1042的轴线共线，定子齿1024和永磁体1044均为绕该轴线布置的，一般来说都是均匀设置。

[0102] 进一步地，永磁体1044的截面形状属于对称图形，以便于加工和安装，具体地，永磁体1044包括三种形状的任意组合，可以为纯直线段，此时，在限制对称的情况下，永磁体1044的投影轮廓线应垂直于中心轴线。另一种情况下，永磁体1044可以为对称的直线段，或者可以理解为折线段，此时投影轮廓线的可能性较多，包括但不限于V形、W形等。再一种情况下，永磁体1044为纯曲线段，此时仍需要保持对称形状，可以为单弧线，也可以为多弧线的组合形状。

[0103] 当然，还可以为曲线段和直线段的组合，只要是对称结构即可。

[0104] 更进一步地，定子齿1024的数量Q与永磁体的极对数p以及电机结构100的相数m之间的关系为：

[0105]

[0106] 通过限制定子齿1024的数量不大于转子的极对数和电机相数的乘积的2倍，从而可使得整体形成分数槽电机，在分数槽电机的作用下，可有效削弱磁极磁场非正弦分布所产生的高次谐波电势，同时还可削弱齿谐波电势的幅值，改善波形。此外，由于采用分数槽形势的电机，还可有效减小磁通的脉振幅值，进而减少磁极表面的脉振损耗。

[0107] 其中，进一步地，如图4所示，转子铁芯是由多个转子冲片1046轴向层叠设置而成的，转子冲片1046的材质选为硅钢片或其他软磁材料片，厚度不大于0.35mm。

[0108] 进一步地，转子铁芯1042长度大于或等于定子铁芯1022长度。

[0109] 进一步地，定子槽数Q不小于6。

[0110] 进一步地，转子极对数p≥2。

[0111] 进一步地，定子槽数、转子极数和电机相数满足：Q/2mp<1。

[0112] 进一步地，绕组由漆包线组成。

[0113] 进一步地，定子铁芯1022和所述转子铁芯均由硅钢片层叠而成。

[0114] 实施例五

[0115] 如图6所示，本实施例提出的一种压缩机结构200，包括壳体202以及设于壳体202内的电机结构100，壳体202内设有上述任一实施例中的电机结构100，故而具有上述电机结构100的有益效果，在此不再赘述。

[0116] 实施例六

[0117] 如图7所示，本实施例提出的一种制冷设备300，包括箱体302以及设于箱体302内的压缩机结构200，制冷设备300内设有上述实施例五的压缩机结构200，故而具有上述压缩机结构200的有益效果，在此不再赘述。

[0118] 其中，制冷设备300包括但不限于冰箱、冰柜、空调等具有制冷功能的设备。

[0119] 根据本发明提供的定子结构、电机结构、压缩机结构和制冷设备，可极大的改善电机噪音，特别是对于高频载波噪音而言，有极大地降低作用。

[0120] 在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0121] 本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

[0122] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0123] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。