一种可拆卸移动烤烟房

摘要

本发明涉及一种可拆卸移动烤烟房，具有可拆卸烤烟房主体，可拆卸烤烟房主体包括可拆卸底座底板、可拆卸烤烟室侧墙板、可拆卸装烟门端板、可拆卸隔断板、可拆卸加热室墙体、可拆卸房顶板和可拆卸烟梁烟架；烤烟室侧墙板、装烟门端板、隔断板、加热室侧墙板都搁在底座底板上，顶部盖上房顶板，相互之间通过烟粱烟架以及辅助连接件固定，组成可拆卸烤烟房主体。可拆卸烤烟房主体由隔断墙分隔为可拆卸烤烟室和可拆卸加热室，隔断板的顶部具有送风口，底部具有回风口；可拆卸烟梁烟架位于可拆卸烤烟室内，可拆卸加热室内设置热源。本发明的可拆卸移动烤烟房的各部分之间以及各部分本身是可拆卸，已经用于建设实践，并拆卸搬迁两次后还密封与定型良好。

权利要求

1.一种可拆卸移动烤烟房，其特征在于具有可拆卸烤烟房主体，所述可拆卸烤烟房主体包括可拆卸底座底板、可拆卸烤烟室墙体、可拆卸加热室墙体、可拆卸房顶板和可拆卸烟梁烟架，所述可拆卸烤烟室墙体包括可拆卸烤烟室侧墙板、可拆卸装烟门端板和可拆卸隔断板；

所述可拆卸烤烟室侧墙板、可拆卸装烟门端板、可拆卸隔断板、可拆卸加热室侧墙板都搁在所述可拆卸底座底板上，顶部盖上所述可拆卸房顶板，相互之间通过所述可拆卸烟梁烟架以及辅助连接件固定，组成所述可拆卸烤烟房主体，所述可拆卸烤烟房主体由所述可拆卸隔断板分隔为可拆卸烤烟室和可拆卸加热室，所述可拆卸隔断板的顶部具有送风口，底部具有回风口；所述可拆卸烟梁烟架位于所述可拆卸烤烟室内，所述可拆卸加热室内设置热源，所述可拆卸底座底板包括可拆卸底座和底板，所述可拆卸底座由多段方形框架相互可拆卸地连接形成长方形可拆卸底座，所述底板铺设于所述可拆卸底座上；

每段方形框架由外部的主框架方管和内部的辅框架方管拼装形成，所述辅框架在垂直中心线上和/或在平行于中心线上等距布置，所述主框架的方管内侧焊接角铁，焊接时所述角铁低于所述主框架方管一个底板厚度，所述角铁与所述辅框架用于支撑所述底板；所述可拆卸装烟门端板和可拆卸隔断板由主框架和保温板组装形成，所述主框架采用方管；所述可拆卸装烟门端板为双开门结构，具有两块保温门板，主框架至少由两侧立柱和一根横杆围成倒U型结构，两块所述保温门板分别与两侧立柱转动连接；所述可拆卸隔断板的主框架由两侧立柱、底部一根横杆和保温墙板围成顶部的送风口和底部的回风口，底部横杆支撑所述保温墙板；所述可拆卸房顶板采用与所述烤烟室侧墙板相同的结构和搭接方式由多段所述保温墙板可拆卸的连接；所述烤烟室侧墙板与所述可拆卸底座通过直连连接件和螺栓可拆卸地固定；所述可拆卸房顶板与所述可拆卸烤烟室侧墙板外部通过90°连接件和螺栓可拆卸地固定；所述可拆卸装烟门端板的立柱与所述烤烟室侧墙板以及所述可拆卸隔断板的立柱与所述烤烟室侧墙板对应设置螺孔，通过螺栓可拆卸地紧固；所述拆卸房顶板在所述烤烟室一端通过短管或三面连接件与所述可拆卸烤烟室侧墙板和所述可拆卸装烟门端板连接；所述可拆卸房顶板在烤烟室内部通过两侧的中部竖烟梁与钻孔的顶部横梁进行螺栓固定，所述拆卸房顶板在所述可拆卸加热室一端通过立柱支撑；所述可拆卸加热室内设置风机，所述可拆卸加热室内部具有支架，所述风机与所述送风口对应，置于所述支架的顶层；所述热源为热泵机组，所述支架的底层放置热泵冷凝器，所述热泵机组搁置于可拆卸加热室外的地面或可拆卸底座底板上，所述热泵机组与可拆卸加热室内的热泵冷凝器通过热泵铜管可拆卸连接，所述热泵冷凝器上可设置电辅加热件。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸移动烤烟房，其特征在于每段所述主框架方管在段间连接处焊接连接角铁，所述连接角铁上钻孔，并用螺栓连接实现段与段的可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸移动烤烟房，其特征在于所述可拆卸烤烟室侧墙板由多段封装保温板可拆卸地连接形成；所述封装保温板的封装连接带有搭扣，所述搭扣为垂直阶梯结构，垂直阶梯结构的搭扣之间搭接在一起，并用螺栓连接，以实现所述可拆卸烤烟室侧墙板的可拆卸。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸移动烤烟房，其特征在于所述烤烟室侧墙板与可拆卸装烟门端板、可拆卸隔断板、可拆卸底座底板和可拆卸房顶板组装形成长方体形状的可拆卸烤烟室；所述可拆卸烟梁烟架由竖向烟梁、顶部横梁与可拆卸的烟架组装形成长方体框架，置于所述可拆卸烤烟室内；所述烟架沿烤烟室的长度方向设置，左右分两排，每侧所述保温门板对应一侧烟架。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸移动烤烟房，其特征在于所述竖向烟梁包括位于烤烟室四角的两端竖烟梁、位于烤烟室中部的中部竖烟梁以及位于两侧烤烟室侧墙板之间的中间竖烟梁；所述两端竖烟梁共用装烟门立柱和隔断板立柱，所述立柱、中部竖烟梁和中间竖烟梁上焊接角铁开孔支撑件或90°金属件，开孔处对烟架进行螺栓连接与固定以实现烟架可拆卸；装烟门处和隔断板处的中间竖烟梁通过螺栓或者焊接分别固定在所述可拆卸装烟门端板和可拆卸隔断板的横杆上；位于烤烟室内中部的一根或两根中间竖烟梁通过一根顶部横梁与两侧墙的中部竖烟梁进行连接和固定；所述顶部横梁上钻孔，通过螺栓固定所述可拆卸房顶板。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸移动烤烟房，其特征在于所述加热室侧墙板为三面，一面加热室侧墙板设置检修门，每面采用多块封装彩钢岩棉板、相互之间采用自攻螺钉连接与固定；三面所述加热室侧墙板与所述可拆卸隔断板、可拆卸底座底板和可拆卸房顶板围成所述可拆卸加热室。

说明书

一种可拆卸移动烤烟房

技术领域

[0001] 本发明属于烟草行业初烤烘干技术，具体涉及一种可拆卸移动烤烟房。

背景技术

[0002] 烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烟叶经过内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。

[0003] 常规的烤烟房通常包括烤烟室和加热室，由隔热墙分隔。隔热墙顶部设置送风口，隔热墙底部设置回风口，连通烤烟室和加热室。加热室内设置热源，常规加热设备包括燃煤烘干锅炉或生物质燃料或热泵干燥设备等，用于提供热量并通过送风口向烤烟室送热风，烤烟室内设置两列烟架，可挂双排烟杆，被烘烤的烟叶内的水分通过回风口被排出烤烟室外。为了使用方便，通常在烤烟室远离隔热墙一端设置双开门的烤烟门，方便往两侧的烟架分别挂烟杆。加热室设置独立的检修门。

[0004] 现有的烤房存在以下问题：第一，烤烟房主体基本都是固定式的砖混、泥土结构，这种烤房位置固定，当烟区转移时，需要建设新的烤烟房。而原有的烤房难以移动，只能淘汰，由于建设有硬化基础，导致其占据的土地资源不能释放。第二，砖混结构主体保温性能差。第三，现有烟叶烘干主流采用燃煤作为热源，每个烤房后面配置一个燃煤锅炉。燃烧过程产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境污染极其严重，而且占有面积较大。虽然生物质烤房属于新能源，但是仍然有颗粒物排放，对大气形成污染。而且燃煤和生物质烤房需要花费人工费，并且对环境有污染。

[0005] 现有可拆卸整体烤房多数是含糊的模块化或者分段，要么没有关键的连接结构，要么外加连接件，而且不含底座拆卸与移动，新的安装点仍然需要地基硬化，并未实现真正意义的多次可拆卸和重新组装。

发明内容

[0006] 为了解决现有烤烟房位置固定、无法转移、废弃烤烟房占用的土地资源无法释放、燃煤和生物质烤房对大气形成污染、可拆卸整体烤房未实现真正的可拆卸和重装等技术问题，本发明提供一种可拆卸移动烤烟房，将烤房各部分设计成可拆卸结构，自带底座和底板以避开地基硬化，从而在烟区转移的时候可拆卸搬走，重新安装使用，释放原有土地资源。

[0007] 本发明的技术方案：

[0008] 一种可拆卸移动烤烟房，具有可拆卸烤烟房主体，所述可拆卸烤烟房主体包括可拆卸底座底板、可拆卸烤烟室墙体、可拆卸加热室墙体、可拆卸房顶板和可拆卸烟梁烟架，所述可拆卸烤烟室墙体包括可拆卸烤烟室侧墙板、可拆卸装烟门端板和可拆卸隔断板；

[0009] 所述可拆卸烤烟室侧墙板、可拆卸装烟门端板、可拆卸隔断板、可拆卸加热室侧墙板都搁在所述可拆卸底座底板上，顶部盖上所述可拆卸房顶板，相互之间通过所述可拆卸烟粱烟架以及辅助连接件固定，组成所述可拆卸烤烟房主体，所述可拆卸烤烟房主体由所述可拆卸隔断墙分隔为可拆卸烤烟室和可拆卸加热室，所述可拆卸隔断板的顶部具有送风口，底部具有回风口；所述可拆卸烟梁烟架位于所述可拆卸烤烟室内，所述可拆卸加热室内设置热源。

[0010] 所述可拆卸底座底板包括可拆卸底座和底板，所述可拆卸底座由多段方形框架相互可拆卸地连接形成长方形可拆卸底座，所述底板铺设于所述底座上；

[0011] 每段方形框架由外部的主框架方管和内部的辅框架方管拼装形成，所述辅框架在垂直中心线上和/或在平行于中心线上等距布置，所述主框架的方管内侧焊接角铁，焊接时所述角铁低于所述主框架方管一个底板厚度，所述角铁与所述辅框架用于支撑所述底板。

[0012] 每段所述主框架方管在段间连接处焊接角铁，所述角铁上钻孔，并用螺栓或卡扣件连接实现段与段的可拆卸连接。

[0013] 所述可拆卸烤烟室侧墙板由多段封装保温板可拆卸地连接形成；所述封装保温板的封装连接带有搭扣，所述搭扣为垂直阶梯结构，垂直阶梯结构的搭扣之间搭接在一起，并用螺栓连接，以实现所述可拆卸烤烟室侧墙板的可拆卸。

[0014] 所述可拆卸装烟门端板和可拆卸隔断板由主框架和保温板组装形成，所述主框架采用方管；所述可拆卸装烟门端板为双开门结构，主框架至少由两侧立柱和一根横杆围成倒U型结构，两块保温门板分别与两侧立柱转动连接；所述可拆卸隔断板的主框架由两侧立柱、顶部两根间隔设置的横杆和底部一根横杆围成顶部的送风口和底部的回风口，位于下侧的顶部横杆与底部横杆之间填充保温板；所述可拆卸房顶板采用与所述烤烟室侧墙板相同的结构和搭接方式由多段封装板可拆卸的连接。

[0015] 所述烤烟室侧墙板与可拆卸装烟门端板、可拆卸隔断板、可拆卸底座底板和可拆卸房顶板组装形成长方体形状的可拆卸烤烟室；所述可拆卸烟梁烟架由竖向烟梁、顶部横梁与可拆卸的烟架组装形成长方体框架，置于所述可拆卸烤烟室内；所述烟架沿烤烟室的长度方向设置，左右分两排，每侧所述保温门板对应一侧烟架。

[0016] 所述竖向烟梁包括位于烤烟室四角的两端竖烟梁、位于烤烟室中部的中部竖烟梁以及位于两侧烤烟室侧墙板之间的中间竖烟梁；所述两端竖烟梁共用装烟门立柱和隔断板立柱，在其上焊接角铁开孔支撑件或90°金属件，开孔处用于支撑烟架、对烟架进行螺栓连接与固定以实现烟架可拆卸；装烟门处和隔断墙处的中间竖烟梁通过螺栓或者焊接分别固定在所述可拆卸装烟门端板和可拆卸隔断板的顶部横杆上；位于烤烟室内中部的一根或两根中间竖烟梁通过一根顶部横梁与两侧墙的中部竖烟梁进行连接和固定；所述顶部横梁上钻孔，通过螺栓固定所述可拆卸房顶板。

[0017] 所述烤烟室侧墙板与所述可拆卸底座通过直连连接件和螺栓可拆卸地固定；所述可拆卸房顶板与所述可拆卸烤烟室侧墙板外部通过90°连接件和螺栓可拆卸地固定；所述可拆卸装烟门端板的立柱与所述烤烟室侧墙板的边缘以及所述可拆卸隔断板的立柱与所述烤烟室侧墙板的边缘对应设置螺孔，通过螺栓可拆卸地紧固；

[0018] 所述拆卸房顶板在所述烤烟室一端通过短管或三面连接件与侧墙板和端板连接；所述可拆卸房顶板在烤烟室内部通过两侧的中部竖烟梁与钻孔的顶部横梁进行螺栓固定，所述拆卸房顶板在所述可拆卸加热室一端通过立柱支撑。

[0019] 所述加热室侧墙板为三面，一面加热室侧墙板设置检修门和新风门，每面采用多块封装彩钢岩棉板、相互之间采用自攻螺钉连接与固定；三面所述加热室侧墙板与所述可拆卸隔断板、可拆卸底座底板和可拆卸房顶板围成可拆卸加热室。

[0020] 所述可拆卸加热室内设置风机，所述可拆卸加热室内部具有支架，所述风机与所述送风口对应，置于所述支架的顶层；所述热源为热泵机组，所述支架的底层放置热泵冷凝器，所述热泵机组搁置于可拆卸加热室外的地面或可拆卸底座底板上，所述述热泵机组与可拆卸加热室内的热泵冷凝器通过热泵铜管可拆卸连接，所述热泵冷凝器上可设置电辅加热件，或所述电辅加热件位于支架的中层。

[0021] 本发明的有益技术效果：

[0022] 本发明的一种可拆卸移动烤烟房，组成可拆卸烤烟房主体的各部分之间的连接是可拆卸的。即可拆卸底座底板与可拆卸烤烟室侧墙板、可拆卸加热室侧墙板、可拆卸装烟门端板、可拆卸隔断板、可拆卸房顶板和可拆卸烟梁烟架的连接为可拆卸和多次重新组装的。而且，单个组成部分本身也是可拆卸的，例如可拆卸底座底板的多段框架之间、可拆卸烤烟室侧墙板和房顶板的多段封装板之间、可拆卸加热室侧墙板、可拆卸烟梁烟架的多段烟架。
进一步的，通过设置可拆卸底座底板，不需要地面硬化基础，平整土地就可以放置，而且拆卸以后即可释放占用的土地，实现了对土地资源的保护。从而真正实现整体和部分的可拆卸和重新组装。本发明的可拆卸移动烤烟房已经用于建设实践，并拆卸搬迁两次后还密封与定型良好。

[0023] 热泵作为热源，可以实现COP大于4.0，从而更加有利于节能减排，实现更好的经济和社会效益。

附图说明

[0024] 图1为本发明的一种可拆卸移动烤烟房去掉一侧可拆卸烤烟室侧墙板的实施例的示意图；

[0025] 图2为本发明的一种可拆卸移动烤烟房去掉可拆卸房顶板的实施例的示意图；

[0026] 图3为本发明的一种可拆卸移动烤烟房去掉一侧可拆卸加热室侧墙板的实施例的示意图；

[0027] 图4为本发明的一种可拆卸移动烤烟房整体结构的实施例的示意图；

[0028] 图5为可拆卸底座底板的框架的实施例的示意图；

[0029] 图6为可拆卸底座底板的框架段间连接处的实施例的示意图；

[0030] 图7为显示封装板的连接搭扣连接关系的示意图；

[0031] 图8为本发明的一种可拆卸移动烤烟房的整体框架示意图；

[0032] 图9为可拆卸装烟门端板与可拆卸烤烟室侧墙板的连接关系示意图；

[0033] 图10为烟架与竖向烟梁的可拆卸连接方式的示意图。

[0034] 附图标记：100‑可拆卸烤烟房主体，10‑可拆卸烤烟室，20‑可拆卸加热室，1‑可拆卸底座底板，11‑可拆卸底座，12‑底板，13‑主框架方管，14‑辅框架方管，15‑底板支撑角铁，16‑连接角铁，17‑螺栓，2‑可拆卸烤烟室侧墙板，21‑封装板，22‑连接搭扣，23‑密封填料，
24‑螺栓，3‑可拆卸装烟门端板，31‑立柱，32‑横杆，33‑保温门板，4‑可拆卸隔断板，41‑立柱，42‑横杆，43‑送风口，44‑回风口，45‑保温墙板，5‑可拆卸加热室墙体，51‑可拆卸加热室侧墙板，52‑检修门，53‑支架，6‑可拆卸房顶板，7‑可拆卸烟梁烟架，71‑两端竖烟梁，72‑中部竖烟梁，73‑中间竖烟梁，74‑顶部横梁，75‑烟架，76‑孔，77‑角铁开孔支撑件，81‑直连连接件，82‑90°连接件，83‑螺栓，84‑短管，85‑立杆。

具体实施方式

[0035] 为了便于理解本申请的技术方案，下面将通过具体实施例结合附图1‑10详细说明。

[0036] 如图1‑4所示，一种可拆卸移动热泵烤烟房，包括可拆卸烤烟房主体100。所述可拆卸烤烟房主体100包括可拆卸底座底板1、可拆卸烤烟室墙体、可拆卸加热室墙体5、可拆卸房顶板6和可拆卸烟梁烟架7，通过对这几个部分的可拆卸与重装实现烤烟房的移动。所述可拆卸烤烟室墙体包括可拆卸烤烟室侧墙板2、可拆卸装烟门端板3和可拆卸隔断板4，可拆卸烤烟室10与可拆卸加热室20公用可拆卸底座底板1、可拆卸房顶板6和可拆卸隔断板4，二者由可拆卸隔断板4分隔。可拆卸烟梁烟架7置于所述可拆卸烤烟室20内。

[0037] (1)可拆卸底座底板

[0038] 如图5‑6所示，可拆卸底座底板1包括可拆卸底座11和底板12。可拆卸底座11由多段框架相互连接形成长方形可拆卸底座，例如，6米烤房分为两段，8米烤房分为三段进行连接。每段框架由外部的主框架方管13和内部的辅框架方管14焊接形成。主框架方管13内侧上焊接30mm底板支撑角铁15，填充隔热密封材料后再铺底板12，就实现了密封。底板12由一块或多块复合防潮防水板或玻镁板相互拼装形成。辅框架主要在垂直中心线上等距安排，用于支撑底板12。为了增强支撑力，也可以在平行于中心线上等距布置一排或两排辅框架。辅框架的间距、根数的增减和横纵向设置可根据底板尺寸合理匹配。优选的，采用80mm*
50mm*2.0mm镀锌方管构成主框架，采用50mm*50mm*2.0mm镀锌方管构成辅框架。底板支撑角铁15的作用是支撑底板12，铺设密封填料，焊接时要低于主框架方管13一个底板厚度的高度，使底板12铺设后满足平面要求。

[0039] 段间连接处采用连接角铁16和螺栓17作为连接件。主框架方管13在段间连接处焊接连接角铁16，角铁钻孔，并用螺栓17连接实现段与段的可拆卸连接。优选的，连接角铁16焊接在主框架方管13内侧表面，使得该角铁连接件内置，待铺设底板12后角铁连接件隐藏在底板12下侧。或者底座段间连接结构，除了可以采用螺栓连接固定外，还可以采用工具箱类卡扣件，更易于段间连接与固定。

[0040] 图8中，可拆卸底座底板1上交错的横向辅框架方管14、纵向辅框架14都可以不设置，且辅框架的尺寸可按照底板的规格设置段数、间距等尺寸。

[0041] (2)可拆卸烤烟室墙体和可拆卸房顶板

[0042] 可拆卸烤烟室侧墙板2与可拆卸装烟门端板3、可拆卸隔断板4、可拆卸底座底板1和可拆卸房顶板6组装形成长方体形状的可拆卸烤烟室10。每侧可拆卸烤烟室侧墙板2由多段封装板21相互连接形成。例如，6米烤房采用两段封装墙体，8米烤房采用三段封装墙体。实现对墙体材料的易拆与重装。可拆卸房顶板6与可拆卸烤烟室侧墙板2采用同样的板材，可以设计成一样的结构，也可以设计成不一样的结构。为了简单，一般设计成一样的结构，由封装板通过螺栓相互连接。6米可拆卸烤房的可拆卸房顶板6既可以采用三块封装板，也可以采用两块，当然还可以采用四块，只要封装和搭扣不变。8米可拆卸烤房的可拆卸房顶板6除了常规四块封装板，也可以采用三块或五块。

[0043] 如图7所示，为了实现多次可拆卸，保温板，例如聚氨酯板采用镀锌板或铝合金板整体封装，形成具有连接搭扣22与密封填料23的封装板21，搭扣之间采用螺栓24连接。用铝合金板或镀锌板对墙体材料进行封装的同时，制造出阶梯结构的连接搭扣22。由于阶梯结构没有扭曲结构，且封装后，结构强度增大，更重要的是，相互连接的板材之间的搭扣仅仅是搭接在一起，孔隙填充密封填料23，阶梯结构之间采用垂直插入的螺栓24连接，拆卸时，无需用力拉拽搭扣，只需去掉螺栓即可。因此搭扣不容易损坏，极大增加了拆卸和重装次数，而且简化了安装与可拆卸性，避免了现有S型搭扣的插接连接方式拆卸时用力拉而损坏搭扣的问题。

[0044] 可拆卸装烟门端板3为双开门结构，由主框架和保温板，采用烟草418规定结构按照常规方式连接和组装。主框架采用方管，由两侧立柱31和一根横杆32围成倒U型结构，两块保温门板33分别与两侧立柱31转动连接，为了增强整体结构强度，顶部可间隔设置两根横杆，顶部两根横杆之间填充保温板，例如聚氨酯板，和/或底部设置一根横杆围成框型结构。与可拆卸装烟门端板3的结构类似，可拆卸隔断板4的主框架由两侧立柱41和底部一根横杆42围成顶部的送风口43和底部的回风口44，底部横杆42支撑填充聚氨酯板保温墙板45。也可在顶部设置两根间隔的横杆，优选的，顶部不设置横杆，避免妨碍顶部送风口。

[0045] (3)可拆卸烟梁烟架

[0046] 如图1‑4，图10所示，可拆卸烟梁烟架7由竖向烟梁、顶部横梁与可拆卸的烟架75组装形成长方体框架。烟架75沿烤烟室的长度方向设置，左右分两排，每侧保温门板33对应一侧烟架75。烟架75分多层设置，用来搁挂烟叶的烟杆。

[0047] 竖向烟梁包括位于烤烟室四角的两端竖烟梁71、位于烤烟室中部的中部竖烟梁72以及位于两侧可拆卸烤烟室侧墙板2之间的中间竖烟梁73。竖向烟梁底部与底座通过辅架螺栓固定或者支撑座固定。两端竖烟梁71共用装烟门立柱31和隔断板立柱41，在其上焊接角铁开孔支撑件77或任意90°金属件，开孔处用于对烟架进行螺栓连接与固定，方便烟架的拆卸和重装。中部竖烟梁72和中间竖烟梁73位置均通过焊接角铁开孔支撑件77或任意90°金属件，开孔处对烟架进行螺栓可拆卸连接与固定。靠装烟门处的中间竖烟梁73通过螺栓或者焊接固定在装烟门横杆33上。同样，隔断墙处的中间竖烟梁73通过螺栓或者焊接固定在可拆卸隔断板4框架的横杆42上，顶部在送风口43处截断，顶部在回风口44处可以留一小段，不超过5cm，用于回风口44处遮挡丝网的安装固定。对于6米烤房，位于烤烟室内中部的中间竖烟梁73通过一根顶部横梁74与两侧墙的中部竖烟梁72进行连接和固定；对于8米烤房，则增加一根中部竖烟梁72和顶部横梁74。同时顶部横梁74上钻孔，可通过螺栓固定房顶板，顶部横梁74既有定位作用，也有固定作用，防止相互之间漂移或倾斜。

[0048] (4)可拆卸加热室墙体

[0049] 因为此处温度较高，可拆卸加热室墙体5采用50mm厚的彩钢岩棉板，相互之间采用自攻螺钉连接与固定，岩棉板是封装的，连接固定是可拆卸的。可拆卸加热室墙体包括三面可拆卸加热室侧墙板51，一面加热室侧墙板设置检修门52、新风门。三面可拆卸加热室侧墙板51与可拆卸隔断板4、可拆卸底座底板1和可拆卸房顶板6围成可拆卸加热室20。

[0050] 如图3所示，加热室内部架设设备包括风机、热泵冷凝器和电辅热等。可拆卸加热2
室内部做一个1.4*1.5m支架53，此尺寸按热泵冷凝器尺寸进行合适匹配，可变化，支架53
3
采用方管大于30*30*1.5mm。支架53顶层用于放置风机，风机高度以送风口中心线到风机叶片中心线平面的垂直距离与叶片中心到可拆卸隔断板4距离相等进行确定。风机固定按
418文件。喇叭口按云南综办要求，都易于拆卸与重装。支架53底层放置热泵冷凝器，二者用螺栓固定。支架53中层可放置电辅热等设备，也可在热泵冷凝器上配置电辅热。

[0051] 热泵机组直接搁置于可拆卸加热室20外的地面上，需要调整水平以稳定热泵，对运行及噪声有影响。优选的，放在可拆卸底座底板1上，无需硬化基础。热泵机组与可拆卸加热室内20的热泵冷凝器通过热泵铜管连接，易于拆卸与重装。热泵机组的顶部具有可拆卸房顶板6遮风挡雨。

[0052] (5)可移动烤烟房各部分之间的可拆卸组装和连接

[0053] 可拆卸烤烟室侧墙板2、可拆卸装烟门端板3、可拆卸隔断板4、可拆卸加热室侧墙板51都搁在可拆卸底座11上，顶部盖上可拆卸房顶板6，相互之间通过可拆卸烟粱烟架7以及辅助连接件固定。可拆卸房顶板6安装完再安装塑料彩瓦防雨水，用螺栓固定。

[0054] 如图4,8‑9所示，可拆卸烤烟室侧墙板2与可拆卸底座11通过直连连接件81和螺栓固定。如图所示，可拆卸房顶板6与可拆卸烤烟室侧墙板2外部通过90°连接件82和螺栓固定。如图所示，可拆卸装烟门端板3的立柱31与可拆卸烤烟室侧墙板2通过螺栓83进行紧固，在装烟门立柱31预埋螺帽，通过立柱31与侧墙板边缘上的螺孔严格的尺寸定位，用螺栓83连接，一般2.7米高度上分布5个螺栓83即可。可拆卸隔断板6与可拆卸烤烟室侧墙板2连接的方式，与可拆卸装烟门端板3与可拆卸烤烟室侧墙板2的连接固定方式一样。

[0055] 可拆卸房顶板6在烤烟室一端利用可拆卸装烟门端板3的框架与可拆卸烤烟室侧墙板2连接。装烟门框架的顶部横杆32上的左端、中部和右端位置分别焊接20cm左右短管84，其上钻孔，采用螺栓对应连接房顶板与两侧烤烟室侧墙板。从而借助装烟门框架，通过短管84对顶板起到横向支撑作用，同时两端的短管84实现顶板与侧墙的固定连接，实现顶板、侧板和端板三方的紧密连接。可拆卸房顶板6在烤烟室内部通过两侧的中部竖烟梁72与顶部横梁74进行螺栓固定。可拆卸房顶板6在加热室一端用立杆85支撑。立杆85与可拆卸房顶板6用螺栓固定，与可拆卸底座底板1或地面用螺栓固定。

[0056] 可拆卸烤烟室侧墙板2、可拆卸装烟门端板3与可拆卸屋顶板6的连接与固定，以及可拆卸烤烟室侧墙板2与可拆卸隔断板4、可拆卸屋顶板6的连接与固定，可以在端板和隔断板两角采用三面连接件进行连接与固定。

[0057] 以上详细描述了本发明的有代表性的实施例和测试例，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，对于本领域技术人员而言显而易见的改变和组合，均属于本发明的保护范围。