本发明涉及纳米碳酸钙制备技术领域，尤其涉及一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备。其包括壳体、混合筒、活塞板、气缸、储气多功能组件、搅拌离心组件和控制器；混合筒设置在壳体的内部上端，下端设置有进出阀；储气多功能组件设置在壳体上，向混合筒通入二氧化碳/热风；搅拌离心组件设置在混合筒的下方。本发明设置搅拌离心组件，使得原料混合均匀、快速，加快消化、碳化过程，提高纳米碳酸钙制备效率。设置储气多功能组件，加快碳化、加快干燥，增强了装置的功能性和实用性。本发明工作方法简单，功能多样，设备结构紧凑，占地面积小，便于实现纳米碳酸钙的高效制备。
1.一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备，其特征在于，包括壳体（1）、混合筒（2）、活塞板（3）、气缸（4）、储气多功能组件（5）、搅拌离心组件（6）和控制器；混合筒（2）设置在壳体（1）的内部上端，下端设置有进出阀（9）；储气多功能组件（5）设置在壳体（1）上，向混合筒（2）通入二氧化碳/热风；搅拌离心组件（6）设置在混合筒（2）的下方；
搅拌离心组件（6）包括安装架（10）、离心座（11）、转动盘（13）、搅拌件（14）、支撑杆（16）、搅拌架（17）和驱动件；安装架（10）设置在壳体（1）的内壁上；驱动件设置在壳体（1）的底部，并设置有两组独立的驱动结构；通过一组驱动结构传动的离心座（11）转动设置在安装架（10）上，离心座（11）上设置有出液口（12）以及出料阀；通过另一组驱动结构传动的转动盘（13）转动设置在离心座（11）上，且与离心座（11）同轴，转动盘（13）上设置有出料通孔（15）；搅拌件（14）设置在转动盘（13）上；支撑杆（16）设置在转动盘（13）的中心位置；搅拌架（17）设置在支撑杆（16）上，搅拌端延伸至混合筒（2）的外围；
搅拌件（14）包括滑动板（18）和搅拌板（19）；滑动板（18）滑动设置在离心座（11）上，同时与转动盘（13）连接；搅拌板（19）设置在滑动板（18）上，朝向滑动板（18）的一侧偏转45°；
出液口（12）沿搅拌件（14）的移动轨迹设置，随滑动板（18）的移动打开/密封；
出料通孔（15）随着转动盘（13）的转动，与出料阀连通/交错。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备，其特征在于，驱动件包括电机一、转动座一（21）、电机二和转动座二（20）；转动座二（20）设置在壳体（1）的底部；电机二设置在转动座二（20）上；通过电机二传动的转动座一（21）转动设置在转动座二（20）上，同时与离心座（11）连接；电机一设置在转动座一（21）上，主轴穿过离心座（11），连接转动盘（13）。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备，其特征在于，壳体（1）的底部设置有导料罩（29）；导料罩（29）转动设置在离心座（11）的底部，围住驱动件；出液口（12）以及出料阀均设置在导料罩（29）的外部。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备，其特征在于，储气多功能组件（5）包括出气管（22）、三通管（23）、循环泵（24）、储气罐（25）、进气管（26）、连通管（27）和热风机（28）；出气管（22）设置在壳体（1）上，一端伸入混合筒（2），另一端连通三通管（23）的出气端；三通管（23）的进气端分别连通循环泵（24）和热风机（28）；储气罐（25）的出气端和循环泵（24）的进气端通过连通管（27）连通；进气管（26）一端连通循环泵（24）的进气端，另一端伸入壳体（1）。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备，其特征在于，出气管（22）延伸至进出阀（9）的周围。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备，其特征在于，壳体（1）内部设置有温度感应器、湿度感应器和压强感应器，壳体（1）上设置有泄压阀、排气阀、进料管（7）、排水管和出料管（8），壳体（1）与外部的真空设备连通。
7.根据权利要求1‑6任一项所述的一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备，其特征在于，工作方法如下：
S1、将氧化钙粉末和水加入壳体（1），搅拌件（14）覆盖在出液口（12）上，将壳体（1）内抽真空；
S2、搅拌离心组件（6）中的驱动件驱动转动座一（21）转动，离心座（11）和转动盘（13）同步旋转，搅拌件（14）对底部的原料进行混合、翻动，搅拌架（17）对上部的原料进行搅拌；活塞板（3）上下移，原料混合物进出混合筒（2），进一步混合，直至完成消化；
S3、储气多功能组件（5）中的出气管（22）向混合筒（2）内通入二氧化碳，原料、气体进一步混合，并通过循环泵（24）、连通管（27）、三通管（23）、储气罐（25）配合，将气液混合物循环，直至碳化完成；
S5、搅拌离心组件（6）工作，转动盘（13）带动搅拌件（14）旋转，出液口（12）打开；离心座（11）和转动盘（13）同步旋转，对沉淀离心、脱水，水从出料管（8）排出；
S6、关闭出液口（12），热风机（28）通过三通管（23）向混合筒（2）通风，活塞板（3）上下移增大气流的强度，对下方的沉淀进行鼓吹、干燥；同时转动盘（13）带动搅拌件（14）旋转，分散结块的纳米碳酸钙制粉末；
S7、最后旋转转动盘（13），出料通孔（15）和出料阀连通，纳米碳酸钙制粉末顺着导料罩（29）落下，最后从出料管（8）排出。
一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备
技术领域
[0001] 本发明涉及纳米碳酸钙制备技术领域，尤其涉及一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备。
背景技术
[0002] 授权公告号为CN 213160756 U的中国专利文件公开了一种纳米碳酸钙制备反应装置，包括反应釜，所述的反应釜内设置有搅拌组件，所述的反应釜上设置有气压计，所述的反应釜上设置有入料口，所述的反应釜外侧设置有加热组件，所述的反应釜左侧设置有进水管，所述的反应釜右侧设置有循环导管，所述的循环导管连接有控制组件。
[0003] 现有的纳米碳酸钙制备反应装置搅拌方式单一，原料混合速度慢且不彻底，导致消化、碳化效果不好，影响纳米碳酸钙的品质。
发明内容
[0004] 针对背景技术中存在的问题，提出一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备。本发明设置搅拌离心组件，使得原料混合均匀、快速，加快消化、碳化过程，提高纳米碳酸钙制备效率。设置储气多功能组件，加快碳化、加快干燥，增强了装置的功能性和实用性。本发明工作方法简单，功能多样，设备结构紧凑，占地面积小，便于实现纳米碳酸钙的高效制备。
[0005] 本发明提出一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备，包括壳体、混合筒、活塞板、气缸、储气多功能组件、搅拌离心组件和控制器；混合筒设置在壳体的内部上端，下端设置有进出阀；储气多功能组件设置在壳体上，向混合筒通入二氧化碳/热风；搅拌离心组件设置在混合筒的下方。搅拌离心组件包括安装架、离心座、转动盘、搅拌件、支撑杆、搅拌架和驱动件；安装架设置在壳体的内壁上；驱动件设置在壳体的底部，并设置有两组独立的驱动结构；通过一组驱动结构传动的离心座转动设置在安装架上，离心座上设置有出液口以及出料阀；
通过另一组驱动结构传动的转动盘转动设置在离心座上，且与离心座同轴，转动盘上设置有出料通孔；搅拌件对应出液口位置设置在转动盘上；支撑杆设置在转动盘的中心位置；搅拌架设置在支撑杆上，搅拌端延伸至混合筒的外围。
[0006] 优选的，搅拌件包括滑动板和搅拌板；滑动板滑动设置在离心座上，同时与转动盘连接；搅拌板设置在滑动板上，朝向滑动板的一侧偏转45°。
[0007] 优选的，出液口沿搅拌件的移动轨迹设置，随滑动板的移动打开/密封。
[0008] 优选的，驱动件包括电机一、转动座一、电机二和转动座二；转动座二设置在壳体的底部；电机二设置在转动座二上；通过电机二传动的转动座一转动设置在转动座二上，同时与离心座连接；电机一设置在转动座一上，主轴穿过离心座，连接转动盘。
[0009] 优选的，壳体的底部设置有导料罩；导料罩转动设置在离心座的底部，围住驱动件；出液口以及出料阀均设置在导料罩的外部。
[0010] 优选的，出料通孔随着转动盘的转动，与出料阀连通/交错。
[0011] 优选的，储气多功能组件包括出气管、三通管、循环泵、储气罐、进气管、连通管和热风机；出气管设置在壳体上，一端伸入混合筒，另一端连通三通管的出气端；三通管的进气端分别连通循环泵和热风机；储气罐的出气端和循环泵的进气端通过连通管连通；进气管一端连通循环泵的进气端，另一端伸入壳体。
[0012] 优选的，出气管延伸至进出阀的周围。
[0013] 优选的，壳体内部设置有温度感应器、湿度感应器和压强感应器，壳体上设置有泄压阀、排气阀、进料管、排水管和出料管，壳体与外部的真空设备连通。
[0014] 本发明中的一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备，工作方法如下：
[0015] S1、将氧化钙粉末和水加入壳体，搅拌件覆盖在出液口上，将壳体内抽真空；
[0016] S2、搅拌离心组件中的驱动件驱动转动座一转动，离心座和转动盘同步旋转，搅拌件对底部的原料进行混合、翻动，搅拌架对上部的原料进行搅拌；活塞板上下移，原料混合物进出混合筒，进一步混合，直至完成消化；
[0017] S3、储气多功能组件中的出气管向混合筒内通入二氧化碳，原料、气体进一步混合，并通过循环泵、连通管、三通管、储气罐配合，将气液混合物循环，直至碳化完成；
[0018] S4、静置1‑2小时，通过排水管排出上清液；
[0019] S5、搅拌离心组件工作，转动盘带动搅拌件旋转，出液口打开；离心座和转动盘同步旋转，对沉淀离心、脱水，水从出料管排出；
[0020] S6、关闭出液口，热风机通过三通管向混合筒通风，活塞板上下移增大气流的强度，对下方的沉淀进行鼓吹、干燥；同时转动盘带动搅拌件旋转，分散结块的纳米碳酸钙制粉末；
[0021] S7、最后旋转转动盘，出料通孔和出料阀连通，纳米碳酸钙制粉末顺着导料罩落下，最后从出料管排出。
[0022] 与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
[0023] 本发明设置搅拌离心组件，通过离心座和转动盘的相对转动，实现搅拌、离心功能的切换，通过离心座和转动盘的同步旋转，再配合原料混合物进出混合筒，使得原料混合均匀、快速，加快消化、碳化过程，提高纳米碳酸钙制备效率。设置储气多功能组件，加快碳化、加快干燥，增强了装置的功能性和实用性。本发明工作方法简单，功能多样，设备结构紧凑，占地面积小，便于实现纳米碳酸钙的高效制备。
附图说明
[0024] 图1为本发明一种实施例的结构示意图；
[0025] 图2为本发明一种实施例中壳体的剖视图；
[0026] 图3为本发明一种实施例中壳体和混合筒的剖视图；
[0027] 图4为图2中搅拌离心组件的结构示意图；
[0028] 图5为图3中搅拌离心组件的结构示意图；
[0029] 图6为图1中储气多功能组件的结构示意图。
[0030] 附图标记：1、壳体；2、混合筒；3、活塞板；4、气缸；5、储气多功能组件；6、搅拌离心组件；7、进料管；8、出料管；9、进出阀；10、安装架；11、离心座；12、出液口；13、转动盘；14、搅拌件；15、出料通孔；16、支撑杆；17、搅拌架；18、滑动板；19、搅拌板；20、转动座二；21、转动座一；22、出气管；23、三通管；24、循环泵；25、储气罐；26、进气管；27、连通管；28、热风机；29、导料罩。
具体实施方式
[0031] 实施例一
[0032] 如图1‑5所示，本发明提出的一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备，包括壳体1、混合筒2、活塞板3、气缸4、储气多功能组件5、搅拌离心组件6和控制器；混合筒2设置在壳体1的内部上端，下端设置有进出阀9；储气多功能组件5设置在壳体1上，向混合筒2通入二氧化碳/热风；搅拌离心组件6设置在混合筒2的下方。壳体1内部还设置有温度感应器、湿度感应器和压强感应器，壳体1上设置有泄压阀、排气阀、进料管7、排水管和出料管8，壳体1与外部的真空设备连通。
[0033] 搅拌离心组件6包括安装架10、离心座11、转动盘13、搅拌件14、支撑杆16、搅拌架17和驱动件；安装架10设置在壳体1的内壁上；驱动件设置在壳体1的底部，并设置有两组独立的驱动结构；通过一组驱动结构传动的离心座11转动设置在安装架10上，离心座11上设置有出液口12以及出料阀；通过另一组驱动结构传动的转动盘13转动设置在离心座11上，且与离心座11同轴，转动盘13上设置有出料通孔15；出料通孔15随着转动盘13的转动，与出料阀连通/交错。搅拌件14包括滑动板18和搅拌板19；滑动板18滑动设置在离心座11上，同时与转动盘13连接；搅拌板19设置在滑动板18上，朝向滑动板18的一侧偏转45°。出液口12沿搅拌件14的移动轨迹设置，随滑动板18的移动打开/密封。支撑杆16设置在转动盘13的中心位置；搅拌架17设置在支撑杆16上，搅拌端延伸至混合筒2的外围。
[0034] 驱动件包括电机一、转动座一21、电机二和转动座二20；转动座二20设置在壳体1的底部；电机二设置在转动座二20上；通过电机二传动的转动座一21转动设置在转动座二20上，同时与离心座11连接；电机一设置在转动座一21上，主轴穿过离心座11，连接转动盘
13。壳体1的底部设置有导料罩29；导料罩29转动设置在离心座11的底部，围住驱动件；出液口12以及出料阀均设置在导料罩29的外部。
[0035] 本实施例中设置搅拌离心组件6，通过离心座11和转动盘13的相对转动，调节出液口12的开启/闭合，实现搅拌、离心功能的切换，通过离心座11和转动盘13的同步旋转，实现搅拌件14和搅拌架17的搅拌、混合效果，再配合原料混合物进出混合筒2，使得原料混合均匀、快速，加快消化、碳化过程，提高纳米碳酸钙制备效率。
[0036] 实施例二
[0037] 如图2、3、6所示，在上述实施例的基础上，本实施例中储气多功能组件5包括出气管22、三通管23、循环泵24、储气罐25、进气管26、连通管27和热风机28；出气管22设置在壳体1上，一端伸入混合筒2，另一端连通三通管23的出气端；三通管23的进气端分别连通循环泵24和热风机28；储气罐25的出气端和循环泵24的进气端通过连通管27连通；进气管26一端连通循环泵24的进气端，另一端伸入壳体1，延伸至进出阀9的周围。
[0038] 本实施例设置储气多功能组件5，通过出气管22向混合筒2内通入二氧化碳，通过循环泵24、连通管27、三通管23、储气罐25配合，将气液混合物循环，通过热风机28、三通管23向混合筒2通风，活塞板3上下移增大气流的强度，对下方的沉淀进行鼓吹、干燥。具有加快碳化、加快干燥的功能，增强了装置的功能性和实用性，提高了纳米碳酸钙制备效率。
[0039] 实施例三
[0040] 在上述实施例的基础上，本发明中的一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备，工作方法如下：
[0041] S1、将氧化钙粉末和水加入壳体1，搅拌件14覆盖在出液口12上，将壳体1内抽真空；
[0042] S2、搅拌离心组件6中的驱动件驱动转动座一21转动，离心座11和转动盘13同步旋转，搅拌件14对底部的原料进行混合、翻动，搅拌架17对上部的原料进行搅拌；活塞板3上下移，原料混合物进出混合筒2，进一步混合，直至完成消化；
[0043] S3、储气多功能组件5中的出气管22向混合筒2内通入二氧化碳，原料、气体进一步混合，并通过循环泵24、连通管27、三通管23、储气罐25配合，将气液混合物循环，直至碳化完成；
[0044] S4、静置1‑2小时，通过排水管排出上清液；
[0045] S5、搅拌离心组件6工作，转动盘13带动搅拌件14旋转，出液口12打开；离心座11和转动盘13同步旋转，对沉淀离心、脱水，水从出料管8排出；
[0046] S6、关闭出液口12，热风机28通过三通管23向混合筒2通风，活塞板3上下移增大气流的强度，对下方的沉淀进行鼓吹、干燥；同时转动盘13带动搅拌件14旋转，分散结块的纳米碳酸钙制粉末；
[0047] S7、最后旋转转动盘13，出料通孔15和出料阀连通，纳米碳酸钙制粉末顺着导料罩29落下，最后从出料管8排出。
[0048] 本实施例中的搅拌式纳米碳酸钙制备设备，工作方法简单，功能多样，设备结构紧凑，占地面积小，便于实现纳米碳酸钙的高效制备。
[0049] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
