本发明涉及抛丸机技术领域，具体为一种用于抛丸机杂质的分离机构，包括底座，还包括：设置在设备台上的分离清洁组件，分离清洁组件用来分离弹丸和灰尘、铁屑等，并且对弹丸表面进行清洁；设置在分离清洁组件上的送料组件，送料组件用来向分离清洁组件输送弹丸和灰尘、铁屑等的混合料，并且分离清洁组件与送料组件传动连接；设置在支架上的筛分组件，筛分组件用来对所述混合料中较大的铁屑进行筛分过滤，送料组件与筛分组件传动连接。该种用于抛丸机杂质的分离机构，分离清洁组件对弹丸分离的过程中驱动筛料机构和送料组件自动对混合料进行筛分和送料，在送料的同时能够自动将进入风箱内的混合料抖散，提高整个机构的自动化、智能化程度。
1.一种用于抛丸机杂质的分离机构，包括底座（1），所述底座（1）上固定有支架（6），且支架（6）上固定有设备台（26），其特征在于：还包括：
设置在设备台（26）上的分离清洁组件，所述分离清洁组件用来分离弹丸和灰尘、铁屑等，并且对弹丸表面进行清洁；
设置在分离清洁组件上的送料组件，所述送料组件用来向分离清洁组件输送弹丸和灰尘、铁屑等的混合料，并且分离清洁组件与送料组件传动连接；
设置在支架（6）上的筛分组件，所述筛分组件用来对所述混合料中较大的铁屑进行筛分过滤，且送料组件与筛分组件传动连接；
所述分离清洁组件包括固定在设备台（26）上的风箱（23）、电机（8）和泵轮（21），所述风箱（23）的上下两端均为锥筒状，且风箱（23）的下端固定并连通柱筒（30），所述柱筒（30）与固定在底座（1）上的弹丸回收箱（2）相连通，所述柱筒（30）外侧套设并固定连接环管（29），所述环管（29）与固定于柱筒（30）侧壁上喷气嘴（50）相连通，且喷气嘴（50）喷方向指向风箱（23）内部，所述柱筒（30）的内侧壁上固定有隔网（51），且环管（29）通过气管三（22）与泵轮（21）相连通，所述设备台（26）上固定有立架（12），所述立架（12）上从下至上依次定轴转动连接齿轮一（7）、齿轮二（9）和齿轮三（13），且电机（8）与齿轮二（9）传动连接，所述齿轮二（9）同时与齿轮一（7）、齿轮三（13）啮合连接，所述齿轮一（7）与泵轮（21）内的叶轮传动连接；
所述送料组件包括固定在风箱（23）外侧壁上端的送料筒（17），且送料筒（17）与风箱（23）内部相连通，所述送料筒（17）内定轴转动连接有螺旋叶轴（16），所述齿轮三（13）通过曲轴（11）与螺旋叶轴（16）传动连接，且曲轴（11）与筛分组件传动连接，所述支架（6）上固定筛分箱（15），所述筛分箱（15）的下端与送料筒（17）远离风箱（23）的一端相连通；
所述底座（1）上固定有第一水箱（3），且第一水箱（3）上固定并连通气管一（4）和气管二（5），所述气管二（5）的下端位于第一水箱（3）内部液面下侧，气管二（5）的上端与筛分箱（15）的内部相连通，所述气管一（4）的下端位于第一水箱（3）内部液面上侧，气管一（4）的上端与气管三（22）远离环管（29）的一端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机杂质的分离机构，其特征在于：所述筛分组件包括设置在筛分箱（15）内的围挡（31），且围挡（31）上端开口，下端固定有粗滤网（32），所述围挡（31）的外侧壁上固定有齿条（33），且齿条（33）贯穿并滑动连接在筛分箱（15）的侧壁上，所述筛分箱（15）的外侧壁上定轴转动连接有齿盘（34），且齿盘（34）与齿条（33）啮合连接，所述曲轴（11）的弯曲处套设并定轴转动连接套环（10），且套环（10）固定在连杆一（14）的一端，所述连杆一（14）的另一端铰接在齿盘（34）上远离圆心的位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机杂质的分离机构，其特征在于：所述风箱（23）的上端固定并连通弯管（20），所述弯管（20）远离风箱（23）的一端固定并连通气管四（24），所述底座（1）上固定有第二水箱（28），所述气管四（24）的下端位于第二水箱（28）内液面下侧，所述第二水箱（28）的上端壁固定并连通气管五（27），且气管五（27）的下端位于第二水箱（28）内液面上侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机杂质的分离机构，其特征在于：所述风箱（23）的侧壁上固定有多组分流板组（25），且各组分流板组（25）从上至下等间距排列设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于抛丸机杂质的分离机构，其特征在于：所述分流板组（25）由多个刷板（48）组成，且各个刷板（48）水平方向上等间隔设置，所述刷板（48）的上端固定有截面为三角形的凸起，且刷板（48）的两侧均固定有刷毛（49），处于下侧的分流板组（25）中的刷板（48），位于相邻上侧分流板组（25）中相邻两个刷板（48）之间位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机杂质的分离机构，其特征在于：所述风箱（23）的内壁上端固定有精细滤网（19），且精细滤网（19）位于送料筒（17）的上侧，所述精细滤网（19）的底面中部固定有向下设置的吊杆（46），所述吊杆（46）的下端固定有限位块（45），所述吊杆（46）上套设并滑动连接有滑套二（47），且滑套二（47）可分别与精细滤网（19）、限位块（45）抵扣接触。
7.根据权利要求6所述的一种用于抛丸机杂质的分离机构，其特征在于：所述送料筒（17）位于风箱（23）内部的端部下侧壁上定轴转动连接拨料板（43），所述拨料板（43）远离送料筒（17）的一端通过连杆二（44）与滑套二（47）铰接。
8.根据权利要求7所述的一种用于抛丸机杂质的分离机构，其特征在于：所述齿轮二（9）同轴固定连接往复式丝杆（18），所述往复式丝杆（18）上套设并滑动连接相适配的滑套一（35），所述滑套一（35）上固定有拨杆（36），所述拨杆（36）上开设有条形通孔（37），所述风箱（23）的侧壁上贯穿并定有套筒（39），所述套筒（39）内插接并滑动连接有滑杆（40），所述滑杆（40）位于风箱（23）外部的一端固定有销轴（38），所述销轴（38）插接在条形通孔（37）内，并可在条形通孔（37）内滑动，所述滑杆（40）位于风箱（23）内部的一端铰接有滑块（41），且滑块（41）滑动连接在滑轨（42）上，所述滑轨（42）固定在拨料板（43）的底面上。
一种用于抛丸机杂质的分离机构
技术领域
[0001] 本发明涉及抛丸机技术领域，具体为一种用于抛丸机杂质的分离机构。
背景技术
[0002] 抛丸机在对工件表面处理过程中需要对弹丸进行回收再利用，减少抛丸消耗。由于弹丸抛出后其随同灰尘、铁屑等一同被回收，因此需要在对弹丸回收的过程中需要将这
些灰尘、铁屑等分离出来，鉴于此，我们提出一种用于抛丸机杂质的分离机构。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种用于抛丸机杂质的分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于抛丸机杂质的分离机
构，包括底座，底座上固定有支架，且支架上固定有设备台，还包括：
[0004] 设置在设备台上的分离清洁组件，分离清洁组件用来分离弹丸和灰尘、铁屑等，并且对弹丸表面进行清洁；
[0005] 设置在分离清洁组件上的送料组件，送料组件用来向分离清洁组件输送弹丸和灰尘、铁屑等的混合料，并且分离清洁组件与送料组件传动连接；
[0006] 设置在支架上的筛分组件，筛分组件用来对所述混合料中较大的铁屑进行筛分过滤，且送料组件与筛分组件传动连接。
[0007] 优选的，分离清洁组件包括固定在设备台上的风箱、电机和泵轮，风箱的上下两端均为锥筒状，且风箱的下端固定并连通柱筒，柱筒与固定在底座上的弹丸回收箱相连通，柱筒外侧套设并固定连接环管，环管与固定于柱筒侧壁上喷气嘴相连通，且喷气嘴喷方向指向风箱内部，柱筒的内侧壁上固定有隔网，且环管通过气管三与泵轮相连通，设备台上固定有立架，立架上从下至上依次定轴转动连接齿轮一、齿轮二和齿轮三，且电机与齿轮二传动连接，齿轮二同时与齿轮一、齿轮三啮合连接，齿轮一与泵轮内的叶轮传动连接。
[0008] 优选的，送料组件包括固定在风箱外侧壁上端的送料筒，且送料筒与风箱内部相连通，送料筒内定轴转动连接有螺旋叶轴，齿轮三通过曲轴与螺旋叶轴传动连接，且曲轴与筛分组件传动连接，支架上固定筛分箱，筛分箱的下端与送料筒远离风箱的一端相连通，底座上固定有第一水箱，且第一水箱上固定并连通气管一和气管二，气管二的下端位于第一
水箱内部液面下侧，气管二的上端与筛分箱的内部相连通，气管一的下端位于第一水箱内
部液面上侧，气管一的上端与气管三远离环管的一端相连通。
[0009] 优选的，筛分组件包括设置在筛分箱内的围挡，且围挡上端开口，下端固定有粗滤网，围挡的外侧壁上固定有齿条，且齿条贯穿并滑动连接在筛分箱的侧壁上，筛分箱的外侧壁上定轴转动连接有齿盘，且齿盘与齿条啮合连接，曲轴的弯曲处套设并定轴转动连接套环，且套环固定在连杆一的一端，连杆一的另一端铰接在齿盘上远离圆心的位置。
[0010] 优选的，风箱的上端固定并连通弯管，弯管远离风箱的一端固定并连通气管四，底座上固定有第二水箱，气管四的下端位于第二水箱内液面下侧，第二水箱的上端壁固定并连通气管五，且气管五的下端位于第二水箱内液面上侧。
[0011] 优选的，风箱的侧壁上固定有多组分流板组，且各组分流板组从上至下等间距排列设置。
[0012] 优选的，分流板组由多个刷板组成，且各个刷板水平方向上等间隔设置，刷板的上端固定有截面为三角形的凸起，且刷板的两侧均固定有刷毛，处于下侧的分流板组中的刷板，位于相邻上侧分流板组中相邻两个刷板之间位置。
[0013] 优选的，风箱的内壁上端固定有精细滤网，且精细滤网位于送料筒的上侧，精细滤网的底面中部固定有向下设置的吊杆，吊杆的下端固定有限位块，吊杆上套设并滑动连接有滑套二，且滑套二可分别与精细滤网、限位块抵扣接触。
[0014] 优选的，送料筒位于风箱内部的端部下侧壁上定轴转动连接拨料板，拨料板远离送料筒的一端通过连杆二与滑套二铰接。
[0015] 优选的，齿轮二同轴固定连接往复式丝杆，往复式丝杆上套设并滑动连接相适配的滑套一，滑套一上固定有拨杆，拨杆上开设有条形通孔，风箱的侧壁上贯穿并定有套筒，套筒内插接并滑动连接有滑杆，滑杆位于风箱外部的一端固定有销轴，销轴插接在条形通
孔内，并可在条形通孔内滑动，滑杆位于风箱内部的一端铰接有滑块，且滑块滑动连接在滑轨上，滑轨固定在拨料板的底面上。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0017] 本发明中，通过分离清洁组件对弹丸和灰尘、铁屑等进行分离，并且能够在分离弹丸的过程中驱动筛料机构和送料组件自动对混合料进行筛分和送料，避免较大的铁屑在风箱内不能够被分离除去，在送料的同时能够自动将进入风箱内的混合料抖散，避免形成堆
积，从而有助于提高弹丸与灰尘、铁屑等的分离效率和效果，提高整个机构的自动化、智能化程度，并且在对弹丸分离的过程中，对弹丸表面进行清洁的作用，从而提高弹丸与灰尘、铁屑的分离效果，而且回收后的弹丸在再次使用时，其表面干净，有助于提高对工件表面的处理质量，并且降低弹丸磨损，另外在整个过程中能够对灰尘、铁屑等进行湿法收集，避免污染空气环境。
附图说明
[0018] 图1为本发明的总装截面结构示意图；
[0019] 图2为图1中的A‑A截面结构示意图；
[0020] 图3为图1中的B处放大结构示意图；
[0021] 图4为图1中的C处放大结构示意图；
[0022] 图5为图1中的D处放大结构示意图。
[0023] 图中：1、底座；2、弹丸回收箱；3、第一水箱；4、气管一；5、气管二；6、支架；7、齿轮一；8、电机；9、齿轮二；10、套环；11、曲轴；12、立架；13、齿轮三；14、连杆一；15、筛分箱；16、螺旋叶轴；17、送料筒；18、往复式丝杆；19、精细滤网；20、弯管；21、泵轮；22、气管三；23、风箱；24、气管四；25、分流板组；26、设备台；27、气管五；28、第二水箱；29、环管；30、柱筒；31、围挡；32、粗滤网；33、齿条；34、齿盘；35、滑套一；36、拨杆；37、条形通孔；38、销轴；39、套筒；40、滑杆；41、滑块；42、滑轨；43、拨料板；44、连杆二；45、限位块；46、吊杆；47、滑套二；48、刷板；49、刷毛；50、喷气嘴；51、隔网。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有
其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于抛丸机杂质的分离机构，包括底座1，底座1上固定有支架6，且支架6上固定有设备台26，还包括：
[0026] 设置在设备台26上的分离清洁组件，分离清洁组件用来分离弹丸和灰尘、铁屑等，并且对弹丸表面进行清洁；
[0027] 设置在分离清洁组件上的送料组件，送料组件用来向分离清洁组件输送弹丸和灰尘、铁屑等的混合料，并且分离清洁组件与送料组件传动连接；
[0028] 设置在支架6上的筛分组件，筛分组件用来对所述混合料中较大的铁屑进行筛分过滤，且送料组件与筛分组件传动连接。
[0029] 本实施例中，分离清洁组件包括固定在设备台26上的风箱23、电机8和泵轮21，风箱23的上下两端均为锥筒状，且风箱23的下端固定并连通柱筒30，柱筒30与固定在底座1上的弹丸回收箱2相连通，柱筒30外侧套设并固定连接环管29，环管29与固定于柱筒30侧壁上喷气嘴50相连通，且喷气嘴50喷方向指向风箱23内部，柱筒30的内侧壁上固定有隔网51，隔网51为透气的镂空状，并且用来防止弹丸落在喷气嘴50内部造成堵塞，且环管29通过气管
三22与泵轮21相连通，设备台26上固定有立架12，立架12上从下至上依次定轴转动连接齿
轮一7、齿轮二9和齿轮三13，且电机8与齿轮二9传动连接，齿轮二9同时与齿轮一7、齿轮三
13啮合连接，齿轮一7与泵轮21内的叶轮传动连接。
[0030] 本实施例中，送料组件包括固定在风箱23外侧壁上端的送料筒17，且送料筒17与风箱23内部相连通，送料筒17内定轴转动连接有螺旋叶轴16，齿轮三13通过曲轴11与螺旋
叶轴16传动连接，且曲轴11与筛分组件传动连接，支架6上固定筛分箱15，筛分箱15的下端与送料筒17远离风箱23的一端相连通，底座1上固定有第一水箱3，且第一水箱3上固定并连通气管一4和气管二5，气管二5的下端位于第一水箱3内部液面下侧，气管二5的上端与筛分箱15的内部相连通，气管一4的下端位于第一水箱3内部液面上侧，气管一4的上端与气管三
22远离环管29的一端相连通。
[0031] 本实施例中，筛分组件包括设置在筛分箱15内的围挡31，且围挡31上端开口，下端固定有粗滤网32，围挡31的外侧壁上固定有齿条33，且齿条33贯穿并滑动连接在筛分箱15的侧壁上，筛分箱15的外侧壁上定轴转动连接有齿盘34，且齿盘34与齿条33啮合连接，曲轴
11的弯曲处套设并定轴转动连接套环10，且套环10固定在连杆一14的一端，连杆一14的另
一端铰接在齿盘34上远离圆心的位置。
[0032] 本实施例中，风箱23的上端固定并连通弯管20，弯管20远离风箱23的一端固定并连通气管四24，底座1上固定有第二水箱28，气管四24的下端位于第二水箱28内液面下侧，第二水箱28的上端壁固定并连通气管五27，且气管五27的下端位于第二水箱28内液面上
侧。
[0033] 本实施例中，风箱23的侧壁上固定有多组分流板组25，且各组分流板组25从上至下等间距排列设置，分流板组25由多个刷板48组成，且各个刷板48水平方向上等间隔设置，刷板48的上端固定有截面为三角形的凸起，且刷板48的两侧均固定有刷毛49，处于下侧的
分流板组25中的刷板48，位于相邻上侧分流板组25中相邻两个刷板48之间位置。
[0034] 本实施例中，风箱23的内壁上端固定有精细滤网19，且精细滤网19位于送料筒17的上侧，精细滤网19的底面中部固定有向下设置的吊杆46，吊杆46的下端固定有限位块45，吊杆46上套设并滑动连接有滑套二47，且滑套二47可分别与精细滤网19、限位块45抵扣接
触，送料筒17位于风箱23内部的端部下侧壁上定轴转动连接拨料板43，拨料板43远离送料
筒17的一端通过连杆二44与滑套二47铰接，齿轮二9同轴固定连接往复式丝杆18，往复式丝杆18上套设并滑动连接相适配的滑套一35，滑套一35上固定有拨杆36，拨杆36上开设有条
形通孔37，风箱23的侧壁上贯穿并定有套筒39，套筒39内插接并滑动连接有滑杆40，滑杆40位于风箱23外部的一端固定有销轴38，销轴38插接在条形通孔37内，并可在条形通孔37内
滑动，滑杆40位于风箱23内部的一端铰接有滑块41，且滑块41滑动连接在滑轨42上，滑轨42固定在拨料板43的底面上。
[0035] 本发明和优点：该种用于抛丸机杂质的分离机构在对弹丸和灰尘、铁屑等分离时，工作过程如下：
[0036] 如图1和图2所示，启动电机8工作，使得电机8通过齿轮二9同时带动齿轮一7和齿轮三13转动，齿轮三13的转动同步带动曲轴11转动，从而使得曲轴11通过套环10和连杆一
14带动齿盘34往复式转动，进而使得齿盘34通过齿条33带动围挡31在筛分箱15内往复式移
动，将弹丸和灰尘、铁屑等的混合料投入围挡31内，在粗滤网32的过滤作用下使得弹丸和比其体积小的灰尘、铁屑等进入送料筒17内，较大的铁屑不能穿过粗滤网32的孔，从而避免较大的铁屑在风箱23内不能够被分离除去，并且围挡31的晃动使得混合料能够快速有效的被
筛分，提高对弹丸的分离效率。
[0037] 曲轴11的转动同步带动螺旋叶轴16转动，从而使得螺旋叶轴16将进入送料筒17内的混合料输送至风箱23内的拨料板43上，以便在风箱23中对弹丸进行分离清洁，如图3所
示，齿轮二9的转动同步带动往复式丝杆18转动，从而使得往复式丝杆18通过滑套一35带动拨杆36往复式移动，进而使得拨杆36通过条形通孔37和销轴38带动滑杆40在套筒39内往复
式滑动，使得滑杆40通过滑块41和滑轨42带动拨料板43绕其上端上下摆动，从而使得混合
料能够在拨料板43的摆动下均匀的撒在风箱23内，避免形成堆积，从而有助于提高弹丸与
灰尘、铁屑等的分离效率和效果。
[0038] 如图1和图5所示，齿轮一7的转动同步带动泵轮21内的叶轮转动，使得叶轮通过气管三22和气管一4将第一水箱3内的空气输送至环管29内，并经过各个喷气嘴50输送至风箱
23内部，使得气流与下落的所述混合料接触，并在气流作用下将灰尘和铁屑等向上带走，并且使得弹丸向下落下，并经过柱筒30回收在弹丸回收箱2内，实现对弹丸和灰尘、铁屑等的分离，提高了对弹丸的回收效果，降低弹丸损耗。
[0039] 气流带动灰尘、铁屑等上移的过程中受到精细滤网19的阻拦避免弹丸被带走，从而提高对弹丸的回收率，气流带动灰尘、铁屑等经过弯管20和气管四24进入第二水箱28内
部的水液中，使得灰尘、铁屑等留在水液中，空气经过净化后通过气管五27排出，实现对灰尘、铁屑等的收集，避免污染空气。
[0040] 在拨料板43上下摆动的过程中通过连杆二44带动滑套二47在吊杆46上往复式的上下移动，并使得滑套二47不断的对精细滤网19、限位块45冲击，从而使得精细滤网19振
动，确保精细滤网19高效的通过性。
[0041] 如图1和图4所示，在弹丸从上向下下落过程中经过各个刷板48之间，使得刷毛49对弹丸的表面进行刷擦，从而起到对弹丸表面清洁的作用，从而提高弹丸与灰尘、铁屑的分离效果，而且回收后的弹丸在再次使用时，其表面干净，有助于提高对工件表面的处理质
量，并且降低弹丸磨损，在气流由下向上的作用下将刷毛49上粘附的灰尘、铁屑带走，从而对刷毛49具有自动清洁作用，而且在弹丸在经过多个分流板组25的过程中不断的分流、合
流，从而使得弹丸与刷毛49的接触时间变长，使得弹丸表面被清洁的更加彻底，刷板48的上端固定的截面为三角形的凸起是为了在弹丸下落时碰撞凸起的侧面并能够反弹在刷板48
上的刷毛49上，从而确保弹丸与刷毛接触，提高弹丸表面的清洁效率。
[0042] 在气管一4将第一水箱3内的空气抽出后，使得第一水箱3内产生抽吸力，该抽吸力通过气管二5将外部空气抽吸至水液中，并补充在第一水箱3内，气流在进入气管二5内的同时裹携筛分箱15内产生的粉尘一同进入第一水箱3内的水液中，从而起到降低筛分箱15内
粉尘散逸的量，从而避免污染空气环境。
[0043] 本实施例中，整个机构通过风力对弹丸和灰尘、铁屑等进行分离，并且能够在分离弹丸的过程中自动对混合料进行筛分和送料，避免较大的铁屑在风箱内不能够被分离除去，并且围挡的晃动使得混合料能够快速有效的被筛分，提高对弹丸的分离效率，在送料的同时能够自动将进入风箱内的混合料抖散，避免形成堆积，从而有助于提高弹丸与灰尘、铁屑等的分离效率和效果，提高整个机构的自动化、智能化程度，并且在对弹丸分离的过程
中，对弹丸表面进行清洁的作用，从而提高弹丸与灰尘、铁屑的分离效果，而且回收后的弹丸在再次使用时，其表面干净，有助于提高对工件表面的处理质量，并且降低弹丸磨损，另外在整个过程中能够对灰尘、铁屑等进行湿法收集，避免污染空气环境。
[0044] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0045] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0046] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
