一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统

摘要

本发明涉及皮带输送技术领域，且公开了一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统，包括皮带机，所述皮带机的左侧设置有一级清扫器。本发明通过滚刀与不对称挡板的设置，当滚刀接触皮带时，会受到皮带的阻挡，进而向内收缩，由于滚刀为分段组合而成，使得每段滚刀始终与皮带表面接触，进而避免滚刀漏刮，影响皮带表面粘料的清理效果，同时，滚刀向内收缩时，会将外滑腔中的气体通过连通孔挤入内滑腔中，在这个过程中，气体经过不对称挡板的阻挡，进而受到不均匀压力，使得滚刀在接触皮带表面的过程中产生振动，进而对皮带表面粘料施加振动切力，使粘料更易被滚刀铲下，从而进一步提高皮带表面粘料的清理效果。

权利要求

1.一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统，包括皮带机（1），其特征在于：

所述皮带机（1）的左侧设置有一级清扫器（2），所述一级清扫器（2）为分段式刮刀结构设置，所述皮带机（1）下方左侧的位置设置有二级清扫器（3），所述二级清扫器（3）为对称螺旋式滚刀结构设置，所述皮带机（1）下方中部的位置设置有三级清扫器（4），所述三级清扫器（4）为粗滚刷结构设置，所述皮带机（1）下方右侧的位置设置有四级清扫器（5），所述四级清扫器（5）为细滚刷结构设置；

所述二级清扫器（3）由主体（30）、通孔（31）、分流座（32）、小气腔（33）、大气腔（34）、吸气口（35）、吸尘座（36）、滤网（37）、吸尘口（38）与滚刀组件（39）组成，所述主体（30）设置在皮带机（1）下方左侧的位置，所述主体（30）的内部开设有通孔（31），所述通孔（31）贯通主体（30），所述主体（30）的侧面等距设置有滚刀（390），所述滚刀（390）为对称螺旋分段式结构设置，所述滚刀（390）底面的两侧均固定安装有伸缩膜（391），所述伸缩膜（391）的另一端与主体（30）的侧面固定连接，所述滚刀（390）底面的中间位置固定安装有滑杆（392），所述主体（30）内部的外侧位置开设有外滑腔（393），所述滑杆（392）与外滑腔（393）滑动连接，所述外滑腔（393）中位于滑杆（392）的内侧位置充入有气体，所述主体（30）内部位于外滑腔（393）内侧的位置开设有连通孔（394），所述主体（30）内部位于连通孔（394）内侧的位置开设有内滑腔（396），所述内滑腔（396）通过连通孔（394）与外滑腔（393）连通，所述内滑腔（396）中滑动安装有活塞（397），所述活塞（397）的内侧面与弹性件（398）的一端固定连接，所述弹性件（398）的另一端与内滑腔（396）的底面固定连接；

所述连通孔（394）的内壁上固定安装有不对称挡板（395）；

所述通孔（31）的内部活动安装有分流座（32），所述分流座（32）与主体（30）相对运动，所述分流座（32）的中间部分半柱形结构设置，所述中间位置开设有小气腔（33），所述小气腔（33）贯通分流座（32）。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统，其特征在于：所述分流座（32）的两端部分为圆形挡板结构设置，所述分流座（32）一侧位于圆形挡板的位置为封闭筒形结构设置，所述主体（30）内部位于内滑腔（396）底面的位置开设有气孔（399），所述气孔（399）与内滑腔（396）、通孔（31）连通。

3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统，其特征在于：所述分流座（32）与主体（30）围成大气腔（34），所述主体（30）的转轴上开设有吸气口（35），所述吸气口（35）与通孔（31）、大气腔（34）连通，所述主体（30）的转轴上活动套接有吸尘座（36），所述吸尘座（36）与主体（30）相对运动，所述吸尘座（36）的内腔与吸气口（35）连通，所述吸尘座（36）的内腔固定安装有滤网（37），所述吸尘座（36）的上表面固定安装有吸尘口（38），所述吸尘口（38）与吸尘座（36）的内腔连通。

说明书

一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统

技术领域

[0001] 本发明涉及皮带输送技术领域，具体为一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统。

背景技术

[0002] 在物料加工等行业中通常利用皮带输送机进行转运物料，但是由于一些物料具有粘性，使得皮带输送机在卸料时，一部分物料会粘附在皮带上，进而造成滚筒与皮带之间产生带料摩擦，极大的降低皮带的使用寿命，所以，这时就需要使用清扫器来对粘附物料进行清理。

[0003] 现有的皮带清扫器在工作的过程中，是通过设置在皮带机卸料部的刮料板与皮带接触，进而使得皮带在卸料完成后，继续与刮料板接触，使得刮料板将皮带表面的粘料刮下，进而实现粘料清理的功能，但是在上述作业中，由于只是通过单一的刮料板对粘料进行清理，且皮带表面并不是完全均匀，使得一部分物料不会被刮料板刮下，从而使得粘料的清理效果不高。

发明内容

[0004] 针对背景技术中提出的现有皮带清扫器在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统，具备提高皮带表面粘料的清理效果、提高皮带的使用寿命的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

[0005] 本发明提供如下技术方案：一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统，包括皮带机，所述皮带机的左侧设置有一级清扫器，所述一级清扫器为分段式刮刀结构设置，所述皮带机下方左侧的位置设置有二级清扫器，所述二级清扫器为对称螺旋式滚刀结构设置，所述皮带机下方中部的位置设置有三级清扫器，所述三级清扫器为粗滚刷结构设置，所述皮带机下方右侧的位置设置有四级清扫器，所述四级清扫器为细滚刷结构设置。

[0006] 优选的，所述二级清扫器由主体、通孔、分流座、小气腔、大气腔、吸气口、吸尘座、滤网、吸尘口与滚刀组件组成，所述主体设置在皮带机下方左侧的位置，所述主体的内部开设有通孔，所述通孔贯通主体，所述主体的侧面等距设置有滚刀，所述滚刀为对称螺旋分段式结构设置，所述滚刀底面的两侧均固定安装有伸缩膜，所述伸缩膜的另一端与主体的侧面固定连接，所述滚刀底面的中间位置固定安装有滑杆，所述主体内部的外侧位置开设有外滑腔，所述滑杆与外滑腔滑动连接，所述外滑腔中位于滑杆的内侧位置充入有气体，所述主体内部位于外滑腔内侧的位置开设有连通孔，所述主体内部位于连通孔内侧的位置开设有内滑腔，所述内滑腔通过连通孔与外滑腔连通，所述内滑腔中滑动安装有活塞，所述活塞的内侧面与弹性件的一端固定连接，所述弹性件的另一端与内滑腔的底面固定连接。

[0007] 优选的，所述连通孔的内壁上固定安装有不对称挡板。

[0008] 优选的，所述通孔的内部活动安装有分流座，所述分流座与主体相对运动，所述分流座的中间部分半柱形结构设置，所述中间位置开设有小气腔，所述小气腔贯通分流座。

[0009] 优选的，所述分流座的两端部分为圆形挡板结构设置，所述分流座一侧位于圆形挡板的位置为封闭筒形结构设置，所述主体内部位于内滑腔底面的位置开设有气孔，所述气孔与内滑腔、通孔连通。

[0010] 优选的，所述分流座与主体围成大气腔，所述主体的转轴上开设有吸气口，所述吸气口与通孔、大气腔连通，所述主体的转轴上活动套接有吸尘座，所述吸尘座与主体相对运动，所述吸尘座的内腔与吸气口连通，所述吸尘座的内腔固定安装有滤网，所述吸尘座的上表面固定安装有吸尘口，所述吸尘口与吸尘座的内腔连通。

[0011] 本发明具备以下有益效果：

[0012] 1、本发明通过滚刀与不对称挡板的设置，当滚刀接触皮带时，会受到皮带的阻挡，进而向内收缩，由于滚刀为分段组合而成，使得每段滚刀始终与皮带表面接触，进而避免滚刀漏刮，影响皮带表面粘料的清理效果，同时，滚刀向内收缩时，会将外滑腔中的气体通过连通孔挤入内滑腔中，在这个过程中，气体经过不对称挡板的阻挡，进而受到不均匀压力，使得滚刀在接触皮带表面的过程中产生振动，进而对皮带表面粘料施加振动切力，使粘料更易被滚刀铲下，从而进一步提高皮带表面粘料的清理效果。

[0013] 2、本发明通过滚刀、不对称挡板与分流座的设置，在当前滚刀完成铲料作业后，其保持收缩状态并继续转动，当该滚刀转动到与其配合的气孔连通大气腔的位置时，活塞被弹性件带动外移，进而使内滑腔中位于活塞内侧的位置产生负压，该负压通过大气腔对吸尘口产生吸力，进而使滚刀铲料时产生的粉尘被吸入吸尘口，并落在滤网上，从而避免粉尘四处飘散，污染工作环境，同时，与粉尘一同进入吸尘口的气体穿过滤网，最终进入内滑腔中，进入内滑腔中的气体与弹性件一起推动活塞外移，进而将原本从外滑腔输送进来的气体推送回外滑腔中，在这个过程中，气体再次经过不对称挡板，进而使滚刀在外移过程中产生振动，使得相邻滚刀之间的粘料落到下方的收集装置中，避免粘料堵塞在相邻滚刀之间的缝隙中，影响后续粘料清理作业，降低清理效果。

附图说明

[0014] 图1为本发明结构整体示意图；

[0015] 图2为本发明结构二级清扫器示意图；

[0016] 图3为本发明结构吸尘座示意图；

[0017] 图4为本发明结构分流座侧视示意图；

[0018] 图5为本发明结构滚刀组件内部结构示意图；

[0019] 图6为本发明图5中A处结构局部放大示意图；

[0020] 图7为本发明结构三级清扫器剖面示意图。

[0021] 图中：1、皮带机；2、一级清扫器；3、二级清扫器；30、主体；31、通孔；32、分流座；33、小气腔；34、大气腔；35、吸气口；36、吸尘座；37、滤网；38、吸尘口；39、滚刀组件；390、滚刀；391、伸缩膜；392、滑杆；393、外滑腔；394、连通孔；395、不对称挡板；396、内滑腔；397、活塞；
398、弹性件；399、气孔；4、三级清扫器；5、四级清扫器。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1，一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统，包括皮带机1，皮带机1的左侧设置有一级清扫器2，一级清扫器2为分段式刮刀结构设置，皮带机1下方左侧的位置设置有二级清扫器3，二级清扫器3为对称螺旋式滚刀结构设置，皮带机1下方中部的位置设置有三级清扫器4，三级清扫器4为粗滚刷结构设置，皮带机1下方右侧的位置设置有四级清扫器5，四级清扫器5为细滚刷结构设置，当皮带机1携带粘料运行到一级清扫器2的位置时，大部分粘料被分段式刮刀刮下，之后，皮带机1继续运动，进而使皮带上的粘料经过二级清扫器3滚刀结构的铲刮、三级清扫器4与四级清扫器5的扫刷，从而完成皮带上粘料的清理作业。

[0024] 请参阅图2、图3与图5，二级清扫器3由主体30、通孔31、分流座32、小气腔33、大气腔34、吸气口35、吸尘座36、滤网37、吸尘口38与滚刀组件39组成，主体30设置在皮带机1下方左侧的位置，主体30的内部开设有通孔31，通孔31贯通主体30，主体30的侧面等距设置有滚刀组件39，滚刀组件39为对称螺旋分段式结构设置，滚刀组件39由滚刀390、伸缩膜391、滑杆392、外滑腔393、连通孔394、不对称挡板395、内滑腔396、活塞397、弹性件398与气孔399组成，滚刀390等距设置在主体30的侧面，滚刀390底面的两侧均固定安装有伸缩膜391，伸缩膜391的另一端与主体30的侧面固定连接，滚刀390底面的中间位置固定安装有滑杆
392，主体30内部的外侧位置开设有外滑腔393，滑杆392与外滑腔393滑动连接，外滑腔393中位于滑杆392的内侧位置充入有气体，主体30内部位于外滑腔393内侧的位置开设有连通孔394，主体30内部位于连通孔394内侧的位置开设有内滑腔396，内滑腔396通过连通孔394与外滑腔393连通，内滑腔396中滑动安装有活塞397，活塞397的内侧面与弹性件398的一端固定连接，弹性件398的另一端与内滑腔396的底面固定连接，当主体30带动滚刀390接触皮带时，滚刀390受到皮带的阻挡，进而带动滑杆392向内收缩，由于滚刀组件39为分段式结构，且滑杆392向内收缩时，会将外滑腔393中的气体通过连通孔394推送到内滑腔396中，在这个过程中，气体受到弹性件398施加在活塞397上的弹力，进而使得滚刀390始终与皮带表面接触，避免滚刀390漏刮，影响皮带表面粘料的清理效果。

[0025] 请参阅图6，连通孔394的内壁上固定安装有不对称挡板395，在外滑腔393与内滑腔396中的气体通过连通孔394的过程中，气体受到不对称挡板395的阻挡，进而使气体通过连通孔394时，所受压力不均匀，进而带动滚刀390产生振动，当滚刀390接触皮带时，该振动使得滚刀390对粘料施加振动切力，使粘料更易被滚刀390铲下，从而进一步提高皮带表面粘料的清理效果，当滚刀390携带刮下的粘料转动时，该振动使携带的粘料脱落，进而避免粘料堵塞在相邻滚刀390之间的缝隙中，影响后续粘料清理作业，降低清理效果。

[0026] 请参阅图3，通孔31的内部活动安装有分流座32，分流座32与主体30相对运动，分流座32的中间部分半柱形结构设置，且中间位置开设有小气腔33，小气腔33贯通分流座32，当滚刀390向内收缩时，会通过滑杆392将外滑腔393中的气体推送到内滑腔396中，进而使得活塞397压缩弹性件398，使得内滑腔396中位于活塞397内侧的位置排出空气，之后，随着主体30的转动，滚刀390失去皮带施加的阻力，此时，分流座32封闭气孔399，使内滑腔396中位于活塞397内侧的位置产生负压，使活塞397处于当前位置，进而避免活塞397复位时，通过气体推动滚刀390复位，影响后续排料作业的进行。

[0027] 请参阅图4，分流座32的两端部分为圆形挡板结构设置，分流座32一侧位于圆形挡板的位置为封闭筒形结构设置，主体30内部位于内滑腔396底面的位置开设有气孔399，气孔399与内滑腔396、通孔31连通，当内滑腔396中位于活塞397内侧的位置排出空气时，该气体进入小气腔33中，并最终排出到外部环境中，通过封闭筒形结构设置，避免小气腔33中的气体进入吸尘座36中，并从吸尘口38排出，排出的气体使产生的粉尘四处飘散，污染工作环境，同时，通过圆形挡板结构的设置，使大气腔34处于封闭状态，使得后续大气腔34产生吸力时，可以将该吸力集中在吸气口35处，进而起到增大吸力的作用，进一步提高对粉尘的吸附收集能力。

[0028] 请参阅图3，分流座32与主体30围成大气腔34，主体30的转轴上开设有吸气口35，吸气口35与通孔31、大气腔34连通，主体30的转轴上活动套接有吸尘座36，吸尘座36与主体30相对运动，吸尘座36的内腔与吸气口35连通，吸尘座36的内腔固定安装有滤网37，吸尘座
36的上表面固定安装有吸尘口38，吸尘口38与吸尘座36的内腔连通，当滚刀390转动到与其配合的气孔399连通大气腔34的位置时，内滑腔396中位于活塞397内侧的位置通过负压，进而对大气腔34产生吸力，该吸力通过吸气口35、吸尘座36与吸尘口38，进而对铲料区域产生吸引作用，使得滚刀390铲料时产生的粉尘被吸入吸尘口38，并落在滤网37上，从而避免粉尘四处飘散，污染工作环境。

[0029] 本发明的使用方法(工作原理)如下：

[0030] 工作时，首先通过电机带动二级清扫器3、三级清扫器4与四级清扫器5以图1所示的方向转动，然后令电机带动皮带机1开始运送物料，物料被皮带机1带动向左移动，并在皮带机1左端处脱离，进而完成卸料，在这个过程中，一部分粘度较高的物料粘附在皮带上，并随着皮带的移动，而与一级清扫器2接触，其中，大部分粘料被分段式刮刀刮下，之后，皮带机1继续运动，进而使皮带上的粘料与二级清扫器3接触，在这个过程中，二级清扫器3转动，使得主体30带动滚刀390接触皮带，滚刀390受到皮带的阻挡，进而带动滑杆392向内收缩，滑杆392向内收缩时，会将外滑腔393中的气体通过连通孔394推送到内滑腔396中，进入内滑腔396中的气体推动活塞397向内移动并挤压弹性件398，同时，当外滑腔393中的气体通过连通孔394进入内滑腔396时，该气体受到连通孔394内不对称挡板395的阻挡，进而产生不均匀的压力，从而带动滚刀390振动，该振动使得滚刀390对粘料施加振动切力，使粘料被滚刀390铲下并滞留在相邻滚刀390之间的缝隙中，之后，随着主体30的继续转动，滚刀390失去皮带施加的阻力，此时，分流座32封闭气孔399，使内滑腔396中位于活塞397内侧的位置产生负压，使活塞397继续处于当前位置，令滚刀390处于收缩状态，之后，当滚刀390转动到与其配合的气孔399连通大气腔34的位置时，内滑腔396中位于活塞397内侧的位置通过负压，进而对大气腔34产生吸力，该吸力通过吸气口35、吸尘座36与吸尘口38，进而对铲料区域产生吸引作用，使得滚刀390铲料时产生的粉尘被吸入吸尘口38，并落在滤网37上，同时，与粉尘一同进入吸尘口38的气体穿过滤网37、吸气口35、大气腔34、气孔399，最终进入内滑腔396中，进入内滑腔396中的气体与弹性件398一起推动活塞397外移，进而将原本从外滑腔393输送进来的气体推送回外滑腔393中，进入外滑腔393中的气体推动滑杆392向外移动，进而使滚刀390向外移动，在这个过程中，气体再次经过不对称挡板395，进而使滚刀390在外移过程中产生振动，使得相邻滚刀390之间的粘料被振落到下方的收集装置中，之后，皮带机1继续转动，进而使皮带上的粘料经过三级清扫器4与四级清扫器5的扫刷，从而完成皮带上粘料的清理作业，此为一个工作循环。

[0031] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0032] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。