本发明公开了纯棉优质精梳纱的生产方法，所述方法将选配的新疆机采棉、巴西棉、山东棉依次经纤维混配、梳理成条、加捻成纱制得精梳纱，通过将三种棉纤维经自由梳理混合机进行充分开松后再通过撞击进行混合，而后在混棉机内经撞击实现对输入的纤维流厚度方向上的不同段的截取，并经不同长度的弯管后对齐输出呈纤维层，纤维层经抓取装置实现厚度上的同时抓取，从而实现各棉纤维的再次混合，通过进入到清棉机的上棉箱内的纤维沿着厚度方向上的抓取后再聚拢握持输出开松，进一步实现棉纤维混合，继而实现混配的三种不同产地的棉纤维均匀混合效果，从而降低配棉等级，降低生产成本，同时实现混配的各种棉纤维的均匀混合，有效改善所纺纱的综合性能。
1.纯棉优质精梳纱的生产方法，将三种棉纤维依次经纤维混配、梳理成条、加捻成纱制得纯棉优质精梳纱，其特征在于：纤维混配中，将新疆机采棉、巴西棉、山东棉分别经各自的抓棉机抓取，抓取后的各棉纤维分别经多功能分离器进行杂质分离，经由输送管路输送至自由梳理混合机的三个纤维输入口，继而在负压气流的带动下三种棉纤维沿着自由梳理混合机内保持转动的自由梳理辊表面进行轴向转动和向前输送运动，在自由梳理辊的表面分别设置有由负压气流带动产生的且与三个纤维输入口保持连通的第一弧形轨道、第二弧形轨道、第三弧形轨道，三个弧形轨道沿着自由梳理辊的表面轴向和径向排布并在自由梳理辊表面环绕3‑6圈，三个弧形轨道首先为起点和终点之间弧度小于2个圆周的且相互之间不相交的一个大弯曲弧形、然后再为其中任意两个弧形轨道均至少相交两次的小弯曲弧形、最后为三个弧形轨道相交于一点处，三种棉纤维首先独立的以自由状态分别经各自的弧形轨道的大弯曲弧形沿着自由梳理辊的表面运动，从而在运动过程中接受自由梳理辊表面的梳理针布的自由打击实现充分的自由开松作用，再经各自的弧形轨道的小弯曲弧形沿着自由梳理辊的表面运动，从而一方面实现自由开松，另一方面在相交处通过纤维之间的碰撞实现撞击开松和混合，最后经弧形轨道的汇合点处进行汇合并由输送管路送入到混棉机，在混棉机内经各棉仓上部的撞击口阻挡后使得被阻挡部分的纤维流经撞击开松后落入到相应的棉仓内，继而实现各棉仓对沿着纤维流厚度方向上的不同段的纤维获取，同时块状的杂质在撞击过程中由于大的惯性作用而进入到撞击口内从而实现除杂效果，各棉仓内的纤维分别经剥取罗拉对剥取后进入到长度不同的90度弯管内，并在弯管的对齐出口处输出成纤维层，纤维层经抓纤帘沿厚度方向抓取后由输送管路送入到清棉机，从而实现进一步的均匀混合，棉纤维首先落入到清棉机的上棉箱内，在上棉箱底部设置的左、右平行排列且分别向左、右循环转动的输送帘的带动下使得纤维层以一定的压力与上棉箱内的左侧、右侧设置的竖直排列的且由下往上循环转动的输送帘接触，从而实现沿着纤维层厚度方向上的纤维的抓取，抓取后的纤维分别由连接管口进入到左、右平行排列的大直径的聚拢罗拉对内进行聚拢，然后再经小直径的握持罗拉对握持输出，握持输出过程中接受下方握持梳理辊上的开松针布的打击开松并实现完全转移，转移过来的纤维经由握持梳理辊下方的除杂器件进行除杂后由输送管路送入到清棉机除异纤机内进行非棉纤维的识别与清除，而后经强力除尘进行微尘的分离与清除后得到棉纤维流；梳理成条中，将棉纤维流经梳棉机进行握持开松、细致分梳、凝聚成网、聚拢成条后得到棉生条；加捻成纱中，将棉生条经精梳准备、精梳后得到棉精梳条，棉精梳条经并条机的整理后得到线密度均匀性改善的棉熟条，棉熟条依次经粗纱、细纱后得到纯棉优质精梳纱。
2.根据权利要求1所述的纯棉优质精梳纱的生产方法，其特征在于，纤维混配中，选用产地分别为新疆、山东、巴西的三种棉纤维进行混配，其中新疆产地的机采棉含杂率和短绒率低，但棉结偏多，因此混用短绒少的巴西棉以控制棉结含量，山东棉用于控制生产成本，其短绒多、长度短且纤维粗，为保证原棉质量，选配时山东棉的比例控制在10％以内，巴西棉的比例控制在20％‑30％之间，新疆棉的比例控制在60％‑80％之间；将选配的三种棉纤维分别由抓棉机抓取，抓取过程中将棉纤维放置在空心圆盘内，圆盘上方的抓棉打手与圆盘内的棉纤维之间保持一定压力下的接触，抓棉打手上的锯齿打手沿着抓棉辊的圆周方向转动，从而将与抓棉打手接触的棉纤维打击开松，且在打击作用下将部分的棉纤维转移至抓棉打手，实现对棉纤维的开松和抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的圆周方向转动，实现圆盘内的棉纤维不断且连续抓取，抓取后的三种棉纤维经由输送管路分别输送至多功能分离器进行重物杂质的分离清除，此过程中经桥式磁铁装置将棉纤维中的铁质材质分离清除，经转弯度大于180度的弯管结构使得纤维中的块状杂质在高速转弯过程中由于较大离心力作用从棉纤维中分离清除；而后将三种棉纤维共同送入到自由梳理混合机中；自由梳理混合机包括封闭的空心筒，在空心筒内设置有自由梳理辊，自由梳理辊两端通过轴承固定连接在空心筒的侧面上，在自由梳理辊的表面圆周上设置有自由梳理针布，自由梳理针布通过粘贴方式包裹在自由梳理辊上，自由梳理辊由传动机构带动转动，在空心筒的上侧面的靠后一侧设置有平行排列的第一纤维输入口、第二纤维输入口、第三纤维输入口，在空心筒的上侧面的靠前一侧设置有纤维输出口，在第一纤维输入口和纤维输出口之间设置有负压气流带动产生的第一弧形轨道、第二弧形轨道、第三弧形轨道，三个弧形轨道相交于纤维输出口处，大弯曲弧形的弧长大于自由梳理辊的一个横截面圆周的周长且小于自由梳理辊的一个横截面圆周的周长的2倍，小弯曲弧形的弧长小于自由梳理辊的一个横截面圆周的周长，在自由梳理辊的底部设置有纤维托持装置，在纤维托持装置的托持作用下使得纤维能够绕着自由梳理辊的表面进行环绕运动，同时在托持过程中由于纤维内的杂质重力使得杂质脱离纤维下落分离，三种棉纤维分别经由输送管路输送至自由梳理机的第一纤维输入口、第二纤维输入口、第三纤维输入口，而后在负压气流的作用下使得第一纤维输入口进入的棉纤维沿着第一弧形轨道进行轴向的转动和径向的前进、第二纤维输入口进入的棉纤维沿着第二弧形轨道运动进行轴向的转动和径向的前进、第三纤维输入口进入的棉纤维沿着第三弧形轨道运动进行轴向的转动和径向的前进，此过程中，三种棉纤维首先独立的以自由状态分别经各自的弧形轨道的大弯曲弧形沿着自由梳理辊的表面运动，从而在运动过程中接受自由梳理辊表面的自由梳理针布的自由打击实现充分的自由开松作用，此过程中自由梳理辊的转动速度大于棉纤维沿着自由梳理辊表面的轴向的转动速度，从而使得自由梳理针布与纤维在轴向产生相对转动，继而使得自由梳理针布对纤维产生打击作用，从而在打击作用下实现对纤维的开松，而后三种棉纤维以自由状态分别经各自的弧形轨道的小弯曲弧形沿着自由梳理辊的表面运动，且此过程中自由梳理辊的转动速度小于棉纤维沿着自由梳理辊表面的轴向的转动速度，从而使得自由梳理针布与纤维在轴向产生相对转动，继而实现对纤维的打击开松，同时在两个弧形轨道的相交处使得两种纤维之间发生高速运动下的碰撞，在碰撞过程中实现撞击下的开松和混合，混合后的纤维随机分配后继续分别沿着相应的弧形轨道运动，三个弧形轨道的棉纤维在纤维输出口汇合，在汇合过程中产生三者的相互撞击作用，从而使得纤维进一步的被撞击开松，且在相互撞击过程中使得纤维之间发生相互渗透，从而实现三种棉纤维的渗透混合作用，汇合后的棉纤维流由输送管路送入到混棉机中；混棉机包括6‑8个棉仓，棉仓为空心结构且上侧面和下侧面均开放的长方体，在棉仓的上方设置有纤维输送管，在位于每个棉仓正上方的纤维输送管的底部设置有光电控制的纤维输出口，在纤维输出口前侧的纤维输送管上设置高度光电控制的阻挡板，阻挡板的中心设置有滤网，在滤网的一侧背后设置有杂质收集网，在各棉仓的下侧面上设置有剥取罗拉对，剥取罗拉对由传动机构带动转动，在各棉仓的底部设置有纤维输送弯管，纤维输送弯管为90度的弯管，各纤维输送弯管的一侧与各棉仓下侧面的剥取罗拉对保持竖直对齐，各纤维输送弯管的另一侧保持水平对齐，在各纤维输送弯管的对齐一侧处设置有倾斜向上保持循环往复转动的抓纤帘，在抓纤帘上设置有抓纤角钉，抓纤帘与纤维输送弯管保持对齐的一侧出口输出的纤维层保持倾斜夹角，抓纤帘上的抓纤角钉由传动机构带动进行由下向上的循环往复转动，在抓纤帘的顶端的上方设置有均纤罗拉，使用时由自由梳理混合机输出的棉纤维流由纤维输送管送入到混棉机中，此时各棉仓上方的纤维输送管内的阻挡板由光电控制装置控制上升，且随着棉仓与棉纤维流输入方向的距离的增加，阻挡板的上升高度也随之增加，同时各棉仓上方的纤维输送管的纤维输出口由光电控制装置控制处于打开状态，从而使得纤维输送管内高速运动的棉纤维流被阻挡板阻挡，阻挡过程中对棉纤维流厚度方向上的部分棉纤维产生撞击作用，在撞击过程中由于杂质的大惯性使得杂质穿过阻挡板的滤网后进入到杂质收集网内，从而实现除杂作用，同时撞击作用直接使得棉纤维流内的纤维进一步的分散，从而实现撞击开松作用，撞击后的棉纤维随后在自身重力作用下沿着纤维输出口下落到棉仓内，继而实现各棉仓对沿着棉纤维流厚度方向上的不同段的棉纤维的获取，当棉仓内的纤维高度达到控制的高度时，棉仓底部的剥取罗拉对由传动机构带动开始工作，此时剥取罗拉对的左右平行排列的位于左侧的剥取罗拉顺时针转动、位于右侧的剥取罗拉同步的逆时针转动，从而使得棉仓内的棉纤维被剥取下来，剥取下来的棉纤维随后落入到纤维输送弯管内，并在气流带动下沿着纤维输送弯管运动直至送至弯管的出口处，各纤维输送弯管出口输出的棉纤维叠合成棉纤维层，由于各纤维输送弯管的长度不同，从而使得汇合处的纤维层内的棉纤维为经历了不同传送长度的纤维，继而实现不同段截取的棉纤维经历不同长度传送下的混合效果，汇合形成的棉纤维层由抓纤帘上的抓纤角钉沿着纤维层的厚度方向同时抓取，从而实现横向铺层的纤维层纵向同时抓取下的有效混合，被抓纤角钉抓取的棉纤维由抓纤帘带动向上传送，传送过程中纤维层厚的部分棉纤维被转动的均纤罗拉打击，从而实现纤维层的均匀整理作用，均匀整理的纤维流由相应的输送管路送入到清棉机中，清棉机包括上棉箱，上棉箱为空心结构的长方体形，上棉箱的顶端与混棉机连通的输送管路相连，在上棉箱的底部设置有左右水平对齐排列的左水平输送帘和右水平输送帘，左水平输送帘由右向左循环往复转动、右水平输送帘由左向右循环往复转动，在左水平输送帘和右水平输送帘上分别配置有左抓棉角钉和右抓棉角钉，在上棉箱的左侧面处设置呈竖直状态的左竖直输送帘、右侧面处设置呈竖直状态的右竖直输送帘，左竖直输送帘、右竖直输送帘均由传动机构带动进行由下向上循环往复转动，在左竖直输送帘的左侧设置有左连接管、右竖直输送帘的右侧设置有右连接管，在左水平输送帘和右水平输送帘的底部设置有聚拢罗拉对，聚拢罗拉对包括大直径的且保持左右对齐的左聚拢罗拉和右聚拢罗拉，左聚拢罗拉的上部与左连接管的下输出口保持对齐状态，右聚拢罗拉的上部与右连接管的下输出口保持对齐状态，在聚拢罗拉对的下部设置有握持罗拉对，握持罗拉对包括小直径的且保持左右对齐的左握持罗拉和右握持罗拉，在握持罗拉对的下部设置有握持梳理辊，握持梳理辊由传动机构带动转动，在握持梳理辊的表面包裹有握持开松针布，在握持梳理辊的下部设置有纤维托持除杂装置，均匀整理的纤维流由输送管路送入到上棉箱内，当进入到上棉箱内的棉纤维高度达到设定的高度时，在上棉箱底部的左水平输送帘、右水平输送帘的左、右循环转动带动下，使得落入到上棉箱内的棉纤维层分别以一定的压力与上棉箱的左竖直输送帘、右竖直输送帘接触，此时在左竖直输送帘、右竖直输送帘的上、下循环转动的带动下实现对上棉箱内的棉纤维层的厚度方向上的棉纤维的同时抓取，从而实现抓取过程中的有效混合效果，被左竖直输送帘、右竖直输送帘带动后的棉纤维被带动至左竖直输送帘的朝外一侧、右竖直输送帘的朝外一侧，被左竖直输送帘带动至朝外一侧的棉纤维直接进入到左连接管内，并通过左连接管下落到左聚拢罗拉上，并由转动的左聚拢罗拉带动进入到聚拢罗拉对之间，被右竖直输送帘带动至朝外一侧的棉纤维直接进入到右连接管内，并通过右连接管下落到右聚拢罗拉上，并由转动的右聚拢罗拉带动进入到聚拢罗拉对之间，从而通过聚拢罗拉对实现对棉纤维的聚拢，聚拢后的棉纤维随后直接进入到握持罗拉对之间，经握持罗拉对握持输出，棉纤维握持输出过程中，纤维一端在被握持的状态下另一端接收转动的握持梳理辊的握持开松针布的打击作用，从而实现对棉纤维的握持打击开松，随着棉纤维的不断输送，完成握持打击开松的棉纤维转移至握持梳理辊上，并由握持梳理辊带动转动，在握持梳理辊底部的纤维托持除杂装置的托持作用下使得棉纤维环绕握持梳理辊一周后转动至握持梳理辊的另一侧，握持打击开松后的棉纤维流由输送管路送入到除异纤机内，在除异纤机内进行非棉纤维的识别与清除，而后经强力除尘进行微尘的分离与清除后得到能够用于梳理加工的棉纤维流。
3.根据权利要求1所述的纯棉优质精梳纱的生产方法，其特征在于，梳理成条中，将制得的棉纤维流直接由输送管路输送至梳棉机内，经梳棉机的梳理制得条状的棉条，梳理过程中，进入的棉纤维流首先经按压件的握持作用实现整理后均匀输入，此过程中棉纤维流在一端被握持的状态下，另一端接收握持开松辊上的锯齿打手的逐步打击，从而实现锯齿打手对纤维由打击松散、到刺入分梳的逐步开松作用，经逐步开松的棉纤维随着不断的输入而完全转移至握持开松辊上，握持开松辊上的棉纤维随后被与之水平紧靠排列的自由梳理辊完全剥取，从而实现棉纤维由握持开松辊往自由梳理辊上的转移，转移至自由梳理辊上的棉纤维在自由梳理辊的带动下被输送至自由梳理辊与其上方的自由梳理盖之间，在自由梳理辊和自由梳理盖上均设置有自由分梳针布，在自由梳理辊和自由梳理盖之间，自由梳理辊上的自由分梳针布和自由梳理盖上的自由分梳针布分别对棉纤维进行抓取，在两者同时对棉纤维的抓取作用下实现棉纤维之间的分解，继而实现对棉纤维的自由分梳，同时使得棉纤维在自由梳理辊和自由梳理盖之间多次的反复转移，从而在反复转移过程中实现多次的自由分梳作用，直至将棉纤维分解成单纤维状态，完成自由分梳的棉纤维随着自由梳理辊的转动而转动，当转动至与自由梳理辊紧靠的左右平行排列的凝聚辊部分时，凝聚辊上的凝聚针布对棉纤维施加抓取作用力，从而将自由梳理辊上的部分棉纤维转移至凝聚辊上，没有转移至凝聚辊上的棉纤维继续随着自由梳理辊转动而转动，当转动至自由梳理辊底部时在自由梳理辊底部设置的纤维托持和除杂装置的托持作用下使得棉纤维再次转移至自由梳理辊和自由梳理盖之间进行自由分梳，纤维托持和除杂装置在对纤维的托持过程中，棉纤维内的杂质与纤维托持和除杂装置发生撞击作用，从而使得杂质的离心力发生方向改变，从而使得杂质在大离心力的作用下沿着纤维托持和除杂装置之间的间隙落下，从而实现对棉纤维的除杂，转移至凝聚辊上的棉纤维在小直径的凝聚辊上产生凝聚成棉纤维网，棉纤维网经剥取罗拉的剥取作用后被送入到聚拢喇叭口后汇聚成棉纤维条，棉纤维条经按压整理后得到所需的棉生条，棉生条经卷绕后圈绕在空心的棉条筒内。
4.根据权利要求1所述的纯棉优质精梳纱的生产方法，其特征在于，加捻成纱中，将制得的棉生条经精梳准备、精梳后得到棉精梳条，棉精梳条经并条机的整理后得到线密度均匀性改善的棉熟条，棉熟条依次经粗纱、细纱后得到所需的纯棉优质精梳纱；将棉生条经预并条得到线密度均匀性改善的棉预并条，此过程中采用8根棉生条共同喂入，喂入的8根棉生条经并合后再经8倍的牵伸从而得到所需的棉预并条，棉预并条而后经条卷得到具有一定宽度的卷状结构的棉卷，此过程中采用24根棉预并条共同喂入，喂入的所有的棉预并条经1.5倍的弱牵伸后并合成具有一定宽度的棉卷，棉卷而后经并卷得到均匀性改善的棉精梳卷，此过程中采用3‑6个棉卷共同喂入，喂入的棉卷首先在按压作用力下进行上下并合得到大线密度的大棉卷，从而在并合过程中使得棉卷的均匀性进一步改善，而后大棉卷经2‑4倍的牵伸后得到线密度减小且纤维伸直度改善的棉精梳卷；棉精梳卷经精梳得到纤维伸直度改善、短绒纤维减少的棉精梳条，精梳过程中，棉精梳卷经上下排布的嵌板组喂入，此过程中下嵌板在前后运动中对棉精梳卷起到托持作用，上嵌板前后运动且在前进过程中与下嵌板之间的间距逐渐减小、在后退过程中与下嵌板之间的间距逐渐增加，上、下嵌板在前进过程中逐渐闭合从而将两者之间的棉纤维逐渐的输送并握持，在握持作用下使得棉纤维另一端被转动的锡林握持梳理，在梳理作用下使得纤维内的弯钩部分被伸直，同时在梳理作用下使得部分较短的棉纤维被梳下，完成握持梳理的棉纤维随后被倒转的罗拉对内倒出的棉纤维结合，从而实现完成握持梳理的棉纤维的转移输出，上、下嵌板在后退过程中逐渐开启从而将后续喂入的棉精梳卷继续托持输送，经分离罗拉输出的棉纤维经按压后再次成棉半梳条，精梳机的8个梳理机构输出的棉半梳条经牵伸后重新并合从而得到所需的棉精梳条；棉精梳条经两道并条机的整理后得到线密度均匀性改善的棉熟条，第一道并条中，采用
6根棉精梳条共同喂入，喂入的6根棉精梳条首先分别经牵伸后再并合，从而得到棉半熟条，第二道并条中，采用6根棉半熟条共同喂入，喂入的6根棉半熟条并合后经带有压力感应装置的检测按压罗拉对按压，从而在按压过程中通过压力感应装置实现喂入的并合的棉半熟条的线密度的检测，并合后的棉半熟条随后进入到牵伸系统内，牵伸系统包括后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉，在后下罗拉上设置有后上胶辊、在中下罗拉上设置有中后上胶辊和中前上胶辊、在前下罗拉上设置有前上胶辊，后下罗拉由单独的第一电机带动转动，前下罗拉由单独的第二电机带动转动，中下罗拉与前下罗拉之间通过齿轮传动连接，检测按压罗拉对检测得到的压力感应信号通过运算单元传递给第一电机，当得到的压力感应信号小于预测的压力值时，第一电机加速，从而使得牵伸系统的牵伸倍数减小，当得到的压力感应信号大于预测的压力值时，第一电机减速，从而使得牵伸系统的牵伸倍数增加，继而实现根据喂入的棉半熟条的线密度下的牵伸系统的牵伸倍数的智能调整，从而使得输出的棉熟条的线密度的均匀性更进一步的改善；棉熟条经粗纱后得到具有所需的线密度的且具有一定强力的棉粗纱，粗纱包括牵伸、加捻、卷绕，喂入的棉熟条首先进入到牵伸系统内，棉熟条内的棉纤维在牵伸作用下发生由慢到快的变速运动，从而在变速作用下实现线密度的减小，同时在变速过程中由于一根纤维上所受的摩擦作用力的不同，使得纤维上的各处发生不同时的变速，继而使得纤维在不同时变速中产生相对运动的速度差，继而实现纤维的伸直作用，棉熟条经牵伸后得到一定线密度的棉须条，牵伸系统输出的棉须条随后穿过转动的空心铜管，在铜管的转动作用下实现对棉须条的加捻作用，在加捻作用下使得棉须条内的棉纤维之间发生转移，继而使得棉纤维之间发生相互的交缠，从而使得棉纤维之间产生一定的抱合作用力，继而得到具有一定强力的棉粗纱，制得的棉粗纱经转动的铜管带动后不断的缠绕在铜管上；棉粗纱经细纱后得到具有所需的线密度的且具有一定强力的棉精梳纱，细纱包括牵伸、卷捻，喂入的棉粗纱首先进入到牵伸系统内，棉粗纱内的棉纤维在罗拉的牵伸作用力以及棉粗纱内的纤维相互之间摩擦作用力的共同作用下发生由慢到快的变速运动，从而在变速作用下实现线密度的减小，同时在变速过程中由于一根纤维上所受的摩擦作用力的不同，使得纤维上的各处发生不同时的变速，继而使得纤维在不同时变速中产生相对运动的速度差，继而实现纤维的伸直作用，棉粗纱经牵伸后得到一定线密度的棉须条，牵伸系统输出的棉须条随后经转动的纱管带动进行相应的转动，在纱管带动过程中，由于纱线同时穿过位于钢领上的具有一定重量的钢丝圈，从而使得纱线的转动速度小于纱管的转动速度，两者之间的转速差对纱线产生加捻捻度作用，加捻捻度沿着纱线从下往上传递，继而实现对牵伸系统输出的棉须条的加捻，在加捻作用下使得棉须条内的纤维发生相互的转移，在转移作用下使得棉纤维之间发生相互的缠绕，继而使得棉纤维之间产生较大的抱合力，从而得到具有一定强力的棉精梳纱，加捻作用下使得棉精梳纱同步的卷绕在纱管上。
纯棉优质精梳纱的生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织技术领域，涉及一种新型纱线的纺制方法，具体为纯棉优质精梳纱的生产方法。
背景技术
[0002] 对于精梳纯棉纱，由于后道织造要求，纯棉精梳纱对质量的要求高，纺纱中需要提高成纱强力，同时要求成纱结杂少、条干均匀、毛羽数量少。因此所选原棉要棉结少、异纤少、强度高、长度均匀、短纤维含量少。原棉棉结少，相对来说成纱棉结就要少一些，有利于条干均匀。强度高使得成纱强度高。长度均匀、短纤维含量少、浮游纤维少，牵伸使罗拉对纤维的控制就好，使条干均匀。
发明内容
[0003] 解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，本发明通过将三种棉纤维经自由梳理混合机充分开松后再通过撞击混合，而后在混棉机内经撞击实现对输入的纤维流厚度方向上的不同段的截取，并经不同长度的弯管后对齐输出呈纤维层，纤维层经抓取装置实现厚度上的同时抓取，从而实现各棉纤维的再次混合，通过进入到清棉机上棉箱内的纤维沿着厚度方向上抓取、再聚拢、握持输出开松，从而进一步的实现棉纤维的混合，继而实现混配的三种不同产地的棉纤维的均匀混合效果，一方面在保持城市综合性能的前提下降低配棉等级，降低生产成本，另一方面实现混配的各种棉纤维的均匀混合，有效改善所纺纱的综合性能；鉴于此，本发明提供了纯棉优质精梳纱的生产方法。
[0004] 技术方案：纯棉优质精梳纱的生产方法，将三种棉纤维依次经纤维混配、梳理成条、加捻成纱制得纯棉优质精梳纱，纤维混配中，将新疆机采棉、巴西棉、山东棉分别经各自的抓棉机抓取，抓取后的各棉纤维分别经多功能分离器进行杂质分离，经由输送管路输送至自由梳理混合机的三个纤维输入口，继而在负压气流的带动下三种棉纤维沿着自由梳理混合机内保持转动的自由梳理辊表面进行轴向转动和向前输送运动，在自由梳理辊的表面分别设置有由负压气流带动产生的且与三个纤维输入口保持连通的第一弧形轨道、第二弧形轨道、第三弧形轨道，三个弧形轨道沿着自由梳理辊的表面轴向和径向排布并在自由梳理辊表面环绕3‑6圈，三个弧形轨道首先为起点和终点之间弧度小于2个圆周的且相互之间不相交的一个大弯曲弧形、然后再为其中任意两个弧形轨道均至少相交两次的小弯曲弧形、最后为三个弧形轨道相交于一点处，三种棉纤维首先独立的以自由状态分别经各自的弧形轨道的大弯曲弧形沿着自由梳理辊的表面运动，从而在运动过程中接受自由梳理辊表面的梳理针布的自由打击实现充分的自由开松作用，再经各自的弧形轨道的小弯曲弧形沿着自由梳理辊的表面运动，从而一方面实现自由开松，另一方面在相交处通过纤维之间的碰撞实现撞击开松和混合，最后经弧形轨道的汇合点处进行汇合并由输送管路送入到混棉机，在混棉机内经各棉仓上部的撞击口阻挡后使得被阻挡部分的纤维流经撞击开松后落入到相应的棉仓内，继而实现各棉仓对沿着纤维流厚度方向上的不同段的纤维获取，同时块状的杂质在撞击过程中由于大的惯性作用而进入到撞击口内从而实现除杂效果，各棉仓内的纤维分别经剥取罗拉对剥取后进入到长度不同的90度弯管内，并在弯管的对齐出口处输出成纤维层，纤维层经抓纤帘沿厚度方向抓取后由输送管路送入到清棉机，从而实现进一步的均匀混合，棉纤维首先落入到清棉机的上棉箱内，在上棉箱底部设置的左、右平行排列且分别向左、右循环转动的输送帘的带动下使得纤维层以一定的压力与上棉箱内的左侧、右侧设置的竖直排列的且由下往上循环转动的输送帘接触，从而实现沿着纤维层厚度方向上的纤维的抓取，抓取后的纤维分别由连接管口进入到左、右平行排列的大直径的聚拢罗拉对内进行聚拢，然后再经小直径的握持罗拉对握持输出，握持输出过程中接受下方握持梳理辊上的开松针布的打击开松并实现完全转移，转移过来的纤维经由握持梳理辊下方的除杂器件进行除杂后由输送管路送入到清棉机除异纤机内进行非棉纤维的识别与清除，而后经强力除尘进行微尘的分离与清除后得到棉纤维流；梳理成条中，将棉纤维流经梳棉机进行握持开松、细致分梳、凝聚成网、聚拢成条后得到棉生条；加捻成纱中，将棉生条经精梳准备、精梳后得到棉精梳条，棉精梳条经并条机的整理后得到线密度均匀性改善的棉熟条，棉熟条依次经粗纱、细纱后得到纯棉优质精梳纱。具体步骤如下：
[0005] 纤维混配中，选用产地分别为新疆、山东、巴西的三种棉纤维进行混配，其中新疆产地的机采棉含杂率和短绒率低，但棉结偏多，因此混用短绒少的巴西棉以控制棉结含量，山东棉用于控制生产成本，其短绒多、长度短且纤维粗，为保证原棉质量，选配时山东棉的比例控制在10％以内，巴西棉的比例控制在20％‑30％之间，新疆棉的比例控制在60％‑80％之间；将选配的三种棉纤维分别由抓棉机抓取，抓取过程中将棉纤维放置在空心圆盘内，圆盘上方的抓棉打手与圆盘内的棉纤维之间保持一定压力下的接触，抓棉打手上的锯齿打手沿着抓棉辊的圆周方向转动，从而将与抓棉打手接触的棉纤维打击开松，且在打击作用下将部分的棉纤维转移至抓棉打手，实现对棉纤维的开松和抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的圆周方向转动，实现圆盘内的棉纤维不断且连续抓取，抓取后的三种棉纤维经由输送管路分别输送至多功能分离器进行重物杂质的分离清除，此过程中经桥式磁铁装置将棉纤维中的铁质材质分离清除，经转弯度大于180度的弯管结构使得纤维中的块状杂质在高速转弯过程中由于较大离心力作用从棉纤维中分离清除；而后将三种棉纤维共同送入到自由梳理混合机中；自由梳理混合机包括封闭的空心筒，在空心筒内设置有自由梳理辊，自由梳理辊两端通过轴承固定连接在空心筒的侧面上，在自由梳理辊的表面圆周上设置有自由梳理针布，自由梳理针布通过粘贴方式包裹在自由梳理辊上，自由梳理辊由传动机构带动转动，在空心筒的上侧面的靠后一侧设置有平行排列的第一纤维输入口、第二纤维输入口、第三纤维输入口，在空心筒的上侧面的靠前一侧设置有纤维输出口，在第一纤维输入口和纤维输出口之间设置有负压气流带动产生的第一弧形轨道、第二弧形轨道、第三弧形轨道，三个弧形轨道相交于纤维输出口处，大弯曲弧形的弧长大于自由梳理辊的一个横截面圆周的周长且小于自由梳理辊的一个横截面圆周的周长的2倍，小弯曲弧形的弧长小于自由梳理辊的一个横截面圆周的周长，在自由梳理辊的底部设置有纤维托持装置，在纤维托持装置的托持作用下使得纤维能够绕着自由梳理辊的表面进行环绕运动，同时在托持过程中由于纤维内的杂质重力使得杂质脱离纤维下落分离，三种棉纤维分别经由输送管路输送至自由梳理机的第一纤维输入口、第二纤维输入口、第三纤维输入口，而后在负压气流的作用下使得第一纤维输入口进入的棉纤维沿着第一弧形轨道进行轴向的转动和径向的前进、第二纤维输入口进入的棉纤维沿着第二弧形轨道运动进行轴向的转动和径向的前进、第三纤维输入口进入的棉纤维沿着第三弧形轨道运动进行轴向的转动和径向的前进，此过程中，三种棉纤维首先独立的以自由状态分别经各自的弧形轨道的大弯曲弧形沿着自由梳理辊的表面运动，从而在运动过程中接受自由梳理辊表面的自由梳理针布的自由打击实现充分的自由开松作用，此过程中自由梳理辊的转动速度大于棉纤维沿着自由梳理辊表面的轴向的转动速度，从而使得自由梳理针布与纤维在轴向产生相对转动，继而使得自由梳理针布对纤维产生打击作用，从而在打击作用下实现对纤维的开松，而后三种棉纤维以自由状态分别经各自的弧形轨道的小弯曲弧形沿着自由梳理辊的表面运动，且此过程中自由梳理辊的转动速度小于棉纤维沿着自由梳理辊表面的轴向的转动速度，从而使得自由梳理针布与纤维在轴向产生相对转动，继而实现对纤维的打击开松，同时在两个弧形轨道的相交处使得两种纤维之间发生高速运动下的碰撞，在碰撞过程中实现撞击下的开松和混合，混合后的纤维随机分配后继续分别沿着相应的弧形轨道运动，三个弧形轨道的棉纤维在纤维输出口汇合，在汇合过程中产生三者的相互撞击作用，从而使得纤维进一步的被撞击开松，且在相互撞击过程中使得纤维之间发生相互渗透，从而实现三种棉纤维的渗透混合作用，汇合后的棉纤维流由输送管路送入到混棉机中；混棉机包括6‑8个棉仓，棉仓为空心结构且上侧面和下侧面均开放的长方体，在棉仓的上方设置有纤维输送管，在位于每个棉仓正上方的纤维输送管的底部设置有光电控制的纤维输出口，在纤维输出口前侧的纤维输送管上设置高度光电控制的阻挡板，阻挡板的中心设置有滤网，在滤网的一侧背后设置有杂质收集网，在各棉仓的下侧面上设置有剥取罗拉对，剥取罗拉对由传动机构带动转动，在各棉仓的底部设置有纤维输送弯管，纤维输送弯管为90度的弯管，各纤维输送弯管的一侧与各棉仓下侧面的剥取罗拉对保持竖直对齐，各纤维输送弯管的另一侧保持水平对齐，在各纤维输送弯管的对齐一侧处设置有倾斜向上保持循环往复转动的抓纤帘，在抓纤帘上设置有抓纤角钉，抓纤帘与纤维输送弯管保持对齐的一侧出口输出的纤维层保持倾斜夹角，抓纤帘上的抓纤角钉由传动机构带动进行由下向上的循环往复转动，在抓纤帘的顶端的上方设置有均纤罗拉，使用时由自由梳理混合机输出的棉纤维流由纤维输送管送入到混棉机中，此时各棉仓上方的纤维输送管内的阻挡板由光电控制装置控制上升，且随着棉仓与棉纤维流输入方向的距离的增加，阻挡板的上升高度也随之增加，同时各棉仓上方的纤维输送管的纤维输出口由光电控制装置控制处于打开状态，从而使得纤维输送管内高速运动的棉纤维流被阻挡板阻挡，阻挡过程中对棉纤维流厚度方向上的部分棉纤维产生撞击作用，在撞击过程中由于杂质的大惯性使得杂质穿过阻挡板的滤网后进入到杂质收集网内，从而实现除杂作用，同时撞击作用直接使得棉纤维流内的纤维进一步的分散，从而实现撞击开松作用，撞击后的棉纤维随后在自身重力作用下沿着纤维输出口下落到棉仓内，继而实现各棉仓对沿着棉纤维流厚度方向上的不同段的棉纤维的获取，当棉仓内的纤维高度达到控制的高度时，棉仓底部的剥取罗拉对由传动机构带动开始工作，此时剥取罗拉对的左右平行排列的位于左侧的剥取罗拉顺时针转动、位于右侧的剥取罗拉同步的逆时针转动，从而使得棉仓内的棉纤维被剥取下来，剥取下来的棉纤维随后落入到纤维输送弯管内，并在气流带动下沿着纤维输送弯管运动直至送至弯管的出口处，各纤维输送弯管出口输出的棉纤维叠合成棉纤维层，由于各纤维输送弯管的长度不同，从而使得汇合处的纤维层内的棉纤维为经历了不同传送长度的纤维，继而实现不同段截取的棉纤维经历不同长度传送下的混合效果，汇合形成的棉纤维层由抓纤帘上的抓纤角钉沿着纤维层的厚度方向同时抓取，从而实现横向铺层的纤维层纵向同时抓取下的有效混合，被抓纤角钉抓取的棉纤维由抓纤帘带动向上传送，传送过程中纤维层厚的部分棉纤维被转动的均纤罗拉打击，从而实现纤维层的均匀整理作用，均匀整理的纤维流由相应的输送管路送入到清棉机中，清棉机包括上棉箱，上棉箱为空心结构的长方体形，上棉箱的顶端与混棉机连通的输送管路相连，在上棉箱的底部设置有左右水平对齐排列的左水平输送帘和右水平输送帘，左水平输送帘由右向左循环往复转动、右水平输送帘由左向右循环往复转动，在左水平输送帘和右水平输送帘上分别配置有左抓棉角钉和右抓棉角钉，在上棉箱的左侧面处设置呈竖直状态的左竖直输送帘、右侧面处设置呈竖直状态的右竖直输送帘，左竖直输送帘、右竖直输送帘均由传动机构带动进行由下向上循环往复转动，在左竖直输送帘的左侧设置有左连接管、右竖直输送帘的右侧设置有右连接管，在左水平输送帘和右水平输送帘的底部设置有聚拢罗拉对，聚拢罗拉对包括大直径的且保持左右对齐的左聚拢罗拉和右聚拢罗拉，左聚拢罗拉的上部与左连接管的下输出口保持对齐状态，右聚拢罗拉的上部与右连接管的下输出口保持对齐状态，在聚拢罗拉对的下部设置有握持罗拉对，握持罗拉对包括小直径的且保持左右对齐的左握持罗拉和右握持罗拉，在握持罗拉对的下部设置有握持梳理辊，握持梳理辊由传动机构带动转动，在握持梳理辊的表面包裹有握持开松针布，在握持梳理辊的下部设置有纤维托持除杂装置，均匀整理的纤维流由输送管路送入到上棉箱内，当进入到上棉箱内的棉纤维高度达到设定的高度时，在上棉箱底部的左水平输送帘、右水平输送帘的左、右循环转动带动下，使得落入到上棉箱内的棉纤维层分别以一定的压力与上棉箱的左竖直输送帘、右竖直输送帘接触，此时在左竖直输送帘、右竖直输送帘的上、下循环转动的带动下实现对上棉箱内的棉纤维层的厚度方向上的棉纤维的同时抓取，从而实现抓取过程中的有效混合效果，被左竖直输送帘、右竖直输送帘带动后的棉纤维被带动至左竖直输送帘的朝外一侧、右竖直输送帘的朝外一侧，被左竖直输送帘带动至朝外一侧的棉纤维直接进入到左连接管内，并通过左连接管下落到左聚拢罗拉上，并由转动的左聚拢罗拉带动进入到聚拢罗拉对之间，被右竖直输送帘带动至朝外一侧的棉纤维直接进入到右连接管内，并通过右连接管下落到右聚拢罗拉上，并由转动的右聚拢罗拉带动进入到聚拢罗拉对之间，从而通过聚拢罗拉对实现对棉纤维的聚拢，聚拢后的棉纤维随后直接进入到握持罗拉对之间，经握持罗拉对握持输出，棉纤维握持输出过程中，纤维一端在被握持的状态下另一端接收转动的握持梳理辊的握持开松针布的打击作用，从而实现对棉纤维的握持打击开松，随着棉纤维的不断输送，完成握持打击开松的棉纤维转移至握持梳理辊上，并由握持梳理辊带动转动，在握持梳理辊底部的纤维托持除杂装置的托持作用下使得棉纤维环绕握持梳理辊一周后转动至握持梳理辊的另一侧，握持打击开松后的棉纤维流由输送管路送入到除异纤机内，在除异纤机内进行非棉纤维的识别与清除，而后经强力除尘进行微尘的分离与清除后得到能够用于梳理加工的棉纤维流。
[0006] 梳理成条中，将制得的棉纤维流直接由输送管路输送至梳棉机内，经梳棉机的梳理制得条状的棉条，梳理过程中，进入的棉纤维流首先经按压件的握持作用实现整理后均匀输入，此过程中棉纤维流在一端被握持的状态下，另一端接收握持开松辊上的锯齿打手的逐步打击，从而实现锯齿打手对纤维由打击松散、到刺入分梳的逐步开松作用，经逐步开松的棉纤维随着不断的输入而完全转移至握持开松辊上，握持开松辊上的棉纤维随后被与之水平紧靠排列的自由梳理辊完全剥取，从而实现棉纤维由握持开松辊往自由梳理辊上的转移，转移至自由梳理辊上的棉纤维在自由梳理辊的带动下被输送至自由梳理辊与其上方的自由梳理盖之间，在自由梳理辊和自由梳理盖上均设置有自由分梳针布，在自由梳理辊和自由梳理盖之间，自由梳理辊上的自由分梳针布和自由梳理盖上的自由分梳针布分别对棉纤维进行抓取，在两者同时对棉纤维的抓取作用下实现棉纤维之间的分解，继而实现对棉纤维的自由分梳，同时使得棉纤维在自由梳理辊和自由梳理盖之间多次的反复转移，从而在反复转移过程中实现多次的自由分梳作用，直至将棉纤维分解成单纤维状态，完成自由分梳的棉纤维随着自由梳理辊的转动而转动，当转动至与自由梳理辊紧靠的左右平行排列的凝聚辊部分时，凝聚辊上的凝聚针布对棉纤维施加抓取作用力，从而将自由梳理辊上的部分棉纤维转移至凝聚辊上，没有转移至凝聚辊上的棉纤维继续随着自由梳理辊转动而转动，当转动至自由梳理辊底部时在自由梳理辊底部设置的纤维托持和除杂装置的托持作用下使得棉纤维再次转移至自由梳理辊和自由梳理盖之间进行自由分梳，纤维托持和除杂装置在对纤维的托持过程中，棉纤维内的杂质与纤维托持和除杂装置发生撞击作用，从而使得杂质的离心力发生方向改变，从而使得杂质在大离心力的作用下沿着纤维托持和除杂装置之间的间隙落下，从而实现对棉纤维的除杂，转移至凝聚辊上的棉纤维在小直径的凝聚辊上产生凝聚成棉纤维网，棉纤维网经剥取罗拉的剥取作用后被送入到聚拢喇叭口后汇聚成棉纤维条，棉纤维条经按压整理后得到所需的棉生条，棉生条经卷绕后圈绕在空心的棉条筒内。
[0007] 加捻成纱中，将制得的棉生条经精梳准备、精梳后得到棉精梳条，棉精梳条经并条机的整理后得到线密度均匀性改善的棉熟条，棉熟条依次经粗纱、细纱后得到所需的纯棉优质精梳纱；将棉生条经预并条得到线密度均匀性改善的棉预并条，此过程中采用8根棉生条共同喂入，喂入的8根棉生条经并合后再经8倍的牵伸从而得到所需的棉预并条，棉预并条而后经条卷得到具有一定宽度的卷状结构的棉卷，此过程中采用24根棉预并条共同喂入，喂入的所有的棉预并条经1.5倍的弱牵伸后并合成具有一定宽度的棉卷，棉卷而后经并卷得到均匀性改善的棉精梳卷，此过程中采用3‑6个棉卷共同喂入，喂入的棉卷首先在按压作用力下进行上下并合得到大线密度的大棉卷，从而在并合过程中使得棉卷的均匀性进一步改善，而后大棉卷经2‑4倍的牵伸后得到线密度减小且纤维伸直度改善的棉精梳卷；棉精梳卷经精梳得到纤维伸直度改善、短绒纤维减少的棉精梳条，精梳过程中，棉精梳卷经上下排布的嵌板组喂入，此过程中下嵌板在前后运动中对棉精梳卷起到托持作用，上嵌板前后运动且在前进过程中与下嵌板之间的间距逐渐减小、在后退过程中与下嵌板之间的间距逐渐增加，上、下嵌板在前进过程中逐渐闭合从而将两者之间的棉纤维逐渐的输送并握持，在握持作用下使得棉纤维另一端被转动的锡林握持梳理，在梳理作用下使得纤维内的弯钩部分被伸直，同时在梳理作用下使得部分较短的棉纤维被梳下，完成握持梳理的棉纤维随后被倒转的罗拉对内倒出的棉纤维结合，从而实现完成握持梳理的棉纤维的转移输出，上、下嵌板在后退过程中逐渐开启从而将后续喂入的棉精梳卷继续托持输送，经分离罗拉输出的棉纤维经按压后再次成棉半梳条，精梳机的8个梳理机构输出的棉半梳条经牵伸后重新并合从而得到所需的棉精梳条；棉精梳条经两道并条机的整理后得到线密度均匀性改善的棉熟条，第一道并条中，采用6根棉精梳条共同喂入，喂入的6根棉精梳条首先分别经牵伸后再并合，从而得到棉半熟条，第二道并条中，采用6根棉半熟条共同喂入，喂入的6根棉半熟条并合后经带有压力感应装置的检测按压罗拉对按压，从而在按压过程中通过压力感应装置实现喂入的并合的棉半熟条的线密度的检测，并合后的棉半熟条随后进入到牵伸系统内，牵伸系统包括后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉，在后下罗拉上设置有后上胶辊、在中下罗拉上设置有中后上胶辊和中前上胶辊、在前下罗拉上设置有前上胶辊，后下罗拉由单独的第一电机带动转动，前下罗拉由单独的第二电机带动转动，中下罗拉与前下罗拉之间通过齿轮传动连接，检测按压罗拉对检测得到的压力感应信号通过运算单元传递给第一电机，当得到的压力感应信号小于预测的压力值时，第一电机加速，从而使得牵伸系统的牵伸倍数减小，当得到的压力感应信号大于预测的压力值时，第一电机减速，从而使得牵伸系统的牵伸倍数增加，继而实现根据喂入的棉半熟条的线密度下的牵伸系统的牵伸倍数的智能调整，从而使得输出的棉熟条的线密度的均匀性更进一步的改善；棉熟条经粗纱后得到具有所需的线密度的且具有一定强力的棉粗纱，粗纱包括牵伸、加捻、卷绕，喂入的棉熟条首先进入到牵伸系统内，棉熟条内的棉纤维在牵伸作用下发生由慢到快的变速运动，从而在变速作用下实现线密度的减小，同时在变速过程中由于一根纤维上所受的摩擦作用力的不同，使得纤维上的各处发生不同时的变速，继而使得纤维在不同时变速中产生相对运动的速度差，继而实现纤维的伸直作用，棉熟条经牵伸后得到一定线密度的棉须条，牵伸系统输出的棉须条随后穿过转动的空心铜管，在铜管的转动作用下实现对棉须条的加捻作用，在加捻作用下使得棉须条内的棉纤维之间发生转移，继而使得棉纤维之间发生相互的交缠，从而使得棉纤维之间产生一定的抱合作用力，继而得到具有一定强力的棉粗纱，制得的棉粗纱经转动的铜管带动后不断的缠绕在铜管上；棉粗纱经细纱后得到具有所需的线密度的且具有一定强力的棉精梳纱，细纱包括牵伸、卷捻，喂入的棉粗纱首先进入到牵伸系统内，棉粗纱内的棉纤维在罗拉的牵伸作用力以及棉粗纱内的纤维相互之间摩擦作用力的共同作用下发生由慢到快的变速运动，从而在变速作用下实现线密度的减小，同时在变速过程中由于一根纤维上所受的摩擦作用力的不同，使得纤维上的各处发生不同时的变速，继而使得纤维在不同时变速中产生相对运动的速度差，继而实现纤维的伸直作用，棉粗纱经牵伸后得到一定线密度的棉须条，牵伸系统输出的棉须条随后经转动的纱管带动进行相应的转动，在纱管带动过程中，由于纱线同时穿过位于钢领上的具有一定重量的钢丝圈，从而使得纱线的转动速度小于纱管的转动速度，两者之间的转速差对纱线产生加捻捻度作用，加捻捻度沿着纱线从下往上传递，继而实现对牵伸系统输出的棉须条的加捻，在加捻作用下使得棉须条内的纤维发生相互的转移，在转移作用下使得棉纤维之间发生相互的缠绕，继而使得棉纤维之间产生较大的抱合力，从而得到具有一定强力的棉精梳纱，加捻作用下使得棉精梳纱同步的卷绕在纱管上。
[0008] 有益效果：本发明所述方法通过将三种棉纤维经自由梳理混合机进行充分开松后再通过撞击进行混合，而后在混棉机内经撞击实现对输入的纤维流厚度方向上的不同段的截取，并经不同长度的弯管后对齐输出呈纤维层，纤维层经抓取装置实现厚度上的同时抓取，从而实现了各棉纤维的再次的混合，通过进入到清棉机的上棉箱内的纤维沿着厚度方向上的抓取后再聚拢后握持输出开松，从而进一步的实现棉纤维的混合，继而实现了混配的三种不同产地的棉纤维的均匀混合效果，从而一方面降低配棉等级，从而降低生产成本，另一方面实现混配的各种棉纤维的均匀混合，从而有效改善所纺纱的综合性能。
具体实施方式
[0009] 以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0010] 实施例1
[0011] 以生产32S的纯棉精梳纱为例，具体包括以下步骤：
[0012] 第一步：纤维混配，选用65％的新疆棉、25％的巴西棉、10％的山东棉进行混配，将选配的三种棉纤维依次经抓棉机抓取后送入到自由梳理混合机进行混合，而后再经混棉机进行再次的混合、经清棉机进行握持开松后得到棉纤维流；抓棉过程中，将选配的三种棉纤维分别由抓棉机进行抓取，抓取过程中将棉纤维放置在空心的圆盘内，圆盘上方的抓棉打手与圆盘内的棉纤维之间保持一定压力下的接触，抓棉打手上的锯齿打手沿着抓棉辊的圆周方向转动，从而将与抓棉打手接触的棉纤维打击开松，且在打击作用下将部分的棉纤维转移至抓棉打手，从而实现对棉纤维的开松和抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的圆周方向转动，从而实现圆盘内的棉纤维的不断的连续抓取，抓取后的三种棉纤维经由输送管路分别输送至多功能分离器进行重物杂质的分离清除，此过程中经桥式磁铁装置将棉纤维中的铁质材质分离清除，经转弯度大于180度的弯管结构使得纤维中的块状杂质在高速转弯过程中由于较大的离心力作用由棉纤维中分离清除；而后将三种棉纤维共同送入到自由梳理混合机中，自由梳理混合机包括封闭的空心筒，在空心筒内设置有自由梳理辊，自由梳理辊两端通过轴承固定连接在空心筒的侧面上，在自由梳理辊的表面圆周上设置有自由梳理针布，自由梳理针布通过粘贴方式包裹在自由梳理辊上，自由梳理辊由传动机构带动转动，在空心筒的上侧面的靠后一侧设置有平行排列的第一纤维输入口、第二纤维输入口、第三纤维输入口，在空心筒的上侧面的靠前一侧设置有纤维输出口，在第一纤维输入口和纤维输出口之间设置有负压气流带动产生的第一弧形轨道、第二弧形轨道、第三弧形轨道，三个弧形轨道沿着自由梳理辊的表面轴向和径向排布从而在自由梳理辊表面环绕3‑6圈，三个弧形轨道首先为起点和终点之间弧度小于2个圆周率的且相互之间不相交的一个大弯曲弧形，然后再为其中任意两个弧形轨道均至少相交两次的小弯曲弧形，最后为三个弧形轨道相交于纤维输出口处，大弯曲弧形的弧长大于自由梳理辊的一个横截面圆周的周长且小于自由梳理辊的一个横截面圆周的周长的2倍，小弯曲弧形的弧长小于自由梳理辊的一个横截面圆周的周长，在自由梳理辊的底部设置有纤维托持装置，在纤维托持装置的托持作用下使得纤维可绕着自由梳理辊的表面进行环绕运动，同时在托持过程中由于纤维内的杂质较大的重力使得杂质脱离纤维下落分离，三种棉纤维分别经由输送管路输送至自由梳理机的第一纤维输入口、第二纤维输入口、第三纤维输入口，而后在负压气流的作用下使得第一纤维输入口进入的棉纤维沿着第一弧形轨道进行轴向的转动和径向的前进、第二纤维输入口进入的棉纤维沿着第二弧形轨道运动进行轴向的转动和径向的前进、第三纤维输入口进入的棉纤维沿着第三弧形轨道运动进行轴向的转动和径向的前进，此过程中，三种棉纤维首先独立的以自由状态分别经各自的弧形轨道的大弯曲弧形沿着自由梳理辊的表面运动，从而在运动过程中接受自由梳理辊表面的自由梳理针布的自由打击实现充分的自由开松作用，此过程中自由梳理辊的转动速度大于棉纤维沿着自由梳理辊表面的轴向的转动速度，从而使得自由梳理针布与纤维在轴向产生相对转动，继而使得自由梳理针布对纤维产生打击作用，从而在打击作用下试下对纤维的开松，而后三种棉纤维以自由状态分别经各自的弧形轨道的小弯曲弧形沿着自由梳理辊的表面运动，且此过程中自由梳理辊的转动速度小于棉纤维沿着自由梳理辊表面的轴向的转动速度，从而使得自由梳理针布与纤维在轴向产生相对转动，继而实现对纤维的打击开松，同时在两个弧形轨道的相交处使得两种纤维之间发生高速运动下的碰撞，在碰撞过程中实现撞击下的开松和混合，混合后的纤维随机分配后继续分别沿着相应的弧形轨道运动，三个弧形轨道的棉纤维在纤维输出口进行汇合，在汇合过程中产生三者的相互撞击作用，从而在撞击作用下使得纤维进一步的被撞击开松，且在相互撞击过程中使得纤维之间发生相互的渗透，从而实现三种棉纤维的渗透混合作用，汇合后的棉纤维流由输送管路送入到混棉机中；混棉机包括6‑8个棉仓，棉仓为空心结构的且上侧面和下侧面开放的长方体形，在棉仓的上方设置有纤维输送管，在位于每个棉仓正上方的纤维输送管的底部设置有光电可控的纤维输出口，在纤维输出口前侧的纤维输送管上设置高度光电可控的阻挡板，阻挡板的中心设置有滤网，在滤网的一侧背后设置有杂质收集网，在各棉仓的下侧面上设置有剥取罗拉对，剥取罗拉对由传动机构带动转动，在各棉仓的底部设置有纤维输送弯管，纤维输送弯管为90度的弯管，各纤维输送弯管的一侧与各棉仓下侧面的剥取罗拉对保持竖直对齐，各纤维输送弯管的另一侧保持水平对齐，在各纤维输送弯管的对齐一侧处设置有倾斜向上保持循环往复转动的抓纤帘，在抓纤帘设置有抓纤角钉，抓纤帘与纤维输送弯管保持对齐的一侧出口输出的纤维层保持一定的倾斜夹角，抓纤帘上的抓纤角钉由传动机构带动进行由下向上的循环往复转动，在抓纤帘的顶端的上方设置有均纤罗拉，使用时由自由梳理混合机输出的棉纤维流由纤维输送管送入到混棉机中，此时各棉仓上方的纤维输送管内的阻挡板由光电控制装置控制上升，且随着棉仓与棉纤维流输入方向的距离的增加，阻挡板的上升高度也随之增加，同时各棉仓上方的纤维输送管的纤维输出口由光电控制装置控制处于打开状态，从而使得纤维输送管内高速运动的棉纤维流被阻挡板阻挡，阻挡过程中对棉纤维流厚度方向上的部分棉纤维产生撞击作用，在撞击过程中由于杂质的大惯性使得杂质穿过阻挡板的滤网后进入到杂质收集网内，从而实现除杂作用，同时撞击作用直接使得棉纤维流内的纤维进一步的分散，从而实现撞击开松作用，撞击后的棉纤维随后在自身重力作用下沿着纤维输出口下落到棉仓内，继而实现各棉仓对沿着棉纤维流厚度方向上的不同段的棉纤维的获取，当棉仓内的纤维高度达到控制的高度时，棉仓底部的剥取罗拉对由传动机构带动开始工作，此时剥取罗拉对的左右平行排列的位于左侧的剥取罗拉顺时针转动、位于右侧的剥取罗拉同步的逆时针转动，从而使得棉仓内的棉纤维被剥取下来，剥取下来的棉纤维随后落入到纤维输送弯管内，并在气流带动下沿着纤维输送弯管运动直至送至弯管的出口处，各纤维输送弯管出口输出的棉纤维叠合成棉纤维层，由于各纤维输送弯管的长度不同，从而使得汇合处的纤维层内的棉纤维为经历了不同传送长度的纤维，继而实现不同段截取的棉纤维经历不同长度传送下的混合效果，汇合形成的棉纤维层由抓纤帘上的抓纤角钉沿着纤维层的厚度方向同时抓取，从而实现横向铺层的纤维层纵向同时抓取下的有效混合，被抓纤角钉抓取的棉纤维由抓纤帘带动向上传送，传送过程中纤维层较厚部分的棉纤维被转动的均纤罗拉打击，从而实现纤维层的均匀整理作用，均匀整理的纤维流由相应的输送管路送入到清棉机中，清棉机包括上棉箱，上棉箱为空心结构的长方体形，上棉箱的顶端与混棉机连通的输送管路相连，在上棉箱的底部设置有左右水平对齐排列的左水平输送帘和右水平输送帘，左水平输送帘由右向左循环往复转动、右水平输送帘由左向右循环往复转动，在左水平输送帘和右水平输送帘上分别配置有左抓棉角钉和右抓棉角钉，在上棉箱的左侧面处设置呈竖直状态的左竖直输送帘、右侧面处设置呈竖直状态的右竖直输送帘，左竖直输送帘、右竖直输送帘均由传动机构带动进行由下向上循环往复转动，在左竖直输送帘的左侧设置有左连接管、右竖直输送帘的右侧设置有右连接管，在左水平输送帘和右水平输送帘的底部设置有聚拢罗拉对，聚拢罗拉对包括大直径的且保持左右对齐的左聚拢罗拉和右聚拢罗拉，左聚拢罗拉的上部与左连接管的下输出口保持对齐状态，右聚拢罗拉的上部与右连接管的下输出口保持对齐状态，在聚拢罗拉对的下部设置有握持罗拉对，握持罗拉对包括小直径的且保持左右对齐的左握持罗拉和右握持罗拉，在握持罗拉对的下部设置有握持梳理辊，握持梳理辊由传动机构带动转动，在握持梳理辊的表面包裹有握持开松针布，在握持梳理辊的下部设置有纤维托持除杂装置，均匀整理的纤维流由输送管路送入到上棉箱内，当进入到上棉箱内的棉纤维高度达到设定的高度时，在上棉箱底部的左水平输送帘、右水平输送帘的左、右循环转动带动下，使得落入到上棉箱内的棉纤维层分别以一定的压力与上棉箱的左竖直输送帘、右竖直输送帘接触，此时在左竖直输送帘、右竖直输送帘的上、下循环转动的带动下实现对上棉箱内的棉纤维层的厚度方向上的棉纤维的同时抓取，从而实现抓取过程中的有效混合效果，被左竖直输送帘、右竖直输送帘带动后的棉纤维被带动至左竖直输送帘的朝外一侧、右竖直输送帘的朝外一侧，被左竖直输送帘带动至朝外一侧的棉纤维直接进入到左连接管内，并通过左连接管下落到左聚拢罗拉上，并由转动的左聚拢罗拉带动进入到聚拢罗拉对之间，被右竖直输送帘带动至朝外一侧的棉纤维直接进入到右连接管内，并通过右连接管下落到右聚拢罗拉上，并由转动的右聚拢罗拉带动进入到聚拢罗拉对之间，从而通过聚拢罗拉对实现对棉纤维的聚拢，聚拢后的棉纤维随后直接进入到握持罗拉对之间，经握持罗拉对握持输出，棉纤维握持输出过程中，纤维一端在被握持的状态下另一端接收转动的握持梳理辊的握持开松针布的打击作用，从而实现对棉纤维的握持打击开松，随着棉纤维的不断输送，完成握持打击开松的棉纤维转移至握持梳理辊上，并由握持梳理辊带动转动，在握持梳理辊底部的纤维托持除杂装置的托持作用下使得棉纤维环绕握持梳理辊一周后转动至握持梳理辊的另一侧，握持打击开松后的棉纤维流由输送管路送入到除异纤机内，在除异纤机内进行非棉纤维的识别与清除，而后经强力除尘进行微尘的分离与清除后得到可用于梳理加工的棉纤维流，
[0013] 第二步：梳理成条，将第一步制得的棉纤维流直接由输送管路输送至梳理机内，经梳理机制得条状的棉条，梳理过程中，进入的棉纤维流首先经按压件的握持作用实现整理后均匀输入，此过程中棉纤维流在一端被握持的状态下，另一端接收握持开松辊上的锯齿打手的逐步打击，从而实现锯齿打手对纤维由打击松散、到刺入分梳的逐步开松作用，经逐步开松的棉纤维随着不断的输入而完全转移至握持开松辊上，握持开松辊上的棉纤维随后被与之水平紧靠排列的自由梳理辊完全剥取，从而实现棉纤维由握持开松辊往自由梳理辊上的转移，转移至自由梳理辊上的棉纤维在其带动下被输送至自由梳理辊与上方的自由梳理盖之间，在自由梳理辊和自由梳理盖上均设置有自由分梳针布，在自由梳理辊和自由梳理盖之间，自由梳理辊上的自由分梳针布和自由梳理盖上的自由分梳针布分别对棉纤维进行抓取，在两者同时对棉纤维的抓取作用下实现棉纤维之间的分解，继而实现对棉纤维的自由分梳，同时使得棉纤维在自由梳理辊和自由梳理盖之间多次的反复转移，从而在反复转移过程中实现多次的自由分梳作用，直至将棉纤维分解成单纤维状态，完成自由分梳的棉纤维随着自由梳理辊的转动而转动，当转动至与自由梳理辊紧靠的左右平行排列的凝聚辊部分时，凝聚辊上的凝聚针布对棉纤维施加抓取作用力，从而将自由梳理辊上的部分棉纤维转移至凝聚辊上，没有转移至凝聚辊上的棉纤维继续随着自由梳理辊转动而转动，当转动至自由梳理辊底部时在自由梳理辊底部设置的纤维托持和除杂装置的托持作用下使得棉纤维再次转移至自由梳理辊和自由梳理盖之间进行自由分梳，纤维托持和除杂装置在对纤维的托持过程中，棉纤维内的杂质与纤维托持和除杂装置发生撞击作用，从而使得杂质的离心力发生方向改变，从而使得杂质在大离心力的作用下沿着纤维托持和除杂装置之间的间隙落下，从而实现对棉纤维的除杂，转移至凝聚辊上的棉纤维在小直径的凝聚辊上产生凝聚成棉纤维网，棉纤维网经剥取罗拉的剥取作用后被送入到聚拢喇叭口后汇聚成棉纤维条，棉纤维条经按压整理后得到所需的棉条，棉条经卷绕后圈绕在空心的棉条筒内；
[0014] 第三步：加捻成纱，将第二步制得的棉生条经精梳准备、精梳后得到棉精梳条，棉精梳条经并条机的整理后得到线密度均匀性改善的棉熟条，棉熟条依次经粗纱、细纱后得到所需的纯棉优质精梳纱；将棉生条经预并条得到线密度均匀性改线的棉预并条，此过程中采用8根棉生条共同喂入，喂入的8根棉生条经并合后再经8倍的牵伸从而得到所需的棉预并条，棉预并条而后经条卷得到具有一定宽度的卷状结构的棉卷，此过程中采用24根棉预并条共同喂入，喂入的所有的棉预并条经1.5倍的弱牵伸后并合成具有一定宽度的棉卷，棉卷而后经并卷得到均匀性改善的棉精梳卷，此过程中采用3‑6个棉卷共同喂入，喂入的棉卷首先在按压作用力下进行上下并合得到大线密度的大棉卷，从而在并合过程中使得棉卷的均匀性进一步的改善，而后大棉卷经2‑4倍的牵伸后得到线密度减小且纤维伸直度改善的棉精梳卷；棉精梳卷经精梳得到纤维伸直度改善、短绒纤维减少的棉精梳条，精梳过程中，棉精梳卷经上下排布的嵌板组喂入，此过程中下嵌板在前后运动中对棉精梳卷起到托持作用，上嵌板前后运动且在前进过程中与下嵌板之间的间距逐渐减小、在后退过程中与下嵌板之间的间距逐渐增加，上、下嵌板在前进过程中逐渐闭合从而将两者之间的棉纤维逐渐的输送并握持，在握持作用下使得棉纤维另一端被转动的锡林握持梳理，在梳理作用下使得纤维内的弯钩部分被伸直，同时在梳理作用下使得部分较短的棉纤维被梳下，完成握持梳理的棉纤维随后被倒转的罗拉对内倒出的棉纤维结合，从而实现完成握持梳理的棉纤维的转移输出，上、下嵌板在后退过程中逐渐开启从而将后续喂入的棉精梳卷继续托持输送，经分离罗拉输出的棉纤维经按压后再次成棉半梳条，精梳机的8个梳理机构输出的棉半梳条经牵伸后重新并合从而得到所需的棉精梳条；棉精梳条经两道并条机的整理后得到线密度均匀性改善的棉熟条，第一道并条中，采用6根棉精梳条共同喂入，喂入的6根棉精梳条首先分别经牵伸后再并合，从而得到棉半熟条，第二道并条中，采用6根棉半熟条共同喂入，喂入的6根棉半熟条并合后经带有压力感应装置的检测按压罗拉对按压，从而在按压过程中通过压力感应装置实现喂入的并合的棉半熟条的线密度的检测，并合后的棉半熟条随后进入到牵伸系统内，牵伸系统包括后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉，在后下罗拉上设置有后上胶辊、在中下罗拉上设置有中后上胶辊和中前上胶辊、在前下罗拉上设置有前上胶辊，后下罗拉由单独的第一电机带动转动，前下罗拉由单独的第二电机带动转动，中下罗拉与前下罗拉之间通过齿轮传动连接，检测按压罗拉对检测得到的压力感应信号通过运算单元传递给第一电机，当得到的压力感应信号小于预测的压力值时，第一电机加速，从而使得牵伸系统的牵伸倍数减小，当得到的压力感应信号大于预测的压力值时，第一电机减速，从而使得牵伸系统的牵伸倍数增加，继而实现根据喂入的棉半熟条的线密度下的牵伸系统的牵伸倍数的智能调整，从而使得输出的棉熟条的线密度的均匀性更进一步的改善；棉熟条经粗纱后得到具有所需的线密度的且具有一定强力的棉粗纱，粗纱包括牵伸、加捻、卷绕，喂入的棉熟条首先进入到牵伸系统内，棉熟条内的棉纤维在牵伸作用下发生由慢到快的变速运动，从而在变速作用下实现线密度的减小，同时在变速过程中由于一根纤维上所受的摩擦作用力的不同，使得纤维上的各处发生不同时的变速，继而使得纤维在不同时变速中产生相对运动的速度差，继而实现纤维的伸直作用，棉熟条经牵伸后得到一定线密度的棉须条，牵伸系统输出的棉须条随后穿过转动的空心铜管，在铜管的转动作用下实现对棉须条的加捻作用，在加捻作用下使得棉须条内的棉纤维之间发生转移，继而使得棉纤维之间发生相互的交缠，从而使得棉纤维之间产生一定的抱合作用力，继而得到具有一定强力的棉粗纱，制得的棉粗纱经转动的铜管的带动后不断的缠绕在铜管上；棉粗纱经细纱后得到具有所需的线密度的且具有一定强力的棉精梳纱，细纱包括牵伸、卷捻，喂入的棉粗纱首先进入到牵伸系统内，棉粗纱内的棉纤维在罗拉的牵伸作用力以及棉粗纱内的纤维相互之间摩擦作用力的共同作用下发生由慢到快的变速运动，从而在变速作用下实现线密度的减小，同时在变速过程中由于一根纤维上所受的摩擦作用力的不同，使得纤维上的各处发生不同时的变速，继而使得纤维在不同时变速中产生相对运动的速度差，继而实现纤维的伸直作用，棉粗纱经牵伸后得到一定线密度的棉须条，牵伸系统输出的棉须条随后经转动的纱管带动进行相应的转动，在纱管带动过程中，由于纱线同时穿过位于钢领上的具有一定重量的钢丝圈，从而使得纱线的转动速度小于纱管的转动速度，两者之间的转速差对纱线产生加捻捻度作用，加捻捻度沿着纱线从下往上传递，继而实现对牵伸系统输出的棉须条的加捻，在加捻作用下使得棉须条内的纤维发生相互的转移，在转移作用下使得棉纤维之间发生相互的缠绕，继而使得棉纤维之间产生较大的抱合力，从而得到具有一定强力的棉精梳纱，加捻作用下使得棉精梳纱同步的卷绕在纱管上。
