一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布

摘要

本发明涉及一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布，采用七把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织，梳栉GB1，梳栉GB2在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB4在前后针床进行垫纱成圈形成中间层，梳栉GB5，梳栉GB6在后针床进行垫纱成圈编织成底层，七把梳栉配合编织成经编织物。本申请可以通过织物的密度提升机提花梳采用弹性材料将织物的厚薄度产生变化，形成厚薄度不同的材料。

权利要求

1.一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布，其特征在于，采用七把梳栉进行编织，梳栉JB1.1，梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织，梳栉GB1，梳栉GB2在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB4在前后针床进行垫纱成圈形成中间层，梳栉GB5，梳栉GB6在后针床进行垫纱成圈编织成底层，七把梳栉配合编织成经编织物；

（1）梳栉GB1的垫纱组织为：1‑0‑1‑1/1‑2‑1‑1//；

梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；

（2）梳栉GB2的垫纱组织为：1‑2‑1‑1/1‑0‑1‑1//；

梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；

（3）梳栉JB1.1的垫纱组织为：1‑0‑1‑0/1‑2‑1‑2//；

梳栉JB1.2的垫纱组织为：1‑0‑1‑0/1‑2‑1‑2//；

梳栉JB1.1、梳栉JB1.2的穿纱方式为：满穿；

（4）梳栉GB4的垫纱组织为：1‑0‑1‑2/2‑3‑2‑1//；

梳栉GB4的穿纱方式为：满穿；

（5）梳栉GB5的垫纱组织为：1‑1‑1‑2/1‑1‑1‑0//；

梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；

（6）梳栉GB6的垫纱组织为：1‑1‑1‑0/1‑1‑1‑2//；

梳栉GB6的穿纱方式为：满穿。

2.如权利要求1所述的一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布，其特征在于，梳栉GB1使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝。

3.如权利要求1所述的一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布，其特征在于，梳栉GB2使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝。

4.如权利要求1所述的一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布，其特征在于，梳栉JB1.1使用的编织原料为：140D氨纶丝。

5.如权利要求1所述的一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布，其特征在于，梳栉JB1.2使用的编织原料为：140D氨纶丝。

6.如权利要求1所述的一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布，其特征在于，梳栉GB4使用的编织原料为：30D涤纶单丝。

7.如权利要求1所述的一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布，其特征在于，梳栉GB5使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝。

8.如权利要求1所述的一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布，其特征在于，梳栉GB6使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝。

说明书

一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布

技术领域

[0001] 本发明涉及网布技术领域，具体的说，是一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布。

背景技术

[0002] 中国专利申请号201720903924.1涉及一种高弹性经编网布，包括经编主线和经编斜线，所述经编主线均为竖直方向排布，且每根经编主线上均绕设有8字节点，相邻的两个8字节点之间设置有一个O型节点，对应的两根经编斜线的交叉处均绕设有一个中心节点，相邻的两个O型节点之间穿插有聚酯纤维线，且聚酯纤维线均穿过对应的中心节点，呈竖直方向分布的中心节点之间均穿插有一根高弹性弹力线。该高弹性经编网布，通过改变传统网布线与线之间连接节点的形状，将高弹性弹力线和聚酯纤维线合理的加到网布线的构造结构中，使得网布构造更加的紧密，增加了其弹性能力，使其能承受较大的拉力，相比现有的网布比较，该网布更不易被拉扯损坏。

[0003] 中国专利申请号201720667269.4涉及一种拉丝点状结构经编绦纶间隔网布，包括上表面层、下表面层和间隔纱层；所述上表面层与所述下表面层通过所述间隔纱层连接在一起，且所述间隔纱层在所述上表面层和所述下表面层均形成交织点；所述交织点在所述上表面层和所述下表面层均匀点状分布。本实用新型的有益效果为：利用包括上表面层、下表面层和间隔纱层配合，并在上表面层和下表面层形成均匀点状分布的交织点，能够使各拉丝冲气后受力均匀，使产品表面效果平整。

[0004] 中国专利申请号201611092094.5涉及一种记忆棉3D床垫，属于床上用品领域。本发明包括记忆棉层、3D网布层和支撑层；记忆棉层置于3D网布层之上，3D网布层置于支撑层之上，记忆棉层、3D网布层和支撑层之间采用胶黏的方式固定连接；支撑层由若干个弹性塑料细管排列而成，弹性塑料细管为热塑性弹性体TPE细管。本发明回弹性好，不易凹陷变形，3D网布层透气性强，不易滋生螨虫、细菌。同时，本发明采用了记忆绵材，舒适度大大提高，可以最大程度的提高睡眠质量。

[0005] 中国专利申请号201620857677.1涉及一种中空网布，网布采用上下两层结构，上下层网布的纬线采用相同材料，经线采用不同收缩率的材料，上下层之前每隔一定距离，纬线将上下层经线编织在一起，由于上下层经线的收缩率不同，网布产出冷却后，其中一层的网布会向外鼓起，在两个网布之间形成一条条相互平行的通道；本实用新型一面比较平整，另一面为一条条整齐波浪形结构，其中凸起部分的内部直接形成有条状的中空通道，无需二次加工，具有一定支撑性和弹性，舒适性好，并具有透气好，工艺简单、经久耐用的特点。

[0006] 中国专利申请号201610837558.4涉及一种可用于油水分离的亲水性网布或织物的制备方法，先将预处理后的网布或织物进行碱辅助的粗糙化处理；再通过浸渍、浸轧、喷涂或其他混合方式实现亲水性功能纳米材料处理的PVA水凝胶对粗化后的网布或织物进行功能化修饰；经干燥处理后，交联的PVA水凝胶固化包覆于网布或织物网格丝骨架及表面上，形成具有亲水疏油特性的可用于油水分离的亲水性网布或织物。本发明所制备的亲水‑疏油性油水分离网，可快速实现油水混合物的分离，尤其适应于轻质油为主要油来源且油品含量很低的大量油水混合物，实现油水快速分离。

[0007] 中国专利申请号201410567055.0涉及一种硅胶网布，利用聚酯纤维自身所具有的高强度、耐高温特性，将其绞织成聚酯纤维网结构，将绞织后的聚酯纤维网作为硅胶网布的增强层材料，在聚酯纤维网的外层均匀地涂覆一层硅胶；结构合理简单，生产制造容易，成本低，使用方便，使用温度范围广，可以在200℃左右长期使用；该网布还具有低的表面能，易清洁、强度高、可反复使用。可广泛应用于食品辅助加工设备技术领域，如烘烤垫等产品。

[0008] 中国专利申请号201520778401.X涉及一种多层弹力网布，包括提花面层以及粘胶纤维布层，所述提花面层通过粘胶粘合在粘胶纤维布层上；所述提花面层和粘胶纤维布层之间设有弹性丝，所述提花面层为纬编提花编织而成的织物，所述粘胶纤维布层为粘胶纤维经编针织而成的具有网孔的织物；所述提花面层为两层或两层以上。本实用新型通过粘胶纤维经编针织而成的具有网孔的织物，在未拉伸状态下是呈褶皱的，是不易松动的；加入弹性丝，使得织物在拉伸状态下具有更好的延伸性，可以利用弹性丝，进行拉伸回缩，具有很好的舒适性，同时弹性丝置于上下两层之间，提高了上下两层的连接强度。

[0009] 中国专利申请号201220320157.9涉及布料领域，提供一种透气性能佳的新型透气网布，包括透气网布本体，所述透气网布本体包括由人造丝与涤纶交织而成的上层透气网层、下层拉伸变形丝层，所述上层透气网层与下层拉伸变形丝层之间设有全拉伸丝层。

发明内容

[0010] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布。

[0011] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0012] 一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布，采用七把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织，梳栉GB1，梳栉GB2在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB4在前后针床进行垫纱成圈形成中间层，梳栉GB5，梳栉GB6在后针床进行垫纱成圈编织成底层，七把梳栉配合编织成经编织物。本申请可以通过织物的密度提升机提花梳采用弹性材料将织物的厚薄度产生变化，形成厚薄度不同的材料。

[0013] (1)梳栉GB1的垫纱组织为：1‑0‑1‑1/1‑2‑1‑1//；

[0014] 梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；

[0015] (2)梳栉GB2的垫纱组织为：1‑2‑1‑1/1‑0‑1‑1//；

[0016] 梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；

[0017] (3)梳栉JB1.1的垫纱组织为：1‑0‑1‑0/1‑2‑1‑2//；

[0018] 梳栉JB1.2的垫纱组织为：1‑0‑1‑0/1‑2‑1‑2//；

[0019] 梳栉JB1.1、梳栉JB1.2的穿纱方式为：满穿；

[0020] (4)梳栉GB4的垫纱组织为：1‑0‑1‑2/2‑3‑2‑1//；

[0021] 梳栉GB4的穿纱方式为：满穿；

[0022] (5)梳栉GB5的垫纱组织为：1‑1‑1‑2/1‑1‑1‑0//；

[0023] 梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；

[0024] (6)梳栉GB6的垫纱组织为：1‑1‑1‑0/1‑1‑1‑2//；

[0025] 梳栉GB6的穿纱方式为：满穿；

[0026] 各梳栉使用的编织原料为：

[0027] 梳栉GB1使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0028] 梳栉GB2使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0029] 梳栉JB1.1使用的编织原料为：140D氨纶丝；

[0030] 梳栉JB1.2使用的编织原料为：140D氨纶丝；

[0031] 梳栉GB4使用的编织原料为：30D涤纶单丝；

[0032] 梳栉GB5使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0033] 梳栉GB6使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0034] 一种涤纶低弹丝的制备方法，其具体步骤为：

[0035] 石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中，然后再加入氯化铜溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行煅烧，得到掺杂氧化铜石墨相氮化碳；然后再将掺杂氧化铜石墨相氮化碳加入氯化钡溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行干燥，得到硫酸钡氧化铜石墨相氮化碳的三维材料；将硫酸钡氧化铜石墨相氮化碳的三维材料分散在乙醇溶剂中，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷进行反应，反应温度为65～80℃，反应时间为1.5～2小时；反应完成后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备出氨基化石墨相氮化碳复合材料；将氨基化石墨相氮化碳复合材料以及季戊四醇进行研磨后得到混合物，再加入PBT粒子以及PET切片，进行熔融纺丝，得到涤纶丝；

[0036] 石墨相氮化碳与氢氧化纳的质量比为1:7～1:10；

[0037] 石墨相氮化碳与氯化铜的质量比为2:1；

[0038] 掺杂氧化铜石墨相氮化碳与氯化钡的摩尔比为3:1～5:1；

[0039] 硫酸钡氧化铜石墨相氮化碳的三维材料在乙醇中的浓度为3～30kg/m3，[0040] 氨丙基三乙氧基硅烷与硫酸钡氧化铜石墨相氮化碳的三维材料的1:40～1:50。

[0041] 氨基化石墨相氮化碳复合材料在涤纶低弹丝中的质量分数为1～5％。

[0042] 季戊四醇在涤纶低弹丝中的质量分数为1～5％。

[0043] PBT粒子在涤纶低弹丝中的质量分数为10～20％。

[0044] 石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中，然后再加入氯化铜溶液进行微波超声混合，石墨相氮化碳利用类似石墨烯的平面二维片层结构，在其内部和表面先吸附一层氧化铜；然后再吸附一样硫酸钡，利用硫酸钡对氧化铜的保护作用，可以使抗菌性更加持久，以得到良好的抗菌功能，再加上石墨相氮化碳载体为的石墨烯，也起到双重抗菌功能；同时硫酸钡可以增加涤纶的亮度，将硫酸钡氧化铜石墨相氮化碳的三维材料氨基化处理以及与季戊四醇进行研磨，主要是解决直接加入粒子的分散性差的技术问题，从而其提高其相容性，从而最终提供持久的抗菌性。

[0045] 与现有技术相比，本发明的积极效果是：

[0046] 通过一体成型的网布，效率大大提高，且通过编织工艺实现局部的厚薄变化，可以为部分较厚，部分较薄的效果。

具体实施方式

[0047] 以下提供本发明一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布的具体实施方式。

[0048] 实施例1

[0049] 一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布，采用七把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织，梳栉GB1，梳栉GB2在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB4在前后针床进行垫纱成圈形成中间层，梳栉GB5，梳栉GB6在后针床进行垫纱成圈编织成底层，七把梳栉配合编织成经编织物。本申请可以通过织物的密度提升机提花梳采用弹性材料将织物的厚薄度产生变化，形成厚薄度不同的材料。

[0050] (1)梳栉GB1的垫纱组织为：1‑0‑1‑1/1‑2‑1‑1//；

[0051] 梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；

[0052] (2)梳栉GB2的垫纱组织为：1‑2‑1‑1/1‑0‑1‑1//；

[0053] 梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；

[0054] (3)梳栉JB1.1的垫纱组织为：1‑0‑1‑0/1‑2‑1‑2//；

[0055] 梳栉JB1.2的垫纱组织为：1‑0‑1‑0/1‑2‑1‑2//；

[0056] 梳栉JB1.1、梳栉JB1.2的穿纱方式为：满穿；

[0057] (4)梳栉GB4的垫纱组织为：1‑0‑1‑2/2‑3‑2‑1//；

[0058] 梳栉GB4的穿纱方式为：满穿；

[0059] (5)梳栉GB5的垫纱组织为：1‑1‑1‑2/1‑1‑1‑0//；

[0060] 梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；

[0061] (6)梳栉GB6的垫纱组织为：1‑1‑1‑0/1‑1‑1‑2//；

[0062] 梳栉GB6的穿纱方式为：满穿；

[0063] 各梳栉使用的编织原料为：

[0064] 梳栉GB1使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0065] 梳栉GB2使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0066] 梳栉JB1.1使用的编织原料为：140D氨纶丝；

[0067] 梳栉JB1.2使用的编织原料为：140D氨纶丝；

[0068] 梳栉GB4使用的编织原料为：30D涤纶单丝；

[0069] 梳栉GB5使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0070] 梳栉GB6使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0071] 一种涤纶低弹丝的制备方法，其具体步骤为：

[0072] 石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中，然后再加入氯化铜溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行煅烧，得到掺杂氧化铜石墨相氮化碳；然后再将掺杂氧化铜石墨相氮化碳加入氯化钡溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行干燥，得到硫酸钡氧化铜石墨相氮化碳的三维材料；将硫酸钡氧化铜石墨相氮化碳的三维材料分散在乙醇溶剂中，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷进行反应，反应温度为65～80℃，反应时间为1.5～2小时；反应完成后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备出氨基化石墨相氮化碳复合材料；将氨基化石墨相氮化碳复合材料以及季戊四醇进行研磨后得到混合物，再加入PBT粒子以及PET切片，进行熔融纺丝，得到涤纶丝；

[0073] 石墨相氮化碳与氢氧化纳的质量比为1:7；

[0074] 石墨相氮化碳与氯化铜的质量比为2:1；

[0075] 掺杂氧化铜石墨相氮化碳与氯化钡的摩尔比为3:1；

[0076] 硫酸钡氧化铜石墨相氮化碳的三维材料在乙醇中的浓度为5kg/m3，氨丙基三乙氧基硅烷与硫酸钡氧化铜石墨相氮化碳的三维材料的1:40。

[0077] 氨基化石墨相氮化碳复合材料在涤纶低弹丝中的质量分数为1％。

[0078] 季戊四醇在涤纶低弹丝中的质量分数为为1％。

[0079] PBT粒子在涤纶低弹丝中的质量分数为为10％。

[0080] 一种涤纶低弹丝，抗菌性能为大肠杆菌抑菌率为97.0％，金黄色葡萄糖球菌抑菌率为97.2％，白链球菌抑菌率为97.1％。

[0081] 实施例2

[0082] 一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布，采用七把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织，梳栉GB1，梳栉GB2在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB4在前后针床进行垫纱成圈形成中间层，梳栉GB5，梳栉GB6在后针床进行垫纱成圈编织成底层，七把梳栉配合编织成经编织物。本申请可以通过织物的密度提升机提花梳采用弹性材料将织物的厚薄度产生变化，形成厚薄度不同的材料。

[0083] (1)梳栉GB1的垫纱组织为：1‑0‑1‑1/1‑2‑1‑1//；

[0084] 梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；

[0085] (2)梳栉GB2的垫纱组织为：1‑2‑1‑1/1‑0‑1‑1//；

[0086] 梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；

[0087] (3)梳栉JB1.1的垫纱组织为：1‑0‑1‑0/1‑2‑1‑2//；

[0088] 梳栉JB1.2的垫纱组织为：1‑0‑1‑0/1‑2‑1‑2//；

[0089] 梳栉JB1.1、梳栉JB1.2的穿纱方式为：满穿；

[0090] (4)梳栉GB4的垫纱组织为：1‑0‑1‑2/2‑3‑2‑1//；

[0091] 梳栉GB4的穿纱方式为：满穿；

[0092] (5)梳栉GB5的垫纱组织为：1‑1‑1‑2/1‑1‑1‑0//；

[0093] 梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；

[0094] (6)梳栉GB6的垫纱组织为：1‑1‑1‑0/1‑1‑1‑2//；

[0095] 梳栉GB6的穿纱方式为：满穿；

[0096] 各梳栉使用的编织原料为：

[0097] 梳栉GB1使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0098] 梳栉GB2使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0099] 梳栉JB1.1使用的编织原料为：140D氨纶丝；

[0100] 梳栉JB1.2使用的编织原料为：140D氨纶丝；

[0101] 梳栉GB4使用的编织原料为：30D涤纶单丝；

[0102] 梳栉GB5使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0103] 梳栉GB6使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0104] 一种涤纶低弹丝的制备方法，其具体步骤为：

[0105] 石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中，然后再加入氯化铜溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行煅烧，得到掺杂氧化铜石墨相氮化碳；然后再将掺杂氧化铜石墨相氮化碳加入氯化钡溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行干燥，得到硫酸钡氧化铜石墨相氮化碳的三维材料；将硫酸钡氧化铜石墨相氮化碳的三维材料分散在乙醇溶剂中，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷进行反应，反应温度为65～80℃，反应时间为1.5～2小时；反应完成后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备出氨基化石墨相氮化碳复合材料；将氨基化石墨相氮化碳复合材料以及季戊四醇进行研磨后得到混合物，再加入PBT粒子以及PET切片，进行熔融纺丝，得到涤纶丝；

[0106] 石墨相氮化碳与氢氧化纳的质量比为1:8；

[0107] 石墨相氮化碳与氯化铜的质量比为2:1；

[0108] 掺杂氧化铜石墨相氮化碳与氯化钡的摩尔比为4:1；

[0109] 硫酸钡氧化铜石墨相氮化碳的三维材料在乙醇中的浓度为9kg/m3，氨丙基三乙氧基硅烷与硫酸钡氧化铜石墨相氮化碳的三维材料的1:45。

[0110] 氨基化石墨相氮化碳复合材料在涤纶低弹丝中的质量分数为3％。

[0111] 季戊四醇在涤纶低弹丝中的质量分数为3％。

[0112] PBT粒子在涤纶低弹丝中的质量分数为15％。

[0113] 一种涤纶低弹丝，抗菌性能为大肠杆菌抑菌率为97.5％，金黄色葡萄糖球菌抑菌率为97.8％，白链球菌抑菌率为97.9％。

[0114] 实施例3

[0115] 一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布，采用七把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织，梳栉GB1，梳栉GB2在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB4在前后针床进行垫纱成圈形成中间层，梳栉GB5，梳栉GB6在后针床进行垫纱成圈编织成底层，七把梳栉配合编织成经编织物。本申请可以通过织物的密度提升机提花梳采用弹性材料将织物的厚薄度产生变化，形成厚薄度不同的材料。

[0116] (1)梳栉GB1的垫纱组织为：1‑0‑1‑1/1‑2‑1‑1//；

[0117] 梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；

[0118] (2)梳栉GB2的垫纱组织为：1‑2‑1‑1/1‑0‑1‑1//；

[0119] 梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；

[0120] (3)梳栉JB1.1的垫纱组织为：1‑0‑1‑0/1‑2‑1‑2//；

[0121] 梳栉JB1.2的垫纱组织为：1‑0‑1‑0/1‑2‑1‑2//；

[0122] 梳栉JB1.1、梳栉JB1.2的穿纱方式为：满穿；

[0123] (4)梳栉GB4的垫纱组织为：1‑0‑1‑2/2‑3‑2‑1//；

[0124] 梳栉GB4的穿纱方式为：满穿；

[0125] (5)梳栉GB5的垫纱组织为：1‑1‑1‑2/1‑1‑1‑0//；

[0126] 梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；

[0127] (6)梳栉GB6的垫纱组织为：1‑1‑1‑0/1‑1‑1‑2//；

[0128] 梳栉GB6的穿纱方式为：满穿；

[0129] 各梳栉使用的编织原料为：

[0130] 梳栉GB1使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0131] 梳栉GB2使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0132] 梳栉JB1.1使用的编织原料为：140D氨纶丝；

[0133] 梳栉JB1.2使用的编织原料为：140D氨纶丝；

[0134] 梳栉GB4使用的编织原料为：30D涤纶单丝；

[0135] 梳栉GB5使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0136] 梳栉GB6使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0137] 一种涤纶低弹丝的制备方法，其具体步骤为：

[0138] 石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中，然后再加入氯化铜溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行煅烧，得到掺杂氧化铜石墨相氮化碳；然后再将掺杂氧化铜石墨相氮化碳加入氯化钡溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行干燥，得到硫酸钡氧化铜石墨相氮化碳的三维材料；将硫酸钡氧化铜石墨相氮化碳的三维材料分散在乙醇溶剂中，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷进行反应，反应温度为65～80℃，反应时间为1.5～2小时；反应完成后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备出氨基化石墨相氮化碳复合材料；将氨基化石墨相氮化碳复合材料以及季戊四醇进行研磨后得到混合物，再加入PBT粒子以及PET切片，进行熔融纺丝，得到涤纶丝；

[0139] 石墨相氮化碳与氢氧化纳的质量比为1:10；

[0140] 石墨相氮化碳与氯化铜的质量比为2:1；

[0141] 掺杂氧化铜石墨相氮化碳与氯化钡的摩尔比为5:1；

[0142] 硫酸钡氧化铜石墨相氮化碳的三维材料在乙醇中的浓度为15kg/m3，[0143] 氨丙基三乙氧基硅烷与硫酸钡氧化铜石墨相氮化碳的三维材料的1:49。

[0144] 氨基化石墨相氮化碳复合材料在涤纶低弹丝中的质量分数为5％。

[0145] 季戊四醇在涤纶低弹丝中的质量分数为5％。

[0146] PBT粒子在涤纶低弹丝中的质量分数为20％。

[0147] 一种涤纶低弹丝，抗菌性能为大肠杆菌抑菌率为98.9％，金黄色葡萄糖球菌抑菌率为98.5％，白链球菌抑菌率为98.7％。

[0148] 实施例4

[0149] 一种代替鞋舌或者鞋后跟的网布，采用七把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织，梳栉GB1，梳栉GB2在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB4在前后针床进行垫纱成圈形成中间层，梳栉GB5，梳栉GB6在后针床进行垫纱成圈编织成底层，七把梳栉配合编织成经编织物。本申请可以通过织物的密度提升机提花梳采用弹性材料将织物的厚薄度产生变化，形成厚薄度不同的材料。

[0150] (1)梳栉GB1的垫纱组织为：1‑0‑1‑1/1‑2‑1‑1//；

[0151] 梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；

[0152] (2)梳栉GB2的垫纱组织为：1‑2‑1‑1/1‑0‑1‑1//；

[0153] 梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；

[0154] (3)梳栉JB1.1的垫纱组织为：1‑0‑1‑0/1‑2‑1‑2//；

[0155] 梳栉JB1.2的垫纱组织为：1‑0‑1‑0/1‑2‑1‑2//；

[0156] 梳栉JB1.1、梳栉JB1.2的穿纱方式为：满穿；

[0157] (4)梳栉GB4的垫纱组织为：1‑0‑1‑2/2‑3‑2‑1//；

[0158] 梳栉GB4的穿纱方式为：满穿；

[0159] (5)梳栉GB5的垫纱组织为：1‑1‑1‑2/1‑1‑1‑0//；

[0160] 梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；

[0161] (6)梳栉GB6的垫纱组织为：1‑1‑1‑0/1‑1‑1‑2//；

[0162] 梳栉GB6的穿纱方式为：满穿；

[0163] 各梳栉使用的编织原料为：

[0164] 梳栉GB1使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0165] 梳栉GB2使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0166] 梳栉JB1.1使用的编织原料为：140D氨纶丝；

[0167] 梳栉JB1.2使用的编织原料为：140D氨纶丝；

[0168] 梳栉GB4使用的编织原料为：30D涤纶单丝；

[0169] 梳栉GB5使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0170] 梳栉GB6使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；

[0171] 一种涤纶低弹丝的制备方法，其具体步骤为：

[0172] 石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中，然后再加入氯化铜溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行煅烧，得到掺杂氧化铜石墨相氮化碳；将掺杂氧化铜石墨相氮化碳分散在乙醇溶剂中，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷进行反应，反应温度为65～80℃，反应时间为1.5～2小时；反应完成后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备出氨基化石墨相氮化碳复合材料；将氨基化石墨相氮化碳复合材料以及季戊四醇进行研磨后得到混合物，再加入PBT粒子以及PET切片，进行熔融纺丝，得到涤纶丝；

[0173] 石墨相氮化碳与氢氧化纳的质量比为1:8；

[0174] 石墨相氮化碳与氯化铜的质量比为2:1；

[0175] 掺杂氧化铜石墨相氮化碳在乙醇中的浓度为9kg/m3，

[0176] 氨丙基三乙氧基硅烷与掺杂氧化铜石墨相氮化碳的1:45。

[0177] 氨基化石墨相氮化碳复合材料在涤纶低弹丝中的质量分数为3％。

[0178] 季戊四醇在涤纶低弹丝中的质量分数为3％。

[0179] PBT粒子在涤纶低弹丝中的质量分数为15％。

[0180] 一种涤纶低弹丝，抗菌性能为大肠杆菌抑菌率为86.5％，金黄色葡萄糖球菌抑菌率为87.8％，白链球菌抑菌率为88.9％；可见缺少硫酸钡的包裹作用，抗菌性下降高于10％以上，明显抗菌效果不佳，足以看见硫酸钡包裹对抗菌持久的作用。

[0181] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。