本发明涉及土木建筑施工技术领域，具体提出了一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置，包括注浆室板、两个固定板以及跨距调节组件；两个所述固定板镜像对称滑动装配在所述注浆室板左右两侧，所述跨距调节组件安装在所述注浆室板外板面上且设置在两个所述固定板之间；本发明对传统的固定板状结构的堵漏注浆装置进行了改进设计，解决了深基坑围护桩堵漏施工作业时安装尺寸不匹配造成安装不便以及需要逐级对应钻孔进行装置固定带来的安装麻烦和拆卸麻烦的问题。
1.一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置，其特征在于：包括注浆室板（1）、两个固定板（2）以及跨距调节组件（3）；两个所述固定板（2）镜像对称滑动装配在所述注浆室板（1）左右两侧，所述跨距调节组件（3）安装在所述注浆室板（1）外板面上且设置在两个所述固定板（2）之间；其中：所述注浆室板（1）为方形槽箱结构，所述注浆室板（1）的左右两侧设置有边侧板（11），所述注浆室板（1）的顶端以及底端位置分别设置有插槽（12）和插板（13），所述插板（13）与所述插槽（12）匹配设置，所述注浆室板（1）的板面上在靠近底端的位置开设有注浆口（14），所述注浆口（14）处装配有用于封堵的封口件（15）；
两个所述固定板（2）一一对应滑动装配在两个所述边侧板（11）上，且所述固定板（2）沿所述注浆室板（1）的左右两侧水平直线方向滑动，所述注浆室板（1）相对两个所述固定板（2）向外凸出，所述固定板（2）上与所述注浆室板（1）凸出一侧对应的外侧板面上设置有用于若干所述堵漏注浆装置拼接时对接的对接组件（24），所述固定板（2）的内侧板面上设置有橡胶材质的封边压条（23），所述对接组件（24）位于靠近所述固定板（2）上远离所述注浆室板（1）的侧边位置，所述固定板（2）上在位于所述对接组件（24）与所述封边压条（23）之间的板面位置设置有若干竖直分布的固定孔（22）；
所述跨距调节组件（3）可调节两个所述固定板（2）的相对距离；
所述对接组件（24）包括竖直滑轨（241）、对接杆（242）和锁紧螺栓（243）；所述竖直滑轨（241）侧边对齐设置在所述固定板（2）的外侧板面上，所述对接杆（242）与所述竖直滑轨（241）滑动配合，所述竖直滑轨（241）与所述固定板（2）对齐设置的侧壁位置上设置有上下延伸的限位孔（2411），所述锁紧螺栓（243）穿过所述限位孔（2411）与所述对接杆（242）螺纹连接；
当深基坑逐渐向深层开挖后，位于已堵漏位置下方的土层若出现新的出水口，则可以在上方原有的堵漏注浆装置的基础上拼接进行新的堵漏，具体的，将第二个堵漏注浆装置与上方的堵漏注浆装置对齐，随后，依次松开上方的堵漏注浆装置的两侧的锁紧螺栓（243），从而将两个对接杆（242）一一对应对准滑入位于下方的堵漏注浆装置的两个竖直滑轨（241）中，随后重新锁定两个锁紧螺栓（243），从而实现了两个堵漏注浆装置的对接，通过对接组件（24）在多个堵漏注浆装置进行拼接时可以进行快速对接，只需要对最顶端的堵漏注浆装置采用围护桩钻孔锁紧即可。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置，其特征在于：所述边侧板（11）上沿竖直方向均匀分布有若干滑槽（111），且所述边侧板（11）上在位于每个所述滑槽（111）位置对应开设有腰型孔（112），所述固定板（2）上设置有若干与若干所述滑槽（111）一一对应滑动配合的滑条（21），所述滑条（21）上螺纹连接有穿过所述腰型孔（112）的限制销（211）。
3.根据权利要求1所述的一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置，其特征在于：所述跨距调节组件（3）包括两个沿水平方向分布固定安装在所述注浆室板（1）外板面上的带座轴承（31）、水平转动安装在两个所述带座轴承（31）上的转动杆套（32）和两个一一对应螺纹配合转动连接在所述转动杆套（32）两端上的螺杆（33），两个所述螺杆（33）的螺纹旋向相反，且两个所述螺杆（33）对应固定连接在相邻一侧的所述竖直滑轨（241）上。
4.根据权利要求1所述的一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置，其特征在于：所述封口件（15）包括塞座板（151）和封口塞（152），所述塞座板（151）水平转动安装在所述注浆室板（1）的外板面上，且所述塞座板（151）的旋转轴位于所述注浆口（14）的正上方，所述封口塞（152）螺纹转动安装在所述塞座板（151）上，所述注浆口（14）为圆孔结构，所述封口塞（152）与所述注浆口（14）在尺寸上配合设置。
5.根据权利要求1所述的一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置，其特征在于：所述封边压条（23）为截面呈马蹄形且上下贯通的管状结构。
6.根据权利要求4所述的一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置，其特征在于：所述封口塞（152）外端设置有十字转动钮（1521）。
7.根据权利要求1所述的一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置，其特征在于：所述插板（13）的底端呈锥形尖端结构。
一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置
技术领域
[0001] 本发明涉及土木建筑施工技术领域，具体提出了一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置。
背景技术
[0002] 深基坑施工作业是现代土木工程施工过程中十分常见的施工方式，深基坑一般开挖深度浅则几米深，深则达到几十米的深度，深基坑作业施工可以进行地下空间利用，例如在进行城市道路施工时，为了实现高标准规划设计，进行地下管廊施工是必不可少的施工过程，即在城市道路地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体排布于该隧道空间内，并设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理。在进行地下管廊施工时必然要进行深基坑施工作业。
[0003] 在进行深基坑施工作业时，为了避免土层塌方影响坑内施工安全以及影响周边建筑基础的稳定性，同时为了避免地下水向坑内集中渗透，从而保证基坑的稳定性以及坑内作业的安全性和方便性，一般都需要在深基坑开挖前做提前的围护处理，围护方式可分为重力式搅拌桩挡墙、地下连续墙、桩列式挡墙等，具体可根据施工环境和经济性等方面综合考虑选择哪种围护方式，其中桩列式挡墙主要由若干围护桩构成的墙面构成，桩列式挡墙根据围护桩的结构又可具体分为间隔式钻孔灌注桩、咬合式钻孔灌注桩、高压旋喷桩等，咬合式钻孔灌注桩为连续桩结构，因此相比较间隔式钻孔灌注桩具有更好的防水密封性，但是间隔式钻孔灌注桩使用材料少，经济性更佳，因此在实际施工时间隔式钻孔灌注桩被广泛选择用于深基坑围护。
[0004] 采用间隔式钻孔灌注桩进行深基坑围护时，由于相邻的两个围护桩之间为土层结构，因此在深基坑开挖过程中难免会在间隔土层之间出现地下水渗漏口，为了避免地下水向基坑内渗漏，则需要进行堵漏，现有技术下，基本都是采用堵漏注浆装置封住，即在相邻的两个围护桩之间进行注浆(注浆既可以是注入混凝土，也可以是注入聚氨酯等发泡材料)，从而对出水口进行封堵，但是传统的堵漏注浆装置基本为固定式的板状结构，在实际堵漏作业时一般会存在以下问题：
[0005] 1)间隔式钻孔灌注桩采用间隔式钻孔，由于灌注桩的尺寸以及相邻灌注桩之间的间距并不严格按照某个尺寸进行施工，因此传统固定板状结构的堵漏注浆装置与围护桩之间固定存在一定的尺寸不匹配的问题；
[0006] 2)在深基坑开挖过程中，传统的堵漏注浆装置也有采用逐级对接的结构设计用于基坑的深层堵漏，但是在对接后，需要在两个围护桩上位于每个堵漏注浆装置对应位置进行钻孔锁紧，不但固定前钻孔以及安装固定麻烦，完成注浆堵漏后进行拆卸同样麻烦。
发明内容
[0007] 为了解决上述问题，本发明提供了一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。
[0008] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置，包括注浆室板、两个固定板以及跨距调节组件；两个所述固定板镜像对称滑动装配在所述注浆室板左右两侧，所述跨距调节组件安装在所述注浆室板外板面上且设置在两个所述固定板之间；其中：
[0009] 所述注浆室板为方形槽箱结构，所述注浆室板的左右两侧设置有边侧板，所述注浆室板的顶端以及底端位置分别设置有插槽和插板，所述插板与所述插槽匹配设置，所述注浆室板的板面上在靠近底端的位置开设有注浆口，所述注浆口处装配有用于封堵的封口件。
[0010] 两个所述固定板一一对应滑动装配在两个所述边侧板上，且所述固定板沿所述注浆室板的左右两侧水平直线方向滑动，所述注浆室板相对两个所述固定板向外凸出，所述固定板上与所述注浆室板凸出一侧对应的外侧板面上设置有用于若干所述堵漏注浆装置拼接时对接的对接组件，所述固定板的内侧板面上设置有橡胶材质的封边压条，所述对接组件位于靠近所述固定板上远离所述注浆室板的侧边位置，所述固定板上在位于所述对接组件与所述封边压条之间的板面位置设置有若干竖直分布的固定孔；所述跨距调节组件可调节两个所述固定板的相对距离。
[0011] 优选的，所述对接组件包括竖直滑轨、对接杆和锁紧螺栓；所述竖直滑轨侧边对齐设置在所述固定板的外侧板面上，所述对接杆与所述竖直滑轨滑动配合，所述竖直滑轨与所述固定板对齐设置的侧壁位置上设置有上下延伸的限位孔，所述锁紧螺栓穿过所述限位孔与所述对接杆螺纹连接。
[0012] 优选的，所述边侧板上沿竖直方向均匀分布有若干滑槽，且所述边侧板上在位于每个所述滑槽位置对应开设有腰型孔，所述固定板上设置有若干与若干所述滑槽一一对应滑动配合的滑条，所述滑条上螺纹连接有穿过所述腰型孔的限制销。
[0013] 优选的，所述跨距调节组件包括两个沿水平方向分布固定安装在所述注浆室板外板面上的带座轴承、水平转动安装在两个所述带座轴承上的转动杆套和两个一一对应螺纹配合转动连接在所述转动杆套两端上的螺杆，两个所述螺杆的螺纹旋向相反，且两个所述螺杆对应固定连接在相邻一侧的所述竖直滑轨上。
[0014] 优选的，所述封口件包括塞座板和封口塞，所述塞座板水平转动安装在所述注浆室板的外板面上，且所述塞座板的旋转轴位于所述注浆口的正上方，所述封口塞螺纹转动安装在所述塞座板上，所述注浆口为圆孔结构，所述封口塞与所述注浆口在尺寸上配合设置。
[0015] 优选的，所述封边压条为截面呈马蹄形且上下贯通的管状结构。
[0016] 优选的，所述封口塞外端设置有十字转动钮。
[0017] 优选的，所述插板的底端呈锥形尖端结构。
[0018] 上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本发明提供了一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置，对传统的固定板状结构的堵漏注浆装置进行了改进设计，解决了深基坑围护桩堵漏施工作业时安装尺寸不匹配造成安装不便以及需要逐级对应钻孔进行装置固定带来的安装麻烦和拆卸麻烦的问题。
[0019] 2.本发明提供了一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置，将传统的堵漏注浆装置分成了注浆室板以及分布在两侧的固定板，两个固定板与注浆室板采用滑动连接，通过设置的跨距调节组件可以对两个固定板的跨距进行调节，从而可根据两个相邻围护桩之间的实际跨距进行适当调节，方便了对堵漏注浆装置的固定安装，以及通过适当调节从而保证封边压条密封的有效性，解决了堵漏施工安装时安装尺寸不匹配造成的安装不便的问题。
[0020] 3.本发明提供了一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置，堵漏注浆装置上在位于两个固定板上设置有对接组件，方便了多个堵漏注浆装置拼接时进行快速对接，且对接后能够保证固定板与围护桩的贴紧以及封边压条与围护桩之间的压紧，只需要对最顶端的堵漏注浆装置进行钻孔锁紧固定，无需在两个围护桩上针对后续每个堵漏注浆装置的对应位置进行钻孔安装，从而解决了安装时进行钻孔和锁紧的麻烦，同时解决了拆卸时的麻烦。
附图说明
[0021] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0022] 图1是本发明提供的一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置在一个视角下的立体结构示意图。
[0023] 图2是本发明提供的一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置在另一个视角下的立体结构示意图。
[0024] 图3是本发明提供的一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置的正视图。
[0025] 图4是图3中A‑A的剖视图。
[0026] 图5是多个堵漏注浆装置拼接状态的立体结构示意图。
[0027] 图6是俯视视角下的施工状态示意图。
[0028] 图7是面向围护桩视角下的施工状态示意图。
[0029] 图中：1、注浆室板；11、边侧板；111、滑槽；112、腰型孔；12、插槽；13、插板；14、注浆口；15、封口件；151、塞座板；152、封口塞；1521、十字转动钮；2、固定板；21、滑条；211、限制销；22、固定孔；23、封边压条；24、对接组件；241、竖直滑轨；2411、限位孔；242、对接杆；243、锁紧螺栓；3、跨距调节组件；31、带座轴承；32、转动杆套；33、螺杆。
具体实施方式
[0030] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
[0031] 如图3所示，一种深基坑围护桩间的堵漏注浆装置，包括注浆室板1、两个固定板2以及跨距调节组件3；两个固定板2镜像对称滑动装配在注浆室板1左右两侧，跨距调节组件3安装在注浆室板1外板面上且设置在两个固定板2之间；
[0032] 如图1和图2所示，注浆室板1为方形槽箱结构，注浆室板1相对两个固定板2向外凸出，向外凸出的槽箱结构增大了注浆空间，保证注浆后对出水口的堵漏效果，注浆室板1的左右两侧设置有边侧板11，边侧板11上沿竖直方向均匀分布有若干滑槽111，且边侧板11上在位于每个滑槽111位置对应开设有腰型孔112；注浆室板1的顶端以及底端位置分别设置有插槽12和插板13，插板13与插槽12匹配设置，相互匹配的插板13与插槽12可以在多个堵漏注浆装置拼接时进行相互咬合对接，插板13的底端呈锥形尖端结构，在进行堵漏时，插板13将朝下放置，且底端呈锥尖端结构的插板13便于插入基坑内的土层地面中，一方面方便对堵漏注浆装置进行初步固定，另一方面使得堵漏注浆装置底端可以压紧在基坑地面上实现注浆空间的底端封闭；注浆室板1的板面上在靠近底端的位置开设有注浆口14，注浆口14处装配有用于封堵的封口件15；封口件15包括塞座板151和封口塞152，塞座板151水平转动安装在注浆室板1的外板面上，且塞座板151的旋转轴位于注浆口14的正上方，封口塞152螺纹转动安装在塞座板151上，封口塞152外端设置有十字转动钮1521；注浆口14为圆孔结构，封口塞152与注浆口14在尺寸上配合设置，当塞座板151处于自然悬垂状态时，封口塞152刚好与注浆口14对准，当需要在注浆口14插入注浆管头进行注浆前，则可以通过转动十字转动钮1521使得封口塞152向外运动，使得封口塞152从注浆口14处抽出即可，注浆完成后，反向转动十字转动钮1521重新将封口塞152送入注浆口14中。
[0033] 如图1所示，跨距调节组件3可调节两个固定板2的相对距离；跨距调节组件3包括两个沿水平方向分布且通过螺栓固定安装在注浆室板1外板面上的带座轴承31、水平转动安装在两个带座轴承31上的转动杆套32和两个一一对应螺纹配合转动连接在转动杆套32两端上的螺杆33，两个螺杆33的螺纹旋向相反，且两个螺杆33对应固定连接在相邻一侧的竖直滑轨241上。
[0034] 在进行出水口堵漏作业时，将整个堵漏注浆装置放置在有出水口的相邻两个围护桩之间，且使得堵漏注浆装置基本处于两个围护桩之间的居中位置，随后根据两个围护桩的实际跨度，通过跨距调节组件3进行适当调节，具体的，通过转动转动杆套32从而驱动两个螺杆33相向运动或背向运动，继而带动两个固定板2随之相向运动或背向运动，从而对两个固定板2的跨距进行调节，调节的目的使得两个固定板2上的固定孔22可以一一对应在两个围护桩上便于进行锁紧固定的位置，随后将两个固定板2贴靠在围护桩上，并将插板13插入基坑的地面土层中。
[0035] 如图1、图2和图4所示，两个固定板2一一对应滑动装配在两个边侧板11上，且固定板2沿注浆室板1的左右两侧水平直线方向滑动，固定板2上设置有若干与若干滑槽111一一对应滑动配合的滑条21，滑条21上螺纹连接有穿过腰型孔112的限制销211，在本实施中，如图4所示，滑槽111并未是T型槽结构，因此限制销211为带有端帽的结构，用于滑条21与滑槽111在垂直于固定板2板面方向上的限位；固定板2的内侧板面上设置有橡胶材质的封边压条23，封边压条23为截面呈马蹄形且上下贯通的管状结构，该结构的封边压条23易于进行压紧密封，固定板2上在位于对接组件24与封边压条23之间的板面位置设置有若干竖直分布的固定孔22。
[0036] 针对两个相邻围护桩之间的跨距，根据需要通过跨距调节组件3完成两个固定板2的跨距的适当调节后，随后在两个围护桩上位于每个固定孔22对应的位置进行钻孔，完成钻孔后，通过膨胀螺栓穿过固定孔22将整个堵漏注浆装置锁紧固定在两个围护桩上，当锁紧后，两个封边压条23将一一对应压紧在两个围护桩上，从而对注浆空间的左右两侧进行密封，便于进行注浆，避免浆料向两侧溢出。图6给出了该工况下的施工状态示意图。
[0037] 如图1和图2所示，固定板2上与注浆室板1凸出一侧对应的外侧板面上设置有用于若干堵漏注浆装置拼接时对接的对接组件24，对接组件24位于靠近固定板2上远离注浆室板1的侧边位置，对接组件24包括竖直滑轨241、对接杆242和锁紧螺栓243；竖直滑轨241侧边对齐设置在固定板2的外侧板面上，对接杆242与竖直滑轨241滑动配合，竖直滑轨241与固定板2对齐设置的侧壁位置上设置有上下延伸的限位孔2411，锁紧螺栓243穿过限位孔2411与对接杆242螺纹连接。
[0038] 当深基坑逐渐向深层开挖后，位于已堵漏位置下方的土层若出现新的出水口，则可以在上方原有的堵漏注浆装置的基础上拼接进行新的堵漏，具体的，将第二个堵漏注浆装置与上方的堵漏注浆装置对齐，随后，依次松开上方的堵漏注浆装置的两侧的锁紧螺栓243，从而将两个对接杆242一一对应对准滑入位于下方的堵漏注浆装置的两个竖直滑轨
241中，随后重新锁定两个锁紧螺栓243，从而实现了两个堵漏注浆装置的对接，由于围护桩为钻孔灌注桩具有一定的垂直度要求，因此当两个堵漏注浆装置完成对接后，位于下方的堵漏注浆装置中的两个固定板2也将贴紧在围护桩上，且封边压条23同样压紧在围护桩上起到密封作用，通过对接组件24在多个堵漏注浆装置进行拼接时可以进行快速对接，只需要对最顶端的堵漏注浆装置采用围护桩钻孔锁紧即可，解决传统施工过程中需要在相邻围护桩上对应每个堵漏注浆装置位置进行钻孔固定的麻烦；在实际堵漏作业时，可以通过若干堵漏注浆装置拼接实现连续堵漏。图5给出了多个堵漏注浆装置拼接后的结构示意图，图
7给出了拼接状态下的施工状态示意图。
[0039] 本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0040] 以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
