一种用于热熔胶制备的调压装置及调压方法

摘要

本发明涉及液压技术领域，具体为一种用于热熔胶制备的调压装置及调压方法，其中用于热熔胶制备的调压装置，包括：壳本体和设置于壳本体内腔中的活塞调压组件；所述活塞调压组件将内腔分割为不联通的上腔室和下腔室；且所述上腔室开设有与隔离套内腔相通的通压孔，所述下腔室开设有与反应釜内腔相通的引压孔；其中所述活塞调压组件适于在上、下腔室产生压力差时于内腔中上下移动，从而改变上腔室与下腔室的空气体积，进而调节隔离套内腔中的压力与反应釜内腔中的压力，直至二者压力达到新平衡。本发明的用于热熔胶制备的调压装置及调压方法能够有效的解决传统的调压装置以及调压方法造成的隔离套损坏问题。

权利要求

1.一种用于热熔胶制备的调压装置，其特征在于，包括：壳本体和设置于壳本体内腔中的活塞调压组件；

所述活塞调压组件将内腔分割为不联通的上腔室和下腔室；且所述上腔室开设有与隔离套内腔相通的通压孔，所述下腔室开设有与反应釜内腔相通的引压孔；其中

所述活塞调压组件适于在上、下腔室产生压力差时在内腔内移动，调节隔离套内腔中的压力与反应釜内腔中的压力，直至二者压力达到平衡；

所述活塞调压组件包括：外周设置有螺纹的活塞杆和分别设置于活塞杆两端的活塞；

以及

设置于两活塞之间且与壳本体内壁相连的带有螺纹孔的隔板；其中所述活塞杆的两端通过相应轴承分别与活塞相连；

当上、下腔室产生压力差时，活塞通过活塞杆在螺纹孔内转动以降低活塞移动速度；

所述活塞调压组件还包括：

补偿电机，设置于壳本体外侧，通过一对齿轮副与所述活塞杆啮合；

压力传感器组件，用于检测所述压力差；以及控制模块，与压力传感器组件电性相连以获得压力差，且根据压力差控制补偿电机启停及转向，对活塞移动速度进行补偿；

所述压力传感器组件包括：设置于所述上腔室中的第一压力传感器和设置于所述下腔室中的第二压力传感器；

所述第一压力传感器用于记录所述上腔室中的压力值P1；

所述第二压力传感器用于记录所述下腔室中的压力值P2；其中当P1＞1.1P2时，控制模块驱动补偿电机工作，从而加快活塞杆下移；

当P2＞1.1P1时，控制模块驱动补偿电机工作，从而加快活塞杆上移。

2.一种用于热熔胶制备的调压方法，其特征在于，包括：步骤S1，判定上、下腔室中压力差范围，以触发被动或主动调节；

步骤S2，当P1＞1.1P2时，以及当P2＞1.1P1时，启动主动调节模式，直至被动调节隔离套内腔与反应釜内腔中的压力达到平衡；

所述上、下腔室由位于壳本体内腔中活塞调压组件进行分割；

所述活塞调压组件包括：外周设置有螺纹的活塞杆和分别设置于活塞杆两端的活塞；

以及

设置于两活塞之间且与壳本体内壁相连的带有螺纹孔的隔板；其中所述活塞杆的两端通过相应轴承分别与活塞相连；

被动调节模式时，活塞受压通过活塞杆在螺纹孔内转动以降低活塞移动速度；

所述活塞调压组件还包括：

补偿电机，设置于壳本体外侧，通过一对齿轮副与所述活塞杆啮合；

主动调节模式时，控制模块控制补偿电机带动活塞杆转动，以对活塞移动速度进行补偿；以及

在压力差满足P1≤1.1P2或当P2≤1.1P1后，控制模块关闭电机，即启动被动调节模式。

说明书

一种用于热熔胶制备的调压装置及调压方法

技术领域

[0001] 本发明涉及液压技术领域，具体为一种用于热熔胶制备的调压装置及调压方法。

背景技术

[0002] 热熔胶是以热塑性树脂为主要成分的不含溶剂的固体状粘合剂。由于热熔胶具有粘合速度快、无毒、粘合工艺简单又有较好的粘合强度与柔韧性等优点，广泛应用于纤维和
包装业。

[0003] 现有的热熔胶制备通常采用高压反应釜进行制备，在制备过程中，罐内压力会随着反应过程逐渐增加，而隔离套内腔内的压力始终保持不变，会因压差过大而导致隔离套
破碎，反应物内渗至隔离套内腔中。

[0004] 为此，专利CN110848204A提供了一种磁力反应釜系统用恒压差增压罐，该方法通过由缸体、活塞、活塞杆构成的活塞缸以及缸体内设置的推力弹簧，实现隔离套内腔和机械
密封腔的压力与磁力反应釜内的压力保持增压值固定不变。

[0005] 由于该方案通过弹簧实现了压力平衡，但是由于弹簧的种种缺陷，在实际使用过程中，还是会造成隔离套内腔容易损坏的现象。

发明内容

[0006] 本发明提供了一种用于热熔胶制备的调压装置及调压方法。

[0007] 第一方面，本发明提供了一种用于热熔胶制备的调压装置，包括：

[0008] 壳本体和设置于壳本体内腔中的活塞调压组件；所述活塞调压组件将内腔分割为不联通的上腔室和下腔室；且所述上腔室开设有与隔离套内腔相通的通压孔，所述下腔室
开设有与反应釜内腔相通的引压孔；其中所述活塞调压组件适于在上、下腔室产生压力差
时于内腔中上下移动，从而改变上腔室与下腔室的空气体积，进而调节隔离套内腔中的压
力与反应釜内腔中的压力，直至二者压力达到新平衡。

[0009] 第二方面，本发明提供了一种用于热熔胶制备的调压方法，包括如下步骤：

[0010] 步骤S1，判定上、下腔室中压力差范围，以触发被动或主动调节；

[0011] 步骤S2，压力差在阈值范围内，启动被动调节模式，以及在压力差超出阈值范围时，启动主动调节模式，直至被动调节隔离套内腔与反应釜内腔中的压力达到平衡。

[0012] 本发明的有益效果是，本发明的用于热熔胶制备的调压装置及调压方法能够在反应釜内腔压力波动大时，延缓调节隔离套内腔中的压力，直至二者压力达到新平衡，并在反
应釜内腔中压力骤增或骤减时，加快隔离套内腔中压力的增加或减小，保证了隔离套内腔
压力与反应釜内腔压力不会产生较大压差，提高反应设备的安全性。

[0013] 本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中
所特别指出的结构来实现和获得。

[0014] 为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1是本发明的用于热熔胶制备的调压装置的剖面图；

[0017] 图2是本发明的用于热熔胶制备的调压装置的立体剖视图；

[0018] 图3是图2中C处的放大示意图；

[0019] 图4是本发明中活塞杆与两端活塞的装配示意图；

[0020] 图5是本发明的用于热熔胶制备的调压装置及调压方法的控制图。

[0021] 图中：壳本体1、上腔室A、下腔室B、通压孔11、引压孔12、活塞调压组件2、活塞21、活塞杆22、螺纹221、隔板23、螺纹孔231、轴承24、补偿电机31、齿轮副32、第一压力传感器
33、第二压力传感器34。

具体实施方式

[0022] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 热熔胶在制备时，需要在反应釜内进行多次的升压加料以及降压催化等步骤，因此反应釜内腔中的压力会与反应釜中搅拌件隔离套内腔压力产生压差变化，因此需要一种
可以稳定二者压力的调压装置。

[0024] 现有的调压装置虽能平衡二者压力，但是由于其主要是依靠弹簧的弹力和腔室不同体积，在调压时，会因压力波动变大大，从而导致调压频繁，进而损坏隔离套。

[0025] 如图1与图2所示，本实施例提供了一种用于热熔胶制备的调压装置及调压方法，可以包括：壳本体1和设置于壳本体1内腔中的活塞调压组件2；所述活塞调压组件2将内腔
分割为不联通的上腔室A和下腔室B；且所述上腔室A开设有与隔离套内腔相通的通压孔11，
所述下腔室B开设有与反应釜内腔相通的引压孔12；其中所述活塞调压组件2适于在上、下
腔室产生压力差时，于壳本体1内腔中上下移动，从而改变上腔室A与下腔室B的空气体积，
进而调节隔离套内腔中的压力与反应釜内腔中的压力，直至二者压力达到新平衡。

[0026] 在本实施方式中，所述活塞调压组件2可于所述壳本体1内腔中上下滑动，且所述活塞调压组件2将壳本体1内腔分割为不连通的上腔室A和下腔室B，上腔室A与热熔胶制备
所用反应釜的隔离套内腔所联通，所述下腔室B与热熔胶制备所用反应釜的反应内腔所联
通，当反应釜内腔中压力上升时，压力经引压孔12导入壳本体1内腔的下腔室B中，此时压力
推动活塞调压组件2上移，压缩上腔室A空气体积，进而增大隔离套内腔中的压力，反之，活
塞调压组件2下移，减小隔离套内腔中的压力。

[0027] 如图2与图3以及图4所示，在本实施例中，所述活塞调压组件2包括：外周设置有螺纹221的活塞杆22和分别设置于活塞杆22两端的活塞21；以及设置于两活塞21之间且与壳
本体1内壁相连的带有螺纹孔231的隔板23；其中所述活塞杆22的两端通过相应轴承24分别
与活塞21相连； 当上、下腔室产生压力差时，活塞21通过活塞杆22在螺纹孔231内转动以降
低活塞21移动速度。

[0028] 在本实施方式中，所述活塞杆22外周设置有螺纹221，所述隔板23上开设有螺纹孔231，所述活塞杆22穿过隔板23上的螺纹孔231，当活塞调压组件2受压移动时，活塞杆22于
螺纹孔231中沿螺纹旋转移动，由于活塞杆22与螺纹孔231之间的螺纹接触属于硬性接触，
且移动相同距离的情况下，旋转上升的时间要远大于弹簧或其他呈直线方式上升所需的时
间，因此，当反应釜内腔中压力波动变化时，活塞调压组件2可避免因压力波动而造成不断
的上升或下移，进而避免隔离套内腔中压力产生频繁波动。

[0029] 如图1至图5所示，在本实施例中，所述活塞调压组件2还包括：补偿电机31，设置于壳本体1外侧，通过一对齿轮副32与所述活塞杆22啮合；压力传感器组件，用于检测所述压
力差；以及控制模块，与压力传感器组件电性相连以获得压力差，且根据压力差控制补偿电
机31启停及转向，在压力差超过阈值范围时，对活塞21移动速度进行补偿。

[0030] 在本实施方式中，所述补偿电机31包括但不限于采用：伺服电机，所述压力传感器包括但不限于采用：SIEMENS‑QBE2103‑O16传感器，所述控制模块包括但不限于采用：STM32
系列处理器，具体的，所述压力传感器组件包括：设置于所述上腔室A中的第一压力传感器
33和设置于所述下腔室B中的第二压力传感器34；所述第一压力传感器33用于记录所述上
腔室A中的压力值P1；所述第二压力传感器34用于记录所述下腔室B中的压力值P2；其中所
述阈值范围的下限为|P1‑P2|*90%，上限为|P1‑P2|*110%。

[0031] 在本实施例中，当所述上腔室中的压力P1与所述下腔室中的压力P2差值处于所述阈值范围中时，此时，隔离套内腔中的压力与反应釜内腔中的压力差并不大，启用被动调节
模式，仅依靠压力差推动活塞杆22与隔板23之间的螺纹配合而缓慢移动活塞调压组件2，从
而平衡较小的压力差；并且，当上腔室A与下腔室B之间的压力差不在阈值范围内时，则代表
此时隔离套内腔中压力与反应釜内腔中压力产生了较大的差值，此时控制模块控制补偿电
机31进行工作，辅助调节活塞杆22移动，进而加快两腔室中的压力尽快达到新的平衡。

[0032] 在本实施方式中，当P1＞1.1P2时，此时，隔离套内腔中的压力远大于反应釜内腔中的压力，此时，控制模块驱动补偿电机31工作，从而加快活塞杆22下移时间，尽快调节二
者压力，从而有效避免了因隔离套内压力下降较慢导致的胀裂；当P2＞1.1P1时，此时，隔离
套内腔中的压力远小于反应釜内腔中的压力，此时，控制模块驱动补偿电机31工作，从而加
快活塞杆22上移时间，尽快调节二者压力，从而有效避免了因隔离套内压力上升较慢导致
的反应物内吸。

[0033] 本实施例还提供了一种用于热熔胶制备的液压调压方法，包括如下步骤：

[0034] 步骤S1，判定上、下腔室中压力差范围，以触发被动或主动调节；

[0035] 步骤S2，压力差在阈值范围内，启动被动调节模式，以及在压力差超出阈值范围时，启动主动调节模式，直至被动调节隔离套内腔与反应釜内腔中的压力达到平衡。

[0036] 具体的，所述上、下腔室由位于壳本体内腔中活塞调压组件2进行分割；所述活塞调压组件2包括：外周设置有螺纹221的活塞杆22和分别设置于活塞杆22两端的活塞21；以
及设置于两活塞21之间且与壳本体1内壁相连的带有螺纹孔231的隔板23；其中所述活塞杆
22的两端通过相应轴承24分别与活塞21相连； 被动调节模式时，活塞21受压通过活塞杆22
在螺纹孔231内转动以降低活塞21移动速度。

[0037] 具体的，所述活塞调压组件2还包括：补偿电机31，设置于壳本体1外侧，通过一对齿轮副32与所述活塞杆22啮合；主动调节模式时，控制模块控制补偿电机31带动活塞杆22
转动，以对活塞21移动速度进行补偿；以及在压力差进入阈值范围后，控制模块关闭电机，
即启动被动调节模式。

[0038] 具体的，所述阈值范围的下限为（P1‑P2）*90%，上限为（P1‑P2）*110%；其中P1为上腔室中的压力值；P2为下腔室中的压力值。

[0039] 具体的，所述控制模块根据压力差控制补偿电机31的转速，当远离阈值范围时，提高补偿电机31的转速，以及接近阈值范围时降低补偿电机31的转速。

[0040] 综上所述，本发明一种用于热熔胶制备的调压装置及调压方法通过将活塞调压组件2设置于壳本体1内腔中，从而将壳本体1的内腔分割为两个腔室，通过各自腔室的通孔将
反应釜内腔的压力与隔离套内腔的压力进行引导，从而保证了在隔离套内腔与反应釜内腔
产生压力差时进行调节，从而避免了因压差导致的隔离套内腔损坏；同时，活塞调压组件2
中的活塞杆22与隔板23呈螺纹配合，可有效避免传统弹簧配合因弹簧弹力波动和响应速度
快而导致的两腔压力波动频繁，进而有效保护了隔离套内腔中的机械密封，提高搅拌设备
的使用寿命；并且，压力传感器与补偿电机31以及活塞调压组件2之间的彼此依赖，可在两
腔压差较大时快速稳压，从而避免了隔离套的胀裂或反应物内吸，上述结构的合理设置，有
效的解决了传统的调压装置以及调压方法造成的隔离套损坏问题。

[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0042] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术
性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。