本发明公开的一种用于导管架桩腿灌浆的封隔器装置及其安装方法。属于海洋平台导管架安装技术领域。包括导管架腿柱、导管架桩、上部隔水密封件组件、定位导向块、弹簧封隔组件及底部封隔组件等设备。本发明采用上部隔水密封件组件置于封隔器上，有效阻隔海水进入导管架桩；采用定位导向块置于封隔器中部，导入导管架腿柱，便于灌浆时将导管架腿柱置于平衡受力的位置；采用弹簧封隔组件，使用弹簧的弹力就可高效密封；采用底部封隔组件安装于封隔器的下部，既可防止下部海水进入导管架桩，又可在先桩工况下，与海床接触的同时托起导管架腿柱，形成二次密封；本发明布局合理，减少耗材，有效提高封隔效率，具有较好的研究意义与研究前景。
1.一种用于导管架桩腿灌浆的封隔器装置，其特征在于，
包括封隔器、导管架腿柱（01）及导管架桩（02），所述导管架腿柱（01）安设在所述封隔器的内部，所述导管架桩（02）安设在所述封隔器的外部；
在所述封隔器的上端安设有上部隔水密封件组件（03），
在所述封隔器的中上端、所述上部隔水密封件组件（03）的下端安设有定位导向块（04），在所述封隔器的中下端、所述定位导向块（04）的下端安设有弹簧封隔组件（05），在所述封隔器的下端、所述弹簧封隔组件（05）的下端安设有底部封隔组件（06）；
所述弹簧封隔组件（05）包括第一密封加紧环（0511）、第二密封加紧环（0512）、加紧环固定螺栓（0519）、第一橡胶密封圈（0521）、密封加紧环锁紧弹簧（0514）、第二橡胶密封圈（0522）、柔性弹簧（0525）及弹簧支撑环（0513）；
所述弹簧支撑环（0513）和第二密封加紧环（0512）、第一密封加紧环（0511）之间采用加紧环固定螺栓（0519）进行固定连接；
所述第二密封加紧环（0512）安设于所述弹簧支撑环（0513）的下端，所述第一密封加紧环（0511）安设于 所述弹簧支撑环（0513）的上端；
所述第二橡胶密封圈（0522）与 所述柔性弹簧（0525）、所述第一橡胶密封圈（0521）与所述柔性弹簧（0525）之间分别采用第二锁紧螺钉（0529）、第一锁紧螺钉（0528）固定连接；
所述柔性弹簧（0525）与弹簧支撑环（0513）之间采用柔性弹簧连接件（05210）固定焊接连接；
所述第一密封加紧环（0511）与第二密封加紧环（0512）之间通过密封加紧环锁紧弹簧（0514）相互连接，在所述密封加紧环锁紧弹簧（0514）与第一密封加紧环（0511）、所述密封加紧环锁紧弹簧（0514）与第二密封加紧环（0512）之间分别通过第一锁紧螺栓（0517）和第二锁紧螺栓（0518）固定连接；
在所述密封加紧环锁紧弹簧（0514）的上下端分别安设有密封加紧环锁紧弹簧第一支撑件（0515）和密封加紧环锁紧弹簧第二支撑件（0516），所述密封加紧环锁紧弹簧第一支撑件（0515）和密封加紧环锁紧弹簧第二支撑件（0516）之间呈平行状态；
在所述柔性弹簧（0525）的上下端分别安设有柔性弹簧第一支撑（0526）和柔性弹簧第二支撑（0527），所述柔性弹簧第一支撑（0526）和柔性弹簧第二支撑（0527）轴线之间的夹角为60°；
所述弹簧支撑环（0513）和导管架桩（02）之间采用焊接方式连接；
所述第一密封加紧环（0511）、第一橡胶密封圈（0521）、密封加紧环锁紧弹簧（0514）及第二橡胶密封圈（0522）均为橡胶材质构成；
所述第一橡胶密封圈顶端（0523）与第一密封加紧环（0511）之间紧贴接触，所述第一橡胶密封圈顶端（0523）的中间孔的孔径小于所述第一密封加紧环（0511）的中间孔的孔径；
所述第二橡胶密封圈底端（0524）与第二密封加紧环（0512）之间紧贴接触，所述第二橡胶密封圈底端（0524）的中间孔的孔径小于所述第二密封加紧环（0512）的中间孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种用于导管架桩腿灌浆的封隔器装置，其特征在于，所述上部隔水密封件组件（03）包括安设在上侧的隔水密封件上部件（031）及安设在下侧的隔水密封件下部件（032），所述隔水密封件上部件（031）、隔水密封件下部件（032）通过接触部分胶合在一起；
在所述隔水密封件上部件（031）及隔水密封件下部件（032）上共安设有24个断裂沟槽（033），所述断裂沟槽（033）呈圆周阵列等间距排布；
在所述隔水密封件上部件（031）及隔水密封件下部件（032）的外围安设有与之相适配的隔水密封件固定圈（035）。
3.根据权利要求2所述的一种用于导管架桩腿灌浆的封隔器装置，其特征在于，所述隔水密封件上部件（031）及隔水密封件下部件（032）均采用橡胶材质构成；
所述隔水密封件上部件（031）的形状呈弓形，所述隔水密封件下部件（032）的形状呈倒三角形；
所述隔水密封件固定圈（035）与导管架桩（02）之间通过焊接形式连接，在所述导管架桩（02）的内部与隔水密封件上部件（031）及隔水密封件下部件（032）之间还铰接有一个隔水密封件弹簧（034）。
4.根据权利要求3所述的一种用于导管架桩腿灌浆的封隔器装置，其特征在于，所述定位导向块（04）包括定位导向块外端（041）及定位导向块内端（042）；
在所述定位导向块（04）上均安设有定位导向块过泥孔（043）；
每一个所述定位导向块（04）开设的定位导向块过泥孔（043）的孔数为3条，相邻两条定位导向块过泥孔（043）之间的角度为15°。
5.根据权利要求4所述的一种用于导管架桩腿灌浆的封隔器装置，其特征在于，所述定位导向块外端（041）与导管架桩（02）之间采用焊接连接固定；
所述定位导向块内端（042）与导管架腿柱（01）相接触；
所述定位导向块（04）的侧面形状均呈梯形，以便于导管架腿柱（01）的进入。
6.根据权利要求5所述的一种用于导管架桩腿灌浆的封隔器装置，其特征在于，所述底部封隔组件（06）包括底部密封盘上端（061）及底部密封盘下端（062）；
在所述底部密封盘上端（061）与底部密封盘下端（062）两者之间开设有间隙；
在所述底部密封盘下端（062）下端的外围均布安设有若干个底部密封盘连接支撑件（063）。
7.根据权利要求6所述的一种用于导管架桩腿灌浆的封隔器装置，其特征在于，所述底部密封盘上端（061）与底部密封盘下端（062）均使用橡胶材质构成；
所述底部密封盘上端（061）、底部密封盘下端（062）采用固定螺栓（064）进行固定连接；
所述底部密封盘连接支撑件（063）与所述导管架桩（02）之间采用焊接方式连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于导管架桩腿灌浆的封隔器装置的安装方法，其特征在于，该安装方法的具体步骤为：（1）、在导管架桩（02）的底部安装底部密封盘连接支撑件（063），并焊接连接；
（2）、安装底部密封盘上端（061）与底部密封盘下端（062），底部密封盘下端（062）与底部密封盘连接支撑件（063）之间采用焊接连接，底部密封盘上端（061）与底部密封盘下端（062）之间采用固定螺栓（064）固定；
（3）、安装弹簧支撑环（0513）和第二密封加紧环（0512），弹簧支撑环（0513）和导管架桩（02）之间采用焊接连接方式，弹簧支撑环（0513）和第二密封加紧环（0512）之间采用加紧环固定螺栓（0519）进行固定连接，将所述第二密封加紧环（0512）安置于弹簧支撑环（0513）的下端；
（4）、安装第二橡胶密封圈（0522）、柔性弹簧（0525）、密封加紧环锁紧弹簧（0514）、第一橡胶密封圈（0521）及第一密封加紧环（0511），第二橡胶密封圈（0522）与柔性弹簧（0525）、所述第一橡胶密封圈（0521）和柔性弹簧（0525）之间采用第二锁紧螺钉（0529）、第一锁紧螺钉（0528）固定连接，柔性弹簧（0525）与弹簧支撑环（0513）之间采用柔性弹簧连接件（05210）固定焊接连接；
所述第一密封加紧环（0511）与第二密封加紧环（0512）之间连接有密封加紧环锁紧弹簧（0514），所述第一密封加紧环（0511）与密封加紧环锁紧弹簧（0514）之间、第二密封加紧环（0512）与密封加紧环锁紧弹簧（0514）之间分别通过第一锁紧螺栓（0517）和第二锁紧螺栓（0518）固定连接；
（5）、安装定位导向块（04），将定位导向块外端（041）与导管架桩（02）之间焊接连接固定；
（6）、安装上部隔水密封件组件（03），将隔水密封件固定圈（035）与导管架桩（02）之间焊接固连，所述导管架桩（02）的内部与隔水密封件上部件（031）及隔水密封件下部件（032）之间采用隔水密封件弹簧（034）铰接；
一种用于导管架桩腿灌浆的封隔器装置及其安装方法
技术领域
[0001] 本发明属于海洋平台导管架安装技术领域，涉及一种用于导管架桩腿灌浆的封隔器装置及其安装方法。
背景技术
[0002] 海洋工程中海洋平台导管架的安装是非常重要的，特别是桩腿安装过程中套管注入混泥土时对海洋中海水的隔离以及保证注入混泥土的浓度是非常重要的，为了保证灌浆工程的顺利进行，导管架桩腿灌浆封隔器的研究开发是非常有意义的。
[0003] 申请号为CN201910491359.6的中国发明公开了一种封隔导管架水泥浆的塔式封隔器，该塔式封隔器位于钢桩与内套筒之间在内套筒向钢桩内部套装过程中，外径最大密封环的外表面与钢桩的内表面密封抵接，其余密封环在内套筒套装的下落过程中随内套筒外表面与钢桩内表面之间间距变化而沿径向分别滑动适应。但是该发明涉及的封隔器可以在径向移动，对于金属材料的密封环就会损坏，多个金属密封环以及非密封环的叠加，不利于材料的节省，且在上部无对海水隔离的装置设备，导致灌浆浓度降低。
[0004] 申请号为CN201811171414.5的中国发明公开了一种稳定耐用的封隔器，包括封隔器本体、锁紧接头和紧固层，所述封隔器本体的内部构成通道空腔，且封隔器本体包括设置在中间的封隔器中间筒和位于封隔器中间筒两端的封隔器端口，其中封隔器中间筒圆周外壁的两端均开设有环形槽，且环形槽内安装有环形钢板，两组所述环形钢板的下半部分均与封隔器中间筒圆周外壁焊接固定，且两组环形钢板之间的封隔器中间筒上套设有紧固层，所述紧固层包括耐磨层、保温层和缓冲层，所述耐磨层、保温层和缓冲层是一体成型结构。该稳定耐用的封隔器，既方便了对封隔器本体上的紧固层的安装与拆卸，又能够提供一定的耐磨损和耐碰撞能力，提高了封隔器本体的使用寿命。
[0005] 申请号为CN201811004766.1的中国发明公开了一种双向锚定机械封隔器，包括封隔器主体，所述封隔器主体由设置在封隔器主体一侧的封隔器和设置在封隔器内部的油管通道构成，且所述油管通道贯穿封隔器，该种双向锚定机械封隔器，设置有胶筒可以很好的与井下套管紧密接触，采用水力锚和卡瓦机构的双重锚固作用，通气孔可以进行一定的通气防止在使用过程压力过大对器具的损坏，套筒存在一定的弹性方便挤压配合，限位套限制封隔器的位置以便于增加封隔器的数量来增加封隔器自身长度，紧固螺纹方便封隔器之间的紧密接触连接，填充区具有一定的保护作用，缓冲球起到一定的缓冲、挤压的作用。
[0006] 以上专利的封隔器均属于小型仪器封隔器，对于大工程如导管架平台安装的封隔器现有技术较少提到，所以设计该装置一种用于导管架桩腿灌浆的封隔器及其安装方法，在海洋工程领域具有一定的现实工程意义的。
发明内容
[0007] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明目的是提供了一种用于导管架桩腿灌浆的封隔器及其安装方法，实现导管架桩腿灌浆的时候有效避免泥浆的透露，避免稀释其浓度，有效提高灌浆的速度及效率。
[0008] 技术方案：本发明所述的一种用于导管架桩腿灌浆的封隔器装置；
[0009] 包括封隔器、导管架腿柱(01)及导管架桩(02)，所述导管架腿柱(01)安设在所述封隔器的内部，所述导管架桩(02)安设在所述封隔器的外部；
[0010] 在所述封隔器的上端安设有上部隔水密封件组件(03)，
[0011] 在所述封隔器的中上端、所述上部隔水密封件组件(03)的下端安设有定位导向块(04)，
[0012] 在所述封隔器的中下端、所述定位导向块(04)的下端安设有弹簧封隔组件(05)，[0013] 在所述封隔器的下端、所述弹簧封隔组件(05)的下端安设有底部封隔组件(06)。
[0014] 进一步的，所述上部隔水密封件组件(03)包括通过接触部分胶合在一起的、安设在上侧的隔水密封件上部件(031)及安设在下侧的隔水密封件下部件(032)，[0015] 在所述隔水密封件上部件(031)及隔水密封件下部件(032)上共安设有24个断裂沟槽(033)，所述断裂沟槽(033)呈圆周阵列等间距排布；
[0016] 在所述隔水密封件上部件(031)及隔水密封件下部件(032)的外围安设有与之相适配的隔水密封件固定圈(035)。
[0017] 进一步的，所述隔水密封件上部件(031)及隔水密封件下部件(032)均采用橡胶材质构成；
[0018] 所述隔水密封件上部件(031)的形状呈弓形状，所述隔水密封件下部件(032)的形状呈倒三角形状；
[0019] 所述隔水密封件固定圈(035)与导管架桩(02)之间通过焊接形式连接，[0020] 在所述导管架桩(02)的内部、与隔水密封件上部件(031)及隔水密封件下部件(032)之间还铰接有一个隔水密封件弹簧(034)，三者之间均采用螺纹连接进行卡扣。
[0021] 进一步的，所述定位导向块(04)包括定位导向块外端(041)及定位导向块内端(042)；
[0022] 在所述定位导向块(04)上均安设有定位导向块过泥孔(043)；
[0023] 每一个所述定位导向块(04)开设的定位导向块过泥孔(043)的孔数为3条，每条定位导向块过泥孔(043)之间角度为15°。
[0024] 进一步的，所述定位导向块外端(041)与导管架桩(02)之间采用焊接连接固定；
[0025] 所述定位导向块内端(042)与导管架腿柱(01)相接触；
[0026] 所述定位导向块(04)的侧面形状均呈梯形形状，以便于导管架腿柱(01)的进入。
[0027] 进一步的，所述弹簧封隔组件(05)包括第一密封加紧环(0511)、第二密封加紧环(0512)、加紧环固定螺栓(0519)、第一橡胶密封圈(0521)、密封加紧环锁紧弹簧(0514)、第二橡胶密封圈(0522)、柔性弹簧(0525)及弹簧支撑环(0513)；
[0028] 所述弹簧支撑环(0513)和第二密封加紧环(0512)、第一密封加紧环(0511)之间采用加紧环固定螺栓(0519)进行固定连接；
[0029] 所述第二密封加紧环(0512)安设与所述弹簧支撑环(0513)的下端，所述第一密封加紧环(0511)安设与所述弹簧支撑环(0513)的上端；
[0030] 所述第二橡胶密封圈(0522)与所述柔性弹簧(0525)、所述第一橡胶密封圈(0521)与所述柔性弹簧(0525)之间分别采用第一锁紧螺钉(0528)、第二锁紧螺钉(0529)固定螺钉连接；
[0031] 所述柔性弹簧(0525)与弹簧支撑环(0513)之间采用柔性弹簧连接件(05210)固定焊接连接；
[0032] 所述第一密封加紧环(0511)与第二密封加紧环(0512)之间通过密封加紧环锁紧弹簧(0514)相互连接，在所述密封加紧环锁紧弹簧(0514)与第一密封加紧环(0511)、所述密封加紧环锁紧弹簧(0514)与第二密封加紧环(0512)之间分别通过第一锁紧螺栓(0517)和第二锁紧螺栓(0518)固定连接；
[0033] 在所述密封加紧环锁紧弹簧(0514)的上下端分别安设有密封加紧环锁紧弹簧第一支撑件(0515)和密封加紧环锁紧弹簧第二支撑件(0516)，
[0034] 所述密封加紧环锁紧弹簧第一支撑件(0515)和密封加紧环锁紧弹簧第二支撑件(0516)之间呈平行状态；
[0035] 在所述柔性弹簧(0525)的上下端分别安设有柔性弹簧第一支撑(0526)和柔性弹簧第二支撑(0527)，
[0036] 所述柔性弹簧第一支撑(0526)和柔性弹簧第二支撑(0527)轴线之间的夹角为60°。
[0037] 进一步的，所述弹簧支撑环(0513)和导管架桩(02)之间采用焊接方式连接；
[0038] 所述第一密封加紧环(0511)、第一橡胶密封圈(0521)、密封加紧环锁紧弹簧(0514)及第二橡胶密封圈(0522)均为橡胶材质构成；
[0039] 所述第一橡胶密封圈顶端(0523)与第一密封加紧环(0511)之间紧贴接触，[0040] 所述第一橡胶密封圈顶端(0523)的中间孔的孔径小于所述第一密封加紧环(0511)的中间孔的孔径；
[0041] 所述第二橡胶密封圈顶端(0524)与第二密封加紧环(0512)之间紧贴接触，[0042] 所述第二橡胶密封圈顶端(0524)的中间孔的孔径小于所述第二密封加紧环(0512)的中间孔的孔径。
[0043] 进一步的，所述底部封隔组件(06)包括底部密封盘上端(061)及底部密封盘下端(062)；
[0044] 在所述底部密封盘上端(061)与底部密封盘下端(062)两者之间开设有间隙；
[0045] 在所述底部密封盘下端(062)下端的外围均布安设有若干个底部密封盘连接支撑件(063)。
[0046] 进一步的，所述底部密封盘上端(061)与底部密封盘下端(062)均使用橡胶材质构成；
[0047] 所述底部密封盘上端(061)、底部密封盘下端(062)及底部密封盘连接支撑件(063)之间采用固定螺栓(064)进行固定连接；
[0048] 所述底部密封盘连接支撑件(063)与所述导管桩架(02)之间采用焊接方式连接。
[0049] 进一步的，一种用于导管架桩腿灌浆的封隔器装置的安装方法；该安装方式的具体步骤为：
[0050] (10.1)、在导管架桩(02)的底部安装底部密封盘连接支撑件(063)，并焊接连接；
[0051] (10.2)、安装底部密封盘上端(061)与底部密封盘下端(062)，底部密封盘下端(062)与底部密封盘连接支撑件(063)之间采用焊接连接，底部密封盘上端(061)与底部密封盘下端(062)之间采用固定螺栓(064)固定；
[0052] (10.3)、安装弹簧支撑环(0513)和第二密封加紧环(0512)，弹簧支撑环(0513)和导管架桩(02)之间采用焊接连接方式，弹簧支撑环(0513)和第二密封加紧环(0512)之间采用加紧环固定螺栓(0519)进行固定连接，将所述第二密封加紧环(0512)安置于弹簧支撑环(0513)的下端；
[0053] (10.4)、安装第二橡胶密封圈(0522)、柔性弹簧(0525)、密封加紧环锁紧弹簧(0514)、第一橡胶密封圈(0521)及第一密封加紧环(0511)，第二橡胶密封圈(0522)与柔性弹簧(0525)、所述第一橡胶密封圈(0521)和柔性弹簧(0525)之间采用第一锁紧螺钉(0528)、第二锁紧螺钉(0529)之间固定连接，柔性弹簧(0525)与弹簧支撑环(0513)之间采用柔性弹簧连接件(05210)固定焊接连接；
[0054] 所述第一密封加紧环(0511)与第二密封加紧环(0512)之间连接有密封加紧环锁紧弹簧(0514)，所述第一密封加紧环(0511)、第二密封加紧环(0512)与密封加紧环锁紧弹簧(0514)之间分别通过第一锁紧螺栓(0517)和第二锁紧螺栓(0518)固定连接；
[0055] (10.5)、安装定位导向块(04)，将定位导向块外端(041)与导管桩架(02)之间焊接连接固定；
[0056] (10.6)、安装上部隔水密封件组件(03)，将隔水密封件固定圈(035)与导管架桩(02)之间焊接固连，隔水密封件上部件(031)与隔水密封件下部件(032)与隔水密封件固定圈(035)之间采用隔水密封件弹簧(034)铰接；
[0057] (10.7)、安装导管架腿柱(01)，灌注水泥浆。
[0058] 有益效果：本发明与现有技术相比，本发明的特点:1、采用上部弓形，下部三角形的上部隔水密封件组件置于封隔器上部分，有效阻隔海水进入导管架桩。同时采用橡胶材料，并且开设断裂沟槽，在导管架腿柱进入导管架桩时，就有较好的黏附性，具有较好的密封效果；2、采用定位导向块置于封隔器中部，在该导向块上部以侧面形成斜面，有效导入导管架腿柱，并且置于中央，便于灌浆时将导管架腿柱置于平衡受力的位置。开设定位导向块过泥孔，使得灌浆时浆液均匀进入导管架桩，固定导管架腿柱；3、采用弹簧封隔组件，仅采用四个柔性弹簧和四个密封加紧环锁紧弹簧，配合两个密封加紧环和两个橡胶密封圈就可以实现导管架腿柱和导管架桩之间的密封，使用结构装置简单，使用弹簧的弹力就可以高效密封，减少耗材；4、底部封隔组件安装于封隔器的下部，作为封隔器的二次封隔屏障，既可以防止下部海水进入导管架桩，又可以在先桩工况下，与海床接触的同时托起导管架腿柱，形成二次密封；5、封隔器布局合理，减少耗材，有效提高封隔效率，具有较好的研究意义与研究前景。
附图说明
[0059] 图1是本发明的结构示意图；
[0060] 图2是本发明中上部隔水密封件组件的结构示意图；
[0061] 图3是本发明中定位导向块的结构示意图；
[0062] 图4是本发明中弹簧封隔组件的侧剖示图；
[0063] 图5是本发明中弹簧封隔组件的正剖示意图；
[0064] 图6是本发明中底部封隔组件的正剖示意图；
[0065] 图7是本发明安装操作流程图；
[0066] 01是导管架腿柱；02是导管架桩；
[0067] 03是上部隔水密封件组件，031是隔水密封件上部件，032是隔水密封件下部件，033是断裂沟槽，034是隔水密封件弹簧，035是隔水密封件固定圈；
[0068] 04是定位导向块，041是定位导向块外端，042是定位导向块内端，043是定位导向块过泥孔；
[0069] 05弹簧封隔组件，0511是第一密封加紧环，0512是第二密封加紧环，0513是弹簧支撑环，0514是密封加紧环锁紧弹簧，0515是密封加紧环锁紧弹簧第一支撑件，0516是密封加紧环锁紧弹簧第二支撑件，0517是第一锁紧螺栓，0518是第二锁紧螺栓，0519是加紧环固定螺栓，05210是柔性弹簧连接件，0521是第一橡胶密封圈，0522是第二橡胶密封圈，0523是第一橡胶密封圈顶端，0524是第二橡胶密封圈顶端，0525是柔性弹簧，0526是柔性弹簧第一支撑，0527是柔性弹簧第二支撑，0528是第一锁紧螺钉，0529是第二锁紧螺钉；
[0070] 06是底部封隔组件，061是底部密封盘上端，062是底部密封盘下端，063是底部密封盘连接支撑件，064是固定螺栓。
具体实施方式
[0071] 以下结合附图和具体实施例，对本发明做出进一步说明。
[0072] 如图所述，本发明所述的一种用于导管架桩腿灌浆的封隔器装置；是用于导管架桩腿灌浆的封隔器，包括封隔器、导管架腿柱01及导管架桩02，所述导管架腿柱01安设在所述封隔器的内部，
[0073] 所述导管架桩02安设在所述封隔器的外部，属于外管部分；
[0074] 在所述封隔器的上端安设有上部隔水密封件组件03，
[0075] 在所述封隔器的中上端、所述上部隔水密封件组件03的下端安设有定位导向块04，
[0076] 在所述封隔器的中下端、所述定位导向块04的下端安设有弹簧封隔组件05，[0077] 在所述封隔器的下端、所述弹簧封隔组件05的下端安设有底部封隔组件06；
[0078] 所述上部隔水密封件组件03置于整个封隔器的最上端，在弹簧封隔组件05和上部隔水密封件组件03之间安装定位导向块04，在该装置的最下端安装底部封隔组件06。
[0079] 进一步的，所述上部隔水密封件组件03包括通过接触部分胶合在一起的、安设在上侧的隔水密封件上部件031及安设在下侧的隔水密封件下部件032，
[0080] 在所述隔水密封件上部件031及隔水密封件下部件032(两者的上表面和下表面)上共安设有24个断裂沟槽033，所述断裂沟槽033呈圆周阵列等间距排布；
[0081] 在所述隔水密封件上部件031及隔水密封件下部件032的外围安设有与之相适配的隔水密封件固定圈035。
[0082] 进一步的，所述隔水密封件上部件031及隔水密封件下部件032均采用橡胶材质构成；
[0083] 所述隔水密封件上部件031的形状呈弓形状，所述隔水密封件下部件032的形状呈倒三角形状；
[0084] 所述隔水密封件固定圈035与导管架桩02之间通过焊接形式连接，
[0085] 在所述导管架桩02的内部、与隔水密封件上部件031及隔水密封件下部件032之间还铰接有一个隔水密封件弹簧034，三者之间均采用螺纹连接进行卡扣。
[0086] 进一步的，所述定位导向块04包括定位导向块外端041及定位导向块内端042；
[0087] 在所述定位导向块04上均安设有定位导向块过泥孔043；
[0088] 每一个所述定位导向块04开设的定位导向块过泥孔043的孔数为3条，每条定位导向块过泥孔043之间角度为15°。
[0089] 进一步的，所述定位导向块外端041与导管架桩02之间采用焊接连接固定；
[0090] 所述定位导向块内端042与导管架腿柱01相接触；
[0091] 所述定位导向块04的侧面形状均呈梯形形状，以便于导管架腿柱01的进入。
[0092] 进一步的，所述弹簧封隔组件05包括第一密封加紧环0511、第二密封加紧环0512、加紧环固定螺栓0519、第一橡胶密封圈0521、密封加紧环锁紧弹簧0514、第二橡胶密封圈0522、柔性弹簧0525及弹簧支撑环0513；
[0093] 所述弹簧支撑环0513和第二密封加紧环0512、第一密封加紧环0511之间采用加紧环固定螺栓0519进行固定连接；
[0094] 所述第二密封加紧环0512安设与所述弹簧支撑环0513的下端，所述第一密封加紧环0511安设与所述弹簧支撑环0513的上端；
[0095] 所述第二橡胶密封圈0522与所述柔性弹簧0525、所述第一橡胶密封圈0521与所述柔性弹簧0525之间分别采用第一锁紧螺钉0528、第二锁紧螺钉0529固定螺钉连接；
[0096] 所述柔性弹簧0525与弹簧支撑环0513之间采用柔性弹簧连接件05210固定焊接连接；
[0097] 所述第一密封加紧环0511与第二密封加紧环0512之间通过密封加紧环锁紧弹簧0514相互连接，在所述密封加紧环锁紧弹簧0514与第一密封加紧环0511、所述密封加紧环锁紧弹簧0514与第二密封加紧环0512之间分别通过第一锁紧螺栓0517和第二锁紧螺栓
0518固定连接；
[0098] 在所述密封加紧环锁紧弹簧0514的上下端分别安设有密封加紧环锁紧弹簧第一支撑件0515和密封加紧环锁紧弹簧第二支撑件0516，
[0099] 所述密封加紧环锁紧弹簧第一支撑件0515和密封加紧环锁紧弹簧第二支撑件0516之间呈平行状态；
[0100] 在所述柔性弹簧0525的上下端分别安设有柔性弹簧第一支撑0526和柔性弹簧第二支撑0527，
[0101] 所述柔性弹簧第一支撑0526和柔性弹簧第二支撑0527轴线之间的夹角为60°。
[0102] 进一步的，所述弹簧支撑环0513和导管架桩02之间采用焊接方式连接；
[0103] 所述第一密封加紧环0511、第一橡胶密封圈0521、密封加紧环锁紧弹簧0514及第二橡胶密封圈0522均为橡胶材质构成；
[0104] 所述第一橡胶密封圈顶端0523与第一密封加紧环0511之间紧贴接触，[0105] 所述第一橡胶密封圈顶端0523的中间孔的孔径小于所述第一密封加紧环0511的中间孔的孔径；
[0106] 所述第二橡胶密封圈顶端0524与第二密封加紧环0512之间紧贴接触，[0107] 所述第二橡胶密封圈顶端0524的中间孔的孔径小于所述第二密封加紧环0512的中间孔的孔径。
[0108] 进一步的，所述底部封隔组件06包括底部密封盘上端061及底部密封盘下端062；
[0109] 在所述底部密封盘上端061与底部密封盘下端062两者之间开设有间隙；
[0110] 在所述底部密封盘下端062下端的外围均布安设有若干个底部密封盘连接支撑件063。
[0111] 进一步的，所述底部密封盘上端061与底部密封盘下端062均使用橡胶材质构成；
[0112] 所述底部密封盘上端061、底部密封盘下端062及底部密封盘连接支撑件063之间采用固定螺栓064进行固定连接；
[0113] 所述底部密封盘连接支撑件063与所述导管桩架02之间采用焊接方式连接。
[0114] 进一步的，一种用于导管架桩腿灌浆的封隔器装置的安装方法；该安装方式的具体步骤为：
[0115] (10.1)、在导管架桩02底部安装底部密封盘连接支撑件063，并焊接连接；
[0116] (10.2)、安装底部密封盘上端061与底部密封盘下端062，底部密封盘下端062与底部密封盘连接支撑件063之间采用焊接连接，底部密封盘上端061与底部密封盘下端062之间采用固定螺栓064固定；
[0117] (10.3)、安装弹簧支撑环0513和第二密封加紧环0512，弹簧支撑环0513和导管架桩02之间采用焊接连接方式，弹簧支撑环0513和第二密封加紧环0512之间采用加紧环固定螺栓0519进行固定连接，将所述第二密封加紧环0512安置于弹簧支撑环0513的下端；
[0118] (10.4)、安装第二橡胶密封圈0522、柔性弹簧0525、密封加紧环锁紧弹簧0514、第一橡胶密封圈0521及第一密封加紧环0511，第二橡胶密封圈0522与柔性弹簧0525、所述第一橡胶密封圈0521和柔性弹簧0525之间采用第一锁紧螺钉0528、第二锁紧螺钉0529之间固定连接，柔性弹簧0525与弹簧支撑环0513之间采用柔性弹簧连接件05210固定焊接连接；
[0119] 所述第一密封加紧环0511与第二密封加紧环0512之间连接有密封加紧环锁紧弹簧0514，所述第一密封加紧环0511、第二密封加紧环0512与密封加紧环锁紧弹簧0514之间分别通过第一锁紧螺栓0517和第二锁紧螺栓0518固定连接；
[0120] (10.5)、安装定位导向块04，将定位导向块外端041与导管桩架02之间焊接连接固定；
[0121] (10.6)、安装上部隔水密封件组件03，将隔水密封件固定圈035与导管架桩02之间焊接固连，隔水密封件上部件031与隔水密封件下部件032与隔水密封件固定圈035之间采用隔水密封件弹簧034铰接；
[0122] (10.7)、安装导管架腿柱01，灌注水泥浆。
[0123] 本发明的工作原理：该装置可以应用于先桩工况，也可以应用于后桩工况，首先将封隔器安装在导管架桩02上，导管架腿柱01进入导管架桩02，通过上部隔水密封件组件03，上部隔水密封件组件03就会紧贴导管架腿柱01，导管架腿柱01通过定位导向块04的导向，以准确的方向进入弹簧封隔组件05，最后接触底部封隔组件06；
[0124] 在进入弹簧封隔组件05的时候，第一橡胶密封圈0521与第二橡胶密封圈0522就会受到柔性弹簧0525的支撑弹力作用，使得第一橡胶密封圈0521与第二橡胶密封圈0522紧贴导管架腿柱01，形成密封形式，达到封隔的效果；
[0125] 本发明所述的用于导管架桩腿灌浆的封隔器的安装方法，陆续安装底部封隔组件06、弹簧封隔组件05、定位导向块04，最后安装上部隔水密封件组件03；最后安装导管架腿柱01，灌注水泥浆。
[0126] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
