一种带有清理功能的保质器

摘要

本发明提供了一种带有清理功能的保质器，涉及保质器技术领域，包括筒体、主轴、驱动单元和多个清理单元，所述筒体上安装有与所述主轴传动连接的减速电机，所述主轴为空心轴且其两端转动连接在所述筒体内，所述主轴上固设有用以输送饲料的螺旋桨叶，各所述清理单元沿所述主轴的径向活动连接于所述主轴上且其与所述主轴的内腔相连通，所述驱动单元与各所述清理单元相连用以使各所述清理单元的一端抵紧在所述筒体的内壁上。解决了现有技术中保质器的筒体清理不便的问题。

权利要求

1.一种带有清理功能的保质器，其特征在于：包括筒体(1)、主轴(2)、驱动单元和多个清理单元，所述筒体(1)上安装有与所述主轴(2)传动连接的减速电机(3)，所述主轴(2)为空心轴且其两端转动连接在所述筒体(1)上，所述主轴(2)上固设有用以输送饲料的螺旋桨叶(10)，各所述清理单元沿所述主轴(2)的径向活动连接于所述主轴(2)上且其与所述主轴(2)的内腔相连通，所述驱动单元与各所述清理单元相连用以使各所述清理单元的一端抵紧在所述筒体(1)的内壁上；所述主轴(2)上设有多个通孔，各所述清理单元均包括清理部(4)和杆部(5)，所述杆部(5)的一端穿出所述通孔并与所述清理部(4)固定连接，所述杆部(5)的另一端上固设有第一导向部，所述杆部(5)上固定连接有用以使所述杆部(5)位于所述主轴(2)内的一端保持悬空的限位组件，所述驱动单元的输出端上固设有与所述第一导向部相匹配的第二导向部(11)；所述驱动单元为伸缩式结构且其位于所述主轴(2)内；所述驱动单元包括同轴设置且可相对滑动的固定筒(6)和伸缩筒(7)，所述固定筒(6)的一端与所述主轴(2)的一端固定连接且该端上设有进气口(601)，所述固定筒(6)的另一端收口，所述伸缩筒(7)的一端敞口且该敞口处固设有用以防止所述伸缩筒(7)滑出所述固定筒(6)的圆环(701)，所述伸缩筒(7)的另一端与所述第二导向部(11)固定连接；所述杆部(5)位于所述主轴(2)内的一端圆弧过渡形成所述第一导向部，所述第二导向部(11)包括楔形块且其固定连接在所述伸缩筒(7)背离所述固定筒(6)的一端；所述杆部(5)和所述主轴(2)之间设有密封组件，其中，各所述通孔的上下两端均倒斜角，所述限位组件包括圆台状的且具有弹性的限位台(8)，所述限位台(8)的数量为两个且其分别位于所述主轴(2)的内外两侧，各所述限位台(8)均固定连接在所述杆部(5)上且三者同轴；所述筒体(1)横向布置；所述清理部(4)背离所述杆部(5)的一端与所述筒体(1)的内壁相匹配，所述清理部(4)的端部倒斜角；

所述清理部(4)上设有贯通的槽口(401)。

说明书

一种带有清理功能的保质器

技术领域

[0001] 本发明涉及保质器技术领域，尤其是涉及一种带有清理功能的保质器。

背景技术

[0002] 传统的保质器包括卧式的筒体，筒体的一端上部连接有进料口，筒体的另一端下部连接有出料口，筒体的内腔设有与筒体同轴的主轴，主轴上固设有推进饲料前进的螺旋桨叶；使用时，人工或机械将粉状饲料喂入进料口，饲料在螺旋桨叶的推动下向出料口运动，前进过程中，粉状饲料与蒸汽或其它需要添加的物料得到充分的混合后从保质器的出料口排出后进入颗粒机制粒。但由于粉状饲料和蒸汽混合后软化为糊状，导致饲料易粘覆在筒体的内壁上，清理十分不便。

发明内容

[0003] 针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种带有清理功能的保质器，解决了现有技术中保质器的筒体内壁清理不便的问题。

[0004] 根据本发明的实施例，一种带有清理功能的保质器，包括筒体、主轴、驱动单元和多个清理单元，所述筒体上安装有与所述主轴传动连接的减速电机，所述主轴为空心轴且其两端转动连接在所述筒体上，所述主轴上固设有用以输送饲料的螺旋桨叶，各所述清理单元沿所述主轴的径向活动连接于所述主轴上且其与所述主轴的内腔相连通，所述驱动单元与各所述清理单元相连用以使各所述清理单元的一端抵紧在所述筒体的内壁上。

[0005] 相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：由于将主轴设置为空心轴、将清理单元沿主轴的径向活动连接在主轴上且其与主轴的内腔相连通，空心的主轴方便驱动单元的布置，清理时驱动单元驱动各清理单元沿主轴的径向滑动直至清理单元的顶端抵紧在筒体的内壁上，此时减速电机驱动主轴和各清理单元一起回转，清理单元的顶端与筒体的内壁相互摩擦实现对筒体的内壁的清理；可见，采用上述方案，不用拆卸筒体和主轴即可快速方便的完成筒体内壁的清理。

附图说明

[0006] 图1为本发明实施例的外部结构示意图；

[0007] 图2为图1的俯视图；

[0008] 图3为图2的A‑A剖视图；

[0009] 图4为图3中的B处局部放大图；

[0010] 图5为本发明实施例主轴、清洁单元和驱动单元的结构示意图。

[0011] 上述附图中：1、筒体；101、进料口；102、出料口；103、蒸汽口；2、主轴；3、减速电机；4、清理部；401、槽口；5、杆部；6、固定筒；601、进气口；7、伸缩筒；701、圆环；8、限位台；9、支架；10、螺旋桨叶；11、第二导向部。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

[0013] 如图1至图3所示，一种带有清理功能的保质器，包括筒体1、主轴2、驱动单元和多个清理单元，其中，筒体1通过常规的支架9支撑以方便移动和固定，筒体1的一端顶部设有与内部相连通的进料口101，筒体1的另一端底部设有与外界相连通的出料口102，筒体1设有夹层，夹层和筒体1内腔通过蒸汽口103相连通以便于工作时向筒体1内腔注入水蒸汽或其他需要与饲料混合的添加物；所述筒体1上安装有与所述主轴2传动连接的减速电机3，具体的，减速电机3通过平台固定安装在筒体1的一侧，减速电机3的输出轴上以及主轴2的一端上均套设有带轮，两个带轮通过皮带实现传动连接，减速电机3的设置是为了驱动主轴2回转；所述主轴2为空心轴且其两端均通过常规的轴承转动连接在所述筒体1内，所述主轴2上固设有用以输送饲料的螺旋桨叶10且三者同轴设置，工作时主轴2在减速电机3的驱动下回转进而通过螺旋桨叶10将饲料从进料口101输送到出料口102；各所述清理单元沿所述主轴2的径向活动连接于所述主轴2上且其与所述主轴2的内腔相连通，各清理单元分别位于螺旋桨叶10的相邻两个桨叶之间，所述驱动单元与各所述清理单元相连用以使各所述清理单元的一端抵紧在所述筒体1的内壁上。

[0014] 由于将主轴2设置为空心轴、将清理单元沿主轴2的径向活动连接在主轴2上且其与主轴2的内腔相连通，空心的主轴2方便驱动单元的布置，清理时驱动单元驱动各清理单元沿主轴2的径向滑动直至清理单元的顶端抵紧在筒体1的内壁上，此时减速电机3驱动主轴2和各清理单元一起回转，清理单元的顶端与筒体1的内壁相互摩擦实现对筒体1的内壁的清理；可见，采用上述方案，不用拆卸筒体1和主轴2即可快速方便的完成筒体1内壁的清理；当然，为提升清理效果还可在清理时将水或蒸汽经蒸汽口103注入以软化粘覆在筒体1内壁上的残留物质。

[0015] 如图3至图5所示，本发明提出了另一实施例，所述主轴2上设有多个通孔，各所述清理单元均包括清理部4和杆部5，所述杆部5的一端穿出所述通孔并与所述清理部4固定连接，杆部5和主轴2的连接简单可靠、方便拆装；作为优选，筒体1横向布置可避免清理单元随主轴2回转过程中由于清理部4的尺寸较大而导致杆部5挠曲变形；为使驱动单元顺利驱动杆部5朝向筒体1的内壁运动，所述杆部5的另一端上固设有第一导向部，所述驱动单元的输出端上固设有与所述第一导向部相匹配的第二导向部11，所述杆部5上固定连接有用以使所述杆部5位于所述主轴2内的一端保持悬空的限位组件，该限位组件的设置避免了杆部5位于主轴2内的一端直接与主轴2的内壁相抵触进而导致驱动单元不能驱动杆部5朝向筒体1的内壁运动。

[0016] 如图3所示，本发明提出了另一实施例，所述驱动单元为伸缩式结构且其位于所述主轴2内，伸缩式的驱动单元体积较小，方便布置在主轴2内从而缩减保质器的整体尺寸。

[0017] 如图3和图5所示，本发明提出了另一实施例，所述驱动单元包括同轴设置且可相对滑动的固定筒6和伸缩筒7，所述主轴2的一端固设有法兰盘且该法兰盘位于所述筒体1外，所述固定筒6的一端与所述法兰盘通过螺栓固定连接且该端上设有进气口601，由于固定筒6和主轴2通过法兰可拆卸连接，固定筒6可方便的与主轴2实现拆装；所述固定筒6的另一端收口，所述伸缩筒7的一端敞口且该敞口处固设有用以防止所述伸缩筒7滑出所述固定筒6的圆环701，该圆环701的尺寸大于上述收口的尺寸即可避免伸缩筒7滑出固定筒6，伸缩筒7和固定筒6的尺寸应当匹配合理，所述伸缩筒7的另一端与所述第二导向部11固定连接；应当理解的是，实践中根据清理单元的数量以及分布位置来决定伸缩筒7的长度和级数，本实施例中以两级伸缩筒7为例，各伸缩筒7的连接阶梯处应当斜坡过渡以顺利驱动各清理单元朝向筒体1的内壁运动，需要注意的是，由于各级伸缩筒7的外径尺寸从右到左依次减小，与之外壁相接触的杆部5长度应当依次增大；当然，伸缩式结构还可以是常规的液压缸或电动推杆等，本实施例中提出的伸缩式结构较常规的气缸等的优势在于能实现多级伸缩，体积更小有利于布置。

[0018] 采用上述方案，使用时将进气口601外接常规的供气设备，气压推动位于固定筒6内的伸缩筒7向外滑出，伸缩筒7的外壁进而将各清理单元向上顶起直至其顶端抵靠在筒体1的内壁上；清理完毕后，供气设备将固定筒6和伸缩筒7内的气体抽出，各级伸缩筒7在大气压的作用下缩回固定筒6内，此时各杆部5在自重作用下向下运动脱离与筒体1内壁的接触；
各清理部4在螺旋桨叶10正常送料时还可起到翻动饲料的作用，进而提升饲料和添加物的混合效果。

[0019] 应当理解的是，清理单元和驱动单元的结构并不局限于上述一种实现方式，例如其还可以是：所述清理单元至少包括沿所述主轴2的径向布置的第一套筒和第二套筒(类比上述固定筒6和伸缩筒7)，所述第一套筒的顶端伸出所述主轴2且二者密封连接，所述第一套筒的一端敞口且其另一端收口，所述第二套筒的一端敞口且该敞口处固设有防止其滑出所述第一套筒的定位台(相当于上述圆环701)，所述第二套筒的另一端封闭且其上固设有清理部4，所述主轴2的内腔封闭且其一端固设有气口；采用上述方案，将气口直接外接常规的供气设备，气压驱动各第二套筒相对于第一套筒竖向伸出，也能将清理部4抵靠在筒体1的内壁上。

[0020] 如图3和图4所示，本发明提出了另一实施例，所述杆部5位于所述主轴2内的一端圆弧过渡形成所述第一导向部，所述第二导向部11包括楔形块且其固定连接在所述伸缩筒7背离所述固定筒6的一端，本实施例中第二导向部11与伸缩筒7一体设置；伸缩筒7在气压作用下伸出，第二导向部11推动第一导向部沿着第二导向部11向上滑动即可将各清理部4顶撑在筒体1的内壁上。

[0021] 如图3和图4所示，本发明提出了另一实施例，所述杆部5和所述主轴2之间设有密封组件，其中，各所述通孔的上下两端均倒斜角，所述限位组件包括圆台状的且具有弹性的限位台8，具体的，限位台8采用橡胶制成，各限位台8的与通孔的端部相匹配，所述限位台8的数量为两个且其分别位于所述主轴2的内外两侧，各所述限位台8均固定连接在所述杆部5上且三者同轴；位于主轴2外侧的限位台8是为了保证杆部5位于筒体1内的一端保持悬空并能起到一定的密封作用，当伸缩筒7将清洁部抵紧在筒体1的内壁时位于主轴2内侧的限位台8正好塞入通孔的底端，实现密封进而避免过多的饲料沿通孔进入到主轴2内；即使饲料沿通孔进入到主轴2内堆积过多时，也可拆下固定筒6与主轴2的连接法兰，横向拔出固定筒6方便对主轴2内进行清理。

[0022] 如图5所示，本发明提出了另一实施例，为提升清理部4的清洁效果，所述清理部4背离所述杆部5的一端与所述筒体1的内壁相匹配，为避免清理部4上下运动过程中发生偏转，可在通孔内设置竖向的键槽(图中未示出)并在滑杆上固设竖向的键进行导向，将所述清理部4的端部倒斜角以使清理部4将粘附在筒体1内壁上的饲料铲除。

[0023] 如图5所示，本发明提出了另一实施例，为进一步提升清理部4翻搅饲料的效果，所述清理部4上设有贯通的槽口401。

[0024] 本发明的工作过程如下：

[0025] 保质器工作时伸缩筒7位于固定筒6内，此时从进料口101将粉状饲料导入筒体1内腔，减速电机3通过皮带驱动主轴2回转，与此同时外界设备产生的蒸汽经过蒸汽口103进入到筒体1内腔，固设在主轴2上的螺旋桨叶10将饲料搅拌推进并与蒸汽充分混合调质后经出料口102排出；清理时，供气设备将气体从进气口601压入固定筒6和伸缩筒7内，气体驱动伸缩筒7伸出固定筒6，第二导向部11驱动第一导向部沿着第二导向部11向上滑动直至清理部4抵靠在筒体1的内壁上，此时限位台8正好塞入到主轴2上的通孔内实现密封，随后启动减速电机3使其带动主轴2回转，主轴2带动各清理部4将粘附在筒体1内壁上的饲料铲除。

[0026] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。