本发明公开了基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机及其研磨方法，通过微调平台实现转向板、丝杆型电动滑台、光纤夹持装置和驱动件同步转动，丝杆型电动滑台实现光纤夹持装置和驱动件同步移动，驱动件实现光纤夹持装置中的动力输入件和可拆卸光纤组件旋转；可拆卸光纤组件由光纤夹持管、可拆卸式夹套和半圆形扣件组成；可拆卸式夹套实现光纤夹持管的夹持，半圆形扣件实现光纤夹持，且光纤夹持管空套在光纤夹持装置的固定头内，减小光纤夹持管旋转时的挠度。本发明能实现光纤锥角精调，满足锥形光纤不同锥角加工要求；可拆卸光纤组件有多个，进行下一根光纤研磨前，仅需更换可拆卸光纤组件，无需等待待研磨光纤安装时间，大大提高了加工效率。
1.基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机，包括研磨机，其特征在于：还包括转向台和锥角精调机构；所述的锥角精调机构包括微调平台、转向板、丝杆型电动滑台、光纤夹持装置和驱动件；微调平台的底座固定在转向台上；固定在转向板上的转向轴与转向台构成转动副，微调平台的滑动平台抵在倾斜设置的转向板底面；所述的转向轴上刻有指针，转向台上刻有角度刻度；紧定螺钉与转向台位于转向轴顶部位置开设的螺纹孔连接，并压紧转向轴；丝杆型电动滑台的底座固定在转向板顶面；固定板固定在丝杆型电动滑台的滑动平台上；
所述的光纤夹持装置包括固定头、动力输入件和可拆卸光纤组件；所述的固定头固定在轴承座内；所述的动力输入件通过滚动轴承支承在轴承座的中心孔内；所述的轴承座固定在固定板上；轴承座的中心孔顶部开口设置，且开口处两侧开设有对齐设置的通孔和螺纹孔，该通孔和螺纹孔通过螺栓和螺母连接，滚动轴承的外圈由轴承座的中心孔夹紧；所述的动力输入件由设置在固定板上的驱动件驱动；所述的可拆卸光纤组件设有多个，可拆卸光纤组件由光纤夹持管、可拆卸式夹套和半圆形扣件组成；所述可拆卸式夹套的中心孔与光纤夹持管中间位置过盈配合；所述的半圆形扣件与可拆卸式夹套的后段可拆卸连接，且半圆形扣件与可拆卸式夹套超出可拆卸式夹套后段的部分合围出光纤夹槽，所述的光纤夹槽与光纤夹持管的中心孔同轴设置；光纤夹持管前段空套在固定头的中心孔内；可拆卸式夹套的前段插入动力输入件的中心孔内，并由动力输入件的中心孔夹紧；可拆卸式夹套上一体成型的卡扣卡入动力输入件在中心孔尾端外沿处开设的卡槽内。
2.根据权利要求1所述基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机，其特征在于：所述轴承座的顶部开设有十字槽，十字槽的底部与中心孔连通，将轴承座顶部分为两块前半块和两块后半块；固定头套在轴承座的中心孔与两块前半块位置对应的孔段内，动力输入件通过滚动轴承支承在轴承座的中心孔与两块后半块位置对应的孔段内；其中一块前半块开设的通孔与另一块前半块开设的螺纹孔通过螺栓和螺母连接，其中一块后半块开设的通孔与另一块后半块开设的螺纹孔通过螺栓和螺母连接，轴承座的中心孔夹紧固定头和滚动轴承外圈。
3.根据权利要求1所述基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机，其特征在于：所述动力输入件的中心孔前端开设有环形槽口，垫片嵌入动力输入件的环形槽口内；所述的可拆卸式夹套与垫片之间设有弹簧；弹簧两端分别由垫片和可拆卸式夹套限位。
4.根据权利要求3所述基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机，其特征在于：所述垫片的前端端面与固定头的后端端面贴合。
5.根据权利要求1所述基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机，其特征在于：所述的驱动件包括步进电机、主皮带轮和皮带；所述的动力输入件采用从皮带轮；固定在步进电机的输出轴上的主皮带轮与从皮带轮通过皮带连接；步进电机的底座通过L形固定件固定在固定板上。
6.根据权利要求3所述基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机，其特征在于：所述光纤夹持管的前端设有锥形面，固定头的前端设有锥形面。
7.根据权利要求3、4或6所述基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机的锥形光纤研磨方法，其特征在于：该方法具体如下：
S1：拧松紧定螺钉，调整微调平台推动转向板旋转，使转向轴上的指针指向转向台上的角度刻度与所需加工锥形光纤的锥角相等，然后拧紧紧定螺钉，使转向板周向固定；
S2：拧松轴承座上的螺栓，释放轴承座的中心孔对滚动轴承外圈的夹紧力；然后，转动可拆卸式夹套，使卡扣在弹簧弹力下从动力输入件的卡槽中弹出；最后，将可拆卸光纤组件取出；
S3：将装有未研磨光纤的新的一个可拆卸光纤组件装配到固定头以及动力输入件内；
通过丝杆型电动滑台调整，使光纤夹持装置带动光纤头部与固定研磨盘上的研磨片接触；
然后，驱动件驱动动力输入件旋转，动力输入件经可拆卸光纤组件带动光纤旋转；最后，启动研磨机，使研磨盘带动研磨片旋转，研磨片对光纤头部进行研磨；同时，丝杆型电动滑台驱动光纤夹持装置向前移动，实现光纤进给，将普通光纤研磨为锥形光纤；
S4：锥形光纤研磨完成，丝杆型电动滑台驱动光纤夹持装置退回初始位置，驱动件停止运动；然后，重复步骤S2；接着，将半圆形扣件从可拆卸式夹套上拆卸下来；最后，从光纤夹持管内取下研磨完成的锥形光纤。
8.根据权利要求7所述基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机的锥形光纤研磨方法，其特征在于：步骤S3中，将可拆卸光纤组件装配到固定头以及动力输入件内的过程具体如下：将光纤夹持管前段空套在固定头的中心孔内，拆卸式夹套的前段插入动力输入件的中心孔内；然后，转动可拆卸式夹套，使卡扣卡入动力输入件的卡槽内；接着，使垫片前端端面与固定头后端端面贴合，拧紧轴承座上的螺栓，使轴承座的中心孔夹紧滚动轴承的外圈，动力输入件的中心孔夹紧可拆卸式夹套的前段。
9.根据权利要求7所述基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机的锥形光纤研磨方法，其特征在于：步骤S2中的可拆卸光纤组件取出后，将半圆形扣件从可拆卸式夹套上拆卸下来，然后重新装配上新的未研磨光纤；步骤S4中的可拆卸光纤组件取出且光纤夹持管内取下研磨完成的锥形光纤后，也重新装配上新的未研磨光纤；装配未研磨光纤的过程具体如下：将普通光纤头部的保护层剥离，露出裸纤后，将光纤插入光纤夹持管的中心孔内，光纤头部露出光纤夹持管外；然后，将半圆形扣件与可拆卸式夹套紧固连接，使光纤被夹紧在光纤夹槽内。
10.根据权利要求7所述基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机的锥形光纤研磨方法，其特征在于：步骤S4后，还有如下步骤：另取新的装有未研磨光纤的可拆卸光纤组件，重复步骤S3和步骤S4，直到不需要继续研磨光纤时，研磨机停止。
基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机及其研磨方法
技术领域
[0001] 本发明属于光纤加工技术领域，具体涉及一种基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机及其研磨方法。
背景技术
[0002] 锥形光纤是将普通光纤的端头研磨加工成锥形面的光纤。对锥形光纤进行融烧处理，便形成了带有透镜功能的锥形透镜光纤。锥形透镜光纤扩大了光纤数值孔径，增强了收光能力，改变了传统的光电器件中用分立的透镜与光纤组成的光信号耦合的方法，而可以直接与光信号源进行耦合，使得耦合效率从30％提高到70％以上，特别适用于与输出光束截面为圆形或近似圆形的DFB‑LD、LD激光器或VCSEL激光器等的耦合，极大推进了光学器件的小型化，提高了稳定性。锥形透镜光纤主要应用于光纤激光、光纤通讯、传统光学、光纤传感等领域，高精度的锥形透镜光纤也用于制作医疗上的激光微创手术系统和微照明系统等。
[0003] 锥角大小是锥形光纤的主要参数之一，其直接影响到光路信号的变化。根据不同的光路设计要求，需要选择不同锥角大小的锥形光纤。因此，在研磨锥形光纤时，如何根据设计要求精密调整锥角大小，并将其固定，便是锥形光纤研磨过程中需要解决的核心问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机及其研磨方法，解决锥形光纤研磨过程中锥角大小的精调与固定问题，另外，基于锥形光纤研磨过程的精密性及光纤本身的脆弱性，采用全自动完成加工过程。
[0005] 本发明基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机，包括研磨机、转向台和锥角精调机构；所述的锥角精调机构包括微调平台、转向板、丝杆型电动滑台、光纤夹持装置和驱动件；微调平台的底座固定在转向台上；固定在转向板上的转向轴与转向台构成转动副，微调平台的滑动平台抵在倾斜设置的转向板底面；所述的转向轴上刻有指针，转向台上刻有角度刻度；紧定螺钉与转向台位于转向轴顶部位置开设的螺纹孔连接，并压紧转向轴；丝杆型电动滑台的底座固定在转向板顶面；固定板固定在丝杆型电动滑台的滑动平台上。
[0006] 所述的光纤夹持装置包括固定头、动力输入件和可拆卸光纤组件；所述的固定头固定在轴承座内；所述的动力输入件通过滚动轴承支承在轴承座的中心孔内；所述的轴承座固定在固定板上；轴承座的中心孔顶部开口设置，且开口处两侧开设有对齐设置的通孔和螺纹孔，该通孔和螺纹孔通过螺栓和螺母连接，滚动轴承的外圈由轴承座的中心孔夹紧；所述的动力输入件由设置在固定板上的驱动件驱动；所述的可拆卸光纤组件设有多个，可拆卸光纤组件由光纤夹持管、可拆卸式夹套和半圆形扣件组成；所述可拆卸式夹套的中心孔与光纤夹持管中间位置过盈配合；所述的半圆形扣件与可拆卸式夹套的后段可拆卸连接，且半圆形扣件与可拆卸式夹套超出可拆卸式夹套后段的部分合围出光纤夹槽，所述的光纤夹槽与光纤夹持管的中心孔同轴设置；光纤夹持管前段空套在固定头的中心孔内；可拆卸式夹套的前段插入动力输入件的中心孔内，并由动力输入件的中心孔夹紧；可拆卸式夹套上一体成型的卡扣卡入动力输入件在中心孔尾端外沿处开设的卡槽内。
[0007] 优选地，所述轴承座的顶部开设有十字槽，十字槽的底部与中心孔连通，将轴承座顶部分为两块前半块和两块后半块；固定头套在轴承座的中心孔与两块前半块位置对应的孔段内，动力输入件通过滚动轴承支承在轴承座的中心孔与两块后半块位置对应的孔段内；其中一块前半块开设的通孔与另一块前半块开设的螺纹孔通过螺栓和螺母连接，其中一块后半块开设的通孔与另一块后半块开设的螺纹孔通过螺栓和螺母连接，轴承座的中心孔夹紧固定头和滚动轴承外圈。
[0008] 优选地，所述动力输入件的中心孔前端开设有环形槽口，垫片嵌入动力输入件的环形槽口内；所述的可拆卸式夹套与垫片之间设有弹簧；弹簧两端分别由垫片和可拆卸式夹套限位。
[0009] 更优选地，所述垫片的前端端面与固定头的后端端面贴合。
[0010] 优选地，所述的驱动件包括步进电机、主皮带轮和皮带；所述的动力输入件采用从皮带轮；固定在步进电机的输出轴上的主皮带轮与从皮带轮通过皮带连接；步进电机的底座通过L形固定件固定在固定板上。
[0011] 优选地，所述光纤夹持管的前端设有锥形面，固定头的前端设有锥形面。
[0012] 该基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机的锥形光纤研磨方法，具体如下：
[0013] S1：拧松紧定螺钉，调整微调平台推动转向板旋转，使转向轴上的指针指向转向台上的角度刻度与所需加工锥形光纤的锥角相等，然后拧紧紧定螺钉，使转向板周向固定。
[0014] S2：拧松轴承座上的螺栓，释放轴承座的中心孔对滚动轴承外圈的夹紧力；然后，转动可拆卸式夹套，使卡扣在弹簧弹力下从动力输入件的卡槽中弹出；最后，将可拆卸光纤组件取出。
[0015] S3：将装有未研磨光纤的新的一个可拆卸光纤组件装配到固定头以及动力输入件内；通过丝杆型电动滑台调整，使光纤夹持装置带动光纤头部与固定研磨盘上的研磨片接触；然后，驱动件驱动动力输入件旋转，动力输入件经可拆卸光纤组件带动光纤旋转；最后，启动研磨机，使研磨盘带动研磨片旋转，研磨片对光纤头部进行研磨；同时，丝杆型电动滑台驱动光纤夹持装置向前移动，实现光纤进给，将普通光纤研磨为锥形光纤。
[0016] S4：锥形光纤研磨完成，丝杆型电动滑台驱动光纤夹持装置退回初始位置，驱动件停止运动；然后，重复步骤S2；接着，将半圆形扣件从可拆卸式夹套上拆卸下来；最后，从光纤夹持管内取下研磨完成的锥形光纤。
[0017] 优选地，步骤S3中，将可拆卸光纤组件装配到固定头以及动力输入件内的过程具体如下：将光纤夹持管前段空套在固定头的中心孔内，拆卸式夹套的前段插入动力输入件的中心孔内；然后，转动可拆卸式夹套，使卡扣卡入动力输入件的卡槽内；接着，使垫片前端端面与固定头后端端面贴合，拧紧轴承座上的螺栓，使轴承座的中心孔夹紧滚动轴承的外圈，动力输入件的中心孔夹紧可拆卸式夹套的前段。
[0018] 优选地，步骤S2中的可拆卸光纤组件取出后，将半圆形扣件从可拆卸式夹套上拆卸下来，然后重新装配上新的未研磨光纤；步骤S4中的可拆卸光纤组件取出且光纤夹持管内取下研磨完成的锥形光纤后，也重新装配上新的未研磨光纤；装配未研磨光纤的过程具体如下：将普通光纤头部的保护层剥离，露出裸纤后，将光纤插入光纤夹持管的中心孔内，光纤头部露出光纤夹持管外；然后，将半圆形扣件与可拆卸式夹套紧固连接，使光纤被夹紧在光纤夹槽内。
[0019] 优选地，步骤S4后，还有如下步骤：另取新的装有未研磨光纤的可拆卸光纤组件，重复步骤S3和步骤S4，直到不需要继续研磨光纤时，研磨机停止。
[0020] 本发明具有的有益效果：
[0021] 1、本发明设计的光纤锥角精调机构，将微调平台的直线位移转换为转向板的角位移，实现光纤锥角角度精调，从而满足不同锥角大小的锥形光纤加工要求。锥角角度可调范围为基准角度±6°，调整精度为0.01°。
[0022] 2、本发明设计的可拆卸光纤组件，通过前端受到的弹簧弹力，以及侧面卡扣与动力输入件的卡槽配合，使可拆卸光纤组件的轴向定位更可靠，且拆卸时便于可拆卸式夹套自动弹出。因此可制作多个可拆卸光纤组件，在研磨加工前分别插入未研磨光纤，使一根光纤研磨完成后，进行下一根光纤研磨前，仅需更换可拆卸光纤组件，由于可拆卸光纤组件预装有待研磨光纤，无需等待待研磨光纤的安装时间，大大缩短了连续两根光纤的加工时间间隔，提高了设备利用率和加工效率，适用于大批量加工生产。
[0023] 3、本发明的光纤夹持管前段空套在固定头的中心孔内，在保证光纤夹持管能自由旋转的基础上，减小光纤夹持管旋转时的挠度，提高了研磨精度与加工质量。
[0024] 4、本发明通过主皮带轮、皮带、从皮带轮组成的皮带传动装置传递步进电机角位移，驱动光纤自旋转运动，构成研磨过程主运动，与传统步进电机直接驱动相比，有效减小了电机轴转动引起的振动，从而降低了光纤中心轴回转误差，提高了研磨精度与加工质量。
[0025] 5、本发明采用丝杆型电动滑台实现光纤研磨过程进给运动的自动控制，与传统手动控制相比，进给量波动性更小，有效解决了由光纤自身脆弱性所引起的断裂、破损问题，并实现了锥形光纤的全过程自动化研磨。
附图说明
[0026] 图1为本发明整体结构的一个侧视立体图。
[0027] 图2为本发明整体结构的另一个侧视立体图。
[0028] 图3为本发明中驱动件和光纤夹持装置的装配示意图。
[0029] 图4为本发明中光纤夹持装置的结构示意图。
[0030] 图5为本发明中光纤夹持装置的剖视图。
[0031] 图6为本发明中可拆卸光纤组件的结构示意图。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0033] 如图1和图2所示，基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机，包括研磨机20、转向台18和锥角精调机构；研磨机20的研磨盘21上固定有研磨片22；其中，研磨盘21的内置动力驱动研磨盘21旋转。锥角精调机构包括微调平台19、转向板17、丝杆型电动滑台16、光纤夹持装置和驱动件；微调平台19的底座固定在转向台18上；固定在转向板17上的转向轴与转向台18构成转动副，微调平台19的滑动平台抵在倾斜设置的转向板17底面；转向轴上刻有指针，转向台18上刻有角度刻度，指针可指示当前所研磨光纤的锥角角度；紧定螺钉与转向台位于转向轴顶部位置开设的螺纹孔连接，并压紧转向轴；丝杆型电动滑台16的底座固定在转向板17顶面；固定板15固定在丝杆型电动滑台16的滑动平台上。
[0034] 如图4、图5和图6所示，光纤夹持装置包括固定头3、动力输入件和可拆卸光纤组件；固定头3固定在轴承座10内；动力输入件通过滚动轴承5(优选薄壁轴承)支承在轴承座10的中心孔内；轴承座10固定在固定板15上；轴承座10的中心孔顶部开口设置，且开口处两侧开设有对齐设置的通孔和螺纹孔；通孔和螺纹孔通过螺栓和螺母连接，滚动轴承5的外圈由轴承座10的中心孔夹紧；动力输入件由设置在固定板15上的驱动件驱动；可拆卸光纤组件设有多个，可拆卸光纤组件由光纤夹持管2、可拆卸式夹套8和半圆形扣件9组成；可拆卸式夹套8的中心孔与光纤夹持管2中间位置过盈配合，保证相互固定；半圆形扣件9与可拆卸式夹套8的后段可拆卸连接(比如通过螺纹紧固件连接)，且半圆形扣件9与可拆卸式夹套8超出可拆卸式夹套8后段的部分合围出光纤夹槽，光纤夹槽与光纤夹持管2的中心孔同轴设置，用于夹紧光纤1；光纤夹持管2前段空套在固定头3的中心孔内，从而减小光纤夹持管2旋转时的挠度；可拆卸式夹套8的前段插入动力输入件的中心孔内，并由动力输入件的中心孔夹紧；可拆卸式夹套8上一体成型的卡扣卡入动力输入件在中心孔尾端外沿处开设的卡槽内，可拆卸光纤组件拆装方便。
[0035] 其中，驱动件和丝杆型电动滑台16均由控制器控制。
[0036] 作为一个优选实施例，如图1和图2所示，轴承座10顶部开设有十字槽，十字槽的底部与中心孔连通，将轴承座10顶部分为两块前半块和两块后半块；固定头3套在轴承座10的中心孔与两块前半块位置对应的孔段内，动力输入件通过滚动轴承支承在轴承座10的中心孔与两块后半块位置对应的孔段内；其中一块前半块开设的通孔与另一块前半块开设的螺纹孔通过螺栓和螺母连接，其中一块后半块开设的通孔与另一块后半块开设的螺纹孔通过螺栓和螺母连接，轴承座10的中心孔夹紧固定头3和滚动轴承外圈。
[0037] 作为一个优选实施例，如图5所示，动力输入件的中心孔前端开设有环形槽口，垫片6嵌入动力输入件的环形槽口内；可拆卸式夹套8与垫片6之间设有弹簧7；弹簧7两端分别由垫片6和可拆卸式夹套8限位；可拆卸式夹套8前端受到弹簧7弹力，卡扣与动力输入件的卡槽配合，从而使可拆卸光纤组件的轴向定位更可靠，且拆卸时便于可拆卸式夹套8自动弹出。
[0038] 作为一个更优选实施例，如图5所示，垫片6前端端面与固定头3后端端面贴合。
[0039] 作为一个优选实施例，如图3所示，驱动件包括步进电机14、主皮带轮12和皮带11；动力输入件采用从皮带轮4；固定在步进电机14的输出轴上的主皮带轮12与从皮带轮4通过皮带11连接；步进电机14的底座通过L形固定件13固定在固定板15上；步进电机14由控制器控制，经主皮带轮12和皮带11驱动从皮带轮4，从皮带轮4经可拆卸式夹套8驱动光纤夹持管
2和光纤1自转，构成研磨过程主运动。
[0040] 作为一个更优选实施例，如图3所示，皮带11从轴承座10开设的矩形槽内穿入，连接从皮带轮4。
[0041] 作为一个优选实施例，如图4所示，光纤夹持管2的前端设有锥形面，目的是防止研磨过程中光纤夹持管与研磨片产生干涉；同理，固定头3的前端设有锥形面，目的是防止研磨过程中固定头与研磨片产生干涉。光纤夹持管的外径为2mm，中心孔孔径为0.26mm；固定头的中心孔孔径为2.01mm，设置固定头的中心孔孔径比光纤夹持管的外径略大的目的是使光纤夹持管插入固定头的中心孔内，提高光纤夹持管的挠度，同时保证光纤夹持管能自由旋转。
[0042] 其中，微调平台19可采用深圳市真理想自动化科技有限公司的型号为LXXPG的交叉滚子导轨型X轴滑台，行程为±6.5mm，最小刻度(精度)为0.01mm，推动转向板转动，从而将微调平台的直线位移转换为转向板的角位移，实现光纤锥角角度精调。
[0043] 其中，丝杆型电动滑台的有效行程为120mm，由旋转电机通过联轴器驱动，丝杆型电动滑台实现微小位移调整，构成研磨过程进给运动。
[0044] 该基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机的锥形光纤研磨方法，具体如下：
[0045] S1：拧松紧定螺钉，调整微调平台19推动转向板17旋转，使转向轴上的指针指向转向台18上的角度刻度与所需加工锥形光纤的锥角相等，然后拧紧紧定螺钉，使转向板17周向固定。
[0046] S2：拧松轴承座10上的螺栓，释放轴承座10的中心孔对滚动轴承5外圈的夹紧力；然后，转动可拆卸式夹套8，使卡扣在弹簧7弹力下从动力输入件的卡槽中弹出；最后，将可拆卸光纤组件取出。
[0047] S3：将装有未研磨光纤的新的一个可拆卸光纤组件装配到固定头3以及动力输入件内；通过丝杆型电动滑台16调整，使光纤夹持装置带动光纤1头部与研磨片22接触；然后，驱动件驱动动力输入件旋转，动力输入件经可拆卸光纤组件带动光纤1旋转，构成研磨过程主运动；最后，启动研磨机20，使研磨盘21带动研磨片22旋转，研磨片22对光纤头部进行研磨；同时，丝杆型电动滑台16驱动光纤夹持装置向前移动，构成研磨过程中光纤的进给运动，将普通光纤研磨为锥形光纤。
[0048] S4：锥形光纤研磨完成，丝杆型电动滑台16驱动光纤夹持装置退回初始位置，驱动件停止运动；然后，重复步骤S2；接着，将半圆形扣件9从可拆卸式夹套8上拆卸下来；最后，从光纤夹持管2内取下研磨完成的锥形光纤。
[0049] 作为一个优选实施例，如图4和图5所示，步骤S3中，将可拆卸光纤组件装配到固定头3以及动力输入件内的过程具体如下：将光纤夹持管2前段空套在固定头3的中心孔内，拆卸式夹套8的前段插入动力输入件的中心孔内；然后，转动可拆卸式夹套8，使卡扣卡入动力输入件的卡槽内；接着，使垫片6前端端面与固定头3后端端面贴合，拧紧轴承座10上的螺栓，使轴承座10的中心孔夹紧滚动轴承5的外圈，动力输入件的中心孔夹紧可拆卸式夹套8的前段。
[0050] 作为一个优选实施例，步骤S2中的可拆卸光纤组件取出后，将半圆形扣件9从可拆卸式夹套8上拆卸下来，然后重新装配上新的未研磨光纤；步骤S4中的可拆卸光纤组件取出且光纤夹持管2内取下研磨完成的锥形光纤后，也重新装配上新的未研磨光纤；装配未研磨光纤的过程具体如下：将普通光纤1(普通光纤的保护层直径为0.25mm，裸纤直径为0.125mm)头部5mm处的保护层剥离，露出裸纤后，将光纤1插入光纤夹持管2的中心孔内，光纤头部露出光纤夹持管的长度为0.5mm；然后，将半圆形扣件9与可拆卸式夹套8紧固连接，使光纤1被夹紧在光纤夹槽内。
[0051] 作为一个优选实施例，步骤S4后，还有如下步骤：另取新的装有未研磨光纤的可拆卸光纤组件，重复步骤S3和步骤S4，直到不需要继续研磨光纤时，研磨机20停止。
