一种生态修复无土喷播用的木纤维生产设备

摘要

本发明涉及木纤维生产技术领域，具体为一种生态修复无土喷播用的木纤维生产设备，其包括：壳体、进料管、出料管、蒸气输入管、中心轴、挡板、正向单向轴承、固定轴、支撑轴、连接轴、隔板、落料口、容纳槽、刀片、支撑台、电机，所述壳体上部设有进料管，左侧设有蒸气输入管，中部两侧设有出料管，底部通过连接轴与电机连接，壳体内部的上表面设有出料口，下表面设有容纳槽的隔板分成两个空间，上部为加热室，下部为解纤室；解纤室内壁中下部设有螺纹，本发明通过刀片在支撑台侧面设置的螺纹与壳体内壁的螺纹配合，使得刀片可以旋转上升下降，可以通过刀片旋转产生的离心力将解纤后的物料通过出料管排出。

权利要求

1.一种生态修复无土喷播用的木纤维生产设备，包括：壳体(1)、进料管(1‑1)、出料管(1‑2)、蒸汽输入管(1‑3)、电机(4)；其特征在于：壳体(1)的上端设有进料管(1‑1)，壳体(1)的上端左侧设有蒸汽输入管(1‑3)，壳体(1)的中部两侧设有出料管(1‑2)，壳体(1)的底部通过连接轴(101‑3)与电机(4)连接，壳体(1)内部中间位置设有隔板(2)，隔板(2)的上表面设有落料口(201)，隔板(2)的下表面设有容纳槽(202)，壳体(1)的内壁下部分设有螺纹，壳体(1)的内部底端设有支撑台(301)，支撑台(301)的上端固定连接有支撑轴(101‑2)，支撑轴(101‑2)表面与多组刀片(3)固定连接，壳体(1)底部与连接轴(101‑3)的一端连接，连接轴(101‑3)的内部套设有支撑轴(101‑2)，支撑轴(101‑2)的一端与支撑台(301)的下端连接，支撑轴(101‑2)的内部套设有中心轴(101)内，中心轴(101)的上端套设在固定轴(101‑

1)内，连接轴(101‑3)的内部设有正向单向轴承(1012)，中心轴(101)与正向单向轴承(1012)连接，中心轴(101)的顶端且位于隔板(2)的下端与挡板(1011)连接，挡板(1011)与落料口(201)均呈半圆形结构；

壳体(1)底部开有容纳连接轴(101‑3)的孔，连接轴(101‑3)与壳体(1)底部上表面接触端为圆环状；

支撑台(301)的外侧开设有螺纹；

连接轴(101‑3)为空心状，靠近电机(4)连接端分成三段，上部用于容纳支撑轴(101‑

2)，中部容纳中心轴(101)，下部容纳正向单向轴承(1012)。

2.根据权利要求1所述的一种生态修复无土喷播用的木纤维生产设备，其特征在于：进料管(1‑1)、出料管(1‑2)、蒸汽输入管(1‑3)均设有电磁阀。

说明书

一种生态修复无土喷播用的木纤维生产设备

技术领域

[0001] 本发明涉及木纤维加工领域，尤其涉及一种生态修复无土喷播用的木纤维生产设备。

背景技术

[0002] 随着经济的快速发展，高速公路、铁路建设和各种矿产资源过度开采，在取得经济、社会效益的同时也给生态环境造成了一定的破坏，使得原有的自然植被不复存在，大面积的地面裸露，自然植被恢复起来十分困难，人们很快认识到植被缺失不仅大煞风景，还直接影响生态环境。

[0003] 随着喷播技术在我国迅速推广，喷播木纤维已成为喷播必不可少的基材。

[0004] 已知一种解纤处理装置、纤维处理装置。专利文献1所记载了如下内容：将物料由炉门置入内层本体，盖上炉门栓紧，再通过将高压蒸汽输入本体内部，对解纤物质预热，使解纤物质适度软化后，再驱动该旋转刀具转动，在固定刀片与旋转刀具转动产生相错的切力，可不断翻搅解纤物料和分解物料；当解纤完成后，先通过泄压阀门泄压，而后打开炉门将纤维取出。

[0005] 在专利文献1所记载的技术中，解纤完成后需要泄压打开炉门取出解纤物。因此，存在解纤物的排出增加了生产时间的课题。

[0006] 专利文献1：CN101748629B

[0007] 因此，针对以上问题进行改进。

发明内容

[0008] 因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明通过隔板将壳体分成上下空间各自工作，电机不同转向带动挡板、刀片和支撑台配合工作，以解决不能连续生产和解纤物不易取出的问题，本发明是通过以下技术方案实现上述目的：

[0009] 一种生态修复无土喷播用的木纤维生产设备，包括：壳体、进料管、出料管、蒸汽输入管、中心轴、挡板、正向单向轴承、固定轴、支撑轴、连接轴、隔板、落料口、容纳槽、刀片、支撑台、电机；

[0010] 所述壳体上部设有进料管，左侧设有蒸汽输入管，中部两侧设有出料管，底部通过连接轴与电机连接，壳体内部的上表面设有落料口，下表面设有容纳槽的隔板分成两个空间，上部为加热室，下部为解纤室；解纤室内壁中下部设有螺纹，底部设有与侧面设有螺纹的支撑台固定连接的支撑轴，支撑轴表面与刀片固定连接；壳体底部连有连接轴，连接轴设置在最外侧，内部套有支撑轴；支撑轴与支撑台固定连接，内部套有中心轴；中心轴套设在固定轴内；

[0011] 所述支撑台在电机反向转动下，支撑台侧面的螺纹与壳体内壁的螺纹配合实现支撑台和刀片旋转上升，在上升过程中刀片随之转动，物料实现解纤，连接轴内套接的支撑轴随着支撑台旋转上升而上升，连接轴靠近电机一端，内部套设有与正向单向轴承连接的中心轴；

[0012] 所述壳体底部开有容纳连接轴的孔，套接连接轴；连接轴与壳体底部上表面接触端为圆环状，隔板上表面开有半圆形落料口，下表面开有可容纳挡板旋转的圆形容纳槽；挡板与中心轴固定连接；

[0013] 所述连接轴为空心状，靠近电机连接端分成三段，上部用于容纳支撑轴，上部底端可支撑下降的支撑轴；中部容纳中心轴，下部容纳正向单向轴承；

[0014] 所述连接轴与支撑轴连接形成伸缩作用，在电机驱动下，连接轴与支撑轴随之转动，接着带动支撑台旋转上升，实现支撑轴与支撑台上升，反之也可以旋转下降；

[0015] 优选的，电机正向旋转时，带动通过正向单向轴承连接的中心轴旋转，使原先与隔板抵合挡板旋转将落料口打开落料，套有支撑轴的连接轴同样转动，使得支撑台在壳体底部自转；

[0016] 优选的，电机反转时，中心轴不动，顶部的挡板与落料口抵合，壳体上部空间形成封闭空间，进料管进料，蒸汽输入管进气，上部空间进行加热蒸软物料；壳体下部空间的支撑台随着电机反转带动连接轴和支撑轴，随之沿着螺纹旋转上升，刀片旋转对物料进行解纤；

[0017] 优选的，所述进料管、出料管、蒸汽输入管可分别由电磁阀控制，使得整个生产过程更好控制，电磁阀在控制进料管停止进料时，再控制蒸汽输入管进气；在支撑台下降一定距离时再打开出料管，用于排放壳体上部空间在向下落料时，随之向下流动的蒸汽。

[0018] 本发明有益效果：

[0019] 1、本发明通过壳体在隔板作用下分成上下空间，上方用于加热物料，下方用于解纤，在电机正转带动下挡板使得上方空间向下落料，刀片随之旋转对其进行解纤，电机反转时，下方的支撑台带着刀片边上升边对物料解纤，与正向单向轴承连接的中心轴与挡板不在移动，上方空间重新进料加热，下方解纤及解纤后排出，上下空间各自工作互不干扰，使得整个生产可以连续工作，有效提高生产效率。

[0020] 2、本发明通过刀片在支撑台侧面设置的螺纹与壳体内壁的螺纹配合，使得刀片可以旋转上升下降，不仅可以对物料进行解纤，还可以通过刀片旋转产生的离心力将解纤后的物料通过出料管排出，使得生产步骤易操作；

[0021] 3、本发明通过电磁阀对进料管、出料管、蒸汽输入管进行控制，使得生产过程变得可控。

附图说明

[0022] 图1为本发明的整体示意图。

[0023] 图2为本发明的腔体落料口打开落料示意图。

[0024] 图3为本发明的伸缩轴与刀片支撑台连接示意图。

[0025] 图4为本发明的解纤出料结构示意图。

[0026] 图5为本发明的伸缩轴伸长结构示意图。

[0027] 图6为本发明的轴靠近电机连接示意图。

[0028] 图7为本发明的连接轴上端面与壳体底部上表面连接示意图。

[0029] 图8为本发明的落料口闭合示意图。

[0030] 图9为本发明的落料口闭合时隔板底部结构示意图。

[0031] 图10为本发明的落料口打开示意图。

[0032] 图中：

[0033] 1、壳体；1‑1、进料管；1‑2、出料管；1‑3、蒸汽输入管；101、中心轴；1011、挡板；1012、正向单向轴承；101‑1、固定轴；101‑2、支撑轴；101‑3、连接轴；2、隔板；201、落料口；
202、容纳槽；3、刀片；301、支撑台；4、电机。

具体实施方式

[0034] 本发明优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例，然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本发明，与发明没有连接的部件将从附图中省略。

[0035] 如图1、2、3所示，一种生态修复无土喷播用的木纤维生产设备，包括：壳体1、进料管1‑1、出料管1‑2、蒸汽输入管1‑3、中心轴101、挡板1011、正向单向轴承1012、固定轴101‑1、支撑轴101‑2、连接轴101‑3、隔板2、落料口201、容纳槽202、刀片3、支撑台301、电机4；

[0036] 如图1所示，所述壳体1上部设有进料管1‑1，左侧设有蒸汽输入管1‑3，中部两侧设有出料管1‑2，底部通过连接轴101‑3与电机4连接；

[0037] 如图2所示，所述壳体1内部的上表面设有落料口201，下表面设有容纳槽202的隔板2分成两个空间，上部为加热室，下部为解纤室；解纤室内壁中下部设有螺纹，底部设有与侧面设有螺纹的支撑台301固定连接的支撑轴101‑2，支撑轴101‑2表面与刀片3固定连接；壳体1底部连有连接轴101‑3；当落料口201打开时，加热后的物料落入解纤室；

[0038] 如图3所示，所述连接轴101‑3设置在最外侧，内部套有支撑轴101‑2；支撑轴101‑2与支撑台301固定连接，内部套有中心轴101；中心轴101套设在固定轴101‑1内；

[0039] 如图4所示，所述支撑台301在电机4反向转动下，支撑台301侧面的螺纹与壳体1内壁的螺纹配合实现支撑台301和刀片3旋转上升，在上升过程中刀片3随之转动，物料实现解纤，上升至螺纹顶部后自转，将上升过程中解纤的物料在旋转的离心力作用下落入两侧的出料管1‑2，出料管1‑2倾斜设置是为了更容易出料；

[0040] 如图5所示，所述连接轴101‑3内套接的支撑轴101‑2随着支撑台301旋转上升而上升；

[0041] 如图6所示，所述连接轴101‑3靠近电机4一端，内部套设有与正向单向轴承1012连接的中心轴101；

[0042] 如图7所示，所述壳体1底部开有容纳连接轴101‑3的孔，套接连接轴101‑3；连接轴101‑3与壳体1底部上表面接触端为圆环状；

[0043] 如图8、9、10所示，所述隔板2上表面开有半圆形落料口201，下表面开有可容纳挡板1011旋转的圆形容纳槽202；挡板1011与中心轴101固定连接；

[0044] 所述连接轴101‑3为空心状，靠近电机4连接端分成三段，上部用于容纳支撑轴101‑2，上部底端可支撑下降的支撑轴101‑2；中部容纳中心轴101，下部容纳正向单向轴承
1012；

[0045] 所述连接轴101‑3与支撑轴101‑2连接形成伸缩作用，在电机4驱动下，连接轴101‑3与支撑轴101‑2随之转动，接着带动支撑台301旋转上升，实现支撑轴101‑2与支撑台301上升，反之也可以旋转下降；

[0046] 优选的，作为一种可实施方式，电机4正向旋转时，带动通过正向单向轴承1012连接的中心轴101旋转，使原先与隔板2抵合挡板1011旋转将落料口201打开落料，套有支撑轴101‑2的连接轴101‑3同样转动，使得支撑台301在壳体1底部自转；

[0047] 优选的，作为一种可实施方式，电机4反转时，中心轴101不动，顶部的挡板1011与落料口201抵合，壳体1上部空间形成封闭空间，进料管1‑1进料，蒸汽输入管1‑3进气，上部空间进行加热蒸软物料；壳体1下部空间的支撑台301随着电机4反转带动连接轴101‑3和支撑轴101‑2，随之沿着螺纹旋转上升，刀片3旋转对物料进行解纤，当支撑台301上升到壳体1内壁螺纹顶部，开始自转将解纤的物料落入壳体1两侧的出料管1‑2排出；

[0048] 优选的，作为一种可实施方式，当解纤物排出后，电机4正转，中心轴101开始转动，挡板1011与落料口201不是始终抵合，开始向下落料，上部空间的蒸汽随之向下流动，可通过出料管1‑2排出；支撑台301随之沿螺纹旋转边下降边对新一次落入的物料进行解纤，到达底部驱动电机4反转，是支撑台301沿螺纹旋转向上对物料再次解纤，此次解纤可使物料解纤的效果更好；到达壳体1内壁螺纹顶部开始自转，将物料排入出料管1‑2；

[0049] 所述进料管1‑1、出料管1‑2、蒸汽输入管1‑3可分别由电磁阀控制(在图中未体现)，使得整个生产过程更好控制；

[0050] 优选的，作为一种可实施方式，为了使解纤效果更好，电机4的转速不用过快；

[0051] 优选的，作为一种可实施方式，电磁阀在控制进料管1‑1停止进料时，再控制蒸汽输入管1‑3进气；在支撑台301下降一定距离时再打开出料管1‑2，用于排放壳体1上部空间在向下落料时，随之向下流动的蒸汽；当解纤物通过出料管1‑2排出后，在电磁阀控制下关闭管道。

[0052] 本发明的工作原理：

[0053] 当电机4正向旋转时，带动通过正向单向轴承1012连接的中心轴101旋转，使原先与隔板2落料口201抵合的挡板1011旋转将落料口201打开，将壳体1上部空间进行加热蒸软后的物料落入壳体1下方空间；套有支撑轴101‑2的连接轴101‑3同样转动，使得支撑台301在壳体1底部自转，使得与其通过固定轴101‑1连接的刀片3对落下的物料进行解纤，这时的出料管1‑2可在电磁阀的控制下打开，排放随物料下落的蒸汽；

[0054] 电机4反转时，中心轴101不动，顶部的挡板1011与落料口201抵合，壳体1上部空间形成封闭空间，电磁阀控制进料管1‑1打开进料，当进料管1‑1停止进料时，在电磁阀的控制下打开蒸汽输入管1‑3向壳体1上方空间进气，加热蒸软物料；壳体1下部空间的支撑台301随着电机4反转带动连接轴101‑3和支撑轴101‑2，随之沿着螺纹旋转上升，刀片3旋转对物料进行解纤，当支撑台301上升到壳体1内壁螺纹顶部，开始自转将解纤的物料落入壳体1两侧的出料管1‑2排出；

[0055] 当解纤物排出后，在电磁阀的控制下关闭两侧的出料管1‑2；电机4正转，中心轴101开始转动，挡板1011与落料口201不是始终抵合，开始向下落料，上部空间的蒸汽随之向下流动，支撑台301随之沿螺纹旋转边下降边对新一次落入的物料进行解纤；当下降一定距离时，在电磁阀的控制下打开出料管1‑2，向下流动的蒸汽可通过出料管1‑2排出；

[0056] 当支撑台301到达底部再驱动电机4反转，使支撑台301沿螺纹旋转向上对物料再次解纤，此次解纤可使物料解纤的效果更好；当到达壳体1内壁螺纹顶部开始自转，将物料排入出料管1‑2。